CN108977134A - 一种粘结力强的环保水性复膜胶及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及胶水技术领域，具体涉及一种粘结力强的环保水性复膜胶及其制备方法，包括如下重量份的原料：软单体35‑55份、硬单体25‑35份、功能性单体10‑20份、引发剂1.5‑2.5份、增粘剂2‑6份、乳化剂1‑5份、缓冲剂1‑2份、去离子水20‑40份。本发明的环保水性复膜胶粘结力强，剥离强度高，遮盖力较好，贮存稳定性好，环境友好，无溶剂，不易燃、易爆，使用安全，上胶量少，使用成本低，上胶均匀，渗透性好，脱墨性能佳；且复合后产品光亮度好，无气泡，韧性好，平整美观，受潮不开胶。

Description

一种粘结力强的环保水性复膜胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及胶水技术领域，具体涉及一种粘结力强的环保水性复膜胶及其制备方法。
背景技术
随着社会快速的发展，人们不仅对环保观念深入，且对包装材料要求越来越高，印刷工艺和流程越来越复杂，对低碳环保要求更高。
目前在国内包装印刷工艺和流程相对比较复杂，而且印刷设备不同、操作使用印刷设备人员水平层次不同，不可避免的在印刷过程中纸张印刷的瑕疵，造成纸张的浪费，同时无形之中增加了企业的负担，尤其是中小型企业的负担，即使在国外较先进的设备也不可避免的出现印刷过程中纸张的浪费。
纸塑复合是利用胶粘剂将聚丙烯或聚酯薄膜与纸质印刷品复合在一起，综合了纸张与塑料膜的优点，从而使印刷品表面更加光亮平滑，使色泽更加鲜艳和富有立体感，同时还起到防潮、防污、防伪、耐折耐磨等作用，广泛应用于装饰建材、包装材料、精装书籍、产品宣传广告或说明书等。随着市场经济的发展，消费水平的提高，覆膜相当广泛。纸塑复合所使用的胶粘剂称为纸塑复合胶粘剂，简称纸塑复膜胶。
纸塑复膜胶分为油性复膜胶和水性复膜胶两种。油性复膜胶采用甲苯、乙酸乙酯等作溶剂，存在着易燃易爆的风险，而且操作过程中有大量有机溶剂挥发到环境中，不仅污染环境，而且对工人的身心产生毒害，已经被国家限制使用，尤其是含苯类溶剂的复膜胶，国家已经明令禁止使用，因此，油性复膜胶正逐步退出市场，取而代之的是环保的水性复膜胶。水性复膜胶以水作溶剂，不含任何有机溶剂，无毒无味，环保安全，符合国家绿色包装的标准要求，是一种极有发展前途的复膜胶。但是，现有的水性复膜胶的粘度和剥离强度远远差于油性复膜胶，不能有效的被工厂使用。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种粘结力强的环保水性复膜胶，该环保水性复膜胶粘结力强，剥离强度高，遮盖力较好，贮存稳定性好，环境友好，无溶剂，不易燃、易爆，使用安全，上胶量少，使用成本低，上胶均匀，渗透性好，脱墨性能佳；且复合后产品光亮度好，无气泡，韧性好，平整美观，受潮不开胶。
本发明的另一目的在于提供一种粘结力强的环保水性复膜胶的制备方法，该制备方法步骤简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，可大规模工业化生产。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种粘结力强的环保水性复膜胶，包括如下重量份的原料：
软单体 35-55份
硬单体 25-35份
功能性单体 10-20份
引发剂 1.5-2.5份
增粘剂 2-6份
乳化剂 1-5份
缓冲剂 1-2份
去离子水 20-40份。
本发明的环保水性复膜胶通过采用上述原料复配使用，并严格控制各原料的重量配比，制得的环保水性复膜胶粘结力强，剥离强度高，遮盖力较好，贮存稳定性好，环境友好，无溶剂，不易燃、易爆，使用安全，上胶量少，使用成本低，上胶均匀，渗透性好，脱墨性能佳；且复合后产品光亮度好，无气泡，韧性好，平整美观，受潮不开胶。
优选的，所述软单体是由丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸异辛酯以重量比2-4：1组成的混合物。本发明通过严格控制软单体的种类、复配及配比，可以提高胶膜的柔韧性，并促进成膜，对基材具有好的附着力。
优选的，所述硬单体是由苯乙烯和丙烯酸甲酯以重量比1-2：1组成的混合物。本发明通过严格控制硬单体的种类、复配及配比，可以提高胶膜的硬度和拉伸强度，还具有较好的抗污性和耐水性，抗黏连，高光泽。
优选的，所述功能性单体是由丙烯酸、丙烯酸羟乙酯和N-羟甲基丙烯酰胺以重量比2-4：1.5-2.5：1组成的混合物。本发明通过采用严格控制功能性单体的种类、复配及配比，可以提高粘结力，抗污染性，耐溶剂性，耐水性，保光保色性。
更为优选的，所述功能性单体是由丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、N-羟甲基丙烯酰胺、双丙酮丙烯酰胺和己二酸二酰肼以重量比2-4：1.5-2.5：1：1-2：0.5-1.5组成的混合物。
本发明通过在功能性单体中添加双丙酮丙烯酰胺和己二酸二酰肼，在合成聚合物乳液的时候，在单体中引入一定数量的双丙酮丙烯酰胺，双丙酮丙烯酰胺中的活泼双键会参与共聚反应，形成带有酮羰基的聚合物，在反应完成之后，加入己二酸二酰肼。聚合物中酮羰基与两个己二酸二酰肼中的活泼氢进行反应，形成腙类化合物，并生成少量的水，从而完成了交联反应。由于此反应在常温下可自行完成，并不需要加热或者额外的条件，即常温自交联反应，所合成的乳液为常温自交联乳液。
其成膜原理为：从液相分布到固相排布的过程，即成膜的过程，或者固化的过程。这个成膜的过程一共有三个阶段，如下详细的分述：
第一阶段：己二酸二酰肼分布在带有酮羰基的聚合物乳液中；
第二阶段：乳液涂布之后，水分挥发，乳胶粒子挤压凝聚；
第三阶段：水分挥发完成之后，聚合物中酮羰基与两个己二酸二酰肼中的活泼氢进行反应，形成交联反应，从而逐渐固化。
从以上成膜原理和四大常温自交联体系比较可知，由双丙酮丙烯酰胺和己二酸二酰肼构建成的常温自交联乳液具有众多的优势：
1）在聚合物中引入交联基团，可以让乳液实现交联反应，实现乳液由线性体向空间网状结构的转变。因此，乳液的诸多性能也随着提高：乳液本身的强度大大增加，乳液与基材的附着力大大增加，乳液的耐水性和耐擦洗性大大提高。
2）乳液由线性体向空间网状结构的转变，都需要交联反应，即固化反应，也就说需要两个组分的物质进行反应。这两个组分的物质可以在常温下存在于同一个体系中，而不发生化学反应，待乳液成膜后才能交联反应，可以制作形成单组分的固化体系，这便是双丙酮丙烯酰胺和己二酸二酰肼作为常温自交联反应独特的优势所在。
3）双丙酮丙烯酰胺和己二酸二酰肼对皮肤与眼睛的刺激指数为零，同时交联的过程不产生副产物，无甲醛。属于环保的交联体系，符合当今社会安全环保的要求。
本发明通过严格控制软单体、硬单体和功能性单体的种类及配比，使得复膜胶的Tg在合适的范围，既能使胶膜具有较高的硬度和拉伸强度，还具有较低的成膜温度。
优选的，所述引发剂是由过硫酸铵和亚硫酸氢钠以重量比0.8-1.2：1组成的混合物。本发明通过严格控制引发剂的种类、复配及配比，可以在较低温度下引发聚合反应，可以提高反应速率，降低能耗。
优选的，所述增粘剂是由氨基硅烷类化合物、环氧硅烷类化合物和乙烯基硅烷类化合物以重量比1.5-2.5：1-2：1组成的混合物。本发明通过严格控制增粘剂的种类、复配及配比，可以调节胶水的粘度。
优选的，所述乳化剂是由脂肪醇聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸钠和聚萘甲醛磺酸钠盐以重量比2-4：0.5-1.5：1组成的混合物。本发明通过严格控制乳化剂的种类、复配及配比，其乳化效果好，可以提高胶水的稳定性，确保乳液聚合的顺利进行。
优选的，所述缓冲剂是由碳酸氢铵和碳酸氢钠以重量比1-2：1组成的混合物。本发明通过严格控制缓冲剂的种类、复配及配比，可以保持反应体系的酸碱值。
一种粘结力强的环保水性复膜胶的制备方法，包括如下步骤：
（1）将软单体、硬单体、部分乳化剂和部分去离子水加入到预乳化釜中，搅拌20-40min，制成预乳化液；
（2）将功能性单体、引发剂、剩余的乳化剂和剩余的去离子水加入到反应釜中，搅拌并升温至75-85℃；
（3）取部分步骤（1）制得的预乳化液作为反应液加入步骤（2）的反应釜中，控制反应温度在80-90℃，反应30-50min后，开始滴加剩余乳化液，滴加时间为3-5h；
（4）滴加完毕后，保持温度在80-90℃，让反应釜中的组分反应1-2h后，降温至50-60℃；
（5）在反应釜中加入缓冲剂，待温度降至30-40℃，加入增粘剂调整粘度后过滤出料，制得环保水性复膜胶。
优选的，所述步骤（1）中，部分乳化剂的加入量为乳化剂总重量的25%-75%，部分去离子水的加入量为去离子水总重量的20%-70%；所述步骤（3）中，部分预乳化液的加入量为预乳化液总重量的10%-30%。
本发明的有益效果在于：本发明的环保水性复膜胶粘结力强，剥离强度高，遮盖力较好，贮存稳定性好，环境友好，无溶剂，不易燃、易爆，使用安全，上胶量少，使用成本低，上胶均匀，渗透性好，脱墨性能佳；且复合后产品光亮度好，无气泡，韧性好，平整美观，受潮不开胶。
本发明的制备方法步骤简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，可大规模工业化生产。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
一种粘结力强的环保水性复膜胶，包括如下重量份的原料：
软单体 35份
硬单体 25份
功能性单体 10份
引发剂 1.5份
增粘剂 2份
乳化剂 1份
缓冲剂 1份
去离子水 20份。
所述软单体是由丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸异辛酯以重量比2：1组成的混合物。
所述硬单体是由苯乙烯和丙烯酸甲酯以重量比1：1组成的混合物。
所述功能性单体是由丙烯酸、丙烯酸羟乙酯和N-羟甲基丙烯酰胺以重量比2：1.5：1组成的混合物。
所述引发剂是由过硫酸铵和亚硫酸氢钠以重量比0.8：1组成的混合物。
所述增粘剂是由氨基硅烷类化合物、环氧硅烷类化合物和乙烯基硅烷类化合物以重量比1.5：1：1组成的混合物。
所述乳化剂是由脂肪醇聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸钠和聚萘甲醛磺酸钠盐以重量比2：0.5：1组成的混合物。
所述缓冲剂是由碳酸氢铵和碳酸氢钠以重量比1：1组成的混合物。
一种粘结力强的环保水性复膜胶的制备方法，包括如下步骤：
（1）将软单体、硬单体、部分乳化剂和部分去离子水加入到预乳化釜中，搅拌20min，制成预乳化液；
（2）将功能性单体、引发剂、剩余的乳化剂和剩余的去离子水加入到反应釜中，搅拌并升温至75℃；
（3）取部分步骤（1）制得的预乳化液作为反应液加入步骤（2）的反应釜中，控制反应温度在80℃，反应30min后，开始滴加剩余乳化液，滴加时间为3h；
（4）滴加完毕后，保持温度在80℃，让反应釜中的组分反应1h后，降温至50℃；
（5）在反应釜中加入缓冲剂，待温度降至30℃，加入增粘剂调整粘度后过滤出料，制得环保水性复膜胶。
所述步骤（1）中，部分乳化剂的加入量为乳化剂总重量的25%，部分去离子水的加入量为去离子水总重量的20%；所述步骤（3）中，部分预乳化液的加入量为预乳化液总重量的10%。
实施例2
一种粘结力强的环保水性复膜胶，包括如下重量份的原料：
软单体 40份
硬单体 28份
功能性单体 12份
引发剂 1.8份
增粘剂 3份
乳化剂 2份
缓冲剂 1.2份
去离子水 25份。
所述软单体是由丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸异辛酯以重量比2.5：1组成的混合物。
所述硬单体是由苯乙烯和丙烯酸甲酯以重量比1.2：1组成的混合物。
所述功能性单体是由丙烯酸、丙烯酸羟乙酯和N-羟甲基丙烯酰胺以重量比2.5：1.8：1组成的混合物。
所述引发剂是由过硫酸铵和亚硫酸氢钠以重量比0.9：1组成的混合物。
所述增粘剂是由氨基硅烷类化合物、环氧硅烷类化合物和乙烯基硅烷类化合物以重量比1.8：1.2：1组成的混合物。
所述乳化剂是由脂肪醇聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸钠和聚萘甲醛磺酸钠盐以重量比2.5：0.8：1组成的混合物。
所述缓冲剂是由碳酸氢铵和碳酸氢钠以重量比1.2：1组成的混合物。
一种粘结力强的环保水性复膜胶的制备方法，包括如下步骤：
（1）将软单体、硬单体、部分乳化剂和部分去离子水加入到预乳化釜中，搅拌25min，制成预乳化液；
（2）将功能性单体、引发剂、剩余的乳化剂和剩余的去离子水加入到反应釜中，搅拌并升温至78℃；
（3）取部分步骤（1）制得的预乳化液作为反应液加入步骤（2）的反应釜中，控制反应温度在82℃，反应35min后，开始滴加剩余乳化液，滴加时间为3.5h；
（4）滴加完毕后，保持温度在82℃，让反应釜中的组分反应1.8h后，降温至52℃；
（5）在反应釜中加入缓冲剂，待温度降至32℃，加入增粘剂调整粘度后过滤出料，制得环保水性复膜胶。
所述步骤（1）中，部分乳化剂的加入量为乳化剂总重量的35%，部分去离子水的加入量为去离子水总重量的30%；所述步骤（3）中，部分预乳化液的加入量为预乳化液总重量的15%。
实施例3
一种粘结力强的环保水性复膜胶，包括如下重量份的原料：
软单体 45份
硬单体 30份
功能性单体 15份
引发剂 2份
增粘剂 4份
乳化剂 3份
缓冲剂 1.5份
去离子水 30份。
所述软单体是由丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸异辛酯以重量比3：1组成的混合物。
所述硬单体是由苯乙烯和丙烯酸甲酯以重量比1.5：1组成的混合物。
所述功能性单体是由丙烯酸、丙烯酸羟乙酯和N-羟甲基丙烯酰胺以重量比3：2：1组成的混合物。
所述引发剂是由过硫酸铵和亚硫酸氢钠以重量比1：1组成的混合物。
所述增粘剂是由氨基硅烷类化合物、环氧硅烷类化合物和乙烯基硅烷类化合物以重量比2：1.5：1组成的混合物。
所述乳化剂是由脂肪醇聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸钠和聚萘甲醛磺酸钠盐以重量比3：1：1组成的混合物。
所述缓冲剂是由碳酸氢铵和碳酸氢钠以重量比1.5：1组成的混合物。
一种粘结力强的环保水性复膜胶的制备方法，包括如下步骤：
（1）将软单体、硬单体、部分乳化剂和部分去离子水加入到预乳化釜中，搅拌30min，制成预乳化液；
（2）将功能性单体、引发剂、剩余的乳化剂和剩余的去离子水加入到反应釜中，搅拌并升温至80℃；
（3）取部分步骤（1）制得的预乳化液作为反应液加入步骤（2）的反应釜中，控制反应温度在85℃，反应40min后，开始滴加剩余乳化液，滴加时间为4h；
（4）滴加完毕后，保持温度在85℃，让反应釜中的组分反应1.5h后，降温至55℃；
（5）在反应釜中加入缓冲剂，待温度降至35℃，加入增粘剂调整粘度后过滤出料，制得环保水性复膜胶。
所述步骤（1）中，部分乳化剂的加入量为乳化剂总重量的50%，部分去离子水的加入量为去离子水总重量的45%；所述步骤（3）中，部分预乳化液的加入量为预乳化液总重量的20%。
实施例4
一种粘结力强的环保水性复膜胶，包括如下重量份的原料：
软单体 50份
硬单体 32份
功能性单体 18份
引发剂 2.2份
增粘剂 5份
乳化剂 4份
缓冲剂 1.8份
去离子水 35份。
所述软单体是由丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸异辛酯以重量比3.5：1组成的混合物。
所述硬单体是由苯乙烯和丙烯酸甲酯以重量比1.8：1组成的混合物。
所述功能性单体是由丙烯酸、丙烯酸羟乙酯和N-羟甲基丙烯酰胺以重量比3.5：2.2：1组成的混合物。
所述引发剂是由过硫酸铵和亚硫酸氢钠以重量比1.1：1组成的混合物。
所述增粘剂是由氨基硅烷类化合物、环氧硅烷类化合物和乙烯基硅烷类化合物以重量比2.2：1.8：1组成的混合物。
所述乳化剂是由脂肪醇聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸钠和聚萘甲醛磺酸钠盐以重量比3.5：1.2：1组成的混合物。
所述缓冲剂是由碳酸氢铵和碳酸氢钠以重量比1.8：1组成的混合物。
一种粘结力强的环保水性复膜胶的制备方法，包括如下步骤：
（1）将软单体、硬单体、部分乳化剂和部分去离子水加入到预乳化釜中，搅拌35min，制成预乳化液；
（2）将功能性单体、引发剂、剩余的乳化剂和剩余的去离子水加入到反应釜中，搅拌并升温至82℃；
（3）取部分步骤（1）制得的预乳化液作为反应液加入步骤（2）的反应釜中，控制反应温度在88℃，反应45min后，开始滴加剩余乳化液，滴加时间为4.5h；
（4）滴加完毕后，保持温度在88℃，让反应釜中的组分反应1.8h后，降温至58℃；
（5）在反应釜中加入缓冲剂，待温度降至38℃，加入增粘剂调整粘度后过滤出料，制得环保水性复膜胶。
所述步骤（1）中，部分乳化剂的加入量为乳化剂总重量的65%，部分去离子水的加入量为去离子水总重量的60%；所述步骤（3）中，部分预乳化液的加入量为预乳化液总重量的25%。
实施例5
一种粘结力强的环保水性复膜胶，包括如下重量份的原料：
软单体 55份
硬单体 35份
功能性单体 20份
引发剂 2.5份
增粘剂 6份
乳化剂 5份
缓冲剂 2份
去离子水 40份。
所述软单体是由丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸异辛酯以重量比4：1组成的混合物。
所述硬单体是由苯乙烯和丙烯酸甲酯以重量比2：1组成的混合物。
所述功能性单体是由丙烯酸、丙烯酸羟乙酯和N-羟甲基丙烯酰胺以重量比4：2.5：1组成的混合物。
所述引发剂是由过硫酸铵和亚硫酸氢钠以重量比1.2：1组成的混合物。
所述增粘剂是由氨基硅烷类化合物、环氧硅烷类化合物和乙烯基硅烷类化合物以重量比2.5：2：1组成的混合物。
所述乳化剂是由脂肪醇聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸钠和聚萘甲醛磺酸钠盐以重量比4：1.5：1组成的混合物。
所述缓冲剂是由碳酸氢铵和碳酸氢钠以重量比2：1组成的混合物。
一种粘结力强的环保水性复膜胶的制备方法，包括如下步骤：
（1）将软单体、硬单体、部分乳化剂和部分去离子水加入到预乳化釜中，搅拌40min，制成预乳化液；
（2）将功能性单体、引发剂、剩余的乳化剂和剩余的去离子水加入到反应釜中，搅拌并升温至85℃；
（3）取部分步骤（1）制得的预乳化液作为反应液加入步骤（2）的反应釜中，控制反应温度在90℃，反应50min后，开始滴加剩余乳化液，滴加时间为5h；
（4）滴加完毕后，保持温度在90℃，让反应釜中的组分反应2h后，降温至60℃；
（5）在反应釜中加入缓冲剂，待温度降至40℃，加入增粘剂调整粘度后过滤出料，制得环保水性复膜胶。
所述步骤（1）中，部分乳化剂的加入量为乳化剂总重量的75%，部分去离子水的加入量为去离子水总重量的70%；所述步骤（3）中，部分预乳化液的加入量为预乳化液总重量的30%。
实施例6
本实施例与上述实施例1的不同之处在于：所述功能性单体是由丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、N-羟甲基丙烯酰胺、双丙酮丙烯酰胺和己二酸二酰肼以重量比2：1.5：1：1：0.5组成的混合物。
实施例7
本实施例与上述实施例1的不同之处在于：所述功能性单体是由丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、N-羟甲基丙烯酰胺、双丙酮丙烯酰胺和己二酸二酰肼以重量比2.5：1.8：1：1.2：0.8组成的混合物。
实施例8
本实施例与上述实施例1的不同之处在于：所述功能性单体是由丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、N-羟甲基丙烯酰胺、双丙酮丙烯酰胺和己二酸二酰肼以重量比3：2：1：1.5：1组成的混合物。
实施例9
本实施例与上述实施例1的不同之处在于：所述功能性单体是由丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、N-羟甲基丙烯酰胺、双丙酮丙烯酰胺和己二酸二酰肼以重量比3.5：2.2：1：1.8：1.2组成的混合物。
实施例10
本实施例与上述实施例1的不同之处在于：所述功能性单体是由丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、N-羟甲基丙烯酰胺、双丙酮丙烯酰胺和己二酸二酰肼以重量比4：2.5：1：2：1.5组成的混合物。
本发明的粘结力强，剥离强度高，遮盖力较好，贮存稳定性好，环境友好，无溶剂，不易燃、易爆，使用安全，上胶量少，使用成本低，上胶均匀，渗透性好，脱墨性能佳；且复合后产品光亮度好，无气泡，韧性好，平整美观，受潮不开胶。
经测试，本发明的环保水性复膜胶粘结强度在3.5N/15mm以上，光泽度可以达到90%以上，附着力可以达到1级，耐磨性可以达到1级。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种粘结力强的环保水性复膜胶，其特征在于：包括如下重量份的原料：
软单体 35-55份
硬单体 25-35份
功能性单体 10-20份
引发剂 1.5-2.5份
增粘剂 2-6份
乳化剂 1-5份
缓冲剂 1-2份
去离子水 20-40份。
2.根据权利要求1所述的一种粘结力强的环保水性复膜胶，其特征在于：所述软单体是由丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸异辛酯以重量比2-4：1组成的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种粘结力强的环保水性复膜胶，其特征在于：所述硬单体是由苯乙烯和丙烯酸甲酯以重量比1-2：1组成的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种粘结力强的环保水性复膜胶，其特征在于：所述功能性单体是由丙烯酸、丙烯酸羟乙酯和N-羟甲基丙烯酰胺以重量比2-4：1.5-2.5：1组成的混合物。
5.根据权利要求1所述的一种粘结力强的环保水性复膜胶，其特征在于：所述引发剂是由过硫酸铵和亚硫酸氢钠以重量比0.8-1.2：1组成的混合物。
6.根据权利要求1所述的一种粘结力强的环保水性复膜胶，其特征在于：所述增粘剂是由氨基硅烷类化合物、环氧硅烷类化合物和乙烯基硅烷类化合物以重量比1.5-2.5：1-2：1组成的混合物。
7.根据权利要求1所述的一种粘结力强的环保水性复膜胶，其特征在于：所述乳化剂是由脂肪醇聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸钠和聚萘甲醛磺酸钠盐以重量比2-4：0.5-1.5：1组成的混合物。
8.根据权利要求1所述的一种粘结力强的环保水性复膜胶，其特征在于：所述缓冲剂是由碳酸氢铵和碳酸氢钠以重量比1-2：1组成的混合物。
9.如权利要求1-8任一项所述的一种粘结力强的环保水性复膜胶的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）将软单体、硬单体、部分乳化剂和部分去离子水加入到预乳化釜中，搅拌20-40min，制成预乳化液；
（2）将功能性单体、引发剂、剩余的乳化剂和剩余的去离子水加入到反应釜中，搅拌并升温至75-85℃；
（3）取部分步骤（1）制得的预乳化液作为反应液加入步骤（2）的反应釜中，控制反应温度在80-90℃，反应30-50min后，开始滴加剩余乳化液，滴加时间为3-5h；
（4）滴加完毕后，保持温度在80-90℃，让反应釜中的组分反应1-2h后，降温至50-60℃；
（5）在反应釜中加入缓冲剂，待温度降至30-40℃，加入增粘剂调整粘度后过滤出料，制得环保水性复膜胶。
10.根据权利要求9所述的一种粘结力强的环保水性复膜胶的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中，部分乳化剂的加入量为乳化剂总重量的25%-75%，部分去离子水的加入量为去离子水总重量的20%-70%；所述步骤（3）中，部分预乳化液的加入量为预乳化液总重量的10%-30%。
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