CN108978264A - 一种草木染配方及其染色方法 - Google Patents

一种草木染配方及其染色方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108978264A
CN108978264A CN201810912821.0A CN201810912821A CN108978264A CN 108978264 A CN108978264 A CN 108978264A CN 201810912821 A CN201810912821 A CN 201810912821A CN 108978264 A CN108978264 A CN 108978264A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mordant
vegetation
dye
sulfate
substance
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810912821.0A
Other languages
English (en)
Inventor
江岸飞
孙晋博
潘奕霏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sanya New Power Culture Communication Co Ltd
Original Assignee
Sanya New Power Culture Communication Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sanya New Power Culture Communication Co Ltd filed Critical Sanya New Power Culture Communication Co Ltd
Priority to CN201810912821.0A priority Critical patent/CN108978264A/zh
Publication of CN108978264A publication Critical patent/CN108978264A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/34—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using natural dyestuffs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/64—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing low-molecular-weight organic compounds without sulfate or sulfonate groups
    • D06P1/651—Compounds without nitrogen
    • D06P1/65106—Oxygen-containing compounds
    • D06P1/65125—Compounds containing ester groups
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/653—Nitrogen-free carboxylic acids or their salts
    • D06P1/6533—Aliphatic, araliphatic or cycloaliphatic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/673—Inorganic compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/673—Inorganic compounds
    • D06P1/67333—Salts or hydroxides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/673—Inorganic compounds
    • D06P1/67333—Salts or hydroxides
    • D06P1/67341—Salts or hydroxides of elements different from the alkaline or alkaline-earth metals or with anions containing those elements

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Coloring (AREA)

Abstract

一种草木染配方及其染色方法，本发明属于染色生产技术领域，包括草木染料及媒染剂，媒染剂包括铬盐、铝盐、铁盐、碱性溶液、铜盐以及单宁酸中的一种或两种。媒染剂与草木染料配合染色。植物染料由冷水浸泡植物，再将所述植物沸煮，沸煮后冷却至染色温度制备而得。草木染配方对布料染色显色单一，固色效果显著。

Description

一种草木染配方及其染色方法
技术领域
本发明属于染色生产技术领域，具体而言，涉及一种草木染配方及其染色方法。
背景技术
草木染是从植物草木中提取天然色素，然后用其来进行染色的一种工艺，早在商周人们就已经掌握了相关技术。对于污染性严重的现代染整行业来说，草木染健康，环保，对环境污染小，有利于生态的平衡和健康发展。
然而传统草木染在现在化学染的冲击下，已大量退出了商业舞台，淡出了人们的视线。究其原因，主要有两方面，一方面是草木染色稳定性能差，固色效果远达不到化学染料。二是草木染原料来源无法稳定，很多材料植物成本过于昂贵，如染红的红花，染紫的紫草等。正因为这样的一些原因，草木染技术虽然由来已久，但是在现代社会却难以广泛推广，虽然她环保绿色，对环境污染小，但如果不解决上述一些问题，就永远无法和现代生活同步。
研究致力于开发固色稳定的草木染，原材料供应稳定低廉的草木染技术，以此来解决当前社会草木染技术商业化的难题。
想要解决以上的问题，必须着重研究草木染的媒染技术。传统的草木染技术，基本使用草木灰、醋、盐以及明矾等天然媒染剂，或不使用媒染剂，这也是造成色彩稳定性差的原因，因此，要想解决固色问题，必须从媒染技术入手。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种草木染配方，其具有使物质染色后固色效果更优异。
本发明的目的之二在于提供一种草木染染色方法，以使得所染的物质色彩稳定性显著。
本发明是这样实现的：
本发明的实施例提供了一种草木染配方，包括草木染料及媒染剂，媒染剂包括铬盐、铝盐、铁盐、碱性溶液、铜盐以及单宁酸中的一种或两种。
一种草木染染色方法，采用上述任一项的草木染配方进行染色。
上述方案的有益效果：本发明实施例提供的铬盐、铝盐、铁盐、碱性溶液、铜盐以及单宁酸中的一种或两种，媒染剂与染料配合染色制得物质固色效果显著，染色色系较广，满足现代生活中多彩多样生活。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的之一在于提供一种草木染配方，包括草木染料及媒染剂，媒染剂包括铬盐、铝盐、铁盐、碱性溶液、铜盐以及单宁酸中的一种或两种。
在实验过程中发现，媒染剂以一种或者2种一起使用为益，当使用超过两种媒染剂进行染色，最终所呈现的色彩效果还是最后两种媒染剂的呈色效果，例如硫酸铬钾+烧碱+单宁酸+明矾，最终媒染的效果仍然是单宁酸 +明矾的效果。
两种媒染剂进行染色时，可将两种媒染剂制得混合媒染剂溶液浸泡染色，也可将两种媒染剂分开进行依次浸泡所述物质。两种媒染剂制成混合溶液，可节省浸泡时间，但容易产生沉淀，造成浪费。
对细胞和组织的染色，有时仅用染料溶液染色并不能行得通。此时可用使细胞、组织和色素结合的药物溶液去处理，可使材料着染，此药物溶液即为媒染剂。它也指染料通过某种媒介物上染于物质而达到染色目的的所用的物质，主要是重铬酸盐、铝盐、铜盐及钴盐。
在本发明较佳的实施例中，铬盐包括硫酸铬钾、硝酸铬钾、醋酸铬、重铬酸钾以及重铬酸钠中至少一种；优选地，铬盐包括硫酸铬钾、硝酸铬钾、醋酸铬、重铬酸钾以及重铬酸钠其中一种；更优选地，铬盐选用硫酸铬钾；重铬酸盐价格较贵，因此实际生产中优选价格便宜同时固色效果不差的硫酸铬钾。
和/或，铝盐为硫酸铝钾、三氯化铝以及硫酸铝中至少一种；优选地，铝盐为硫酸铝钾、三氯化铝以及硫酸铝其中一种；更优选地，铝盐为选用硫酸铝钾；硫酸铝钾价格较为便宜，优选使用硫酸铝钾。应当注意的是硫酸铝钾作为媒染剂时，可选用弱酸性溶液作为助媒染剂，助媒染剂可选用草酸、盐酸、硫酸、甲酸、乳酸其中的一种，优选地，选用草酸。
和/或，铁盐为硫酸亚铁、氯化亚铁以及醋酸亚铁中至少一种；优选地，铁盐为硫酸亚铁、氯化亚铁以及醋酸亚铁其中一种；更优选地，铁盐选用硫酸亚铁；亚铁盐颜色较浅，三价铁盐作为媒染剂则得到颜色较深的色彩，本发明的实施例中优先使用亚铁盐，使用铁盐也在本发明范围内。
和/或，碱性溶液为氢氧化钠、氢氧化钾以及氨水中至少一种；优选地，碱性溶液为氢氧化钠、氢氧化钾以及氨水其中一种；更优选地，碱性溶液选用氢氧化钠；碱性溶液也可以用食用盐溶液替代，本发明的一些实施例中优先选用溶液pH值为碱性的溶液，考虑到价格以及操作简单等因素，优选使用氢氧化钠溶液。
和/或，铜盐为硫酸铜、碱式硫酸铜以及硝酸铜中至少一种；优选地，铜盐为硫酸铜、碱式硫酸铜以及硝酸铜其中一种；更优选地，铜盐选用硫酸铜。
在本发明较佳的实施例中，媒染剂的重量为其所染物质重量的1－10％，优选地，媒染剂为其所染物质重量的2－7％。媒染剂占其所染的物质重量百分比太小的话则染色效果不明显，固色效果也不稳定，如果媒染剂占其所染的物质重量百分比太大，则浪费媒染剂，当媒染剂浓度到达一定时，比重过高并不能明显提升固色效果，经济效益降低。因此较佳的实施方式中范围媒染剂重量为其所染物质重量是在2－7％。
应当注意的是，在本发明的一些实施例中，媒染剂的重量占其所染物质重量百分数可以为1－200％，甚至可以达到650％。例如在本发明的一些实施例中，氢氧化钠与硫酸铬钾组成的复合媒染剂中，氢氧化钠的重量可以为其所染物质重量的650％、400％、200％、150％、100％、50％、10％、7％、6％、 5％、4％、3％、2％、1％。硫酸铬钾的重量可以为其所染物质重量的200％、150％、 100％、50％、10％、7％、6％、5％、4％、3％、2％、1％。氢氧化钠按照硫酸铬钾的份量递减，其呈色效果会随着配方的递减从深紫红到浅紫红到紫灰色，固色效果随着媒染剂的质量递减而递减。当达到配方重量的最大值时，固色效果最佳。
在本发明较佳的实施例中，媒染剂溶液与其所染的物质质量之比为 10－30：1；媒染剂占其所染的物质质量百分比先确定，后确定媒染剂溶液与其所染物质重量之比，如媒染剂溶液与物质重量之比过大，则导致固定所制得的媒染剂溶液浓度较低，染色效果以及固然效果较差，达不到生产要求，如果媒染剂溶液与物质重量之比过小，则导致媒染剂溶液浓度较大，对于提升固色效果不显著，反而造成媒染剂的浪费。
优选地，媒染剂溶液与其所染的物质质量之比为15－25：1。
本发明的实施例还提供了一种草木染配方染色方法，将上述任一项的草木染配方进行染色。
染色方法采用同浴媒染法、预媒染色法以及后媒染色法其中的一种；优选地，选用预媒染色法。预媒染得色较深；后媒染可保持染料的洁净，但得色较浅；同媒染容易使苏枋染液产生沉淀。这里使用的是预媒染，也可使用后媒染，但后媒染媒染一次最佳，因此如果使用后媒染，则最好使用一种媒染剂，或者两种媒染剂的混合溶液。
在本发明较佳的实施例中于，物质浸泡在媒染剂溶液中时间为1－30h。
在本发明较佳的实施例中，媒染剂与染料配合染色能提供的色系包括红色系、紫色系、黄色系、绿色系以及黑色系。
在本发明较佳的实施例中，染料原料选自苏枋、茜草、棠梨、红花、蔓荆、荷叶以及茶其中的一种；前市面上价格便宜且来源可控的染材为苏枋，因此采用苏枋来研究染红法，更有市场前景。苏枋色素无需用媒染剂也可以染出颜色，但是水洗易掉，因此考虑到固色效果，也必须要使用到媒染剂。
苏枋中含有的色素称为苏枋素，苏枋素性质较为活跃，因此在实验中，苏枋、茜草、棠梨、红花、蔓荆和不同的媒染剂相结合，可呈现出从淡红到酱红，从浅紫到紫黑，从橙黄到棕黄等色彩，除了显色上的不同外，固色效果也不同，然而均可强过无媒染的色彩牢固度。除了苏枋，传统红色系染料原材料还可以选自茜草、棠梨、红花以及蔓荆。
茶叶可以直接染色，一般呈现黄褐色到红褐色色谱，用铁媒染后，可呈现纯正的灰色至黑色系色谱，这是因为茶叶中的儿茶素单宁与铁化合，生成单宁酸铁，从而产生灰色及黑色的沉淀，固着于纤维上。古法中香云纱的染色法，用富含铁质的土壤覆盖被染物，以达到黑色效果的染色法即是这一原理。
荷叶中含有叶绿素和叶黄素，可用来染黄色和绿色。传统染黄的植物很多，常用的包括栀子，姜黄，槐花，黄檗等。荷叶在传统染黄植物中较为少见，但是荷叶中的色素稳定性较好，原料来源稳定，价格便宜，因此有很好的开发前景。
荷叶可直接染黄色，然而使用了媒染剂后，其色牢度褐明艳度有显著增加。由于荷叶中的色素较为稳定，对媒染剂的反应不大，因此目前实验中，只发现对硫酸亚铁，硫酸铝钾有比较明显的反应。介于荷叶的媒染剂较为简单，因此可预媒染、后媒染和同媒染的方式都可以使用。这里选用预媒染。
染料原料提取色素按以下方式进行：染料原料浸泡在10－40℃的水 20－30h，然后将染料原料沸煮20－40min，冷却至40－60℃制得染料。染料原材料先在冷水中浸泡20－30小时目的是为了使原材料的细胞膨胀，沸水泡煮20－40分钟即可一次性提取完原材料的左右色素，提取得到的色素也较为均衡，也不浪费材料。
在本发明较佳的实施例中，染料浸泡物质0.5－1.5h，温度为80－100℃。应当注意的是，在本发明的其他实施例中，染料染色时染色温度还可以是 50－80℃。
本发明实施例提供的铬盐、铝盐、铁盐、碱性溶液、铜盐以及单宁酸中的一种或两种，媒染剂与染料配合染色制得物质固色效果显著，染色色系较广，满足现代生活中多彩多样生活。
实施例1
选用硫酸铝钾为媒染剂，硫酸铝钾为其所染物质重量的5％，并在媒染剂溶液中加入助媒染剂草酸，重量为物质重量的3％，物质与媒染剂溶液的浴比为1：20。在硫酸铝钾溶液中加入草酸，温度60℃，浸泡物质时间60 分钟。
染料原料采用苏枋，将苏枋浸泡在10℃的水30h，然后将染料原料沸煮40min制得染料。然后将上述的物质在苏枋液中染色60分钟，浸染温度为80℃，得到物质颜色呈藕红色系。
实施例2
选用硫酸铝钾以及单宁酸为媒染剂，硫酸铝钾为其所染物质重量的3％，单宁酸为其所染物质重量的3％，物质与媒染剂溶液的浴比为1：15。媒染顺序为物质放入单宁酸溶液浸泡12小时后取出，再放入硫酸铝钾溶液浸泡60 分钟后取出，媒染温度为30℃。
染料原料采用苏枋，将苏枋浸泡在15℃的水28h，然后将染料原料沸煮35min制得染料。然后将上述的物质在苏枋液中染色0.7h，浸染温度为 85℃，得到物质颜色呈大红色系。
实施例3
选用硫酸铝钾以及硫酸铬钾为媒染剂，硫酸铝钾为其所染物质重量的 6％，单宁酸为其所染物质重量的6％，物质与媒染剂溶液的浴比为1：18。媒染顺序为物质放入硫酸铬钾溶液浸泡15小时后取出，再放入硫酸铝钾溶液浸泡90分钟后取出，媒染温度为20℃。
染料原料采用苏枋，将苏枋浸泡在20℃的水26h，然后将染料原料沸煮30min制得染料。然后将上述的物质在苏枋液中染色0.9h，浸染温度为 90℃，得到物质颜色呈枣红色系。
实施例4
选用氢氧化钠以及硫酸铬钾为媒染剂，氢氧化钠为其所染物质重量的 4％，硫酸铬钾为其所染物质重量的2％，物质与媒染剂溶液的浴比为1：22。媒染顺序为物质放入硫酸铬钾溶液浸泡24小时后取出，再放入氢氧化钠溶液浸泡24小时后取出，媒染温度为27℃。
染料原料采用苏枋，将苏枋浸泡在25℃的水24h，然后将染料原料沸煮25min制得染料。然后将上述的物质在苏枋液中染色1.1h，浸染温度为 95℃，得到物质颜色呈***系。
实施例5
选用硫酸亚铁为媒染剂，硫酸亚铁为其所染物质重量的7％，物质与媒染剂溶液的浴比为1：25。媒染顺序为物质放入硫酸亚铁溶液浸泡26小时后取出，媒染温度为22℃。
染料原料采用苏枋，将苏枋浸泡在30℃的水22h，然后将染料原料沸煮22min制得染料。然后将上述的物质在苏枋液中染色1.3h，浸染温度为 100℃，得到物质颜色呈黑紫色系。
实施例6
选用硫酸铜为媒染剂，硫酸铜为其所染物质重量的5％，物质与媒染剂溶液的浴比为1：16。媒染顺序为物质放入硫酸铜溶液浸泡10小时后取出，媒染温度为25℃。
染料原料采用苏枋，将苏枋浸泡在32℃的水21h，然后将染料原料沸煮20min制得染料。然后将上述的物质在苏枋液中染色1.5h，浸染温度为 95℃，得到物质颜色呈绿紫色系。
实施例7
选用氢氧化钠以及单宁酸为媒染剂，氢氧化钠为其所染物质重量的4％，单宁酸为其所染物质重量的4％，物质与媒染剂溶液的浴比为1：18。媒染顺序为物质放入氢氧化钠溶液浸泡20小时后取出，再放入单宁酸溶液浸泡20 小时后取出，媒染温度为30℃。
染料原料采用苏枋，将苏枋浸泡在35℃的水28h，然后将染料原料沸煮35min制得染料。然后将上述的物质在苏枋液中染色0.7h，浸染温度为 90℃，得到物质颜色呈肉芋色系。
实施例8
选用单宁酸以及硫酸铬钾为媒染剂，单宁酸为其所染物质重量的5％，单宁酸为其所染物质重量的3％，物质与媒染剂溶液的浴比为1：18。媒染顺序为物质放入硫酸铬钾溶液浸泡15小时后取出，再放入单宁酸溶液浸泡15 小时后取出，媒染温度为20℃。
染料原料采用苏枋，将苏枋浸泡在40℃的水26h，然后将染料原料沸煮30min制得染料。然后将上述的物质在苏枋液中染色0.9h，浸染温度为 85℃，得到物质颜色呈熟褐色系。
实施例9
选用单宁酸为媒染剂，单宁酸为其所染物质重量的7％，物质与媒染剂溶液的浴比为1：25。媒染顺序为物质放入单宁酸溶液浸泡20小时后取出，媒染温度为22℃。
染料原料采用苏枋，将苏枋浸泡在15℃的水22h，然后将染料原料沸煮22min制得染料。然后将上述的物质在苏枋液中染色1.3h，浸染温度为 80℃，得到物质颜色呈橘黄色系。
实施例10
选用硫酸铝钾为媒染剂，硫酸铝钾为其所染物质重量的3％，物质与媒染剂溶液的浴比为1：16。媒染顺序为物质放入硫酸铝钾溶液浸泡25小时后取出，媒染温度为25℃。
染料原料采用荷叶，将荷叶切成3x3㎝的块状，并浸泡在32℃的水21h，然后将染料原料沸煮20min制得染料。然后将上述的物质在荷叶液中染色 1.5h，浸染温度为85℃，得到物质颜色呈柠檬黄色系。
实施例11
选用硫酸亚铁为媒染剂，硫酸亚铁为其所染物质重量的6％，物质与媒染剂溶液的浴比为1：20。媒染顺序为物质放入硫酸亚铁溶液浸泡25小时后取出，媒染温度为25℃。
染料原料采用荷叶，将荷叶切成3x3㎝的块状，并浸泡在28℃的水20h，然后将染料原料沸煮28min制得染料。然后将上述的物质在荷叶液中染色 1.1h，浸染温度为90℃，得到物质颜色呈墨绿色系。
实施例12
选用硫酸亚铁为媒染剂，硫酸亚铁为其所染物质重量的7％，物质与媒染剂溶液的浴比为1：24。媒染顺序为物质放入硫酸亚铁溶液浸泡22小时后取出，媒染温度为25℃。
染料原料采用茶叶，并浸泡在25℃的水25h，然后将染料原料沸煮30min 制得染料。然后将上述的物质在茶叶液中染色1.3h，浸染温度为95℃，得到物质颜色呈黑色系。
实施例13
选用氢氧化钠以及硫酸铬钾为媒染剂，氢氧化钠为其所染物质重量的 200％，硫酸铬钾为其所染物质重量的200％，物质与媒染剂溶液的浴比为 1：22。媒染顺序为物质放入硫酸铬钾溶液浸泡24小时后取出，再放入氢氧化钠溶液浸泡24小时后取出，媒染温度为27℃。
染料原料采用苏枋，将苏枋浸泡在35℃的水24h，然后将染料原料沸煮25min制得染料。然后将上述的物质在苏枋液中染色1.1h，浸染温度为 80℃，得到物质颜色呈深紫色系。
试验例1
按照实施例1至实施例4以及实施例4至实施例12的染色方法进行染色，不同的是分别将媒染剂的重量为其所染布料重量的7％、5％、2％。所得布料颜色见表1。特别的，将实施例4与实施例13的染色方法进行染色，不同的是硫酸铬钾与烧碱组成的媒染剂中，烧碱与硫酸铬钾的重量分别为所染的物质的重量的200％、100％、50％、10％、5％、2％。结果如表1所示。
表1 染色材料试验
试验例2
将实施例1至实施例13制得的布料进行日晒试验、耐碱试验以及洗涤实验，具体地，日晒试验：染物暴露在强烈日光中3小时。洗衣液试验：染物在1tw％的洗衣液溶液中浸泡10分钟，取出水洗干净。洗涤试验：染物在1tw％的肥皂溶液中浸泡10分钟，取出水洗干净。结果如表2所示。
表2 固色试验结果
本发明实施例提供草木染料及媒染剂，媒染剂包括铬盐、铝盐、铁盐、碱性溶液、铜盐以及单宁酸中的一种或两种。媒染剂与染料配合染色制得物质固色效果显著，耐洗涤耐日晒耐洗衣液性能出色且染色显色的色系较广，满足现代生活中多彩多样生活。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含。

Claims (10)

1.一种草木染配方，其特征在于，包括草木染料及媒染剂，所述媒染剂包括铬盐、铝盐、铁盐、碱性溶液、铜盐以及单宁酸中的至少一种，
优选地，所述媒染剂包括铬盐、铝盐、铁盐、碱性溶液、铜盐以及单宁酸中的一种或两种。
2.按照权利要求1所述的草木染配方，其特征在于，所述铬盐为硫酸铬钾、硝酸铬钾、醋酸铬、重铬酸钾以及重铬酸钠中的至少一种；优选地，所述铬盐为硫酸铬钾、硝酸铬钾、醋酸铬、重铬酸钾以及重铬酸钠中的一种；更优选地，所述铬盐为硫酸铬钾；
和/或，所述铝盐为硫酸铝钾、三氯化铝以及硫酸铝中的至少一种；优选地，所述铝盐为硫酸铝钾、三氯化铝以及硫酸铝中的其中一种；更优选地，所述铝盐为硫酸铝钾；
和/或，所述铁盐为硫酸亚铁、氯化亚铁以及醋酸亚铁中的至少一种；优选地，所述铁盐为硫酸亚铁、氯化亚铁以及醋酸亚铁中的其中一种；更优选地，所述铁盐选用硫酸亚铁；
和/或，所述碱性溶液为氢氧化钠、氢氧化钾以及氨水中的至少一种；优选地，所述碱性溶液为氢氧化钠、氢氧化钾以及氨水中的其中一种；更优选地，所述碱性溶液选用氢氧化钠；
和/或，所述铜盐为硫酸铜、碱式硫酸铜以及硝酸铜中的至少一种；优选地，所述铜盐为硫酸铜、碱式硫酸铜以及硝酸铜中的其中一种；更优选地，所述铜盐选用硫酸铜。
3.按照权利要求1所述的草木染配方，其特征在于，所述草木染料的原料选自苏枋、茜草、棠梨、红花、蔓荆、荷叶以及茶其中的一种。
4.按照权利要求3所述的草木染配方，其特征在于，所述草木染料的制备按以下方式进行：将所述草木染料的原料浸泡于10－40℃的水中20－30h后沸煮20－40min制得所述草木染料。
5.一种草木染染色方法，其特征在于，采用权利要求1－4任一项所述的草木染配方进行染色。
6.按照权利要求5所述的草木染染色方法，其特征在于，染色方法为同浴媒染法、预媒染色法以及后媒染色法其中的一种。
7.按照权利要求6所述的草木染染色方法，其特征在于，染色方法为预媒染色法，将所染物质在所述媒染剂配置成的媒染剂溶液中染色1－30h，然后将所述物质在所述草木染料中染色0.5－1.5h。
8.按照权利要求7所述的草木染染色方法，其特征在于，所述草木染料的染色温度为80－100℃。
9.按照权利要求7所述的草木染染色方法，其特征在于，所述媒染剂的重量为其所染物质的重量的1－10％；优选地，所述媒染剂的重量为其所染物质的重量的2－7％。
10.按照权利要求7所述的草木染染色方法，其特征在于，所述媒染剂溶液的重量与其所染物质的重量之比为10－30：1；
优选地，所述媒染剂溶液的重量与所述物质的重量之比为15－25：1。
CN201810912821.0A 2018-08-10 2018-08-10 一种草木染配方及其染色方法 Pending CN108978264A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810912821.0A CN108978264A (zh) 2018-08-10 2018-08-10 一种草木染配方及其染色方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810912821.0A CN108978264A (zh) 2018-08-10 2018-08-10 一种草木染配方及其染色方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108978264A true CN108978264A (zh) 2018-12-11

Family

ID=64552944

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810912821.0A Pending CN108978264A (zh) 2018-08-10 2018-08-10 一种草木染配方及其染色方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108978264A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113388263A (zh) * 2021-06-22 2021-09-14 浙江超凡制衣有限公司 一种热敏服装材料用绿色无害植物染料及其染色方法

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1068160A (zh) * 1991-07-01 1993-01-20 四川省丝绸工业研究所 苏木植物染料染真丝绸的方法
CN1240808A (zh) * 1999-07-15 2000-01-12 黄诚 中草药织物染料的制造方法
CN1556149A (zh) * 2003-12-31 2004-12-22 海澜集团公司 荷叶染料及其提取法以及荷叶染料染羊毛和毛织物的方法
CN101280525A (zh) * 2008-06-05 2008-10-08 重庆市农业科学院 一种天然染色剂及其制备方法和在丝绸织物染色方面的应用
CN101914306A (zh) * 2010-08-19 2010-12-15 浙江理工大学 一种石楠果实天然染料的制备方法及其应用
CN102767077A (zh) * 2012-07-06 2012-11-07 河南工程学院 一种用于大豆蛋白纤维及其混纺织物的染色方法
CN103859615A (zh) * 2012-12-08 2014-06-18 盐城纺织职业技术学院 中药大黄抗菌、保健莫代尔/牛奶混纺内衣制备方法
CN104910642A (zh) * 2015-05-25 2015-09-16 浙江理工大学 地榆天然染料的制备方法及其应用
CN105113290A (zh) * 2015-09-16 2015-12-02 广东溢达纺织有限公司 一种天然染料媒染染色或媒染印花产品及其制备方法
CN105625058A (zh) * 2014-10-27 2016-06-01 恒源祥（集团）有限公司 一种利用天然染料染色羊毛织物的加工方法
CN106544888A (zh) * 2015-09-18 2017-03-29 江苏阳光股份有限公司 一种纳米天然茶色素的羊绒染色工艺

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1068160A (zh) * 1991-07-01 1993-01-20 四川省丝绸工业研究所 苏木植物染料染真丝绸的方法
CN1240808A (zh) * 1999-07-15 2000-01-12 黄诚 中草药织物染料的制造方法
CN1556149A (zh) * 2003-12-31 2004-12-22 海澜集团公司 荷叶染料及其提取法以及荷叶染料染羊毛和毛织物的方法
CN101280525A (zh) * 2008-06-05 2008-10-08 重庆市农业科学院 一种天然染色剂及其制备方法和在丝绸织物染色方面的应用
CN101914306A (zh) * 2010-08-19 2010-12-15 浙江理工大学 一种石楠果实天然染料的制备方法及其应用
CN102767077A (zh) * 2012-07-06 2012-11-07 河南工程学院 一种用于大豆蛋白纤维及其混纺织物的染色方法
CN103859615A (zh) * 2012-12-08 2014-06-18 盐城纺织职业技术学院 中药大黄抗菌、保健莫代尔/牛奶混纺内衣制备方法
CN105625058A (zh) * 2014-10-27 2016-06-01 恒源祥（集团）有限公司 一种利用天然染料染色羊毛织物的加工方法
CN104910642A (zh) * 2015-05-25 2015-09-16 浙江理工大学 地榆天然染料的制备方法及其应用
CN105113290A (zh) * 2015-09-16 2015-12-02 广东溢达纺织有限公司 一种天然染料媒染染色或媒染印花产品及其制备方法
CN106544888A (zh) * 2015-09-18 2017-03-29 江苏阳光股份有限公司 一种纳米天然茶色素的羊绒染色工艺

Non-Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
F.STATHER: "《制革化学及制革工艺学》", 30 September 1958, 轻工业出版社 *
孙天竹: "天然苏木色素羊毛染色中不同媒染剂染色工艺研究", 《针织工业》 *
王安琪: "媒染剂对茜草天然染料上染棉针织物的影响", 《染整技术》 *
王小娟: "天然染料茜草对亚麻织物的染色性能研究", 《印染助剂》 *
王箴: "《化工辞典 第2版》", 30 April 1985, 化学工业出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113388263A (zh) * 2021-06-22 2021-09-14 浙江超凡制衣有限公司 一种热敏服装材料用绿色无害植物染料及其染色方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Křížová Natural dyes: their past, present, future and sustainability
Liles The art and craft of natural dyeing: traditional recipes for modern use
CN101469517B (zh) 牡丹花色素在蛋白质纤维织物上的染色方法
Vankar Utilization of Temple waste flower-Tagetus erecta for Dyeing of Cotton, Wool and Silk on Industrial scale
Ismal Patterns from nature: contact printing
CN102177290A (zh) 用于增强蓝色的染色方法
CN102321982A (zh) 一种利用柿子天然染料的染色方法
Hossain et al. Organic Colouration and Antimicrobial Finishing of Organic Cotton Fabric by Exploiting Distillated Organic Extraction of Organic Tectona grandis and Azardirachta indica with Organic Mordanting Compare to Conventional Inorganic Mordants. IJ Textile Sci Engg: IJTSE-113. DOI: 10.29011
CN106366692A (zh) 一种蓝靛染料及蓝染花布的制作工艺
CN107354772B (zh) 一种应用植物原色染料的皮革染色方法
CN107354771A (zh) 一种基于槐花染料的调节织物染色色相的染色方法
CN102321983A (zh) 一种利用紫草色素印染真丝的方法
Onal et al. Ellagic acid from gallnut (Quercus infectoria): extraction and determination of its dyeing conditions for natural fibres
CN108978264A (zh) 一种草木染配方及其染色方法
Tayade et al. Dyeing of silk fabric with Cuminum Cyminum L as a source of natural dye
CN106149405B (zh) 一种彩莨的制备方法及其产品与应用
CN104611947A (zh) 制作天然植物染色布料或丝织品的方法
Iqbal et al. Textile dyeing of cotton and wool textile material with natural dyes extracted from bluish purple grapes
CN101307569A (zh) 菊在天然纤维上的染色方法
CN105544238A (zh) 含有葡萄色素的印花色浆及其印花工艺
Mahale et al. Silk dyed with Acalypha (Acalypha wilkesiana) and its fastness
KR20060101564A (ko) 직물의 천연 염색방법
Kumar et al. Natural dye from forest biomass
Vankar et al. Salvia splendens, a source of natural dye for cotton and silk fabric dyeing
Islamova et al. Dyeing Wool Fabric with an Additive from a Plant (Rubia Tinctorum L)

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181211