CN108971908A - 闭门器活塞自动化加工工艺及设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开并提供了一种闭门器活塞自动化加工工艺及设备，较现有技术具有简化加工步骤，减少误差，降低加工难度的效果。本发明提供一种闭门器活塞自动化加工工艺，包括以下步骤：A、将活塞毛坯的两端用夹具夹紧定位，使用铣刀对所述活塞毛坯的上下凹槽的上下端面进行铣平面；B、将铣平面完成后的活塞毛坯取下，并使用所述夹具夹紧活塞毛坯上下凹槽并夹紧定位，再对活塞毛坯的两端铣端面并对两端的中心进行钻中心孔；C、以两端的中心孔为定位固定活塞毛坯，使活塞毛坯的上下凹槽的平面水平设置，再对活塞毛坯的中部进行铣型槽外径以及活塞齿型。本发明可用于闭门器活塞生产的技术领域。

Description

闭门器活塞自动化加工工艺及设备
技术领域
本发明涉及一种闭门器活塞自动化加工工艺及设备。
背景技术
现有的闭门器活塞由活塞毛坯加工而成，它整体外形为柱形，中部的上下两端均具有凹槽且中部的中间还有异形通槽与齿形槽，活塞毛坯加工成成品大致需要将异形通槽与齿形槽的外径进行精铣，再对活塞毛坯两个侧面进行打中心孔；现有的闭门器活塞的加工方式通常是使用两台机床分两步加工完成，1：以齿形为定位在加工一半(异形通槽与齿形槽)的外径及该方向侧端面的内孔和内槽；2：以前工序加工的外径为基准，使用另一台机床加工另外一半(异形通槽与齿形槽)的外径及该方向侧端面的内孔和内槽。但采用这种方式加工的话，便存在如下缺陷：1：第一台机床的加工工序中定位面与夹紧面不一致，定位是以拉齿的齿形为基准，但加工时却夹紧齿形两边平面，因为齿形面无法承受太大的夹紧力，无法在加工时作为夹紧受力面使用，所以一直存在定位偏差，造成现有产品的相对位置度达不到图纸要求；2：活塞毛坯通过人工放置在第一台机床的夹具上，齿形是否到位与操作人员的操作有很大联系，故而很容易因为操作不到位造成加工误差；3：活塞外径分(异形通槽与齿形槽)分两次车加工完成，外径不可避免存在0.02mm左右的尺寸偏差。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种闭门器活塞自动化加工工艺及设备，较现有技术具有简化加工步骤，减少误差，降低加工难度的效果。
本发明所采用的技术方案是：本发明提供一种闭门器活塞自动化加工工艺，包括以下步骤：
A、将活塞毛坯的两端用夹具夹紧定位，使用铣刀对所述活塞毛坯的上下凹槽的上下端面进行铣平面；
B、将铣平面完成后的活塞毛坯取下，并使用所述夹具夹紧活塞毛坯上下凹槽并夹紧定位，再对活塞毛坯的两端铣端面并对两端的中心进行钻中心孔；
C、以两端的中心孔为定位固定活塞毛坯，使活塞毛坯的上下凹槽的平面水平设置，再对活塞毛坯的中部进行铣型槽外径以及活塞齿型。
进一步地，在步骤C后，还包括如下步骤：
D、使用车床夹紧活塞毛坯的一端并对该端的中心孔进行车安全阀孔及内槽；
E、使用车床夹紧活塞毛坯的另一端并对该端的中心孔进行车安全阀孔及内槽。
本发明还提供一种基于闭门器活塞自动化加工工艺的加工设备，所述加工设备包括所述夹具，所述夹具包括安装座和对称设置在所述安装座的上端左右两侧的两组夹块组件，所述夹块组件包括夹块和设置在所述夹块中部的锥形顶针，所述夹块在靠近所述安装座的中心的一面的中部设置有安装凹槽，所述锥形顶针适配安装在所述安装凹槽中，所述锥形顶针的后部设置有推拉机构，所述夹块的底部与所述安装座之间设置有滑轨，所述夹块与所述滑轨滑动配合。
进一步地，所述推拉机构包括安装在所述夹块上并与所述锥形顶针相配合的推拉电机，所述推拉电机的输出轴与所述锥形顶针的中心相连接。
进一步地，所述安装座的上端面中部设置有与所述活塞毛坯的活塞齿型相适配的齿形定位块，所述夹具还包括位于所述安装座上方的压块。
本发明的有益效果为：在本发明中，用齿形定位铣平面打好中心孔，后续以中心孔为定位一次性加工完外径，很好的避免了现有方案使用存在的定位风险，提高产品加工的稳定性。
附图说明
图1是活塞毛坯制成成品后的结构示意图；
图2是夹具与活塞毛坯的配合结构示意图。
具体实施方式
如图1与图2所示，本发明的具体实施方式是：本发明包括公开一种闭门器活塞自动化加工工艺及设备，较现有技术具有简化加工步骤，减少误差，降低加工难度的效果。
本发明所采用的技术方案是：本发明提供一种闭门器活塞自动化加工工艺，包括以下步骤：
A、将活塞毛坯1的两端用夹具2夹紧定位，使用铣刀对所述活塞毛坯1的上下凹槽3的上下端面进行铣平面；
B、将铣平面完成后的活塞毛坯1取下，并使用所述夹具2夹紧活塞毛坯1上下凹槽3并夹紧定位，再对活塞毛坯1的两端铣端面并对两端的中心进行钻中心孔4；
C、以两端的中心孔4为定位固定活塞毛坯1，使活塞毛坯1的上下凹槽3的平面水平设置，再对活塞毛坯1的中部进行铣型槽外径5以及活塞齿型6。
D、使用车床夹紧活塞毛坯1的一端并对该端的中心孔4进行车安全阀孔及内槽；
E、使用车床夹紧活塞毛坯1的另一端并对该端的中心孔4进行车安全阀孔及内槽。
在本发明中，夹具2上有与活塞毛坯1的活塞齿型6相适配的齿形定位块11，夹具2以齿形定位块11为活塞毛坯1定位；用齿形定位铣平面打好中心孔，后续以中心孔为定位一次性加工完外径，很好的避免了现有方案使用存在的定位风险，提高产品加工的稳定性。
本发明还提供一种基于闭门器活塞自动化加工工艺的加工设备，所述加工设备包括所述夹具2，所述夹具包括安装座7和对称设置在所述安装座7的上端左右两侧的两组夹块组件，所述夹块组件包括夹块8和设置在所述夹块8中部的锥形顶针9，所述夹块8在靠近所述安装座7的中心的一面的中部设置有安装凹槽，所述锥形顶针9适配安装在所述安装凹槽中，所述锥形顶针9的后部设置有推拉机构，所述夹块8的底部与所述安装座7之间设置有滑轨10，所述夹块8与所述滑轨10滑动配合。夹块8通过滑轨10进行滑动，夹块8先夹紧活塞毛坯1的两端用于对活塞毛坯1的上下凹槽3的上下端面进行铣平面，设计锥形顶针9目的在于自动旋转使得活塞毛坯1的上下铣平面更加自动快捷。
进一步地，所述推拉机构包括安装在所述夹块8上并与所述锥形顶针9相配合的推拉电机，所述推拉电机的输出轴与所述锥形顶针9的中心相连接。
进一步地，所述安装座7的上端面中部设置有与所述活塞毛坯1的活塞齿型6相适配的齿形定位块11，所述夹具2还包括位于所述安装座7上方的压块12。齿形定位块11用于定位活塞毛坯1，压块12用于压紧活塞毛坯1，从而可以在两侧对活塞毛坯1进行钻中心孔4的操作。
本发明中使用到夹具2的工作过程为：首先，利用夹块8夹紧活塞毛坯1的左右两侧，并对上下凹槽3的上下端面进行铣平面，接着，松开夹块8取走活塞毛坯1，并将活塞毛坯1依据内部活塞齿型6定位在安装座7的上端面上，接着，压块12对活塞毛坯1进行压紧定位，再接着，铣活塞毛坯1两端的平面和打好两端的中心孔，然后，取出活塞毛坯1，利用推拉机构将锥形顶针9顶出，后续以中心孔为定位一次性加工完活塞毛坯1的外径。
本发明可用于闭门器活塞生产的技术领域。

Claims (5)

1.一种闭门器活塞自动化加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
A、将活塞毛坯（1）的两端用夹具（2）夹紧定位，使用铣刀对所述活塞毛坯（1）的上下凹槽（3）的上下端面进行铣平面；
B、将铣平面完成后的活塞毛坯（1）取下，并使用所述夹具（2）夹紧活塞毛坯（1）上下凹槽（3）并夹紧定位，再对活塞毛坯（1）的两端铣端面并对两端的中心进行钻中心孔（4）；
C、以两端的中心孔（4）为定位固定活塞毛坯（1），使活塞毛坯（1）的上下凹槽（3）的平面水平设置，再对活塞毛坯（1）的中部进行铣型槽外径（5）以及活塞齿型（6）。
2.根据权利要求1所述的闭门器活塞自动化加工工艺，其特征在于，在步骤C后，还包括如下步骤：
D、使用车床夹紧活塞毛坯（1）的一端并对该端的中心孔（4）进行车安全阀孔及内槽；
E、使用车床夹紧活塞毛坯（1）的另一端并对该端的中心孔（4）进行车安全阀孔及内槽。
3.一种基于权利要求1或2所述的闭门器活塞自动化加工工艺的加工设备，其特征在于：所述加工设备包括所述夹具（2），所述夹具包括安装座（7）和对称设置在所述安装座（7）的上端左右两侧的两组夹块组件，所述夹块组件包括夹块（8）和设置在所述夹块（8）中部的锥形顶针（9），所述夹块（8）在靠近所述安装座（7）的中心的一面的中部设置有安装凹槽，所述锥形顶针（9）适配安装在所述安装凹槽中，所述锥形顶针（9）的后部设置有推拉机构，所述夹块（8）的底部与所述安装座（7）之间设置有滑轨（10），所述夹块（8）与所述滑轨（10）滑动配合。
4.根据权利要求3所述的加工设备，其特征在于：所述推拉机构包括安装在所述夹块（8）上并与所述锥形顶针（9）相配合的推拉电机，所述推拉电机的输出轴与所述锥形顶针（9）的中心相连接。
5.根据权利要求3所述的加工设备，其特征在于：所述安装座（7）的上端面中部设置有与所述活塞毛坯（1）的活塞齿型（6）相适配的齿形定位块（11），所述夹具（2）还包括位于所述安装座（7）上方的压块（12）。
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