CN108977800A - 环保型表面处理剂 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环保型表面处理剂，主要包括以下重量份的材料：二正戊基醚20～30重量份；十八醇10～12重量份；表面活性剂6～8重量份；抗磨防锈剂4～7重量份；杀菌剂4～6重量份；缓冲剂2～5重量份；二烷基二硫代氨基甲酸镧4～6重量份；水20～30重量份。本发明通过对表面处理剂配方进行优化，生成的保护膜具有及其优良的抗冲击力，能提高涂料的附着力，增强金属表面的耐腐蚀性，并具有安全环保性。

Description

环保型表面处理剂
技术领域
本发明涉及一种表面处理技术领域，特别是涉及一种环保型表面处理剂。
背景技术
为保证或提高金属表面的防腐蚀能力和涂装或喷塑效果，常常需要对金属板，如：钢板、锌板或铝板的表面进行化学处理，去除金属板表面的油污或氧化层，并在金属表面形成抗腐蚀层，且与涂装材料或喷塑材料具有良好的附着力。现有金属表面化学处理技术中最常见的是表面磷化处理技术，采用磷化剂对金属表面进行处理，使其表面形成一层磷化膜，其主要组成是磷酸盐晶体，并且，其磷酸盐晶体以均匀细致，灰色多孔且附着力强的结晶在金属表面物理堆积成膜。尽管金属表面磷化处理技术有着成膜性较强、耐腐蚀性较强和附着力较强等优点，但同样存在着含有磷、锌、钙、镍、锰、铬、硝酸盐和亚硝酸盐等危害环境的物质，不论是处理过程，还是处理后的废水排放等都可能环境造成污染等问题。作为可以替代传统磷化处理方式的技术，已知的有锆类化合物处理方式和锆类化合物结合有机硅烷处理方式，然而，在使用上述可替代传统磷化处理工艺的表面处理方法时，金属材料存在有无法获得与铬酸盐处理或磷酸盐处理相当的耐腐蚀性。使用铬酸盐处理或磷酸盐处理后的金属材料，表面所得化学反应膜层，利用中性盐雾试验考察，其耐蚀性可以达到1h，而采用锆类化合物处理方式和/或锆类化合物结合有机硅烷处理方式，其化学反应膜层耐蚀性只具有10min，无法完全满足现有行业内工序间的防锈要求。
发明内容
针对上述不足之处，本发明的目的在于开发一款环保型表面处理剂，通过对表面处理剂配方进行优化，达到良好的防锈性，成本低且对环境无污染的目的。
本发明的技术方案概述如下：
一种环保型表面处理剂，其中，主要包括以下重量份的材料：
二正戊基醚 20～30重量份；
十八醇 10～12重量份；
表面活性剂 6～8重量份；
抗磨防锈剂 4～7重量份；
杀菌剂 4～6重量份；
缓冲剂 2～5重量份；
二烷基二硫代氨基甲酸镧 4～6重量份；
水 20～30重量份。
优选的是，所述的环保型表面处理剂，其中，所述表面活性剂包括20～30wt%硬脂酸和70～80wt%碳异辛醇聚氧乙烯醚。
优选的是，所述的环保型表面处理剂，其中，所述抗磨防锈剂包括40～50wt%硬脂酸锌和50～60wt%二硫代氨基甲酸钼。
优选的是，所述的环保型表面处理剂，其中，所述杀菌剂为甲壳素。
优选的是，所述的环保型表面处理剂，其中，所述缓冲剂为N,N-二异丙基对苯二胺。
优选的是，所述的环保型表面处理剂，其中，还包括1～3重量份的聚乙二醇400。
优选的是，所述的环保型表面处理剂，其中，还包括2～4重量份的柠檬酸铁铵。
优选的是，所述的环保型表面处理剂，其中，还包括1～3重量份的硫化烷基酚。
优选的是，所述的环保型表面处理剂，其中，还包括1～3重量份的钛酸锆。
优选的是，所述的环保型表面处理剂，其中，还包括1～3重量份的钼酸锌。
本发明的有益效果是：
（1）本发明通过对表面处理剂配方进行优化，生成的保护膜具有及其优良的抗冲击力，能提高涂料的附着力，增强金属表面的耐腐蚀性，并具有安全环保性。
（2）本发明以二正戊基醚作为表面处理剂的主体；通过加入十八醇起到良好的润滑作用，有效减少磨损；二烷基二硫代氨基甲酸镧能提高保护膜的耐磨性能、抗撕裂性能和抗冲击力；硬脂酸和碳异辛醇聚氧乙烯醚协同作用使得表面处理剂的乳化净洗效果达到最佳；硬脂酸锌和二硫代氨基甲酸钼协同作用，使得金属表面承受很高的负荷时，在金属表面形成膜，起保护金属表面的作用，并与金属表面起化学反应生成化学反应膜，起润滑作用，防止金属表面擦伤；通过加入甲壳素提高其抑菌能力，保证润滑切削液的稳定性，延长其保存时间；通过加入聚乙二醇400提高保护膜层的致密程度，改善保护膜防潮和隔绝空气的能力；通过加入柠檬酸铁铵能提高涂料的附着力，增强金属表面的耐腐蚀性；通过加入硫化烷基酚提高保护膜的氧化安定性能；钛酸锆作为成膜助剂，沉积成膜，进一步增强金属保护膜的作用；钼酸锌作为金属缓蚀剂，起增效作用，增加保护膜的致密性，使得保护膜紧紧粘附于金属表面，缓蚀效果更好。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
本案提出一种环保型表面处理剂，主要包括以下重量份的材料：
二正戊基醚 20～30重量份；
十八醇 10～12重量份；
表面活性剂 6～8重量份；
抗磨防锈剂 4～7重量份；
杀菌剂 4～6重量份；
缓冲剂 2～5重量份；
二烷基二硫代氨基甲酸镧 4～6重量份；
水 20～30重量份。
二正戊基醚作为表面处理剂的主体，具有低倾点和高粘度，还具有优良的成膜性能，可吸附游离水，将水带离金属表面，避免腐蚀产生；十八醇具有很好的润滑作用，在一定温度下可以有效降低刀具与工件之间的摩擦系数。可以将两摩擦表面隔开较远，不仅起到良好的润滑作用，有效减少磨损；二烷基二硫代氨基甲酸镧能提高保护膜的耐磨性能、抗撕裂性能和抗冲击力。
作为本案又一实施例，其中，表面活性剂包括20～30wt%硬脂酸和70～80wt%碳异辛醇聚氧乙烯醚。硬脂酸和碳异辛醇聚氧乙烯醚协同作用使得表面处理剂的乳化净洗效果达到最佳。
作为本案又一实施例，其中，抗磨防锈剂包括40～50wt%硬脂酸锌和50～60wt%二硫代氨基甲酸钼。硬脂酸锌和二硫代氨基甲酸钼协同作用，使得金属表面承受很高的负荷时，在金属表面形成膜，起保护金属表面的作用，并与金属表面起化学反应生成化学反应膜，起润滑作用，防止金属表面擦伤。
作为本案又一实施例，其中，杀菌剂为甲壳素。随着时间的推移，表面处理剂会发生由于组合物中的水导致的细菌的繁殖的问题，通过加入甲壳素提高其抑菌能力，保证润滑切削液的稳定性，延长其保存时间。
作为本案又一实施例，其中，缓冲剂为N ,N-二异丙基对苯二胺。
作为本案又一实施例，其中，还包括1～3重量份的聚乙二醇400。通过加入聚乙二醇400提高保护膜层的致密程度，改善保护膜防潮和隔绝空气的能力。
作为本案又一实施例，其中，还包括2～4重量份的柠檬酸铁铵。通过加入柠檬酸铁铵能提高涂层的附着力，增强金属表面的耐腐蚀性。
作为本案又一实施例，其中，还包括1～3重量份的硫化烷基酚。通过加入硫化烷基酚提高保护膜的氧化安定性能。
作为本案又一实施例，其中，还包括1～3重量份的钛酸锆。钛酸锆作为成膜助剂，沉积成膜，进一步增强金属保护膜的作用。
作为本案又一实施例，其中，还包括1～3重量份的钼酸锌。钼酸锌作为金属缓蚀剂，起增效作用，增加保护膜的致密性，使得保护膜紧紧粘附于金属表面，缓蚀效果更好。
下面列出一些具体的实施例：
实施例1：
一种环保型表面处理剂，主要包括以下重量份的材料：
二正戊基醚 20重量份；
十八醇 10重量份；
甲壳素 4重量份；
N ,N-二异丙基对苯二胺 2重量份；
二烷基二硫代氨基甲酸镧 4重量份；
水 20重量份；
硬脂酸 1.2重量份；
碳异辛醇聚氧乙烯醚 4.8重量份；
硬脂酸锌 1.4重量份；
二硫代氨基甲酸钼 2.6重量份；
聚乙二醇400 1重量份；
柠檬酸铁铵 2重量份；
硫化烷基酚 1重量份；
钛酸锆 1重量份；
钼酸锌 1重量份。
实施例2：
一种环保型表面处理剂，主要包括以下重量份的材料：
二正戊基醚 25重量份；
十八醇 11重量份；
甲壳素 5重量份；
N,N-二异丙基对苯二胺 3重量份；
二烷基二硫代氨基甲酸镧 4重量份；
水 14重量份；
硬脂酸 1.75重量份；
碳异辛醇聚氧乙烯醚 5.25重量份；
硬脂酸锌 2.25重量份；
二硫代氨基甲酸钼 2.75重量份；
聚乙二醇400 2重量份；
柠檬酸铁铵 3重量份；
硫化烷基酚 2重量份；
钛酸锆 2重量份；
钼酸锌 2重量份。
实施例3：
一种环保型表面处理剂，主要包括以下重量份的材料：
二正戊基醚 30重量份；
十八醇 12重量份；
甲壳素 6重量份；
N ,N-二异丙基对苯二胺 5重量份；
二烷基二硫代氨基甲酸镧 6重量份；
水 30重量份；
硬脂酸 2.4重量份；
碳异辛醇聚氧乙烯醚 5.6重量份；
硬脂酸锌 3.5重量份；
二硫代氨基甲酸钼 3.5重量份；
聚乙二醇400 3重量份；
柠檬酸铁铵 4重量份；
硫化烷基酚 3重量份；
钛酸锆 3重量份；
钼酸锌 3重量份。
对比例1：
一种环保型表面处理剂，主要包括以下重量份的材料：
二正戊基醚 20重量份；
十八醇 10重量份；
甲壳素 4重量份；
N ,N-二异丙基对苯二胺 2重量份；
水 20重量份；
硬脂酸 1.2重量份；
碳异辛醇聚氧乙烯醚 4.8重量份；
硬脂酸锌 1.4重量份；
二硫代氨基甲酸钼 2.6重量份；
聚乙二醇400 1重量份；
柠檬酸铁铵 2重量份；
硫化烷基酚 1重量份；
钛酸锆 1重量份；
钼酸锌 1重量份。
对比例2：
一种环保型表面处理剂，主要包括以下重量份的材料：
二正戊基醚 20重量份；
十八醇 10重量份；
甲壳素 4重量份；
N ,N-二异丙基对苯二胺 2重量份；
二烷基二硫代氨基甲酸镧 4重量份；
水 20重量份；
硬脂酸 1.2重量份；
硬脂酸锌 1.4重量份；
二硫代氨基甲酸钼 2.6重量份；
聚乙二醇400 1重量份；
柠檬酸铁铵 2重量份；
硫化烷基酚 1重量份；
钛酸锆 1重量份；
钼酸锌 1重量份。
对比例3：
一种环保型表面处理剂，主要包括以下重量份的材料：
二正戊基醚 25重量份；
十八醇 11重量份；
甲壳素 5重量份；
N,N-二异丙基对苯二胺 3重量份；
二烷基二硫代氨基甲酸镧 4重量份；
水 14重量份；
硬脂酸 1.75重量份；
碳异辛醇聚氧乙烯醚 5.25重量份；
硬脂酸锌 2.25重量份；
聚乙二醇400 2重量份；
柠檬酸铁铵 3重量份；
硫化烷基酚 2重量份；
钛酸锆 2重量份；
钼酸锌 2重量份。
对比例4：
一种环保型表面处理剂，主要包括以下重量份的材料：
二正戊基醚 25重量份；
十八醇 11重量份；
甲壳素 5重量份；
N,N-二异丙基对苯二胺 3重量份；
二烷基二硫代氨基甲酸镧 4重量份；
水 14重量份；
硬脂酸 1.75重量份；
碳异辛醇聚氧乙烯醚 5.25重量份；
硬脂酸锌 2.25重量份；
二硫代氨基甲酸钼 2.75重量份；
聚乙二醇400 2重量份；
硫化烷基酚 2重量份；
钛酸锆 2重量份；
钼酸锌 2重量份。
对比例5：
一种环保型表面处理剂，主要包括以下重量份的材料：
二正戊基醚 30重量份；
十八醇 12重量份；
甲壳素 6重量份；
N ,N-二异丙基对苯二胺 5重量份；
二烷基二硫代氨基甲酸镧 6重量份；
水 30重量份；
硬脂酸 2.4重量份；
碳异辛醇聚氧乙烯醚 5.6重量份；
硬脂酸锌 3.5重量份；
二硫代氨基甲酸钼 3.5重量份；
聚乙二醇400 3重量份；
柠檬酸铁铵 4重量份；
硫化烷基酚 3重量份；
钼酸锌 3重量份。
对比例6：
一种环保型表面处理剂，主要包括以下重量份的材料：
二正戊基醚 30重量份；
十八醇 12重量份；
甲壳素 6重量份；
N ,N-二异丙基对苯二胺 5重量份；
二烷基二硫代氨基甲酸镧 6重量份；
水 30重量份；
硬脂酸 2.4重量份；
碳异辛醇聚氧乙烯醚 5.6重量份；
硬脂酸锌 3.5重量份；
二硫代氨基甲酸钼 3.5重量份；
聚乙二醇400 3重量份；
柠檬酸铁铵 4重量份；
硫化烷基酚 3重量份；
钛酸锆 3重量份。
下表是实施例1～3和对比例1～6的性能测试结果：
实施例1 实施例2 实施例3 对比例1 对比例2 对比例3 对比例4 对比例5 对比例6
拉断力/N 2.8 3.1 3.3 2.4 2.7 2.9 2.2 1.9 2.0
耐腐蚀性（min） 66 70 75 60 63 50 45 52 58
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。

Claims (10)

1.一种环保型表面处理剂，其特征在于，主要包括以下重量份的材料：
二正戊基醚 20～30重量份；
十八醇 10～12重量份；
表面活性剂 6～8重量份；
抗磨防锈剂 4～7重量份；
杀菌剂 4～6重量份；
缓冲剂 2～5重量份；
二烷基二硫代氨基甲酸镧 4～6重量份；
水 20～30重量份。
2.根据权利要求1所述的环保型表面处理剂，其特征在于，所述表面活性剂包括20～30wt%硬脂酸和70～80wt%碳异辛醇聚氧乙烯醚。
3.根据权利要求1所述的环保型表面处理剂，其特征在于，所述抗磨防锈剂包括40～50wt%硬脂酸锌和50～60wt%二硫代氨基甲酸钼。
4.根据权利要求1所述的环保型表面处理剂，其特征在于，所述杀菌剂为甲壳素。
5.根据权利要求1所述的环保型表面处理剂，其特征在于，所述缓冲剂为N ,N-二异丙基对苯二胺。
6.根据权利要求1所述的环保型表面处理剂，其特征在于，还包括1～3重量份的聚乙二醇400。
7.根据权利要求1所述的环保型表面处理剂，其特征在于，还包括2～4重量份的柠檬酸铁铵。
8.根据权利要求1所述的环保型表面处理剂，其特征在于，还包括1～3重量份的硫化烷基酚。
9.根据权利要求1所述的环保型表面处理剂，其特征在于，还包括1～3重量份的钛酸锆。
10.根据权利要求1所述的环保型表面处理剂，其特征在于，还包括1～3重量份的钼酸锌。
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WO2021036239A1 (zh) * 2019-08-28 2021-03-04 南通科星化工有限公司 无磷清洗剂

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