CN108978299B - 一种水力碎浆装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及造纸用碎浆设备领域，公开了一种水力碎浆装置，包括搅拌筒，搅拌筒内固定连接有过滤板，第一转轴固定有第一负压搅拌轮，第二转轴固定有第二负压搅拌轮，搅拌筒内固定有第一活塞缸，搅拌筒外壁上固定有第二活塞缸，第一活塞和第二活塞固接，进液管位于第一转轴和第二转轴之间的中部，出液管位于第一转轴的顶部，进液管上设置有第一单向阀，出液管上设置有第二单向阀，搅拌筒外壁上设置有驱动机构；与现有技术相比，本方案通过使搅拌筒内形成多条循环流，且通过第一负压搅拌轮和第二负压搅拌轮的设置，也使得浆料流动的速度极大地提高，从而使得多条循环流流动的更加明显，无死角地对浆料进行搅拌，从而极大地提高了搅拌效率。

Description

一种水力碎浆装置

技术领域

本发明涉及造纸用碎浆设备领域，特别涉及一种水力碎浆装置。

背景技术

水力碎浆机工作时，槽体底部的转子(或刀盘)高速转动，与转子(或刀盘)接触的物料在槽体内由底部中心区甩向周边区，然后沿槽壁自下向上流动，再从上部的周边区流向中心区，自中心区下沉至刀盘，形成一个立面方向的循环流，同时，因转子(或刀盘)的旋转驱动，槽体内上中下各水平面的物料形成水平向旋转流，浆板或废纸(纸板)在稀释水中得到充分润涨而结合强度迅速下降，转子(或刀盘)输出的能量大部分传送给水，通过水力产生非常强烈的搅动、剪切，转子(或刀盘)直接作用于浆板或废纸上对其冲击、撕裂或摩擦，以及浆板或废纸(纸板)之间相互摩擦、搓揉，从而快速地完成碎浆功能；但此方案只通过单根转子(或刀盘)对物料进行搅动，物料形成的循环流较为缓和，起到的辅助搅拌作用较小，整个水力碎浆机的搅拌效率一般。

为了解决以上问题，中国专利申请号为201611015836.4，公开了一种水力碎浆机，包括槽体、转子、筛板、支架、第一支柱和第二支柱，筛板位于槽体下端，支架用于支撑槽体；槽体的顶部设有落料口和喷水管，槽体的底部设有出渣口和出浆口，出渣口位于筛板上方，出浆口位于筛板下方；槽体的横截面呈“8”字形，且包括第一腔体和第二腔体；第一支柱设置于第一腔体中间位置，第二支柱设置于第二腔体的中间位置；转子包括第一转子和第二转子，第一转子和第二转子下端均设有电机，两个电机转动方向相反；第一转子套设于第一支柱上，第二转子套设于第二支柱上，第一转子和第二转子不在同一水平面上。以上方案与第一转子接触的物料一部分在第一转子的作用下转动，另一部分流入第二腔体内继续转动，使第一转子传递给水的能量充分用于物料的裂解，第一转子的能量得到充分利用，第二转子亦是如此，因此本水力碎浆机的能量利用率极高；第一转子和第二转子位于不同的水平高度，且同时转动对槽体内的物料进行碎解，碎解效率相比普通的水力碎浆机更高；以上方案与无死角，能量利用率较高，碎解效率较高。

以上方案通过第一转子和第二转子的设置，解决现有技术中存在的搅拌效率低的问题；但以上方案还存在以下问题：只通过第一转子和第二转子对物料进行搅拌和导流，整个循坏流流动仍然较为缓和，不够明显，往往会使整个槽体内的物料进行位置较为固定的搅拌，很难对槽体角落里的浆料进行搅拌，搅拌效率仍然不高。

发明内容

本发明意在提供一种可形成较明显的循环流，并能使搅拌筒角落里的浆料容易流动且变换位置，提高搅拌效率的一种水力碎浆装置。

本方案中一种水力碎浆装置，包括搅拌筒，搅拌筒内固定连接有过滤板，过滤板上转动连接有第一转轴和第二转轴，第一转轴顶部固定有第一负压搅拌轮，第二转轴底部固定有第二负压搅拌轮，搅拌筒内位于第二转轴远离第一转轴的侧壁上固定有第一活塞缸，第一活塞缸靠近第二转轴的一侧与搅拌筒连通，第一活塞缸的空腔与外界连通，第一活塞缸内滑动连接有第一活塞，搅拌筒外壁上固定有第二活塞缸，第二活塞缸内滑动连接有第二活塞，第一活塞和第二活塞之间连接有活塞杆，第二活塞缸连通有进液管和出液管，进液管和出液管均与搅拌筒连通，进液管位于第一转轴和第二转轴之间的中部，出液管位于第一负压搅拌轮的上方，进液管上设置有从搅拌筒向第二活塞缸进液的第一单向阀，出液管上设置有从第二活塞缸向搅拌筒进液的第二单向阀，搅拌筒外壁上设置有用于驱动第二活塞往复运动的驱动机构。

本方案的技术原理为：搅拌筒起到支撑整个水力碎浆装置的作用，造纸浆料可在搅拌筒内进行搅拌，通过第一转轴转动，第一转轴带动第一负压搅拌轮进行转动，利用第一负压搅拌轮转动产生负压的原理，搅拌筒内位于第一转轴顶部周围的浆料将流入到第一负压搅拌轮内，并以第一转轴为中心地向下流动，流动的浆料与过滤板接触后，浆料通过受到过滤板的反作用力，浆料将向第一转轴的四周进行流动，部分浆料将向远离第二转轴的方向流动，第一转轴远离第二转轴的一侧的浆料增多，浆料将向靠近第一负压搅拌轮的方向流动，并流入到第一负压搅拌轮内，从而形成了循环搅拌流。

部分浆料将向靠近第二转轴的方向流动，第二转轴转动，第二转轴带动第二负压搅拌轮进行转动，利用第二负压搅拌轮转动产生负压的原理，向第二转轴流动的浆料将随着位于第二转轴底部周围的浆料进入到第二负压搅拌轮内，并以第二转轴为中心地向上流动，流动的浆料与搅拌筒顶部接触后，浆料通过受到搅拌筒顶部的反作用力，浆料将向第二转轴的四周进行流动，部分浆料将向靠近第一转轴的方向流动，此时启动驱动机构，驱动机构将带动第二活塞往复地运动，第二活塞通过活塞杆带动第一活塞往复地运动，第一活塞将间歇地推动部分从第二转轴远离第一转轴方向运动的浆料也向靠近第一转轴的方向流动，第二活塞也往复地在第二活塞缸内滑动，第二活塞缸通过进液管吸入第一转轴和第二转轴之间中部的浆料，并通过出液管将浆料打入到第一转轴的顶部，从而使得搅拌筒中部运动较为缓和的部分，也循环流动起来，最后在第一转轴顶部汇聚的浆料，将全部进入到第一负压搅拌轮，从而形成自第一转轴向第二转轴流动的循环流；也通过第一活塞的挤压，部分浆料将流入到第二转轴远离第一转轴一侧的部分内，并向靠近第二负压搅拌轮的方向流动，第二转轴远离第一转轴的一侧的浆料增多，浆料将向靠近第二负压搅拌轮的方向流动，并流入到第二负压搅拌轮内，从而形成了循环搅拌流。

与现有技术相比，本方案的有益效果为：本方案通过第一转轴、第二转轴、第一活塞缸和第二活塞缸等的设置，可使搅拌筒内形成多条循环流，且通过第一负压搅拌轮和第二负压搅拌轮的设置，也使得浆料流动的速度极大地提高，从而使得多条循环流流动的更加明显，搅拌筒内边角处及第一转轴和第二转轴之间中部的浆料均易流动起来，并不断地变换位置，无死角地对浆料进行搅拌，从而极大地提高了搅拌效率。

进一步，驱动机构包括与第二活塞固定连接的连杆和固定在第二转轴上的凸轮，连杆伸出于第二活塞缸，连杆与出液管之间连接有弹簧，连杆与凸轮相抵。第二转轴转动将带动凸轮不断地转动，凸轮与连杆形成凸轮副，凸轮将带动连杆不断地往复运动，连杆将带动第二活塞往复运动，第二活塞通过活塞杆将带动第一活塞往复地运动，从而实现了第一活塞和第二活塞的自动化运行。

进一步，搅拌筒内靠近第一转轴侧壁上固定有向第二转轴导流液体的导流板。导流板的设置，可使向第一转轴底部流动的浆料更好、更快地向第二转轴的方向流动。

进一步，导流板倾斜设置。浆料流动到导流板上后，受到导流板的反作用力，浆料将折射地向第二转轴的方向流动，使得浆料更快地流动到第二转轴处。

进一步，导流板上均布有用于向第二转轴吹气的导流孔，第一活塞缸上连通有出气管，所有导流孔均与出气管连通，出气管上设置有向导流孔输气的第三单向阀，第一活塞缸与外界连通有进气管，进气管上安装有向第一活塞缸进气的第四单向阀。在第一活塞往复运动的同时，第一活塞缸通过进气管吸气，再通过出气管向导流板内打气，从导流板流出的气体将流入到搅拌筒内，一方面对浆料形成搅动的作用，另一方面也可推动浆料自第一转轴更快地向第二转轴的方向流动，使浆料流动的更快，进一步提高了循环流流动的明显程度。

进一步，搅拌筒的底部连通有出渣管和出浆管，出渣管位于过滤板上方，出渣管上安装有第一阀门，出浆管位于过滤板下方，出浆管上安装有第二阀门。待碎解完成后，先打开第二阀门，可从出浆管收集碎解后的浆料，待出浆管收集完浆料后，再打开第一阀门，从出渣管排出浆料中的杂质。

附图说明

图1为本发明实施例一种水力碎浆装置的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：搅拌筒1、过滤板2、导流板3、导流孔4、第一转轴5、第一负压搅拌轮6、进料斗7、第二转轴8、第二负压搅拌轮9、第一活塞缸10、出气管11、第三单向阀12、第一活塞13、进气管14、第四单向阀15、第二活塞缸16、第二活塞17、连杆18、出液管19、第二单向阀20、进液管21、第一单向阀22、凸轮23、弹簧24、第一阀门25、出渣管26、第二阀门27、出浆管28。

实施例基本如附图1所示：一种水力碎浆装置，包括搅拌筒1，搅拌筒1内焊接有过滤板2，搅拌筒1的底部连通有出渣管26和出浆管28，出渣管26位于过滤板2上方，出渣管26上安装有第一阀门25，出浆管28位于过滤板2下方，出浆管28上安装有第二阀门27，搅拌筒1位于第一转轴5上方的位置处连通有进料斗7，过滤板2上转动连接有第一转轴5和第二转轴8，第一转轴5顶部平键连接有第一负压搅拌轮6，第二转轴8底部平键连接有第二负压搅拌轮9，搅拌筒1内位于第一转轴5左侧侧壁上焊接有向第二转轴8导流液体的导流板3，导流板3自左向右向下倾斜，搅拌筒1内位于第二转轴8顶部右侧侧壁上通过螺栓固定有第一活塞缸10，第一活塞缸10左侧与搅拌筒1连通，第一活塞缸10内滑动连接有第一活塞13，导流板3上均布有用于向第二转轴8吹气的导流孔4，第一活塞缸10上连通有出气管11，所有导流孔4均与出气管11连通，出气管11上安装有向导流孔4输气的第三单向阀12，第一活塞缸10与外界连通有进气管14，进气管14上安装有向第一活塞缸10进气的第四单向阀15，搅拌筒1外壁上通过螺栓固定有第二活塞缸16，第二活塞缸16内滑动连接有第二活塞17，第一活塞13和第二活塞17之间焊接有活塞杆，第二活塞缸16连通有进液管21和出液管19，进液管21和出液管19均与搅拌筒1顶部连通，进液管21位于第一转轴5和第二转轴8之间的中部，出液管19位于第一转轴5的顶部，进液管21上安装有从搅拌筒1向第二活塞缸16进液的第一单向阀22，出液管19上安装有从第二活塞缸16向搅拌筒1进液的第二单向阀20，搅拌筒1外壁上安装有用于驱动第二活塞17往复运动的驱动机构，驱动机构包括与第二活塞17焊接的连杆18和平键连接在第二转轴8上的凸轮23，连杆18伸出于第二活塞缸16，连杆18与出液管19之间连接有弹簧24，连杆18与凸轮23相抵。

通过进料斗7向搅拌筒1内加入浆板和水，转动第一转轴5，第一转轴5带动第一负压搅拌轮6进行转动，第一负压搅拌轮6转动产生负压，搅拌筒1内位于第一转轴5顶部周围的浆料将流入到第一负压搅拌轮6内，并以第一转轴5为中心地向下流动，流动的浆料与过滤板2接触后，浆料将向第一转轴5的四周进行流动，部分浆料将向远离第二转轴8的方向流动，第一转轴5左侧的浆料增多，浆料将向上流动，并流入到第一负压搅拌轮6内，从而形成了循环搅拌流。

部分浆料也将向靠近第二转轴8的方向流动，转动第二转轴8，第二转轴8带动第二负压搅拌轮9进行转动，向第二转轴8流动的浆料将随着位于第二转轴8底部周围的浆料进入到第二负压搅拌轮9内，并以第二转轴8为中心地向上流动，流动的浆料与搅拌筒1顶部接触后，浆料将向第二转轴8的四周进行流动，部分浆料将向靠近第一转轴5的方向流动，第二转轴8转动的同时，凸轮23也随着第二转轴8转动，凸轮23与连杆18形成凸轮23副，凸轮23将带动连杆18不断地往复运动，连杆18将带动第二活塞17往复运动，第二活塞17通过活塞杆将带动第一活塞13往复地运动，第一活塞13将间歇地推动部分从第二转轴8远离第一转轴5方向运动的浆料也向靠近第一转轴5的方向流动，在第一活塞13往复运动的同时，第一活塞缸10通过进气管14吸气，再通过出气管11向导流板3内打气，从导流板3流出的气体将流入到搅拌筒1内，气体可推动浆料自第一转轴5更快地向第二转轴8的方向流动，使浆料流动的更快；第二活塞17也往复地在第二活塞缸16内滑动，第二活塞缸16通过进液管21吸入第一转轴5和第二转轴8之间中部的浆料，并通过出液管19将浆料打入到第一转轴5的顶部，从而使得搅拌筒1中部运动较为缓和的部分，也循环流动起来，最后在第一转轴5顶部汇聚的浆料，将全部进入到第一负压搅拌轮6，从而形成自第一转轴5向第二转轴8流动的循环流；也通过第一活塞13的挤压，部分浆料将流入到第二转轴8右侧的部分内，并向下流动，第二转轴8右侧的浆料增多，浆料将向靠近第二负压搅拌轮9的方向流动，并流入到第二负压搅拌轮9内，从而又形成了一条循环搅拌流。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (3)

1.一种水力碎浆装置，包括搅拌筒，搅拌筒内固定连接有过滤板，过滤板上转动连接有第一转轴和第二转轴，其特征在于，第一转轴顶部固定有第一负压搅拌轮，第二转轴底部固定有第二负压搅拌轮，搅拌筒内位于第二转轴远离第一转轴的侧壁上固定有第一活塞缸，第一活塞缸靠近第二转轴的一侧与搅拌筒连通，第一活塞缸的空腔与外界连通，第一活塞缸内滑动连接有第一活塞，搅拌筒外壁上固定有第二活塞缸，第二活塞缸内滑动连接有第二活塞，第一活塞和第二活塞之间连接有活塞杆，第二活塞缸连通有进液管和出液管，进液管和出液管均与搅拌筒连通，进液管位于第一转轴和第二转轴之间的中部，出液管位于第一负压搅拌轮的上方，进液管上设置有从搅拌筒向第二活塞缸进液的第一单向阀，出液管上设置有从第二活塞缸向搅拌筒进液的第二单向阀，搅拌筒外壁上设置有用于驱动第二活塞往复运动的驱动机构；所述搅拌筒内靠近第一转轴侧壁上固定有向第二转轴导流液体的导流板；

所述导流板上均布有用于向第二转轴吹气的导流孔，第一活塞缸上连通有出气管，所有导流孔均与出气管连通，出气管上设置有向导流孔输气的第三单向阀，第一活塞缸与外界连通有进气管，进气管上安装有向第一活塞缸进气的第四单向阀；

所述搅拌筒的底部连通有出渣管和出浆管，出渣管位于过滤板上方，出渣管上安装有第一阀门，出浆管位于过滤板下方，出浆管上安装有第二阀门，出渣管和出浆管均位于搅拌筒上靠近第二负压搅拌轮的一侧，第二负压搅拌轮与过滤板之间具有一定的空隙，第二负压搅拌轮推动液体向上流动。

2.根据权利要求1所述的水力碎浆装置，其特征在于：所述驱动机构包括与第二活塞固定连接的连杆和固定在第二转轴上的凸轮，连杆伸出于第二活塞缸，连杆与出液管之间连接有弹簧，连杆与凸轮相抵。

3.根据权利要求1所述的水力碎浆装置，其特征在于：所述导流板倾斜设置。

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