CN108976428A - 一种高分子可降解药物载体生物材料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高分子可降解药物载体生物材料的制备方法，该工艺将乙二醇、聚乳酸、聚丙烯基氨、聚羟基戊酸酯、磷脂酰肌醇、氯化钙、海藻酸钠、磷酯酰丝氨酸、甘氨酸、二硫苏糖醇等原料分别经过超声振荡分散、过筛分选、真空加热反应、注塑压模、冷却固定、超声清洗、正、负聚电解质水溶液吸附平衡、洗涤晾干、氮气保护固化等步骤制备得到高分子可降解药物载体生物材料。制备而成的高分子可降解药物载体生物材料，其具有较高的条件降解性能、稳定无毒，适合于多种药物载体相关的材料的应用。

Description

一种高分子可降解药物载体生物材料的制备方法
技术领域
本发明涉及生物材料这一技术领域，特别涉及到一种高分子可降解药物载体生物材料的制备方法。
背景技术
药物载体，是指能改变药物进入人体的方式和在体内的分布、控制药物的释放速度并将药物输送到靶向器官的体系。药物载体材料在控释制剂的研究中起非常重要的作用，从20 世纪60年代以来，药物控制释放体系的研究引起人们广泛的重视 。药物控制释放体系可提高药物的利用率、安全性和有效性，从而可减少给药频率，因此受到关注 。在药物载体中，来源于动、植物及微生物的生物高分子，因其良好的生物相容性、可生物降解及可再生性，成为一类重要的药物载体材料。制备药物载体的材料主要有两大类:1.天然高分子材料，如脂类、糖类、蛋白质等;2.合成高分子材料，如聚氰基丙烯酸烷酯、PLA和PLGA。此外还有合成的脂类如硬脂酸等。目前，美国FDA批准可用于注射给药的载体材料为PLA和PLGA。药物载体具有一些特殊的功能特点：1. 淋巴***趋向性:抗癌药物包封于脂质体中，能使药物选择性地杀伤癌细胞或抑制癌细胞的繁殖，增加药物对淋巴的定向性.降低抗癌药物对正常细胞和组织的损害或抑制作用，改变药物在组织中的分布。2. 被动靶向性:在实体瘤生长部位、感染、炎症部位，病变导致毛细胞血管的通透性增加，适当粒径范围内的载药长循环脂质体在这些病变部位表现EPR效应。3. 主动靶向性:脂质体本身无特异主动靶向性，必须在脂质双分子层上修饰抗体、激素、糖残基和受体配体等。主动靶向性是利用靶器官的结构和功能特点，人为设计和制备能选择性分布于靶器官的脂质体药物载体，将药物输送到特定的组织器官、细胞或亚细胞器。4. 物理化学靶向性:物理化学靶向性是指在脂质体中掺入某些特殊脂质或包载磁性物质，使脂质体对饵、温度、磁场等的变化具有响应性，以使脂质体携带的药物作用于靶向位点，如pH敏感脂质体、热敏感脂质体、光敏感脂质体、磁性脂质体等具有物理靶向性能。同时随着科技的发展,人们对疾病的治疗效果和治疗手段的要求也日益提高。提高药物的生物利用度、延长药物作用时间、实现药物体内靶向定位,降低毒副作用一直是药物载体领域研究的重点。就目前情况来看,许多药物载体仍存在研制成本高、包封率低、适用范围窄、临床应用率不高等问题。今后的研究方向应是进一步提高药物载体的可控程度、提高载药性、降低毒副作用、提高生物降解能力及靶向定位等。相信在不久的将来,还原响应型等智能型药物载体将在临床上得到广泛的应用,成为人类征服疾病的有力武器。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明公开了一种高分子可降解药物载体生物材料的制备方法，该工艺将乙二醇、聚乳酸、聚丙烯基氨、聚羟基戊酸酯、磷脂酰肌醇、氯化钙、海藻酸钠、磷酯酰丝氨酸、甘氨酸、二硫苏糖醇等原料分别经过超声振荡分散、过筛分选、真空加热反应、注塑压模、冷却固定、超声清洗、正、负聚电解质水溶液吸附平衡、洗涤晾干、氮气保护固化等步骤制备得到高分子可降解药物载体生物材料。制备而成的高分子可降解药物载体生物材料，其具有较高的条件降解性能、稳定无毒，适合于多种药物载体相关的材料的应用。
技术方案：为了解决上述问题，本发明公开了一种高分子可降解药物载体生物材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将乙二醇5-10份、聚乳酸22-25份、聚丙烯基氨4-8份、聚羟基戊酸酯7-15份、偶联剂2-5份，加入超声震荡器内进行分散、偶联，得到的溶液过筛分选，备用；
（2）将步骤（1）的溶液加入到真空反应釜中，加热至60℃后再依次加入磷脂酰肌醇2-4份、氯化钙2-6份、海藻酸钠1-3份、磷酯酰丝氨酸3-6份、甘氨酸1-4份、二硫苏糖醇1-2份，然后温度再次升至100-105℃，抽真空，持续反应2-5h，反应结束后炉内气压回复至常压，反应物保温备用；
（3）将步骤（2）的反应溶液注入注塑机中进行注塑压模，然后冷却、固定、脱模；
（4）将步骤（3）的注塑件放入无菌蒸馏水中进行超声清洗，去除表面有机杂质残留，晾干；
（5）将步骤（4）的注塑件放入正聚电解质水溶液中进行，吸附平衡30-50min，用无菌蒸馏水洗涤，自然晾干；
（6）将步骤（5）的注塑件放入负聚电解质水溶液中进行，吸附平衡30-50min，用无菌蒸馏水洗涤，自然晾干；
（7）用乙醇清洗步骤（6）的注塑件，然后用氮气吹干，在75-80℃氮气保护氛围下进行材料固化90-150min，然后包装，即得成品。
优选地，所述步骤（1）中的超声功率为250KW，超声振荡30-50min。
优选地，所述步骤（1）中的过筛孔径为2000目。
优选地，所述步骤（1）中的偶联剂选自四异丙基二（亚磷酸二月桂酯）钛酸酯、二（二辛基焦磷酰基）含氧乙酸酯钛、异丙基三（异硬脂酰基）钛酸酯、二（二辛基焦磷酰基）乙撑钛酸酯中的一种或几种。
优选地，所述步骤（2）中的真空压强为5*10-8Pa。
优选地，所述步骤（3）中的注塑条件为射嘴温度为150-180℃，一区和二区的温度为150-180℃，三区和四区的温度为130-150℃，五区和六区的温度为130-150℃，注塑模具的模温为90-95℃，注射压力100-150MPa，注射速度为220-300mm/s。
优选地，所述步骤（5）中的正聚电解质水溶液的组成为重量体积比：胶原蛋白10%、乳清蛋白3%、豆清蛋白8%、几丁质4%、葡聚糖1%、硫酸镁1%、氯化钾1%、水。
优选地，所述步骤（6）中的负聚电解质水溶液的组成为重量体积比：透明质酸6%、聚苯乙烯磺酸钠8%、海藻酸钠10%、甘露醇1%、肝素1%、乙醇1%、水。
优选地，所述步骤（7）中的氮气压强为2Mpa。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
（1）本发明的一种高分子可降解药物载体生物材料的制备方法将乙二醇、聚乳酸、聚丙烯基氨、聚羟基戊酸酯、磷脂酰肌醇、氯化钙、海藻酸钠、磷酯酰丝氨酸、甘氨酸、二硫苏糖醇等原料分别经过超声振荡分散、过筛分选、真空加热反应、注塑压模、冷却固定、超声清洗、正、负聚电解质水溶液吸附平衡、洗涤晾干、氮气保护固化等步骤制备得到高分子可降解药物载体生物材料。制备而成的高分子可降解药物载体生物材料，其具有较高的条件降解性能、稳定无毒，适合于多种药物载体相关的材料的应用。
（2）本发明的高分子可降解药物载体生物材料原料易得、工艺简单，适于大规模工业化运用，实用性强。
具体实施方式
实施例1
（1）将乙二醇5份、聚乳酸22份、聚丙烯基氨4份、聚羟基戊酸酯7份、四异丙基二（亚磷酸二月桂酯）钛酸酯2份，加入超声震荡器内进行分散、偶联，得到的溶液过筛分选，备用，其中超声功率为250KW，超声振荡30min，过筛孔径为2000目；
（2）将步骤（1）的溶液加入到真空反应釜中，加热至60℃后再依次加入磷脂酰肌醇2份、氯化钙2份、海藻酸钠1份、磷酯酰丝氨酸3份、甘氨酸1份、二硫苏糖醇1份，然后温度再次升至100-105℃，抽真空，真空压强为5*10-8Pa，持续反应2h，反应结束后炉内气压回复至常压，反应物保温备用；
（3）将步骤（2）的反应溶液注入注塑机中进行注塑压模，然后冷却、固定、脱模，其中注塑条件为射嘴温度为150-180℃，一区和二区的温度为150-180℃，三区和四区的温度为130-150℃，五区和六区的温度为130-150℃，注塑模具的模温为90-95℃，注射压力100-150MPa，注射速度为220-300mm/s；
（4）将步骤（3）的注塑件放入无菌蒸馏水中进行超声清洗，去除表面有机杂质残留，晾干；
（5）将步骤（4）的注塑件放入正聚电解质水溶液中进行，吸附平衡30min，用无菌蒸馏水洗涤，自然晾干，正聚电解质水溶液的组成为重量体积比：胶原蛋白10%、乳清蛋白3%、豆清蛋白8%、几丁质4%、葡聚糖1%、硫酸镁1%、氯化钾1%、水；
（6）将步骤（5）的注塑件放入负聚电解质水溶液中进行，吸附平衡30min，用无菌蒸馏水洗涤，自然晾干，负聚电解质水溶液的组成为重量体积比：透明质酸6%、聚苯乙烯磺酸钠8%、海藻酸钠10%、甘露醇1%、肝素1%、乙醇1%、水；
（7）用乙醇清洗步骤（6）的注塑件，然后用氮气吹干，在75-80℃，压强为2MPa的氮气保护氛围下进行材料固化90min，然后包装，即得成品。
实施例2
（1）将乙二醇7份、聚乳酸23份、聚丙烯基氨5份、聚羟基戊酸酯9份、二（二辛基焦磷酰基）含氧乙酸酯钛3份，加入超声震荡器内进行分散、偶联，得到的溶液过筛分选，备用，其中超声功率为250KW，超声振荡30min，过筛孔径为2000目；
（2）将步骤（1）的溶液加入到真空反应釜中，加热至60℃后再依次加入磷脂酰肌醇3份、氯化钙4份、海藻酸钠2份、磷酯酰丝氨酸4份、甘氨酸2份、二硫苏糖醇1份，然后温度再次升至100-105℃，抽真空，真空压强为5*10-8Pa，持续反应3h，反应结束后炉内气压回复至常压，反应物保温备用；
（3）将步骤（2）的反应溶液注入注塑机中进行注塑压模，然后冷却、固定、脱模，其中注塑条件为射嘴温度为150-180℃，一区和二区的温度为150-180℃，三区和四区的温度为130-150℃，五区和六区的温度为130-150℃，注塑模具的模温为90-95℃，注射压力100-150MPa，注射速度为220-300mm/s；
（4）将步骤（3）的注塑件放入无菌蒸馏水中进行超声清洗，去除表面有机杂质残留，晾干；
（5）将步骤（4）的注塑件放入正聚电解质水溶液中进行，吸附平衡35min，用无菌蒸馏水洗涤，自然晾干，正聚电解质水溶液的组成为重量体积比：胶原蛋白10%、乳清蛋白3%、豆清蛋白8%、几丁质4%、葡聚糖1%、硫酸镁1%、氯化钾1%、水；
（6）将步骤（5）的注塑件放入负聚电解质水溶液中进行，吸附平衡35min，用无菌蒸馏水洗涤，自然晾干，负聚电解质水溶液的组成为重量体积比：透明质酸6%、聚苯乙烯磺酸钠8%、海藻酸钠10%、甘露醇1%、肝素1%、乙醇1%、水；
（7）用乙醇清洗步骤（6）的注塑件，然后用氮气吹干，在75-80℃，压强为2MPa的氮气保护氛围下进行材料固化100min，然后包装，即得成品。
实施例3
（1）将乙二醇9份、聚乳酸24份、聚丙烯基氨7份、聚羟基戊酸酯13份、异丙基三（异硬脂酰基）钛酸酯4份，加入超声震荡器内进行分散、偶联，得到的溶液过筛分选，备用，其中超声功率为250KW，超声振荡30min，过筛孔径为2000目；
（2）将步骤（1）的溶液加入到真空反应釜中，加热至60℃后再依次加入磷脂酰肌醇3份、氯化钙5份、海藻酸钠2份、磷酯酰丝氨酸5份、甘氨酸3份、二硫苏糖醇2份，然后温度再次升至100-105℃，抽真空，真空压强为5*10-8Pa，持续反应4h，反应结束后炉内气压回复至常压，反应物保温备用；
（3）将步骤（2）的反应溶液注入注塑机中进行注塑压模，然后冷却、固定、脱模，其中注塑条件为射嘴温度为150-180℃，一区和二区的温度为150-180℃，三区和四区的温度为130-150℃，五区和六区的温度为130-150℃，注塑模具的模温为90-95℃，注射压力100-150MPa，注射速度为220-300mm/s；
（4）将步骤（3）的注塑件放入无菌蒸馏水中进行超声清洗，去除表面有机杂质残留，晾干；
（5）将步骤（4）的注塑件放入正聚电解质水溶液中进行，吸附平衡45min，用无菌蒸馏水洗涤，自然晾干，正聚电解质水溶液的组成为重量体积比：胶原蛋白10%、乳清蛋白3%、豆清蛋白8%、几丁质4%、葡聚糖1%、硫酸镁1%、氯化钾1%、水；
（6）将步骤（5）的注塑件放入负聚电解质水溶液中进行，吸附平衡45min，用无菌蒸馏水洗涤，自然晾干，负聚电解质水溶液的组成为重量体积比：透明质酸6%、聚苯乙烯磺酸钠8%、海藻酸钠10%、甘露醇1%、肝素1%、乙醇1%、水；
（7）用乙醇清洗步骤（6）的注塑件，然后用氮气吹干，在75-80℃，压强为2MPa的氮气保护氛围下进行材料固化120min，然后包装，即得成品。
实施例4
（1）将乙二醇10份、聚乳酸25份、聚丙烯基氨8份、聚羟基戊酸酯15份、二（二辛基焦磷酰基）乙撑钛酸酯5份，加入超声震荡器内进行分散、偶联，得到的溶液过筛分选，备用，其中超声功率为250KW，超声振荡30min，过筛孔径为2000目；
（2）将步骤（1）的溶液加入到真空反应釜中，加热至60℃后再依次加入磷脂酰肌醇4份、氯化钙6份、海藻酸钠3份、磷酯酰丝氨酸6份、甘氨酸4份、二硫苏糖醇2份，然后温度再次升至100-105℃，抽真空，真空压强为5*10-8Pa，持续反应5h，反应结束后炉内气压回复至常压，反应物保温备用；
（3）将步骤（2）的反应溶液注入注塑机中进行注塑压模，然后冷却、固定、脱模，其中注塑条件为射嘴温度为150-180℃，一区和二区的温度为150-180℃，三区和四区的温度为130-150℃，五区和六区的温度为130-150℃，注塑模具的模温为90-95℃，注射压力100-150MPa，注射速度为220-300mm/s；
（4）将步骤（3）的注塑件放入无菌蒸馏水中进行超声清洗，去除表面有机杂质残留，晾干；
（5）将步骤（4）的注塑件放入正聚电解质水溶液中进行，吸附平衡50min，用无菌蒸馏水洗涤，自然晾干，正聚电解质水溶液的组成为重量体积比：胶原蛋白10%、乳清蛋白3%、豆清蛋白8%、几丁质4%、葡聚糖1%、硫酸镁1%、氯化钾1%、水；
（6）将步骤（5）的注塑件放入负聚电解质水溶液中进行，吸附平衡50min，用无菌蒸馏水洗涤，自然晾干，负聚电解质水溶液的组成为重量体积比：透明质酸6%、聚苯乙烯磺酸钠8%、海藻酸钠10%、甘露醇1%、肝素1%、乙醇1%、水；
（7）用乙醇清洗步骤（6）的注塑件，然后用氮气吹干，在75-80℃，压强为2MPa的氮气保护氛围下进行材料固化150min，然后包装，即得成品。
对比例1
（1）将乙二醇5份、聚乳酸22份、聚丙烯基氨4份、聚羟基戊酸酯7份、四异丙基二（亚磷酸二月桂酯）钛酸酯2份，加入超声震荡器内进行分散、偶联，得到的溶液过筛分选，备用，其中超声功率为250KW，超声振荡30min，过筛孔径为2000目；
（2）将步骤（1）的溶液加入到真空反应釜中，加热至60℃后再依次加入海藻酸钠1份、甘氨酸1份、二硫苏糖醇1份，然后温度再次升至100-105℃，抽真空，真空压强为5*10-8Pa，持续反应2h，反应结束后炉内气压回复至常压，反应物保温备用；
（3）将步骤（2）的反应溶液注入注塑机中进行注塑压模，然后冷却、固定、脱模，其中注塑条件为射嘴温度为150-180℃，一区和二区的温度为150-180℃，三区和四区的温度为130-150℃，五区和六区的温度为130-150℃，注塑模具的模温为90-95℃，注射压力100-150MPa，注射速度为220-300mm/s；
（4）将步骤（3）的注塑件放入无菌蒸馏水中进行超声清洗，去除表面有机杂质残留，晾干；
（5）将步骤（4）的注塑件放入正聚电解质水溶液中进行，吸附平衡30min，用无菌蒸馏水洗涤，自然晾干，正聚电解质水溶液的组成为重量体积比：胶原蛋白10%、乳清蛋白3%、豆清蛋白8%、几丁质4%、葡聚糖1%、硫酸镁1%、氯化钾1%、水；
（6）将步骤（5）的注塑件放入负聚电解质水溶液中进行，吸附平衡30min，用无菌蒸馏水洗涤，自然晾干，负聚电解质水溶液的组成为重量体积比：透明质酸6%、聚苯乙烯磺酸钠8%、海藻酸钠10%、甘露醇1%、肝素1%、乙醇1%、水；
（7）用乙醇清洗步骤（6）的注塑件，然后用氮气吹干，在75-80℃，压强为2MPa的氮气保护氛围下进行材料固化90min，然后包装，即得成品。
对比例2
（1）将乙二醇10份、聚乳酸25份、聚丙烯基氨8份、聚羟基戊酸酯15份、二（二辛基焦磷酰基）乙撑钛酸酯5份，加入超声震荡器内进行分散、偶联，得到的溶液过筛分选，备用，其中超声功率为250KW，超声振荡30min，过筛孔径为2000目；
（2）将步骤（1）的溶液加入到真空反应釜中，加热至60℃后再依次加入磷脂酰肌醇4份、氯化钙6份、海藻酸钠3份、磷酯酰丝氨酸6份、甘氨酸4份、二硫苏糖醇2份，然后温度再次升至100-105℃，抽真空，真空压强为5*10-8Pa，持续反应5h，反应结束后炉内气压回复至常压，反应物保温备用；
（3）将步骤（2）的反应溶液注入注塑机中进行注塑压模，然后冷却、固定、脱模，其中注塑条件为射嘴温度为150-180℃，一区和二区的温度为150-180℃，三区和四区的温度为130-150℃，五区和六区的温度为130-150℃，注塑模具的模温为90-95℃，注射压力100-150MPa，注射速度为220-300mm/s；
（4）将步骤（3）的注塑件放入无菌蒸馏水中进行超声清洗，去除表面有机杂质残留，晾干；
（5）将步骤（4）的注塑件放入正聚电解质水溶液中进行，吸附平衡50min，用无菌蒸馏水洗涤，自然晾干，正聚电解质水溶液的组成为重量体积比：胶原蛋白10%、乳清蛋白3%、豆清蛋白8%、几丁质4%、葡聚糖1%、硫酸镁1%、氯化钾1%、水；
（6）将步骤（5）的注塑件放入负聚电解质水溶液中进行，吸附平衡50min，用无菌蒸馏水洗涤，自然晾干，负聚电解质水溶液的组成为重量体积比：透明质酸6%、聚苯乙烯磺酸钠8%、海藻酸钠10%、甘露醇1%、肝素1%、乙醇1%、水；
（7）用乙醇清洗步骤（6）的注塑件，自然晾干固化，然后包装，即得成品。
将实施例1-4和对比例1-2的制得的高分子可降解药物载体生物材料分别进行细胞毒性实验、抗氧化性能、靶定位点降解率这几项性能测试，测试结果见表1。
表1
细胞毒性实验 抗氧化性能 靶定位点降解率/药物半衰期测试
实施例1 无刺激 良好 87.50%
实施例2 无刺激 良好 86.40%
实施例3 无刺激 良好 85.00%
实施例4 无刺激 良好 86.10%
对比例1 无刺激 一般 38.50%
对比例2 无刺激 一般 23.60%
本发明的一种高分子可降解药物载体生物材料的制备方法将乙二醇、聚乳酸、聚丙烯基氨、聚羟基戊酸酯、磷脂酰肌醇、氯化钙、海藻酸钠、磷酯酰丝氨酸、甘氨酸、二硫苏糖醇等原料分别经过超声振荡分散、过筛分选、真空加热反应、注塑压模、冷却固定、超声清洗、正、负聚电解质水溶液吸附平衡、洗涤晾干、氮气保护固化等步骤制备得到高分子可降解药物载体生物材料。制备而成的高分子可降解药物载体生物材料，其具有较高的条件降解性能、稳定无毒，适合于多种药物载体相关的材料的应用。本发明的高分子可降解药物载体生物材料原料易得、工艺简单，适于大规模工业化运用，实用性强。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种高分子可降解药物载体生物材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将乙二醇5-10份、聚乳酸22-25份、聚丙烯基氨4-8份、聚羟基戊酸酯7-15份、偶联剂2-5份，加入超声震荡器内进行分散、偶联，得到的溶液过筛分选，备用；
（2）将步骤（1）的溶液加入到真空反应釜中，加热至60℃后再依次加入磷脂酰肌醇2-4份、氯化钙2-6份、海藻酸钠1-3份、磷酯酰丝氨酸3-6份、甘氨酸1-4份、二硫苏糖醇1-2份，然后温度再次升至100-105℃，抽真空，持续反应2-5h，反应结束后炉内气压回复至常压，反应物保温备用；
（3）将步骤（2）的反应溶液注入注塑机中进行注塑压模，然后冷却、固定、脱模；
（4）将步骤（3）的注塑件放入无菌蒸馏水中进行超声清洗，去除表面有机杂质残留，晾干；
（5）将步骤（4）的注塑件放入正聚电解质水溶液中进行，吸附平衡30-50min，用无菌蒸馏水洗涤，自然晾干；
（6）将步骤（5）的注塑件放入负聚电解质水溶液中进行，吸附平衡30-50min，用无菌蒸馏水洗涤，自然晾干；
（7）用乙醇清洗步骤（6）的注塑件，然后用氮气吹干，在75-80℃氮气保护氛围下进行材料固化90-150min，然后包装，即得成品。
2.根据权利要求1所述的高分子可降解药物载体生物材料的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中的超声功率为250KW，超声振荡30-50min。
3.根据权利要求1所述的高分子可降解药物载体生物材料的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中的过筛孔径为2000目。
4.根据权利要求1所述的高分子可降解药物载体生物材料的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中的偶联剂选自四异丙基二（亚磷酸二月桂酯）钛酸酯、二（二辛基焦磷酰基）含氧乙酸酯钛、异丙基三（异硬脂酰基）钛酸酯、二（二辛基焦磷酰基）乙撑钛酸酯中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的高分子可降解药物载体生物材料的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中的真空压强为5*10-8Pa。
6.根据权利要求1所述的高分子可降解药物载体生物材料的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中的注塑条件为射嘴温度为150-180℃，一区和二区的温度为150-180℃，三区和四区的温度为130-150℃，五区和六区的温度为130-150℃，注塑模具的模温为90-95℃，注射压力100-150MPa，注射速度为220-300mm/s。
7.根据权利要求1所述的高分子可降解药物载体生物材料的制备方法，其特征在于，所述步骤（5）中的正聚电解质水溶液的组成为重量体积比：胶原蛋白10%、乳清蛋白3%、豆清蛋白8%、几丁质4%、葡聚糖1%、硫酸镁1%、氯化钾1%、水。
8.根据权利要求1所述的高分子可降解药物载体生物材料的制备方法，其特征在于，所述步骤（6）中的负聚电解质水溶液的组成为重量体积比：透明质酸6%、聚苯乙烯磺酸钠8%、海藻酸钠10%、甘露醇1%、肝素1%、乙醇1%、水。
9.根据权利要求1所述的高分子可降解药物载体生物材料的制备方法，其特征在于，所述步骤（7）中的氮气压强为2MPa。
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