CN108978752B - 一种绞吸船的喂料斗 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种绞吸船的喂料斗，所述喂料斗包括斗本体、泥门、启闭***、给水***、输出管路和起吊部，所述斗本体为中空结构，所述斗本体与所述输出管路连接，所述启闭***用于控制所述斗本体与所述输出管路之间的连通状态，所述给水***分别与所述斗本体和所述输出管路连接，所述输出管路与所述绞吸船的泥管连接，所述起吊部活动连接所述喂料斗与所述绞吸船，所述喂料斗避免了在施工过程中砂料及其携带的杂质扩散，避免了水体污染，在非施工时，所述喂料斗可以提升至水面以上，不影响船舶航行安全。

Description

一种绞吸船的喂料斗

技术领域

本发明属于疏浚船用设备，涉及一种绞吸船的喂料斗。

背景技术

目前，绞吸式挖泥船在进行吹填作业时，通常有两种常规的做法，一种是通过绞刀对水底泥层进行切削取砂，绞刀切削过程均会有砂料及其携带的杂质扩散，造成水体污染；另外一种是当泥层中存在含砂量不足或者砂的粒径不符合要求等因素时，通常考虑外运砂吹填，由运砂船将外运砂通过皮带运输机抛撒至储砂坑中，然后绞吸式绞吸船通过绞刀切削，泥泵吸入后吹填至吹填区，抛撒外运砂过程种很难避免砂料及其携带的杂质扩散，造成水体污染。

发明内容

本发明的核心思想在于提供一种绞吸船的喂料斗，所述喂料斗用于绞吸船吹填作业时接收从皮带传输机运送来的外运砂，避免抛撒外运砂过程中的砂料及携带杂质的扩散，避免水体污染。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案予以实现：所述喂料斗包括斗本体、泥门、启闭***、给水***、输出管路和起吊部；所述斗本体为中空结构，所述斗本体的两端分别为进料口和出料口，所述出料口与所述输出管路的一端连接；所述泥门靠近所述出料口设置并活动连接于所述输出管路上，所述启闭***用于控制所述泥门的开闭以使所述出料口与所述输出管路之间连通或封闭；所述给水***用于为所述斗本体供水使得所述斗本体内的砂料和水混合为泥浆；所述输出管路与所述出料口密封连通，所述输出管路与所述绞吸船的泥管连通，所述输出管路用于将所述出料口输出的泥浆运送至所述泥管；所述起吊部活动连接所述喂料斗与所述绞吸船，并用于使得所述绞吸船能通过所述起吊部控制所述喂料斗的升降。

优选地，所述斗本体为中空结构，包括依次连接的上斗体、中间斗体和下斗体；所述上斗体由若干块板合围成一中空结构，所述上斗体的一端为所述进料口，另一端为第一连接端；所述中间斗体为喇叭状结构，开口朝向所述上斗体，所述中间斗体的两端分别为第二连接端和第三连接端，所述第二连接端为所述中间斗体的喇叭状结构的开口；所述下斗体为喇叭状结构，开口朝向所述中间斗体，所述下斗体的两端分别为第四连接端以及出料口，所述第四连接端为所述下斗体的喇叭状结构的开口；所述第一连接端与所述第二连接端的形状相匹配以使所述上斗体和所述中间斗体密封连接；所述第三连接端与所述第四连接端的形状相匹配以使所述中间斗体和所述下斗体密封连接。

优选地，所述第一连接端和所述第二连接端的横截面形状为方形或圆形；所述第三连接端和所述第四连接端的横截面形状为方形或圆形；所述出料口的形状为方形，所述泥门的形状与所述出料口的形状相匹配，当所述泥门开启或关闭时能够打开或封堵所述出料口，以使所述出料口与所述输出管路连通或封闭。

优选地，所述喂料斗还包括功能平台，所述功能平台包括攀爬结构、板状平台和安全防护结构，所述攀爬结构的一端与所述板状平台连接，并用于上下所述板状平台；所述安全防护结构围护所述板状平台的***，所述板状平台位于所述上斗体的***，所述板状平台所在的平面与所述第一连接端的横截面所在的平面平行。

优选地，所述泥门有两个，所述启闭***的个数与所述泥门相等并一一对应；

所述启闭***包括泥门牵拉件、导向部和驱动部；所述泥门牵拉件的一端固定在所述板状平台上，所述泥门牵拉件的另一端经过所述导向部与所述泥门开合的一边连接，所述泥门与开合的一边相对的另一边转动固定在所述输出管路上；所述导向部包括固定导向部和活动导向部两部分，所述固定导向部固定在所述斗本体的外壁，用于导向所述泥门牵拉件；所述活动导向部与所述驱动部连接和所述泥门牵拉件连接，用于控制所述泥门牵拉件的升降；所述驱动部包括液压油缸，用于控制所述泥门的打开或关闭，所述液压油缸的一端固定在所述板状平台上，所述液压油缸活动的另一端与所述导向部连接；当所述液压油缸升起时，所述导向部升起带动所述泥门牵拉件牵拉所述泥门，关闭所述泥门；当所述液压油缸降低时，所述导向部降低带动所述牵拉件牵拉所述泥门，打开所述泥门。

优选地，所述牵拉件包括钢丝绳和锚链，所述钢丝绳的一端通过所述固定导向部固定在所述板状平台，所述钢丝绳的另一端与所述锚链的一端连接，所述锚链的另一端与所述泥门连接。

优选地，所述给水***所述结构和冲水***；所述进水结构包括第一进水口和第二进水口，所述第一进水口位于所述中间斗体的侧壁，在施工时，所述第一进水口位于水面以下，用于为所述斗本体内的所述砂料供水；所述第二进水口位于所述下斗体的筒壁，所述下斗体的筒壁至少设有一个第二进水口，所述第二进水口为所述冲水***提供通道；所述冲水***包括冲水开关和冲水管道，所述冲水管道有两路，所述冲水开关与所述冲水管道一一对应，用于控制所述冲水管道的开闭；所述冲水管道的其中一路通过所述第二进水口与所述斗本体连通，另一路与所述输出管路连通，在施工时，所述其中一路为所述斗本体内的所述砂料供水，所述另一路为所述输出管路供水。

优选地，所述输出管路包括引水管、引水闸阀、中间管和排泥管；所述引水管、所述中间管和所述排泥管均为中空管状结构，所述引水管包括引水端和引水管连接端，所述引水管引水端与所述引水闸阀连接；所述排泥管包括所述输出端和输出连接端，所述输出端与所述绞吸船的所述泥管中空连接；所述中间管包括管本体、中间管第一连接端、中间管第二连接端和中间管转接端，所述中间管第一连接端与所述中间管第二连接端为相对的两端，所述中间管第一连接端与所述引水管连接端中空连接，所述中间管第二连接端与所述排泥管的所述输出连接端连接；所述中间管转接端位于所述管本体与重力方向相背离的一侧且在所述中间管第一连接端和所述中间管第二连接端之间，所述中间管转接端的形状与所述泥门的形状匹配，所述泥门的所述另一侧安装在所述中间管转接端，所述泥门位于所述中间管转接端与所述出料口之间，当所述泥门关闭时，所述中间管为一中空管路；在所述引水闸阀打开时，整个所述输出管路通过所述引水管引水端与外界连通，在所述引水闸阀关闭时，使得所述输出管路的内部在所述引水管引水端一端与外界隔离。

优选地，所述喂料斗还包括输出管路支架和斗体支撑结构，所述输出管路支架围护整个所述输出管路的外周，所述输出管路位于所述输出管路支架沿重力方向的一侧，所述斗本***于所述输出管路支架与重力方向背离的一侧，所述输出管路支架为所述斗本体提供支撑，所述中间管的所述中间管转接端与所述斗本体的所述出料口透过所述输出管路支架中空连接；所述斗体支撑结构安装在所述输出管路支架和所述斗本体之间，用于固定所述斗本体，所述斗体支撑结构一端固定连接在所述输出管路支架与重力方向背离的一侧，所述斗体支撑结构的另一端固定连接在所述斗本体的外壁。

优选地，所述喂料斗安装在所述绞吸船的艏部，所述起吊部包括起吊接头和牵拉部，所述起吊接头的一端与所述喂料斗的上部连接，所述起吊接头的另一端通过所述牵拉部与所述绞吸船上的起吊设备连接，所述起吊设备通过所述牵拉部控制所述喂料斗的升起或降落。

本发明提供的所述喂料斗，不但避免了在施工过程种的砂料及其携带的杂质扩散，从而避免了水体污染，高效环保，而且在非施工时，所述喂料斗可以提升至水面以上，不影响船舶航行安全，进一步，所述喂料斗整体结构合理简约，具有模块化单元的，使用维护方便。

附图说明

图1为本发明实施例的一种绞吸船的喂料斗的安装位置示意图；

图2为本发明实施例的一种绞吸船的喂料斗的主视图；

图3为本发明实施例的一种绞吸船的喂料斗的图2的A-A剖视图；

图4为本发明实施例的一种绞吸船的喂料斗的俯视图；

图5为本发明实施例的一种绞吸船的喂料斗的所述泥门和启闭***的结构示意图；

图6为本发明实施例的一种绞吸船的喂料斗的所述斗本体的结构示意图；

图7为本发明实施例的一种绞吸船的喂料斗的所述输出管路的结构示意图；

其中，附图1-7附图标记说明如下：

1-启闭***，101-液压油缸，102-钢丝绳，103-钢丝绳索扣，104-第一滑轮，105-第二滑轮，106-钢丝绳通道，107-锚链，108-泥门，2-液压平台，201-楼梯，202-安全防护结构，203-板状平台，3-斗本体，301-上斗体，302-中间斗体，303-下斗体，304-引水窗，305-斗体支撑结构，306-高压冲水管孔道，4-高压冲水***，5-输出管路，501-引水管，502-引水闸阀，503-中间管，504-排泥管，505-输出管路支架，506-中间管转接端，6-起吊接头。

具体实施方式

本发明的核心思想在于提供一种绞吸船的喂料斗，所述喂料斗用于绞吸船吹填作业时接收从皮带传输机运送来的外运砂，避免抛撒外运砂过程种的砂料及携带杂质的扩散，避免水体污染。

为实现上述思想，本发明提供了一种绞吸船的喂料斗，所述喂料斗包括斗本体、泥门、启闭***、给水***、输出管路和起吊部；所述斗本体为中空结构，所述斗本体的两端分别为进料口和出料口，所述出料口与所述输出管路的一端连接；所述泥门靠近所述出料***动连接于所述输出管路上，所述启闭***用于控制所述泥门的开闭以使所述出料口与所述输出管路连通或封闭；所述给水***用于为所述斗本体供水使得所述斗本体内的砂料和所述供水混合为泥浆；所述输出管路包括输出管路，所述输出管路与所述出料口密封连通，所述输出管路与所述绞吸船的泥管连通，所述输出管路用于将所述出料口输出的泥浆运送至所述泥管；所述起吊部活动连接所述喂料斗与所述绞吸船，使得所述绞吸船能通过所述起吊部控制所述喂料斗的升降。

为使本发明的目的、优点和特征更加清楚，以下结合附图1-7，对本发明提出的一种绞吸船的喂料斗进一步详细说明。需特别说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

如附图1所示，为本发明实施例的一种绞吸船的喂料斗的安装位置示意图，可以看出本发明实施例的一种绞吸船的喂料斗通过所述起吊部安装在所述绞吸船的艏部，排泥管504与所述绞吸船的泥管相连。

如附图1所表示，所述起吊部包括起吊接头6和牵拉部，起吊接头6的另一端通过所述牵拉部与所述绞吸船上的起吊设备连接，本实施例中，所述起吊设备为绞吸船上的绞车，所述牵拉部为钢丝绳。所述绞车通过所述钢丝绳控制所述喂料斗的升起或降落，开始工作时，由所述绞车将所述喂料斗逐渐下放，最终使得引水窗304位于水面以下，且喂料斗处于竖直状态。工作结束后，将所述喂料斗提升至水面以上，不影响船舶航行安全。

如附图3所示为本发明实施例的一种绞吸船的喂料斗的图2的A-A剖视图，斗本体3为中空结构，斗本体3的两端分别为进料口和出料口，所述出料口与输出管路5的中间管转接端506连接。

如附图6所示，为本发明实施例的一种绞吸船的喂料斗的所述斗本体的结构示意图，斗本体3包括依次连接的上斗体301、中间斗体302和下斗体303，上斗体301、中间斗体302和下斗体303均为中空结构。

上斗体301由若干个板状结构合围而成，上斗体301的一端为所述进料口，上斗体301的另一端为第一连接端；中间斗体302为喇叭状结构，开口朝向上斗体301，中间斗体302的两端分别为为第二连接端和第三连接端，所述斗体第二连接端的形状与所述第一连接端的形状匹配，所述第一连接端与所述第二连接端无缝固定连接使得上斗体301和中间斗体302中空连接，在本实施例中，所述第三连接端的形状为圆形，所述第三连接端与下斗体303的一端中空连接；下斗体303为筒状结构，下斗体303的一端为第四连接端，下斗体303的另一端为所述出料口，所述第四连接端的形状与所述第三连接端的形状匹配，所述第三连接端与所述第四连接端无缝固定连接使得中间斗体302和下斗体303中空连接，所述出料口的形状与泥门108的形状匹配。

所述进料口和所述出料口108分别为斗本体3相对应的两端端口，所述出料口为斗本体3重力方向的所述端口，所述出料口的最大内径长度小于所述进料口的最大内径长度。在本实施例中，所述上斗体301为正方形围板，施工时高出水面，防止砂料溅落到斗本体外部，避免污染水体。中间斗体302为天方地圆结构，下斗体303为天圆地方结构。

如附图2所示，本发明实施例的一种绞吸船的喂料斗的主视图，如附图3为本发明实施例的一种绞吸船的喂料斗的图2的A-A剖视图，如附图4所示，本发明实施例的一种绞吸船的喂料斗的俯视图，由附图2可以看出，本发明实施例的一种绞吸船的喂料斗还包括功能平台，所述功能平台用于所述喂料斗的相关设备保养和维修。

本实施例中，所述功能平台为液压平台2，液压平台2包括攀爬结构、安全防护结构202和板状平台203，本实施例中，所述攀爬结构为楼梯201，楼梯201的一端与板状平台203连接，用于上下板状平台203；所述安全防护结构202围护板状平台203的***，板状平台203位于上斗体301的***，板状平台203所在的平面与所述第一连接端的横截面所在的平面平行，液压油缸101和钢丝绳索扣103固定在板状平台203上。

如附图3所示，如附图4所示，如附图5所述，为本发明实施例的一种绞吸船的喂料斗的所述启闭***的结构示意图，泥门108和启闭***1，所述泥门有两个，泥门108为方形泥门，启闭***1的个数与泥门108的个数一一对应。

泥门108的一侧转动安装在中间管转接端506靠近所述出料口的一端，所述启闭***1用于控制泥门108的打开或关闭状态，进而控制斗本体3与输出管路5的连通状态，当泥门108打开时，斗本体3与输出管路5连通，当泥门108关闭时，泥门108切断斗本体3与输出管路5的连通状态。

所述启闭***包括驱动部、导向部和泥门牵拉件。本实施例中，所述驱动部为液压油缸101，所述导向部包括可移动的第一滑轮104、固定在所述斗本体外壁的第二滑轮105和钢丝绳通道106，第二滑轮105用于导向钢丝绳102进入钢丝绳通道106。

所述泥门牵拉件包括固定索扣、牵拉绳和锚链107，本实施例中，所述固定索扣为钢丝绳索扣103，所述牵拉绳为钢丝绳102，钢丝绳索扣103用于固定钢丝绳102的一端。

如附图5所述，液压油缸101的一端固定在液压平台2的板状平台203上，液压油缸101活动的另一端与第一滑轮104连接，第一滑轮104安装在液压油缸101活动的一端；钢丝绳索扣103固定在液压平台2的板状平台203上；第二滑轮105固定安装在斗本体3的外侧壁，位于液压平台2和所述进料口之间；钢丝绳通道106位于斗本体的外侧壁，用于导向和围护钢丝绳102从第二滑轮105到锚链107之间的行程。

钢丝绳102的一端固定在钢丝绳索扣103上，钢丝绳102的另一端依次缠绕第一滑轮104、经过第二滑轮105，通过钢丝绳通道106与锚链107的一端连接，锚链107的另一端与泥门108的一侧连接，泥门108的另一侧与中间管转接端506靠近出料口的一端转动连接。

液压油缸101用于控制泥门108的打开或关闭，液压油缸101的一端固定在液压平台2的板状平台203上，液压油缸101活动的另一端与第一滑轮104连接，当液压油缸101升起时，第一滑轮104升起带动钢丝绳102牵拉泥门108，关闭泥门108；当液压油缸101降低时，第一滑轮104降低带动钢丝绳102牵拉泥门108，打开泥门108。

所述给水***包括进水结构和冲水***，所述给水***分别与斗本体3和输出管路5连接，在施工时所述给水***为斗本体3供水使得斗本体3内的砂料和所述供水混合为泥浆。

所述进水结构包括第一进水口和第二进水口，如附图6所示，本发明实施例的一种绞吸船的喂料斗的所述斗本体的结构示意图，在本实施例中，所述第一进水口为引水窗304，所述第二进水口为高压冲水管孔道306，引水窗104位于中间斗体302上，在施工时，引水窗304位于水面以下，用于为斗本体3内所述砂料供水；高压冲水管孔道306位于下斗体303的筒壁，下斗体303的筒壁至少设有一个高压冲水管孔道306，高压冲水管孔道306为所述冲水***提供通道。

如附图2所示，图2为本发明实施例的一种绞吸船的喂料斗的主视图，本实施例中，所述冲水***为高压冲水***4，高压冲水***4包括高压冲水管道和高压冲水开关，所述高压冲水管道有两路，其中一路通过高压冲水管孔道306与斗本体3连通，另一路与所述输出管路5连通，在施工时，所述其中一路为斗本体3内的所述砂料供水，所述另一路为所述输出管路5供水，所述高压冲水开关与所述高压冲水管道一一对应，分别用于控制所述其中一路与斗本体3的连通或关闭，控制所述另一路与所述输出管路5的连通或关闭。

正常施工时，连通斗本体3内的高压冲水始终打开，形成湍流，使得皮带运输机运输的砂落入斗本体3内能产生较为均匀的泥浆。通过高压冲水的补水量和皮带运输机的运输量控制泥浆浓度和流量，使得泥泵尽可能工作在高效区。连通所述输出管路5内的高压冲水，只有当所述输出管路5内堵塞或者泥门108因由垃圾关闭不严时使用，可疏松泥管内的堵塞或者泥门周围的垃圾。

如附图7所示，为本发明实施例的一种绞吸船的喂料斗的所述输出管路5的结构示意图，所述输出管路5包括引水管501、引水闸阀502、中间管503和排泥管504，所述输出管路5包括引水管501、引水闸阀502、中间管503和排泥管504均为中空结构。

如附图7所示，为本发明实施例的一种绞吸船的喂料斗的所述输出管路5的结构示意图，引水管501包括引水端和引水管连接端，引水管501的所述引水端与引水闸阀502连接，排泥管504包括所述输出端和输出连接端，所述输出端与所述绞吸船的所述泥管中空连接；所述中间管503包括管本体、中间管第一连接端、中间管第二连接端和中间管转接端506，所述中间管第一连接端与所述中间管第二连接端为相对的两端，所述中间管第一连接端与所述引水管连接端中空连接，所述中间管第二连接端与排泥管504的所述输出连接端连接。

中间管转接端506位于所述管本体与重力方向相背离的一侧且在所述中间管第一连接端和所述中间管第二连接端之间，中间管转接端506的形状与泥门108的形状匹配，泥门108的所述另一侧安装在中间管转接端506，泥门108位于中间管转接端506与所述出料口之间，当泥门108关闭时，所述中间管为一中空输出管路。

在引水闸阀502打开时，整个输出管路5通过引水管501的所述引水端与外界连通，在引水闸阀502关闭时，使得输出管路5的内部在所述引水管引水端一端与外界隔离。

在施工开始时，先打开引水闸阀502，使得输出管路5中先充满水，等泥泵运转平稳后，逐渐打开泥门108并关闭引水闸阀502，施工结束后，逐渐关闭泥门108并打开引水闸阀502，用清水冲洗整个吹填管路，以防堵塞。

如附图6所示，为本发明实施例的一种绞吸船的喂料斗的所述斗本体3的结构示意图，所述喂料斗还包括斗体支撑结构305，安装在输出管路支架505和斗本体3之间，用于固定所述斗本体3，保证整个所述喂料斗的强度、刚度和稳定性。斗体支撑结构305一端固定连接在输出管路支架505与重力方向背离的一侧，另一端固定连接在斗本体3的外壁；斗体支撑结构305包括支撑件和肘板，所述支撑件的一端固定连接在输出管路支架505与重力方向背离的一侧，所述支撑件的另一端与所述肘板一起固定连接在斗本体3的外壁，所述肘板位于所述支撑件的所述另一端和斗本体3的所述外壁之间。本实施例中，所述支撑件为钢管。

如附图7所示，为本发明实施例的一种绞吸船的喂料斗的所述输出管路结构示意图，所述喂料斗还包括输出管路支架505，输出管路支架505围护整个所述输出管路5的外周，所述输出管路5位于输出管路支架505沿重力方向的一侧，如附图2所示，为本发明实施例的一种绞吸船的喂料斗的主视图，斗本体3位于输出管路支架505与重力方向背离的一侧，输出管路支架505为斗本体3提供支撑，中间管503的中间管转接端506与斗本体3的所述出料口透过输出管路支架505中空连接。

综上，上述实施例对本发明所提供的一种绞吸船的喂料斗的不同构型进行了详细说明，当然，上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明包括但不局限于上述实施中所列举的构型，本领域技术人员可以根据上述实施例的内容举一反三，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (10)

1.一种绞吸船的喂料斗，其特征在于，所述喂料斗包括斗本体、泥门、启闭***、给水***、输出管路和起吊部；

所述斗本体为中空结构，所述斗本体的两端分别为进料口和出料口，所述出料口与所述输出管路的一端连接；

所述泥门靠近所述出料口设置并活动连接于所述输出管路上，所述启闭***用于控制所述泥门的开闭以使所述出料口与所述输出管路之间连通或封闭；

所述给水***用于为所述斗本体供水使得所述斗本体内的砂料和水混合为泥浆；

所述输出管路与所述出料口密封连通，所述输出管路与所述绞吸船的泥管连通，所述输出管路用于将所述出料口输出的泥浆运送至所述泥管；

所述起吊部活动连接所述喂料斗与所述绞吸船，并用于使得所述绞吸船能通过所述起吊部控制所述喂料斗的升降。

2.如权利要求1所述的喂料斗，其特征在于，所述斗本体为中空结构，包括依次连接的上斗体、中间斗体和下斗体；

所述上斗体由若干块板合围成一中空结构，所述上斗体的一端为所述进料口，另一端为第一连接端；

所述中间斗体为喇叭状结构，开口朝向所述上斗体，所述中间斗体的两端分别为第二连接端和第三连接端，所述第二连接端为所述中间斗体的喇叭状结构的开口；

所述下斗体为喇叭状结构，开口朝向所述中间斗体，所述下斗体的两端分别为第四连接端以及出料口，所述第四连接端为所述下斗体的喇叭状结构的开口；

所述第一连接端与所述第二连接端的形状相匹配以使所述上斗体和所述中间斗体密封连接；

所述第三连接端与所述第四连接端的形状相匹配以使所述中间斗体和所述下斗体密封连接。

3.如权利要求2所述的喂料斗，其特征在于，所述第一连接端和所述第二连接端的横截面形状为方形或圆形；所述第三连接端和所述第四连接端的横截面形状为方形或圆形；

所述出料口的形状为方形，所述泥门的形状与所述出料口的形状相匹配，当所述泥门开启或关闭时能够打开或封堵所述出料口，以使所述出料口与所述输出管路连通或封闭。

4.如权利要求2所述的喂料斗，其特征在于，所述喂料斗还包括功能平台，所述功能平台包括攀爬结构、板状平台和安全防护结构，所述攀爬结构的一端与所述板状平台连接，并用于上下所述板状平台；

所述安全防护结构围护所述板状平台的***，所述板状平台位于所述上斗体的***，所述板状平台所在的平面与所述第一连接端的横截面所在的平面平行。

5.如权利要求4所述的喂料斗，其特征在于，所述泥门有两个，所述启闭***的个数与所述泥门相等并一一对应；

所述启闭***包括泥门牵拉件、导向部和驱动部；

所述泥门牵拉件的一端固定在所述板状平台上，所述泥门牵拉件的另一端经过所述导向部与所述泥门开合的一边连接，所述泥门与开合的一边相对的另一边转动固定在所述输出管路上；

所述导向部包括固定导向部和活动导向部两部分，所述固定导向部固定在所述斗本体的外壁，用于导向所述泥门牵拉件；所述活动导向部与所述驱动部连接和所述泥门牵拉件连接，用于控制所述泥门牵拉件的升降；所述驱动部包括液压油缸，用于控制所述泥门的打开或关闭；

所述液压油缸的一端固定在所述板状平台上，所述液压油缸活动的另一端与所述导向部连接；

当所述液压油缸升起时，所述导向部升起带动所述泥门牵拉件牵拉所述泥门，关闭所述泥门；

当所述液压油缸降低时，所述导向部降低带动所述牵拉件牵拉所述泥门，打开所述泥门。

6.如权利要求5所述的喂料斗，其特征在于，所述牵拉件包括钢丝绳和锚链，所述钢丝绳的一端通过所述固定导向部固定在所述板状平台，所述钢丝绳的另一端与所述锚链的一端连接，所述锚链的另一端与所述泥门连接。

7.如权利要求2所述的喂料斗，其特征在于，所述给水***包括进水结构和冲水***；

所述进水结构包括第一进水口和第二进水口，所述第一进水口位于所述中间斗体的侧壁，在施工时，所述第一进水口位于水面以下，用于为所述斗本体内的所述砂料供水；

所述第二进水口位于所述下斗体的筒壁，所述下斗体的筒壁至少设有一个第二进水口，所述第二进水口用于为所述冲水***提供通道；

所述冲水***包括冲水开关和冲水管道，所述冲水管道有两路，所述冲水开关与所述冲水管道一一对应，用于控制所述冲水管道的开闭；

所述冲水管道的其中一路通过所述第二进水口与所述斗本体连通，另一路与所述输出管路连通，在施工时，所述其中一路为所述斗本体内的所述砂料供水，所述另一路为所述输出管路供水。

8.如权利要求2所述的喂料斗，其特征在于，所述输出管路包括引水管、引水闸阀、中间管和排泥管；

所述引水管、所述中间管和所述排泥管均为中空管状结构，所述引水管包括引水端和引水管连接端，所述引水管引水端与所述引水闸阀连接；

所述排泥管包括输出端和输出连接端，所述输出端与所述绞吸船的所述泥管中空连接；

所述中间管包括管本体、中间管第一连接端、中间管第二连接端和中间管转接端，所述中间管第一连接端与所述中间管第二连接端为相对的两端，所述中间管第一连接端与所述引水管连接端中空连接，所述中间管第二连接端与所述排泥管的所述输出连接端连接；

所述中间管转接端位于所述管本体与重力方向相背离的一侧且在所述中间管第一连接端和所述中间管第二连接端之间，所述中间管转接端的形状与所述泥门的形状匹配，所述泥门的另一侧安装在所述中间管转接端，所述泥门位于所述中间管转接端与所述出料口之间，当所述泥门关闭时，所述中间管为一中空管路；

在所述引水闸阀打开时，整个所述输出管路通过所述引水管的所述引水端与外界连通，在所述引水闸阀关闭时，使得所述输出管路的内部在所述引水管引水端一端与外界隔离。

9.如权利要求8所述的喂料斗，其特征在于，所述喂料斗还包括输出管路支架和斗体支撑结构，所述输出管路支架围护整个所述输出管路的外周，所述输出管路位于所述输出管路支架沿重力方向的一侧，所述斗本***于所述输出管路支架与重力方向背离的一侧，所述输出管路支架为所述斗本体提供支撑，所述中间管的所述中间管转接端与所述斗本体的所述出料口透过所述输出管路支架中空连接；

所述斗体支撑结构安装在所述输出管路支架和所述斗本体之间，用于固定所述斗本体，所述斗体支撑结构一端固定连接在所述输出管路支架与重力方向背离的一侧，所述斗体支撑结构的另一端固定连接在所述斗本体的外壁。

10.如权利要求2-9任一项所述的喂料斗，其特征在于，所述喂料斗安装在所述绞吸船的艏部，所述起吊部包括起吊接头和牵拉部，所述起吊接头的一端与所述喂料斗的上部连接，所述起吊接头的另一端通过所述牵拉部与所述绞吸船上的起吊设备连接，所述起吊设备通过所述牵拉部控制所述喂料斗的升起或降落。