CN108972750A - 一种胶合板的薄木贴面制造方法 - Google Patents

一种胶合板的薄木贴面制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种胶合板的薄木贴面制造方法,包括以下步骤，步骤一，基材锯切、步骤二，基材抛光、步骤三，薄木裁剪、步骤四，调胶、步骤五，涂胶、步骤六，贴面、步骤七，涂胶、步骤八，贴面、步骤九，陈放，本发明通过优化粘胶剂配方比例，提高了薄木与基材表面之间的粘结效果，避免后期出现脱胶问题；本发明通过采用基材抛光工艺提高表层平整度，结合优化涂胶工艺，利用橡胶辊把胶粘剂碾平，可以增加粘胶剂的粘结平整性，从而可以提高薄木表面粘结平整度。

Description

一种胶合板的薄木贴面制造方法
技术领域
本发明涉及板材加工技术领域，特别涉及一种胶合板的薄木贴面制造方法。
背景技术
随着家具和木制品生产中各种木质人造板的应用，需要采用各种贴面和封边材料作表面装饰和边部封闭处理。贴面（含封边）材料按其材质的不同有多种类型，其中，木质类的有天然薄木、人造薄木、单板等；纸质类的有印刷装饰纸、合成树脂浸渍纸、装饰板等；塑料类的有聚氯乙烯（PVC）薄膜、聚乙烯（PVE）薄膜、聚烯羟（Alkorcell奥克赛）薄膜等；其它的还有各种纺织物、合成革、金属箔等。贴面材料主要起表面保护和表面装饰两种作用。不同的贴面材料具有不同的装饰效果。
薄木是家具制造与室内装修中最常采用的一种木质的高级贴面材料，广泛的应用于各用家居与木制器生产中，而现有的胶合板表面薄木贴片过程中存在容易脱胶的现象，且胶面粘结平整度相对较差，影响产品品质。
发明内容
本发明的目的在于提供一种胶合板的薄木贴面制造方法，用于解决上述技术问题，具有粘结稳定性好，粘结平度度高的特点。
本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种胶合板的薄木贴面制造方法，
步骤一，基材锯切，依据工艺要求将基材锯切为工艺要求规格尺寸，基材选用复合胶合板；
步骤二，基材抛光，选用砂带机，采用同一规格砂带对基材上下表面分别进行表面抛光；
步骤三，薄木裁剪，将薄木裁成为工艺要求规格尺寸；
步骤四，调胶，配置胶粘剂，胶粘剂采用UF胶、PVAc胶、氯化铵溶液及增量剂混合调制，增量剂包括工业面粉、矿石粉和砂光木粉；
步骤五，涂胶，按工艺要求施加涂胶量，用刷子刷涂在基材一侧表面上，通过橡胶辊把胶粘剂碾平；
步骤六，贴面，将薄木正面向外，然后贴合在涂满粘胶剂的基材一侧表面上，相邻两个薄木边缘紧密相连；
步骤七，涂胶，按工艺要求施加涂胶量，用刷子刷涂在基材另一侧表面上，通过橡胶辊把胶粘剂碾平；
步骤八，贴面，将薄木正面向外，然后贴合在涂满粘胶剂的基材另一侧表面上，相邻两个薄木边缘紧密相连，获得半成品；
步骤九，陈放。
步骤二中，基材表面抛光后，表面粗糙度不得大于24~48μm。
步骤四具体为，A、初步混料，按重量份比称取原材料，UF胶100~120份，PVAc胶100~120份，先后倒入调胶容器内，利用搅拌器混合均匀，搅拌时间不得低于2min；B、二次混料，加入增量剂10~15份，增量剂包括工业面粉、矿石粉和砂光木粉，其中工业面粉为6~10份，矿石粉为1~3份，砂光木粉为0.5~2份，先后倒入调胶容器内，利用搅拌器混合均匀，搅拌时间不得低于2min；C、固化混料，加入氯化铵溶液1~1.2份，氯化铵浓度20%~25%，倒入调胶容器内，利用搅拌器混合均匀，搅拌时间不得低于2min。
步骤四具体为，A、初步混料，按重量份比称取原材料，UF胶100份，PVAc胶100份，先后倒入调胶容器内，利用搅拌器混合均匀，搅拌时间不得低于2min；B、二次混料，加入增量剂10份，其中工业面粉为8份，矿石粉为1.5份，砂光木粉为0.5份，先后倒入调胶容器内，利用搅拌器混合均匀，搅拌时间不得低于2min；C、固化混料，加入氯化铵溶液1份，氯化铵浓度20%，倒入调胶容器内，利用搅拌器混合均匀，搅拌时间不得低于2min。
UF胶内固含量为50%，PVAc胶内固含量为45%。
步骤五和步骤七中，涂胶量为90~110g/m2。
所述矿石粉为滑石粉、云母粉、蒙脱石粉中的一种或几种。
所述砂光木粉含水率不得高于8%，所述砂光木粉粒度不得高于70目。
步骤六中，相邻两个薄木预先通过透明宽胶进行拼接，拼接时相邻两个薄木边缘紧密相连。
步骤八中，相邻两个薄木预先通过透明宽胶进行拼接，拼接时相邻两个薄木边缘紧密相连。
本发明与现有技术相比具有如下突出优点和效果：本发明通过优化粘胶剂配方比例，提高了薄木与基材表面之间的粘结效果，避免后期出现脱胶问题；本发明通过采用基材抛光工艺提高表层平整度，结合优化涂胶工艺，利用橡胶辊把胶粘剂碾平，可以增加粘胶剂的粘结平整性，从而可以提高薄木表面粘结平整度。
本发明的特点可参阅本案以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
本发明公开了一种胶合板的薄木贴面制造方法，包括，
步骤一，基材锯切，依据工艺要求将基材锯切为工艺要求规格尺寸，基材选用复合胶合板；
步骤二，基材抛光，选用砂带机，采用同一规格砂带对基材上下表面分别进行表面抛光，抛光要保证基材表面光滑平整，基材表面抛光后，表面粗糙度不得大于24~48μm；
步骤三，薄木裁剪，将薄木裁成为工艺要求规格尺寸；
步骤四，调胶，配置胶粘剂，胶粘剂采用UF胶、PVAc胶、氯化铵溶液及增量剂混合调制，增量剂包括工业面粉、矿石粉和砂光木粉；
步骤五，涂胶，按工艺要求施加涂胶量，用刷子刷涂在基材一侧表面上，通过橡胶辊把胶粘剂碾平；
步骤六，贴面，将薄木正面向外，然后贴合在涂满粘胶剂的基材一侧表面上，相邻两个薄木边缘紧密相连；
步骤七，涂胶，按工艺要求施加涂胶量，用刷子刷涂在基材另一侧表面上，通过橡胶辊把胶粘剂碾平；
步骤八，贴面，将薄木正面向外，然后贴合在涂满粘胶剂的基材另一侧表面上，相邻两个薄木边缘紧密相连，获得半成品；
步骤九，陈放。
结合上述，本实施例中将基材进行抛光处理，限定表面粗糙度，粗糙度不得大于24~48μm，从而可以提升后续粘结平整性；涂胶过程中通过橡胶辊把胶粘剂碾平，提高了粘胶剂涂刷的均匀性，从而优化了涂胶工艺。
实施例2
在实施例1的基础上，一种胶合板的薄木贴面制造方法优选的步骤四，调胶，配置胶粘剂，步骤包括A、初步混料，按重量份比称取原材料，UF胶100~120份，PVAc胶100~120份，先后倒入调胶容器内，利用搅拌器混合均匀，搅拌时间不得低于2min；B、二次混料，加入增量剂10~15份，增量剂包括工业面粉、矿石粉和砂光木粉，其中工业面粉为6~10份，矿石粉为1~3份，砂光木粉为0.5~2份，先后倒入调胶容器内，利用搅拌器混合均匀，搅拌时间不得低于2min；C、固化混料，加入氯化铵溶液1~1.2份，氯化铵浓度20%~25%，倒入调胶容器内，氯化铵为一种增稠剂，加速胶水的固化，利用搅拌器混合均匀，搅拌时间不得低于2min。
在上述中，通过优化采用增量剂，其中矿石粉是为了降低固化收缩率和热胀系数，特别是用于调节后续氯化铵固化的效果；工业面粉是为了提高触变性，改善淌胶性能；砂光木粉是为了降低成本，降低固化收缩率，，特别是用于调节后续氯化铵固化的效果。利用矿石粉和砂光木粉的降低固化收缩率，从而可以避免氯化铵加入时胶黏剂固化速率过快，避免影响搅拌均匀效果。
实施例3
在实施例2的基础上，一种胶合板的薄木贴面制造方法优选的步骤四，调胶，配置胶粘剂，步骤包括A、初步混料，按重量份比称取原材料，UF胶100份，PVAc胶100份，先后倒入调胶容器内，利用搅拌器混合均匀，搅拌时间不得低于2min；B、二次混料，加入增量剂10份，其中工业面粉为8份，矿石粉为1.5份，砂光木粉为0.5份，先后倒入调胶容器内，利用搅拌器混合均匀，搅拌时间不得低于2min；C、固化混料，加入氯化铵溶液1份，氯化铵浓度20%，倒入调胶容器内，利用搅拌器混合均匀，搅拌时间不得低于2min。
进一步，UF胶内固含量为50%，PVAc胶内固含量为45%。
综合上述实施例，本发明通过优化粘胶剂配方比例，提高了薄木与基材表面之间的粘结效果，避免后期出现脱胶问题；本发明通过采用基材抛光工艺提高表层平整度，结合优化涂胶工艺，利用橡胶辊把胶粘剂碾平，可以增加粘胶剂的粘结平整性，从而可以提高薄木表面粘结平整度。
由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims (10)

1.一种胶合板的薄木贴面制造方法，其特征在于：
步骤一，基材锯切，依据工艺要求将基材锯切为工艺要求规格尺寸，基材选用复合胶合板；
步骤二，基材抛光，选用砂带机，采用同一规格砂带对基材上下表面分别进行表面抛光；
步骤三，薄木裁剪，将薄木裁成为工艺要求规格尺寸；
步骤四，调胶，配置胶粘剂，胶粘剂采用UF胶、PVAc胶、氯化铵溶液及增量剂混合调制，增量剂包括工业面粉、矿石粉和砂光木粉；
步骤五，涂胶，按工艺要求施加涂胶量，用刷子刷涂在基材一侧表面上，通过橡胶辊把胶粘剂碾平；
步骤六，贴面，将薄木正面向外，然后贴合在涂满粘胶剂的基材一侧表面上，相邻两个薄木边缘紧密相连；
步骤七，涂胶，按工艺要求施加涂胶量，用刷子刷涂在基材另一侧表面上，通过橡胶辊把胶粘剂碾平；
步骤八，贴面，将薄木正面向外，然后贴合在涂满粘胶剂的基材另一侧表面上，相邻两个薄木边缘紧密相连，获得半成品；
步骤九，陈放。
2.根据权利要求1所述的一种胶合板的薄木贴面制造方法，其特征在于：步骤二中，基材表面抛光后，表面粗糙度不得大于24~48μm。
3.根据权利要求1所述的一种胶合板的薄木贴面制造方法，其特征在于：步骤四具体为，A、初步混料，按重量份比称取原材料，UF胶100~120份，PVAc胶100~120份，先后倒入调胶容器内，利用搅拌器混合均匀，搅拌时间不得低于2min；B、二次混料，加入增量剂10~15份，增量剂包括工业面粉、矿石粉和砂光木粉，其中工业面粉为6~10份，矿石粉为1~3份，砂光木粉为0.5~2份，先后倒入调胶容器内，利用搅拌器混合均匀，搅拌时间不得低于2min；C、固化混料，加入氯化铵溶液1~1.2份，氯化铵浓度20%~25%，倒入调胶容器内，利用搅拌器混合均匀，搅拌时间不得低于2min。
4.根据权利要求3所述的一种胶合板的薄木贴面制造方法，其特征在于：步骤四具体为，A、初步混料，按重量份比称取原材料，UF胶100份，PVAc胶100份，先后倒入调胶容器内，利用搅拌器混合均匀，搅拌时间不得低于2min；B、二次混料，加入增量剂10份，其中工业面粉为8份，矿石粉为1.5份，砂光木粉为0.5份，先后倒入调胶容器内，利用搅拌器混合均匀，搅拌时间不得低于2min；C、固化混料，加入氯化铵溶液1份，氯化铵浓度20%，倒入调胶容器内，利用搅拌器混合均匀，搅拌时间不得低于2min。
5.根据权利要求1或3或4所述的一种胶合板的薄木贴面制造方法，其特征在于：UF胶内固含量为50%，PVAc胶内固含量为45%。
6.根据权利要求1所述的一种胶合板的薄木贴面制造方法，其特征在于：步骤五和步骤七中，涂胶量为90~110g/m2。
7.根据权利要求1或3或4所述的一种胶合板的薄木贴面制造方法，其特征在于：所述矿石粉为滑石粉、云母粉、蒙脱石粉中的一种或几种。
8.根据权利要求1或3或4所述的一种胶合板的薄木贴面制造方法，其特征在于：所述砂光木粉含水率不得高于8%，所述砂光木粉粒度不得高于70目。
9.根据权利要求1所述的一种胶合板的薄木贴面制造方法，其特征在于：步骤六中，相邻两个薄木预先通过透明宽胶进行拼接，拼接时相邻两个薄木边缘紧密相连。
10.根据权利要求1所述的一种胶合板的薄木贴面制造方法，其特征在于：步骤八中，相邻两个薄木预先通过透明宽胶进行拼接，拼接时相邻两个薄木边缘紧密相连。
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