CN108973013A - 一种双色注塑***及注塑方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双色注塑***，包括双色注塑模具、第一注塑机和第二注塑机，所述双色注塑模具包括第一色注塑流道、第二色注塑流道、动模仁和定模仁；所述动模仁包括动本体模仁和子模仁，子模仁可与定模仁形成第一模腔，所述动本体模仁可与所述定模仁形成第二模腔；通过第一色注塑流道和第二色注塑流道依次对第一模腔和第二模腔进行注塑，从而动模仁和定模仁形成了两个模腔，产品可在同一整体模腔内对进行两色注塑，在注塑过程中两色注塑结合到位，不会产生缝隙，合格率大大增加；又因为在两色注塑过程中无需换模操作，注塑到位，不会在注塑过程中被污染，大大提高了产品的质量；还提出了一种双色注塑***的注塑方法。
Description
技术领域
本发明涉及制造技术设备领域，尤其涉及一种双色注塑***及注塑方法。
背景技术
现有技术中的双色注塑均是通过两个注塑模具，在第一个模具腔中注塑第一色，再将半成品移动到第二个模具腔中注塑第二色，最终形成两种颜色或两种材质的产品；现有技术的双色注塑技术在第一色或第一材质注塑完成之后的半成品再移动到第二模具过程中，易变形，易被污染，而且再对半成品注塑第二色或第二材质时，第二色或第二材质与第一色或第一材质的注塑衔接易出现问题，合格品率低。
发明内容
本发明第一个目的是提供一种双色注塑***，解决现有技术中双色注塑技术需要两个模具，分别对第一色和第二色进行注塑，产品在注塑过程中易变形、易被污染，注塑合格率低，生产效率低下。
本发明第二个目的是提供一种双色注塑***的注塑方法，解决现有技术中双色注塑方法繁琐，过程复杂，易出错的问题。
本发明解决技术问题采用如下技术方案：一种双色注塑***，包括双色注塑模具、第一注塑机和第二注塑机，所述双色注塑模具包括第一色注塑流道、第二色注塑流道、动模仁和定模仁；所述动模仁可相对所述定模仁运动，且所述动模仁可与定模仁形成密封模腔；所述动模仁包括至少一个子模仁，所述子模仁可在所述密封模腔内运动，且将密封模腔内形成至少两个模腔；所述第一注塑机的注塑通道与所述第一色注塑流道连通，所述第一色注塑流道与所述第一模腔连通；所述第二注塑机的注塑通道与所述第二色注塑流道连通，所述第二色注塑流道与所述第二模腔连通。
优选的，所述动模仁包括一个子模仁，所述子模仁在所述密封模腔内做第一动作后，密封模腔内形成第一模腔，所述子模仁在所述密封模腔内做第二动作后，所述密封模腔内形成第二模腔。
优选的，所述动模仁还包括动本体模仁，所述动本体模仁内设置有模仁转化腔和本体模仁腔，所述模仁转换腔设置在所述本体模仁腔内，所述子模仁设置在所述模仁转化腔内，且所述子模仁可在所述模仁转化腔运动至与所述定模仁密封后，所述本体模仁腔与动模仁形成第一模腔。
优选的，所述子模仁可在模仁转化腔运动于所述定模仁形成第二模腔。
优选的，还包括顶针，所述动模仁设置在所述动模架上，所述顶针可滑动的穿设在所述动模架上，且所述顶针的一端与所述动模仁的子模仁连接。
优选的，所述定模仁包括第一定模雏形腔和第二定模雏形腔，所述第一定模雏形腔和第二定模雏形腔分别与动模仁形成第一模腔和第二模腔。
本发明具有第一个如下有益效果：因设置有第一色注塑流道及第二色注塑流道，动模仁包括动本体模仁和子模仁，子模仁可与定模仁形成第一模腔，所述动本体模仁可与所述定模仁形成第二模腔；通过第一色注塑流道和第二色注塑流道依次对第一模腔和第二模腔进行注塑，从而动模仁和定模仁形成了两个模腔，产品可在同一整体模腔内对进行两色注塑，在注塑过程中两色注塑结合到位，不会产生缝隙，合格率大大增加；又因为在两色注塑过程中无需换模操作，注塑到位，不会在注塑过程中被污染，大大提高了产品的质量。
本发明解决技术问题采用如下技术方案：一种双色注塑***的注塑方法，其特征在于，包括上述所述的双色注塑***，
S1动模仁向定模仁运动，与定模仁形成密封模腔；
S2动模仁的子模仁进一步向定模仁运动，在密封模腔内子模仁将密封模腔分割出第一模腔；
S3第一注塑机通过第一色注塑流道向第一模腔内注塑，形成产品的第一色区；
S4子模仁回位，第二注塑机通过第二色注塑流道向密封模腔内注塑，形成第二色区。
优选的，所述的步骤S4中，子模仁回位后，在密封模腔内未被注塑的部分在动模仁与定模仁之间形成第二模腔。
优选的，还包括顶针，在S2步骤中子模仁通过顶针带动向定模仁运动，在S4步骤中子模仁通过顶针带动回位；
还包括S5动模仁和定模仁开模，顶针运动带动注塑好的产品向外运动，顶出产品。
优选的，在S2步骤中顶针带动子模仁向定模仁运动0.46mm后，开始注塑形成第一色区；
在S5动模仁和定模仁开模后，顶针顶出25mm，将产品顶出。
本发明具有第二个如下有益效果：动模仁运动后与定模仁形成了密封模腔，密封模腔给注塑提供了一个注塑基础，也提供了一个安全稳定的注塑环境；再由子模仁动作及子模仁回位形成的模腔，依次由第一注塑机和第二注塑机进行注塑，注塑方式操作简便，注塑产品的质量大大提高。
附图说明
图1为双色注塑***结构示意图；
图2为双色注塑模具的结构示意图；
图3为动模控制台上设置有四个动模仁结构示意图；
图4为定模控制台上设置有四个定模仁结构示意图；
图5为动模仁和定模仁合模内部结构示意图；
图6为第一模腔和第二模腔内部结构示意图。
图中标记示意为：1-双色注塑模具；2-第一注塑机；3-第二注塑机；4-第一色注塑流道；5-第二色注塑流道；6-动模仁；7-定模仁；8-动本体模仁；9-子模仁；10-第一模腔；11-第二模腔；12-物料斗；13-料筒；14-注射缸；15-喷嘴；16-定模控制台；17-动模控制台；18-动模驱动杆；19-密封模腔；20-模仁转化腔；21-第一定模雏形腔；22-第二定模雏形腔；23-顶针；24-动模架。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明的技术方案作进一步阐述。
实施例1
本实施例提供了一种双色注塑***，包括双色注塑模具1、第一注塑机2和第二注塑机3，所述双色注塑模具1包括第一色注塑流道4、第二色注塑流道5、动模仁6和定模仁7；所述动模仁6可相对所述定模仁7运动，且所述动模仁6可与定模仁7形成密封模腔19；所述动模仁6包括至少一个子模仁9，所述子模仁9可在所述密封模腔19内运动，且将密封模腔19内形成至少两个模腔。所述第一注塑机2的注塑通道与所述第一色注塑流道4连通，所述第一色注塑流道4与所述第一模腔10连通；所述第二注塑机3的注塑通道与所述第二色注塑流道5连通，所述第二色注塑流道5与所述第二模腔11连通。
所述的第一注塑机2还包括物料斗12、料筒13、注射缸14、喷嘴15、注射座和注射座移动缸，所述物料斗12与所述料筒13连通，可通过物料斗12向料筒13内放置物料，所述注射缸14设置在所述料筒13上，所述料筒13远离所述注射缸14的一端设置有注塑通道，所述注塑通道远离所述料筒13的一端与第一色注塑流道4连通，第一色注塑流道4设置有喷嘴15，所述注射缸14可推动料筒13里的物料12进入注塑通道，注塑通道通过喷嘴15向第一模腔内注塑；
第二注塑机3可与所述第一注塑机2结构相同也可不相同，根据注塑材料的不同来设置。比如不相同结构时，第二注塑机2包括加热器，将物料加热融成相对的流体后再进行注塑。
定模仁7设置在定模控制台16上，所述定模控制台16设置有两个通道，分别设置有第一色注塑流道4和第二色注塑流道5；第一色注塑流道4设置有第一色喷嘴，第二色注塑流道5设置有第二色喷嘴；
动模仁6设置在动模控制台17上，动模控制台17上设置有动模驱动杆18，动模驱动杆18可带动其动模仁6相对定模仁7运动；动模驱动杆18带动动模仁6运动至与定模仁7密封，并且动模仁6与定模仁7之间形成密封模腔19，动模驱动杆18继续带动其动模仁6的子模仁9继续运动，子模仁9与定模仁7运动后，动模仁6的子模仁9***部分与定模仁7形成了第一模腔10，,此时第一注塑机2对第一模腔10进行注塑，当第一模腔10注塑完成之后，动模驱动杆18带动子模仁9回位，此时动模仁6与定模仁7形成了第二模腔11，第二注塑机3对第二模腔11再进行注塑，从而动模仁6和定模仁7形成了两个模腔，产品可在同一整体模腔内对进行两色注塑，在注塑过程中两色注塑结合到位，不会产生缝隙，合格率大大增加；又因为在两色注塑过程中无需换模操作，注塑到位，不会在注塑过程中被污染，大大提高了产品的质量。
本实施例优选的进一步实施方式，所述动模仁6包括一个子模仁9，所述子模仁9在所述密封模腔19内做第一动作后，密封模腔19内形成第一模腔10，所述子模仁9在所述密封模腔19内做第二动作后，所述密封模腔19内形成第二模腔11。
本实施例优选的进一步实施方式，所述动模仁6还包括动本体模仁8，所述动本体模仁8内设置有模仁转化腔20和本体模仁腔，所述子模仁9设置在所述模仁转化腔20内，且所述子模仁9可在所述模仁转化腔20运动至与所述定模仁7密封后，所述本体模仁腔与动模仁形成第一模腔10。上述实施方式，子模仁9与动本体模仁8形成了嵌套的方式，定模仁7相对应的设置有第一定模雏形腔21和第二定模雏形腔22，所述第一定模雏形腔21设置在所述第二定模雏形腔22内；子模仁9***可设置子模仁凸缘，子模仁9运动与第一定模雏形腔21结合，子模仁9的***部分，即本体模仁腔形成第一模腔10；这样在子模仁9回位后，动本体模仁8形成的第二模腔11在注塑第二色时能够更好的与第一色注塑后的产品结合。
本实施例优选的进一步实施方式，所述子模仁9可在模仁转化腔20运动于所述定模仁7形成第二模腔11。本实施优选的进一步实施方式，还包括顶针23，所述动模仁7设置在所述动模架24上，所述顶针23可滑动的穿设在所述动模架24上，且所述顶针23的一端与所述动模仁6的子模仁7连接。
动模驱动杆18带动其动模仁6运动与定模仁7密封后，再由顶针23带动子模仁9进一步运动，这样设置方便控制，设计更合理。
本实施例优选的进一步实施方式，所述定模仁7包括第一定模雏形腔21和第二定模雏形腔22，所述第一定模雏形腔21和第二定模雏形腔22分别与动模仁形成第一模腔10和第二模腔11。
实施例2
一种双色注塑***的注塑方法，包括上述实施例1所述的双色注塑***，
S1动模仁向定模仁运动，与定模仁形成密封模腔；形成的密封模腔，给注塑提供了一个安全稳定的环境；动模仁的子模仁的运动使得密封模腔形成了第一模腔和第二模腔可安全的进行两色的注塑。
S2动模仁的子模仁进一步向定模仁运动，在密封模腔内子模仁将密封模腔分割出第一模腔；S3第一注塑机通过第一色注塑流道向第一模腔内注塑，形成产品的第一色区；
S4子模仁回位，第二注塑机通过第二色注塑流道向密封模腔内注塑，形成第二色区。
通过子模仁先运动形成第一模腔，再通过回位形成第二模腔，这样在注塑第一色和第二色时，产品的注塑不会出现第一色和第二色的断层或缝隙。
本实施例优选的进一步实施方式，所述的步骤S4中，子模仁回位后，在密封模腔内未被注塑的部分在动模仁与定模仁之间形成第二模腔。。这样提高产品注塑第一色和第二色的结合。
本实施例优选的进一步实施方式，还包括顶针，在S2步骤中子模仁通过顶针带动向定模仁运动，在S4步骤中子模仁通过顶针带动回位；
还包括S5，S5动模仁和定模仁开模，顶针运动带动注塑好的产品向外运动，顶出产品。
本实施例优选的进一步实施方式，在S2步骤中顶针带动子模仁向定模仁运动0.46mm后，开始注塑形成第一色区；在S5动模仁和定模仁开模后，顶针顶出25mm，将产品顶出。
这里列出了一种针对注塑双色杯盖的操作尺寸，顶针带动子模仁运动0.46后与定模仁形成第一模腔，进行注塑，顶针带动子模仁回位后形成的第二模腔能够更好的与已经注塑的第一色很好的结合；动模仁和定模仁开幕后，顶针顶出25mm将产品顶出。
以上实施例的先后顺序仅为便于描述，不代表实施例的优劣。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种双色注塑***，其特征在于，包括双色注塑模具、第一注塑机和第二注塑机，所述双色注塑模具包括第一色注塑流道、第二色注塑流道、动模仁和定模仁；
所述动模仁可相对所述定模仁运动，且所述动模仁可与定模仁形成密封模腔；所述动模仁包括至少一个子模仁，所述子模仁可在所述密封模腔内运动，且将密封模腔内形成至少两个模腔；
所述第一注塑机的注塑通道与所述第一色注塑流道连通，所述第一色注塑流道与所述第一模腔连通；所述第二注塑机的注塑通道与所述第二色注塑流道连通，所述第二色注塑流道与所述第二模腔连通。
2.根据权利要求1所述的双色注塑***，其特征在于，所述动模仁包括一个子模仁，所述子模仁在所述密封模腔内做第一动作后，密封模腔内形成第一模腔，所述子模仁在所述密封模腔内做第二动作后，所述密封模腔内形成第二模腔。
3.根据权利要求2所述的双色注塑***，其特征在于，所述动模仁还包括动本体模仁，
所述动本体模仁内设置有模仁转化腔和本体模仁腔，所述模仁转换腔设置在所述本体模仁腔内，所述子模仁设置在所述模仁转化腔内，且所述子模仁可在所述模仁转化腔运动至与所述定模仁密封后，所述本体模仁腔与动模仁形成第一模腔。
4.根据权利要求3所述的双色注塑***，其特征在于，所述子模仁可在模仁转化腔运动于所述定模仁形成第二模腔。
5.根据权利要求1所述的双色注塑***，其特征在于，还包括顶针，所述动模仁设置在所述动模架上，所述顶针可滑动的穿设在所述动模架上，且所述顶针的一端与所述动模仁的子模仁连接。
6.根据权利要求1所述的双色注塑***，其特征在于，所述定模仁包括第一定模雏形腔和第二定模雏形腔，所述第一定模雏形腔和第二定模雏形腔分别与动模仁形成第一模腔和第二模腔。
7.一种双色注塑***的注塑方法，其特征在于，包括权利要求1-6任意一项所述的双色注塑***，
S1动模仁向定模仁运动，与定模仁形成密封模腔；
S2动模仁的子模仁进一步向定模仁运动，在密封模腔内子模仁将密封模腔分割出第一模腔；
S3第一注塑机通过第一色注塑流道向第一模腔内注塑，形成产品的第一色区；
S4子模仁回位，第二注塑机通过第二色注塑流道向密封模腔内注塑，形成第二色区。
8.根据权利要求7所述的双色注塑***的注塑方法，其特征在于，所述的步骤S4中，子模仁回位后，在密封模腔内未被注塑的部分在动模仁与定模仁之间形成第二模腔。
9.根据权利要求8所述的双色注塑***的注塑方法，其特征在于，还包括顶针，在S2步骤中子模仁通过顶针带动向定模仁运动，在S4步骤中子模仁通过顶针带动回位；
还包括S5动模仁和定模仁开模，顶针运动带动注塑好的产品向外运动，顶出产品。
10.根据权利要求9所述的双色注塑***的注塑方法，其特征在于，在S2步骤中顶针带动子模仁向定模仁运动0.46mm后，开始注塑形成第一色区；
在S5动模仁和定模仁开模后，顶针顶出25mm，将产品顶出。
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