CN108978017B - 一种毛织物编织机切线装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种毛织物编织机切线装置，包括机体、支撑板、支撑杆、连接杆、支撑平台、横机、第二支撑杆、输线机构、驱动轮、跳线线嘴、挑线架、控制器、电源装置、双向驱动装置、切线机构、吸尘过滤箱和按压装置，电机开始运转通过联轴器带动螺纹杆旋转，螺纹杆外侧螺纹方向相反带动第一滑块和第二滑块向内侧移动，第一滑块和第二滑块带动切线机构缓缓向内侧移动，实现了同时对挑线架左右端余线进行切割的有益效果，解决了使用过程中无法对织线完全进行切除，普通切割装置往往使用织线单边线进行切割，导致挑线架仍有余线需人工手动进行切割，增加人工成本并且人工效率低的问题。

Description

一种毛织物编织机切线装置

技术领域

本发明涉及切线装置相关领域，具体来讲是一种毛织物编织机切线装置。

背景技术

切线装置是用于毛织物编织机的切线，而毛织物往往就织线交织而成，织线利用天然毛纤维、毛型化学纤维或两类纤维混纺纱线为经、纬纱，交织制成各类毛织物的工艺过程，通过将织线夹在可动切刀和固定切刀之间的机械式切断缝线的装置广为应用，在使用这种机械式切断装置时，很难对织线进行切断。

然而，现有的切线装置存在以下问题：

1、现有的切线装置使用过程中无法对织线完全进行切除，普通切割装置往往使用织线单边线进行切割，导致挑线架仍有余线需人工手动进行切割，增加人工成本并且人工效率低。

2、现有的切线装置编织线材质粗硬，往往难以进行切割，普通割刀无法回往复进行切割，导致编织机工作效率降低。

3、现有的切线装置工作中设备运转内部将飘散细纱，设备长时间运行细纱扬起导致房间内空气环境质量差，影响工人呼吸健康。

4、现有的切线装置编织线切割完成后编织线回弹率高，没有进行预先按压编织线易回弹卷起导致打结。

发明内容

因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种毛织物编织机切线装置。

本发明是这样实现的，构造一种毛织物编织机切线装置，该装置包括机体、支撑板、支撑杆、连接杆、支撑平台、横机、第二支撑杆、输线机构、驱动轮、跳线线嘴、挑线架、控制器、电源装置、双向驱动装置、切线机构、吸尘过滤箱和按压装置，所述机体左右外侧设置有支撑板，所述支撑板内侧与支撑杆进行焊接，所述支撑杆中部外侧与连接杆进行铆接，所述连接杆顶端面设置有支撑平台，所述支撑平台顶端面与横机进行滑动连接，所述支撑板顶端面内侧与第二支撑杆进行焊接，所述支撑板左端设置有输线机构，所述第二支撑杆中部外侧与挑线架进行螺栓连接，所述支撑板左端内侧与跳线线嘴进行螺栓连接，所述支撑板左端内侧通过转轴与驱动轮进行插接，所述支撑板后端内侧设置有双向驱动装置，所述双向驱动装置前端左右侧设置有切线机构，所述支撑板底端右侧设置有吸尘过滤箱，所述驱动轮顶端左侧设置有按压装置，所述支撑板右端面左侧与控制器进行螺栓连接，所述支撑板左端面中部与电源装置进行螺栓连接，所述双向驱动装置由电机、外壳、螺纹杆、滑块、导向杆、第一滑块和第二滑块组成，所述电机左端面与外壳进行螺栓连接，所述电机左端通过联轴器与螺纹杆进行插接，所述螺纹杆外侧与滑块进行螺纹连接，所述滑块左端与第一滑块进行焊接，所述滑块右端与第二滑块进行焊接，所述外壳左端面通过钣金块与支撑板进行螺栓连接，所述电机右端面底部通过钣金块与支撑板进行螺栓连接，所述横机、电源装置、电机、切线机构、吸尘过滤箱和按压装置均与控制器电连接。

本发明通过改进提供一种毛织物编织机切线装置，电机开始运转通过联轴器带动螺纹杆旋转，螺纹杆外侧螺纹方向相反带动第一滑块和第二滑块向内侧移动，第一滑块和第二滑块带动切线机构缓缓向内侧移动，同时对挑线架左右端余线进行切割，解决了使用过程中无法对织线完全进行切除，普通切割装置往往使用织线单边线进行切割，导致挑线架仍有余线需人工手动进行切割，增加人工成本并且人工效率低的问题；电机通电运转后，带动内侧连接转轴高速转动，外侧曲柄摇杆呈度旋转，曲柄摇杆拉动活塞推杆前后往复运动，活塞推杆在管筒内侧前后移动带动活动锯刀前后移动，第一滑块和第二滑块将活动锯刀和固定锯刀移动置编织线内侧，前后移动的活动锯刀将对粗编织线进行有效切割，解决了编织线材质粗硬，往往难以进行切割，普通割刀无法回往复进行切割，导致编织机工作效率降低；第三电机通电后带动齿轮传动组使丝杆转动，丝杆转动带动外侧推杆向下推动，推杆与压板连接固定并使压板底端面橡胶软板紧紧按压置驱动轮顶部编织线，切割完成后控制器控制电机回转使第一滑块和第二滑块进行复位，解决了编织线切割完成后编织线回弹率高，没有进行预先按压编织线易回弹卷起导致打结的问题；风机高速转动将空气外侧飘散的细纱线吸入吸风口内部，吸风口表面网板对孔径小于2mm灰尘颗粒进行粗过滤，同时空气吸入箱体内部，空气经过hepa过滤板，hepa过滤板对空气中颗粒进行阻挡，并且对直径为0.3微米以下的微粒去除效率可达到99.97%以上，对空气中的细纱线进行过滤净化，并从外筒顶部排出，解决了编织线切割完成后编织线回弹率高，没有进行预先按压编织线易回弹卷起导致打结的问题。

作为上述技术方案的改进，

所述一种毛织物编织机切线装置，所述切线机构由固定板、第二电机、连接转轴、曲柄摇杆、活塞推杆、管筒、活动锯刀和固定锯刀组成，所述固定板右端面与第二电机进行螺栓连接，所述第二电机左端面通过联轴器与连接转轴进行插接，所述连接转轴外侧与曲柄摇杆进行插接，所述曲柄摇杆前端面与活塞推杆进行焊接，所述活塞推杆外侧与管筒进行滑动连接，所述活塞推杆前端面与活动锯刀进行螺栓连接，所述固定板前端面与固定锯刀进行螺栓连接。

作为上述技术方案的改进，

所述一种毛织物编织机切线装置，所述吸尘过滤箱由箱体、外筒、风机、hepa过滤板、吸风口和挡板组成，所述箱体顶端面与外筒进行焊接，所述外筒内侧与风机进行焊接，所述箱体内侧中部与hepa过滤板进行插接，所述箱体前端面底部设置有吸风口，所述箱体右端面与挡板进行螺栓连接，所述挡板右端面与支撑板进行螺栓连接。

作为上述技术方案的改进，

所述一种毛织物编织机切线装置，所述按压装置由底座、支撑梁板、第三电机、外罩、齿轮传动组、丝杆、推杆和压板组成，所述底座顶端面与支撑梁板进行焊接，所述支撑梁板内侧与外罩进行螺栓连接，所述外罩顶端面后侧与第三电机进行螺栓连接，所述第三电机底端面与齿轮传动组进行插接，所述齿轮传动组左端内侧与丝杆进行插接，所述丝杆外侧与推杆进行螺纹连接，所述推杆底端面与压板进行插接，所述底座底端面通孔与支撑板顶部通孔进行螺纹连接。

作为上述技术方案的改进，

所述一种毛织物编织机切线装置，所述切线机构设置有两个，两个切线机构中心对称形状相同，并且两个固定板后端面分别与第一滑块和第二滑块进行螺栓连接。

作为上述技术方案的改进，

所述一种毛织物编织机切线装置，所述活动锯刀和固定锯刀位于横机顶端，并且活动锯刀和固定锯刀长度尺寸相同。

作为上述技术方案的改进，

所述一种毛织物编织机切线装置，所述螺纹杆左右外侧螺纹方向相反，并且左右外侧螺纹螺距均相同，并且螺纹杆上下端面与导向杆相平行。

作为上述技术方案的改进，

所述一种毛织物编织机切线装置，所述外筒和吸风口外侧设置有网板，并且外筒和吸风口均与网板进行焊接，网板表面孔径为2mm。

作为上述技术方案的改进，

所述一种毛织物编织机切线装置，所述压板底端面设置有橡胶软板，并且橡胶软板与压板进行螺栓连接，并且橡胶软板厚度为1.5cm。

作为上述技术方案的改进，

所述一种毛织物编织机切线装置，所述第一电机和第三电机型号均为10BYG250-150，其上设备大小尺寸可根据实际情况进行定制。

作为上述技术方案的改进，

所述一种毛织物编织机切线装置，所述第二电机型号为572F76-01A；风机型号为塔峰a550；电源装置型号为hf213cqc；控制器型号为msp430g2；其上设备大小尺寸可根据实际情况进行定制。

作为上述技术方案的改进，

所述一种毛织物编织机切线装置，按照如下方式运行；

第一，先将电源装置通电，再操作控制器前端控制面板使设备电路通电运转；

第二，再将线架上端的纱线与驱动轮外侧进行缠绕，并将纱线穿过跳线线嘴和挑线架放入横机内侧，操作控制器前端控制面板使横机往复滑动，内部编织线交错相织完成后，把内部织布拉取出，挑线架仍左右两侧缠绕编织线，电机开始运转通过联轴器带动螺纹杆旋转，螺纹杆外侧螺纹方向相反带动第一滑块和第二滑块向内侧移动，第一滑块和第二滑块带动切线机构缓缓向内侧移动；

第三，第二电机通电运转后，带动内侧连接转轴高速转动，外侧曲柄摇杆呈360度旋转，曲柄摇杆拉动活塞推杆前后往复运动，活塞推杆在管筒内侧前后移动带动活动锯刀前后移动；

第四，第三电机通电后带动齿轮传动组使丝杆转动，丝杆转动带动外侧推杆向下推动，推杆与压板连接固定并使压板底端面橡胶软板紧紧按压置驱动轮顶部编织线，第一滑块和第二滑块将活动锯刀和固定锯刀移动置编织线内侧，前后移动的活动锯刀将对编织线进行切割并且切割完成后，控制器控制电机回转使第一滑块和第二滑块进行复位；

第五，底座顶端的第三电机同时回转，丝杆回转后推杆将向上收缩，使压板缓缓向上移动，再将编织线穿过跳线线嘴和挑线架，使用毛刷对横机底端钩针上累积的纱线进行清扫再操作控制器前端控制面板使设备运转，设备长期运转驱动轮外侧编织线外侧将飘散些细纱线，弥漫在空气当中；

第六，风机高速转动将空气外侧飘散的细纱线吸入吸风口内部，吸风口表面网板对孔径小于2mm灰尘颗粒进行粗过滤，同时空气吸入箱体内部，空气经过hepa过滤板，hepa过滤板对空气中颗粒进行阻挡，并且对直径为0.3微米以下的微粒去除效率可达到99.97%以上，对空气中的细纱线进行过滤净化，并且从外筒排出；

第七，编织工作完成后，操作控制器前端控制面板，使电源装置断路电路断电，设备停止运转；

第八，最后再对箱体右端面挡板使用螺丝刀将外侧螺丝拧开，再将挡板拆下对箱体内部进行简易清洗，长时期使用对hepa过滤板取出更换。

本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种毛织物编织机切线装置，与同类型设备相比，具有如下改进及优点；

优点1：本发明所述一种毛织物编织机切线装置，电机开始运转通过联轴器带动螺纹杆旋转，螺纹杆外侧螺纹方向相反带动第一滑块和第二滑块向内侧移动，第一滑块和第二滑块带动切线机构缓缓向内侧移动，实现了同时对挑线架左右端余线进行切割的有益效果，解决了使用过程中无法对织线完全进行切除，普通切割装置往往使用织线单边线进行切割，导致挑线架仍有余线需人工手动进行切割，增加人工成本并且人工效率低的问题。

优点2：本发明所述一种毛织物编织机切线装置，电机通电运转后，带动内侧连接转轴高速转动，外侧曲柄摇杆呈360度旋转，曲柄摇杆拉动活塞推杆前后往复运动，活塞推杆在管筒内侧前后移动带动活动锯刀前后移动，第一滑块和第二滑块将活动锯刀和固定锯刀移动置编织线内侧，实现了前后移动的活动锯刀将对粗编织线进行有效切割的有益效果，解决了编织线材质粗硬往往难以进行切割，普通割刀无法回往复进行切割，导致编织机工作效率降低。

优点3：本发明所述一种毛织物编织机切线装置，第三电机通电后带动齿轮传动组使丝杆转动，丝杆转动带动外侧推杆向下推动，推杆与压板连接固定并使压板底端面橡胶软板紧紧按压置驱动轮顶部编织线，切割完成后控制器控制电机回转使第一滑块和第二滑块进行复位，达到了对编织线切割前预先进行按压防止回弹的有益效果，解决了编织线切割完成后编织线回弹率高，没有进行预先按压编织线易回弹卷起导致打结的问题。

优点4：本发明所述一种毛织物编织机切线装置，风机高速转动将空气外侧飘散的细纱线吸入吸风口内部，吸风口表面网板对孔径小于2mm灰尘颗粒进行粗过滤，同时空气吸入箱体内部，空气经过hepa过滤板，hepa过滤板对空气中颗粒进行阻挡，并且对直径为0.3微米以下的微粒去除效率可达到99.97%以上，并从外筒顶部排出，实现了对空气中的细纱线进行过滤净化的有益效果，解决了编织线切割完成后编织线回弹率高，没有进行预先按压编织线易回弹卷起导致打结的问题。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明双向驱动装置结构示意图；

图3是本发明双向驱动装置结构局部正视图；

图4是本发明切线机构结构正视图；

图5是本发明切线机构结构内部示意图；

图6是本发明吸尘过滤箱结构示意图；

图7是本发明按压装置结构示意图；

图8是本发明按压装置局部内部结构图；

其中：机体-1、支撑板-2、支撑杆-3、连接杆-4、支撑平台-5、横机-6、第二支撑杆-7、输线机构-8、驱动轮-81、跳线线嘴-82、挑线架-83、控制器-13、电源装置-14、双向驱动装置-9、切线机构-10、吸尘过滤箱-11、按压装置-12、电机-91、外壳-92、螺纹杆-93、滑块-94、导向杆-95、第一滑块-96、第二滑块-97、固定板-101、第二电机-102、连接转轴-103、曲柄摇杆-104、活塞推杆-105、管筒-106、活动锯刀-107、固定锯刀-108、箱体-111、外筒-112、风机-113、hepa过滤板-114、吸风口-115、挡板-116、底座-121、支撑梁板-122、第三电机-123、外罩-124、齿轮传动组-125、丝杆-126、推杆-127、压板-128。

具体实施方式

下面将结合附图1- 8对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种毛织物编织机切线装置，包括机体1、支撑板2、支撑杆3、连接杆4、支撑平台5、横机6、第二支撑杆7、输线机构8、驱动轮81、跳线线嘴82、挑线架83、控制器13、电源装置14、双向驱动装置9、切线机构10、吸尘过滤箱11和按压装置12，机体1左右外侧设置有支撑板2，支撑板2内侧与支撑杆3进行焊接，支撑杆3中部外侧与连接杆4进行铆接，连接杆4顶端面设置有支撑平台5，支撑平台5顶端面与横机6进行滑动连接，支撑板2顶端面内侧与第二支撑杆7进行焊接，支撑板2左端设置有输线机构8，第二支撑杆7中部外侧与挑线架83进行螺栓连接，支撑板2左端内侧与跳线线嘴82进行螺栓连接，支撑板2左端内侧通过转轴与驱动轮81进行插接，支撑板2后端内侧设置有双向驱动装置9，双向驱动装置9前端左右侧设置有切线机构10，支撑板2底端右侧设置有吸尘过滤箱11，驱动轮81顶端左侧设置有按压装置12，支撑板2右端面左侧与控制器13进行螺栓连接，支撑板2左端面中部与电源装置14进行螺栓连接，双向驱动装置9由电机91、外壳92、螺纹杆93、滑块94、导向杆95、第一滑块96和第二滑块97组成，电机91左端面与外壳92进行螺栓连接，电机91左端通过联轴器与螺纹杆93进行插接，螺纹杆93外侧与滑块94进行螺纹连接，滑块94左端与第一滑块96进行焊接，滑块94右端与第二滑块97进行焊接，外壳92左端面通过钣金块与支撑板2进行螺栓连接，电机91右端面底部通过钣金块与支撑板2进行螺栓连接，横机6、电源装置14、电机91、切线机构10、吸尘过滤箱11和按压装置12均与控制器13电连接。

所述切线机构10由固定板101、第二电机102、连接转轴103、曲柄摇杆104、活塞推杆105、管筒106、活动锯刀107和固定锯刀108组成，所述固定板101右端面与第二电机102进行螺栓连接，所述第二电机102左端面通过联轴器与连接转轴103进行插接，所述连接转轴103外侧与曲柄摇杆104进行插接，所述曲柄摇杆104前端面与活塞推杆105进行焊接，所述活塞推杆105外侧与管筒106进行滑动连接，所述活塞推杆105前端面与活动锯刀107进行螺栓连接，所述固定板101前端面与固定锯刀108进行螺栓连接，利于对粗硬编织线进行有效切割，并且前后移动的活动锯刀107提升了切割效率。

所述吸尘过滤箱11由箱体111、外筒112、风机113、hepa过滤板114、吸风口115和挡板116组成，所述箱体111顶端面与外筒112进行焊接，所述外筒112内侧与风机113进行焊接，所述箱体111内侧中部与hepa过滤板114进行插接，所述箱体111前端面底部设置有吸风口115，所述箱体111右端面与挡板116进行螺栓连接，所述挡板116右端面与支撑板2进行螺栓连接，利于对空气中的细纱线进行有效过滤，提升了工作环境卫生空气质量。

所述按压装置12由底座121、支撑梁板122、第三电机123、外罩124、齿轮传动组125、丝杆126、推杆127和压板128组成，所述底座121顶端面与支撑梁板122进行焊接，所述支撑梁板122内侧与外罩124进行螺栓连接，所述外罩124顶端面后侧与第三电机123进行螺栓连接，所述第三电机123底端面与齿轮传动组125进行插接，所述齿轮传动组125左端内侧与丝杆126进行插接，所述丝杆126外侧与推杆127进行螺纹连接，所述推杆127底端面与压板128进行插接，所述底座121底端面通孔与支撑板2顶部通孔进行螺纹连接，利于有编织线进行预先按压，防止编织线回弹。

所述切线机构10设置有两个，两个切线机构10中心对称形状相同，并且两个固定板101后端面分别与第一滑块96和第二滑块97进行螺栓连接，利于两个切线机构10安装于第一滑块96和第二滑块97前端，并且同时对切线机构10进行装配。

所述活动锯刀107和固定锯刀108位于横机6顶端，并且活动锯刀107和固定锯刀108长度尺寸相同，利于活动锯刀107和固定锯刀108批量生产并且采购原材料方便。

所述螺纹杆93左右外侧螺纹方向相反，并且左右外侧螺纹螺距均相同，并且螺纹杆93上下端面与导向杆95相平行，利于螺纹杆93外侧螺纹同时带动第一滑块96和第二滑块97向内侧滑动。

所述外筒112和吸风口115外侧设置有网板，并且外筒112和吸风口115均与网板进行焊接，网板表面孔径为2mm，利于网板对空气中大于2mm颗粒进行粗过滤。

所述压板128底端面设置有橡胶软板，并且橡胶软板与压板128进行螺栓连接，并且橡胶软板厚度为1.5cm，利于橡胶软板对编织线进行预先按压，橡胶软板摩擦力大，防止编织线回弹。

所述第一电机91和第三电机93型号均为10BYG250-150，其上设备大小尺寸可根据实际情况进行定制，利于第一电机91和第三电机93安装转配，并且成本底。

所述第二电机102型号为572F76-01A，转速高，噪音小；风机113型号为塔峰a550，风力大，功耗低；电源装置14型号为hf213cqc，通用性高，运行稳定；控制器13型号为msp430g2，性能快，体积小；其上设备大小尺寸可根据实际情况进行定制。

本发明通过改进提供一种毛织物编织机切线装置，按照如下方式运行；

第一，先将电源装置14通电，再操作控制器13前端控制面板使设备电路通电运转；

第二，再将线架上端的纱线与驱动轮81外侧进行缠绕，并将纱线穿过跳线线嘴82和挑线架83放入横机6内侧，操作控制器13前端控制面板使横机6往复滑动，内部编织线交错相织完成后，把内部织布拉取出，挑线架83仍左右两侧缠绕编织线，电机91开始运转通过联轴器带动螺纹杆93旋转，螺纹杆93外侧螺纹方向相反带动第一滑块96和第二滑块97向内侧移动，第一滑块96和第二滑块97带动切线机构10缓缓向内侧移动；

第三，第二电机102通电运转后，带动内侧连接转轴103高速转动，外侧曲柄摇杆104呈360度旋转，曲柄摇杆104拉动活塞推杆105前后往复运动，活塞推杆105在管筒106内侧前后移动带动活动锯刀107前后移动；

第四，第三电机123通电后带动齿轮传动组125使丝杆126转动，丝杆126转动带动外侧推杆127向下推动，推杆127与压板128连接固定并使压板128底端面橡胶软板紧紧按压置驱动轮81顶部编织线，第一滑块96和第二滑块97将活动锯刀107和固定锯刀108移动置编织线内侧，前后移动的活动锯刀107将对编织线进行切割并且切割完成后，控制器13控制电机91回转使第一滑块96和第二滑块97进行复位；

第五，底座121顶端的第三电机123同时回转，丝杆126回转后推杆127将向上收缩，使压板128缓缓向上移动，再将编织线穿过跳线线嘴82和挑线架83，使用毛刷对横机6底端钩针上累积的纱线进行清扫再操作控制器13前端控制面板使设备运转，设备长期运转驱动轮81外侧编织线外侧将飘散些细纱线，弥漫在空气当中；

第六，风机113高速转动将空气外侧飘散的细纱线吸入吸风口115内部，吸风口115表面网板对孔径小于2mm灰尘颗粒进行粗过滤，同时空气吸入箱体111内部，空气经过hepa过滤板114，hepa过滤板114对空气中颗粒进行阻挡，并且对直径为0.3微米以下的微粒去除效率可达到99.97%以上，对空气中的细纱线进行过滤净化，并且从外筒112排出；

第七，编织工作完成后，操作控制器13前端控制面板，使电源装置14断路电路断电，设备停止运转；

第八，最后再对箱体111右端面挡板116使用螺丝刀将外侧螺丝拧开，再将挡板116拆下对箱体111内部进行简易清洗，长时期使用对hepa过滤板114取出更换。

本发明通过改进提供一种毛织物编织机切线装置，电机91开始运转通过联轴器带动螺纹杆93旋转，螺纹杆93外侧螺纹方向相反带动第一滑块96和第二滑块97向内侧移动，第一滑块96和第二滑块97带动切线机构10缓缓向内侧移动，同时对挑线架83左右端余线进行切割，解决了使用过程中无法对织线完全进行切除，普通切割装置往往使用织线单边线进行切割，导致挑线架仍有余线需人工手动进行切割，增加人工成本并且人工效率低的问题；电机102通电运转后，带动内侧连接转轴103高速转动，外侧曲柄摇杆104呈360度旋转，曲柄摇杆104拉动活塞推杆105前后往复运动，活塞推杆105在管筒106内侧前后移动带动活动锯刀107前后移动，第一滑块96和第二滑块97将活动锯刀107和固定锯刀108移动置编织线内侧，前后移动的活动锯刀107将对粗编织线进行有效切割，解决了编织线材质粗硬，往往难以进行切割，普通割刀无法回往复进行切割，导致编织机工作效率降低；第三电机123通电后带动齿轮传动组125使丝杆126转动，丝杆126转动带动外侧推杆127向下推动，推杆127与压板128连接固定并使压板128底端面橡胶软板紧紧按压置驱动轮81顶部编织线，切割完成后控制器13控制电机91回转使第一滑块96和第二滑块97进行复位，解决了编织线切割完成后编织线回弹率高，没有进行预先按压编织线易回弹卷起导致打结的问题；风机113高速转动将空气外侧飘散的细纱线吸入吸风口115内部，吸风口115表面网板对孔径小于2mm灰尘颗粒进行粗过滤，同时空气吸入箱体111内部，空气经过hepa过滤板114，hepa过滤板114对空气中颗粒进行阻挡，并且对直径为0.3微米以下的微粒去除效率可达到99.97%以上，对空气中的细纱线进行过滤净化，并从外筒112顶部排出，解决了编织线切割完成后编织线回弹率高，没有进行预先按压编织线易回弹卷起导致打结的问题。

本发明所述一种毛织物编织机切线装置，电机91开始运转通过联轴器带动螺纹杆93旋转，螺纹杆93外侧螺纹方向相反带动第一滑块96和第二滑块97向内侧移动，第一滑块96和第二滑块97带动切线机构10缓缓向内侧移动，实现了同时对挑线架83左右端余线进行切割的有益效果，解决了使用过程中无法对织线完全进行切除，普通切割装置往往使用织线单边线进行切割，导致挑线架仍有余线需人工手动进行切割，增加人工成本并且人工效率低的问题。

本发明所述一种毛织物编织机切线装置，电机102通电运转后，带动内侧连接转轴103高速转动，外侧曲柄摇杆104呈360度旋转，曲柄摇杆104拉动活塞推杆105前后往复运动，活塞推杆105在管筒106内侧前后移动带动活动锯刀107前后移动，第一滑块96和第二滑块97将活动锯刀107和固定锯刀108移动置编织线内侧，实现了前后移动的活动锯刀107将对粗编织线进行有效切割的有益效果，解决了编织线材质粗硬往往难以进行切割，普通割刀无法回往复进行切割，导致编织机工作效率降低。

本发明所述一种毛织物编织机切线装置，第三电机123通电后带动齿轮传动组125使丝杆126转动，丝杆126转动带动外侧推杆127向下推动，推杆127与压板128连接固定并使压板128底端面橡胶软板紧紧按压置驱动轮81顶部编织线，切割完成后控制器13控制电机91回转使第一滑块96和第二滑块97进行复位，达到了对编织线切割前预先进行按压防止回弹的有益效果，解决了编织线切割完成后编织线回弹率高，没有进行预先按压编织线易回弹卷起导致打结的问题。

本发明所述一种毛织物编织机切线装置，风机113高速转动将空气外侧飘散的细纱线吸入吸风口115内部，吸风口115表面网板对孔径小于2mm灰尘颗粒进行粗过滤，同时空气吸入箱体111内部，空气经过hepa过滤板114，hepa过滤板114对空气中颗粒进行阻挡，并且对直径为0.3微米以下的微粒去除效率可达到99.97%以上，并从外筒112顶部排出，实现了对空气中的细纱线进行过滤净化的有益效果，解决了编织线切割完成后编织线回弹率高，没有进行预先按压编织线易回弹卷起导致打结的问题。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种毛织物编织机切线装置，包括机体（1）、支撑板（2）、支撑杆（3）、连接杆（4）、支撑平台（5）、横机（6）、第二支撑杆（7）、输线机构（8）、驱动轮（81）、跳线线嘴（82）、挑线架（83）、控制器（13）和电源装置（14），其特征在于：还包括双向驱动装置（9）、切线机构（10）、吸尘过滤箱（11）和按压装置（12），所述机体（1）左右外侧设置有支撑板（2），所述支撑板（2）内侧与支撑杆（3）进行焊接，所述支撑杆（3）中部外侧与连接杆（4）进行铆接，所述连接杆（4）顶端面设置有支撑平台（5），所述支撑平台（5）顶端面与横机（6）进行滑动连接，所述支撑板（2）顶端面内侧与第二支撑杆（7）进行焊接，所述支撑板（2）左端设置有输线机构（8），所述第二支撑杆（7）中部外侧与挑线架（83）进行螺栓连接，所述支撑板（2）左端内侧与跳线线嘴（82）进行螺栓连接，所述支撑板（2）左端内侧通过转轴与驱动轮（81）进行插接，所述支撑板（2）后端内侧设置有双向驱动装置（9），所述双向驱动装置（9）前端左右侧设置有切线机构（10），所述支撑板（2）底端右侧设置有吸尘过滤箱（11），所述驱动轮（81）顶端左侧设置有按压装置（12），所述支撑板（2）右端面左侧与控制器（13）进行螺栓连接，所述支撑板（2）左端面中部与电源装置（14）进行螺栓连接，所述双向驱动装置（9）由电机（91）、外壳（92）、螺纹杆（93）、滑块（94）、导向杆（95）、第一滑块（96）和第二滑块（97）组成，所述电机（91）左端面与外壳（92）进行螺栓连接，所述电机（91）左端通过联轴器与螺纹杆（93）进行插接，所述螺纹杆（93）外侧与滑块（94）进行螺纹连接，所述滑块（94）左端与第一滑块（96）进行焊接，所述滑块（94）右端与第二滑块（97）进行焊接，所述外壳（92）左端面通过钣金块与支撑板（2）进行螺栓连接，所述电机（91）右端面底部通过钣金块与支撑板（2）进行螺栓连接，所述横机（6）、电源装置（14）、切线机构（10）、吸尘过滤箱（11）和按压装置（12）均与控制器（13）电连接；所述切线机构（10）由固定板（101）、第二电机（102）、连接转轴（103）、曲柄摇杆（104）、活塞推杆（105）、管筒（106）、活动锯刀（107）和固定锯刀（108）组成，所述固定板（101）右端面与第二电机（102）进行螺栓连接，所述第二电机（102）左端面通过联轴器与连接转轴（103）进行插接，所述连接转轴（103）外侧与曲柄摇杆（104）进行插接，所述曲柄摇杆（104）前端面与活塞推杆（105）进行焊接，所述活塞推杆（105）外侧与管筒（106）进行滑动连接，所述活塞推杆（105）前端面与活动锯刀（107）进行螺栓连接，所述固定板（101）前端面与固定锯刀（108）进行螺栓连接，所述第二电机（102）与控制器（13）电连接；所述吸尘过滤箱（11）由箱体（111）、外筒（112）、风机（113）、hepa过滤板（114）、吸风口（115）和挡板（116）组成，所述箱体（111）顶端面与外筒（112）进行焊接，所述外筒（112）内侧与风机（113）进行焊接，所述箱体（111）内侧中部与hepa过滤板（114）进行插接，所述箱体（111）前端面底部设置有吸风口（115），所述箱体（111）右端面与挡板（116）进行螺栓连接，所述挡板（116）右端面与支撑板（2）进行螺栓连接，所述风机（113）与控制器（13）电连接；所述按压装置（12）由底座（121）、支撑梁板（122）、第三电机（123）、外罩（124）、齿轮传动组（125）、丝杆（126）、推杆（127）和压板（128）组成，所述底座（121）顶端面与支撑梁板（122）进行焊接，所述支撑梁板（122）内侧与外罩（124）进行螺栓连接，所述外罩（124）顶端面后侧与第三电机（123）进行螺栓连接，所述第三电机（123）底端面与齿轮传动组（125）进行插接，所述齿轮传动组（125）左端内侧与丝杆（126）进行插接，所述丝杆（126）外侧与推杆（127）进行螺纹连接，所述推杆（127）底端面与压板（128）进行插接，所述底座（121）底端面通孔与支撑板（2）顶部通孔进行螺纹连接，所述第三电机（123）与控制器（13）电连接。

2.根据权利要求1所述一种毛织物编织机切线装置，其特征在于：所述切线机构（10）设置有两个，两个切线机构（10）中心对称形状相同，并且两个固定板（101）后端面分别与第一滑块（96）和第二滑块（97）进行螺栓连接。

3.根据权利要求1所述一种毛织物编织机切线装置，其特征在于：所述活动锯刀（107）和固定锯刀（108）位于横机（6）顶端，并且活动锯刀（107）和固定锯刀（108）长度尺寸相同。

4.根据权利要求1所述一种毛织物编织机切线装置，其特征在于：所述螺纹杆（93）左右外侧螺纹方向相反，并且左右外侧螺纹螺距均相同，并且螺纹杆（93）上下端面与导向杆（95）相平行。

5.根据权利要求1所述一种毛织物编织机切线装置，其特征在于：所述外筒（112）和吸风口（115）外侧设置有网板，并且外筒（112）和吸风口（115）均与网板进行焊接，网板表面孔径为2mm。

6.根据权利要求1所述一种毛织物编织机切线装置，其特征在于：所述压板（128）底端面设置有橡胶软板，并且橡胶软板与压板（128）进行螺栓连接，并且橡胶软板厚度为1.5cm。

7.根据权利要求1所述一种毛织物编织机切线装置，其特征在于：按照如下方式运行；

第一，先将电源装置（14）外侧电源线***电源口通电，再操作控制器（13）前端控制面板使设备电路通电运转；

第二，再将线架上端的纱线与驱动轮（81）外侧进行缠绕，并将纱线穿过跳线线嘴（82）和挑线架（83）放入横机（6）内侧，操作控制器（13）前端控制面板使横机（6）往复滑动，内部编织线交错相织完成后，把内部织布拉取出，挑线架（83）仍左右两侧缠绕编织线，电机（91）开始运转通过联轴器带动螺纹杆（93）旋转，螺纹杆（93）外侧螺纹方向相反带动第一滑块（96）和第二滑块（97）向内侧移动，第一滑块（96）和第二滑块（97）带动切线机构（10）缓缓向内侧移动；

第三，第二电机（102）通电运转后，带动内侧连接转轴（103）高速转动，外侧曲柄摇杆（104）呈360度旋转，曲柄摇杆（104）拉动活塞推杆（105）前后往复运动，活塞推杆（105）在管筒（106）内侧前后移动带动活动锯刀（107）前后移动；

第四，第三电机（123）通电后带动齿轮传动组（125）使丝杆（126）转动，丝杆（126）转动带动外侧推杆（127）向下推动，推杆（127）与压板（128）连接固定并使压板（128）底端面橡胶软板紧紧按压置驱动轮（81）顶部编织线，第一滑块（96）和第二滑块（97）将活动锯刀（107）和固定锯刀（108）移动置编织线内侧，前后移动的活动锯刀（107）将对编织线进行切割并且切割完成后，控制器（13）控制电机（91）回转使第一滑块（96）和第二滑块（97）进行复位；

第五，底座（121）顶端的第三电机（123）同时回转，丝杆（126）回转后推杆（127）将向上收缩，使压板（128）缓缓向上移动，再将编织线穿过跳线线嘴（82）和挑线架（83），使用毛刷对横机（6）底端钩针上累积的纱线进行清扫再操作控制器（13）前端控制面板使设备运转，设备长期运转驱动轮（81）外侧编织线外侧将飘散些细纱线，弥漫在空气当中；

第六，风机（113）高速转动将空气外侧飘散的细纱线吸入吸风口（115）内部，吸风口（115）表面网板对孔径小于2mm灰尘颗粒进行粗过滤，同时空气吸入箱体（111）内部，空气经过hepa过滤板（114），hepa过滤板（114）对空气中颗粒进行阻挡，并且对直径为0.3微米以下的微粒去除效率可达到99.97%以上，对空气中的细纱线进行过滤净化，并且从外筒（112）排出；

第七，编织工作完成后，操作控制器（13）前端控制面板，使电源装置（14）断路电路断电，设备停止运转；

第八，最后再对箱体（111）右端面挡板（116）使用螺丝刀将外侧螺丝拧开，再将挡板（116）拆下对箱体（111）内部进行简易清洗，长时期使用对hepa过滤板（114）取出更换。

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