CN108971542A - 一种铝质材料生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝质材料生产设备，包括滑移架以及一体式设置于所述滑移架底部的安置架，所述滑移架设有第一滑移槽，所述第一滑移槽内顶壁设有左右贯穿所述滑移架的第一滑移孔，所述第一滑移孔中滑移安装有左右两端为固定设置的滑移板，所述滑移板底部端面左右延展设置有齿状条，所述第一滑移槽中滑移安装有第一滑移块，所述第一滑移块中设有多组第一转槽，所述第一转槽后侧的所述第一滑移块中左右延展设置有第二转槽，所述第一转槽与所述第二转槽之间可转动的安装有多组第一转销轴，每个所述第一转槽中的所述第一转销轴上均固定设有与所述齿状条配合连接的第一齿状轮。
Description
技术领域
本发明涉及铝质材料板加工技术领域，具体是一种铝质材料生产设备。
背景技术
铝质材料板在现代电子制造也中使用及其广泛，这些铝质材料板在加工生产时需要进行打孔操作，而传统中的打孔装置设置模式单一，且需要人力过多的投入使用，同时无法实现同一直线上的多组钻孔操作，其大大的降低了加工效率，存在较大弊端，需要改进。
发明内容
针对上述技术的不足，本发明提出了一种铝质材料生产设备。
本发明一种铝质材料生产设备，包括滑移架以及一体式设置于所述滑移架底部的安置架，所述滑移架设有第一滑移槽，所述第一滑移槽内顶壁设有左右贯穿所述滑移架的第一滑移孔，所述第一滑移孔中滑移安装有左右两端为固定设置的滑移板，所述滑移板底部端面左右延展设置有齿状条，所述第一滑移槽中滑移安装有第一滑移块，所述第一滑移块上设有皮套结构，所述皮套结构包括皮套，所述第一滑移块中设有多组第一转槽，所述第一转槽后侧的所述第一滑移块中左右延展设置有第二转槽，所述第一转槽与所述第二转槽之间可转动的安装有多组第一转销轴，每个所述第一转槽中的所述第一转销轴上均固定设有与所述齿状条配合连接的第一齿状轮，所述第二转槽中的每个所述第一转销轴上均固定设有第一传动轮，每组所述第一传动轮之间通过所述第一传动带传动配合连接，所述第一滑移槽后侧内壁中连通设置有向上延展的第三转槽，位于所述第一转槽中心处的所述第一转销轴后侧延展端伸入所述第三转槽中且后侧延展末梢固定设有第二齿状轮，所述安置架中设有第二滑移槽，所述第二滑移槽后侧端壁中向上延展设置有第四转槽，所述第二滑移槽中滑移安装有第二滑移块，所述第二滑移块中设有前后贯穿的腔体，所述第四转槽与所述第二滑移槽之间转动配合安装有贯穿所述腔体的第二转销轴，所述第二转销轴上固定安装有位于所述腔体中的凸轮，所述第二转销轴前侧延展端与固定设置于所述第二滑移槽前端壁中的第一电动机动力连接，所述第二转销轴后侧延展端伸入所述第四转槽且后侧延展末梢固定设有第二传动轮，所述第四转槽与所述第三转槽之间可转动的安装有第三转销轴，所述第三转销轴前侧延展端伸入所述第三转槽中且前侧末梢固定设置有与所述第二齿状轮配合连接的第三齿状轮，所述第三转销轴后侧延展端伸入所述第四转槽中且后侧末梢固定设有第三传动轮，所述第二传动轮与所述第三传动轮之间通过第二传动带传动配合连接。
进一步的技术方案，所述第二滑移槽与所述第一滑移槽之间设置有通联槽，所述第二滑移块顶部固定设有贯穿所述通联槽且伸入所述第一滑移槽中的第一顶臂，所述第一滑移块底部设置有第二顶臂，所述第一顶臂与所述第二顶臂之间通过弹簧弹性连接。
进一步的技术方案，所述安置架底部端面设置有与所述第二滑移槽相连通且开口向下的第三滑移槽，所述第三滑移槽中滑移安装有第三滑移块，所述第二滑移块底部端面固定设有与所述第三滑移块顶部相抵的第三顶臂，所述第三滑移块底部端面内固定设有第二电动机，所述第二电动机底部动力连接有钻头。
进一步的技术方案，所述第三滑移槽左右端壁中对称设有导移槽，所述导移槽中滑移安装有与所述第三滑移块固定连接的导移块，所述导移槽内底壁固定设有与所述导移块相抵的弹力件。
进一步的技术方案，滑移架内顶部前后对称设有左右贯穿的第二滑移孔，所述第二滑移孔中滑移安装有左右两端为固定设置的滑移杆.
进一步的技术方案，所述弹簧的弹性力大于所述第一滑移块的自重且小于所述弹力件的弹性力，所述第一顶臂与所述第二顶臂高度之和大于所述第三顶臂的高度。
进一步的技术方案，所述皮套对称设置于所述第一滑移块左右后两侧端面，所述皮套外侧端面中设有多组滚球且每组滚球均与所述第一滑移槽内壁相抵。
本发明的有益效果是：
本发明装置在使用时，首先将铝质材料板固定于所述安置架下方，然后控制所述第一电动机以及所述第二电动机转动，所述第一电动机转动后可通过所述第二转销轴带动所述凸轮以及所述第二传动轮转动，所述第二传动轮转动后可带动所述第三传动轮转动，所述第三传动轮转动可驱动所述第三齿状轮、第二齿状轮、第一转销轴以及所述第一齿状轮转动，所述第一齿状轮转动可通过与所述齿状条的配合而驱动所述滑移架带动所述安置架左右移动，当所述凸轮的凸出部分与所述转动至下方处并与所述腔体内底壁相抵时，所述第二滑移块被向下顶压滑动，所述第二滑移块向下滑动后一方面可通过所述第一顶臂以及所述第二顶臂带动所述第一滑移块向下滑动，当所述第一齿状轮与所述齿状条脱离后，所述第一齿状轮空转，所述滑移架停止移动，由此第一次打孔位置被确定，而另一方面所述第二滑移块向下滑动后可通过所述第三顶臂顶压所述第三滑移块带动所述钻头向下移动，而在所述第二电动机转动后可驱动所述钻头转动，当所述钻头继续向下移动后即可实现完成打孔操作，由此往复即可实***面内的多组移动打孔操作，可大大提高打孔效率以及打孔效果；
由于本发明中所述第一顶臂与所述第二顶臂高度之和大于所述第三顶臂的高度，同时由于所述第一顶臂与所述第二顶臂之间通过弹簧弹性连接，由此，可在所述凸轮的凸出部分顶压所述第二滑移块向上滑动一小段距离后即可使所述第一齿状轮与所述齿状条相啮合，所述滑移架开始移动，所述凸轮继续向上顶压则会压缩所述弹簧，由此可确保所述第一齿状轮与所述齿状条的啮合时长，可确保所述滑移架位移距离，进而可保证两组相邻孔距之间的距离；
本发明装置结构简单，自动化程度高，可实现同一平面上的移动打孔操作，可大大减少劳动强度，提高打孔效率以及打孔效果。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种铝质材料生产设备的整体结构示意图。
图2为图1中A-A处的结构示意图。
图3为图1中B-B处的结构示意图。
具体实施方式
如图1-3所示，本发明的一种铝质材料生产设备,包括滑移架10以及一体式设置于所述滑移架10底部的安置架11，所述滑移架10设有第一滑移槽36，所述第一滑移槽36内顶壁设有左右贯穿所述滑移架10的第一滑移孔，所述第一滑移孔中滑移安装有左右两端为固定设置的滑移板33，所述滑移板33底部端面左右延展设置有齿状条34，所述第一滑移槽36中滑移安装有第一滑移块35，所述第一滑移块35上设有皮套结构，所述皮套结构包括皮套60，所述第一滑移块35中设有多组第一转槽30，所述第一转槽30后侧的所述第一滑移块35中左右延展设置有第二转槽45，所述第一转槽30与所述第二转槽45之间可转动的安装有多组第一转销轴28，每个所述第一转槽30中的所述第一转销轴28上均固定设有与所述齿状条34配合连接的第一齿状轮29，所述第二转槽45中的每个所述第一转销轴28上均固定设有第一传动轮46，每组所述第一传动轮46之间通过所述第一传动带50传动配合连接，所述第一滑移槽36后侧内壁中连通设置有向上延展的第三转槽37，位于所述第一转槽30中心处的所述第一转销轴28后侧延展端伸入所述第三转槽37中且后侧延展末梢固定设有第二齿状轮47，所述安置架11中设有第二滑移槽12，所述第二滑移槽12后侧端壁中向上延展设置有第四转槽39，所述第二滑移槽12中滑移安装有第二滑移块22，所述第二滑移块22中设有前后贯穿的腔体23，所述第四转槽39与所述第二滑移槽12之间转动配合安装有贯穿所述腔体23的第二转销轴21，所述第二转销轴21上固定安装有位于所述腔体23中的凸轮38，所述第二转销轴21前侧延展端与固定设置于所述第二滑移槽12前端壁中的第一电动机48动力连接，所述第二转销轴21后侧延展端伸入所述第四转槽39且后侧延展末梢固定设有第二传动轮42，所述第四转槽39与所述第三转槽37之间可转动的安装有第三转销轴43，所述第三转销轴43前侧延展端伸入所述第三转槽37中且前侧末梢固定设置有与所述第二齿状轮47配合连接的第三齿状轮44，所述第三转销轴43后侧延展端伸入所述第四转槽39中且后侧末梢固定设有第三传动轮40，所述第二传动轮42与所述第三传动轮40之间通过第二传动带41传动配合连接。
有益地，所述第二滑移槽12与所述第一滑移槽36之间设置有通联槽24，所述第二滑移块22顶部固定设有贯穿所述通联槽24且伸入所述第一滑移槽36中的第一顶臂25，所述第一滑移块35底部设置有第二顶臂27，所述第一顶臂25与所述第二顶臂27之间通过弹簧26弹性连接。
有益地，所述安置架11底部端面设置有与所述第二滑移槽12相连通且开口向下的第三滑移槽18，所述第三滑移槽18中滑移安装有第三滑移块20，所述第二滑移块22底部端面固定设有与所述第三滑移块20顶部相抵的第三顶臂13，所述第三滑移块20底部端面内固定设有第二电动机19，所述第二电动机19底部动力连接有钻头17。
有益地，所述第三滑移槽18左右端壁中对称设有导移槽16，所述导移槽16中滑移安装有与所述第三滑移块20固定连接的导移块14，所述导移槽16内底壁固定设有与所述导移块14相抵的弹力件15。
有益地，滑移架10内顶部前后对称设有左右贯穿的第二滑移孔31，所述第二滑移孔31中滑移安装有左右两端为固定设置的滑移杆32.
有益地，所述弹簧26的弹性力大于所述第一滑移块35的自重且小于所述弹力件15的弹性力，所述第一顶臂25与所述第二顶臂27高度之和大于所述第三顶臂13的高度。
有益地，所述皮套60对称设置于所述第一滑移块35左右后两侧端面，所述皮套60外侧端面中设有多组滚球且每组滚球均与所述第一滑移槽36内壁相抵，从而可减少所述第一滑移块35上下滑动时的摩擦力，提高滑动顺畅性。
初始状态时，所述凸轮38的凸出部分与所述腔体23内顶壁相抵，由此所述第二滑移块32被向上顶压，其顶部端面与所述第二滑移槽12内顶壁相抵，所述第一顶臂25被向上顶压至最大导移处，所述弹簧26处于压缩状态，所述第二顶臂27顶压所述第一滑移块35向上移动至最大导移处，所述第一齿状轮29与所述齿状条34相啮合，在所述弹力件15的顶压下，所述第三滑移块20顶部端面与所述第三顶臂13底部相抵，所述钻头17完全收纳于所述第三滑移槽18中。
使用时，首先将铝质材料板固定于所述安置架11下方，然后控制所述第一电动机48以及所述第二电动机19转动，所述第一电动机48转动后可通过所述第二转销轴21带动所述凸轮38以及所述第二传动轮42转动，所述第二传动轮42转动后可带动所述第三传动轮40转动，所述第三传动轮40转动可驱动所述第三齿状轮44、第二齿状轮47、第一转销轴28以及所述第一齿状轮29转动，所述第一齿状轮29转动可通过与所述齿状条34的配合而驱动所述滑移架10带动所述安置架11左右移动，当所述凸轮38的凸出部分与所述转动至下方处并与所述腔体23内底壁相抵时，所述第二滑移块22被向下顶压滑动，所述第二滑移块22向下滑动后一方面可通过所述第一顶臂25以及所述第二顶臂27带动所述第一滑移块35向下滑动，当所述第一齿状轮29与所述齿状条34脱离后，所述第一齿状轮29空转，所述滑移架10停止移动，由此第一次打孔位置被确定，而另一方面所述第二滑移块22向下滑动后可通过所述第三顶臂13顶压所述第三滑移块20带动所述钻头17向下移动，而在所述第二电动机19转动后可驱动所述钻头17转动，当所述钻头17继续向下移动后即可实现完成打孔操作，由此往复即可实***面内的多组移动打孔操作；
由于本发明中所述第一顶臂25与所述第二顶臂27高度之和大于所述第三顶臂13的高度，同时由于所述第一顶臂24与所述第二顶臂27之间通过弹簧26弹性连接，由此，可在所述凸轮38的凸出部分顶压所述第二滑移块22向上滑动一小段距离后即可使所述第一齿状轮29与所述齿状条34相啮合，所述滑移架10开始移动，所述凸轮38继续向上顶压则会压缩所述弹簧26，由此可确保所述第一齿状轮29与所述齿状条34的啮合时长，可确保所述滑移架10位移距离，进而可保证两组相邻孔距之间的距离。
本发明的有益效果是：
本发明装置在使用时，首先将铝质材料板固定于所述安置架下方，然后控制所述第一电动机以及所述第二电动机转动，所述第一电动机转动后可通过所述第二转销轴带动所述凸轮以及所述第二传动轮转动，所述第二传动轮转动后可带动所述第三传动轮转动，所述第三传动轮转动可驱动所述第三齿状轮、第二齿状轮、第一转销轴以及所述第一齿状轮转动，所述第一齿状轮转动可通过与所述齿状条的配合而驱动所述滑移架带动所述安置架左右移动，当所述凸轮的凸出部分与所述转动至下方处并与所述腔体内底壁相抵时，所述第二滑移块被向下顶压滑动，所述第二滑移块向下滑动后一方面可通过所述第一顶臂以及所述第二顶臂带动所述第一滑移块向下滑动，当所述第一齿状轮与所述齿状条脱离后，所述第一齿状轮空转，所述滑移架停止移动，由此第一次打孔位置被确定，而另一方面所述第二滑移块向下滑动后可通过所述第三顶臂顶压所述第三滑移块带动所述钻头向下移动，而在所述第二电动机转动后可驱动所述钻头转动，当所述钻头继续向下移动后即可实现完成打孔操作，由此往复即可实***面内的多组移动打孔操作，可大大提高打孔效率以及打孔效果；
由于本发明中所述第一顶臂与所述第二顶臂高度之和大于所述第三顶臂的高度，同时由于所述第一顶臂与所述第二顶臂之间通过弹簧弹性连接，由此，可在所述凸轮的凸出部分顶压所述第二滑移块向上滑动一小段距离后即可使所述第一齿状轮与所述齿状条相啮合，所述滑移架开始移动，所述凸轮继续向上顶压则会压缩所述弹簧，由此可确保所述第一齿状轮与所述齿状条的啮合时长，可确保所述滑移架位移距离，进而可保证两组相邻孔距之间的距离；
本发明装置结构简单，自动化程度高，可实现同一平面上的移动打孔操作，可大大减少劳动强度，提高打孔效率以及打孔效果。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种铝质材料生产设备，包括滑移架以及一体式设置于所述滑移架底部的安置架，其特征在于：所述滑移架设有第一滑移槽，所述第一滑移槽内顶壁设有左右贯穿所述滑移架的第一滑移孔，所述第一滑移孔中滑移安装有左右两端为固定设置的滑移板，所述滑移板底部端面左右延展设置有齿状条，所述第一滑移槽中滑移安装有第一滑移块，所述第一滑移块上设有皮套结构，所述皮套结构包括皮套，所述第一滑移块中设有多组第一转槽，所述第一转槽后侧的所述第一滑移块中左右延展设置有第二转槽，所述第一转槽与所述第二转槽之间可转动的安装有多组第一转销轴，每个所述第一转槽中的所述第一转销轴上均固定设有与所述齿状条配合连接的第一齿状轮，所述第二转槽中的每个所述第一转销轴上均固定设有第一传动轮，每组所述第一传动轮之间通过所述第一传动带传动配合连接，所述第一滑移槽后侧内壁中连通设置有向上延展的第三转槽，位于所述第一转槽中心处的所述第一转销轴后侧延展端伸入所述第三转槽中且后侧延展末梢固定设有第二齿状轮，所述安置架中设有第二滑移槽，所述第二滑移槽后侧端壁中向上延展设置有第四转槽，所述第二滑移槽中滑移安装有第二滑移块，所述第二滑移块中设有前后贯穿的腔体，所述第四转槽与所述第二滑移槽之间转动配合安装有贯穿所述腔体的第二转销轴，所述第二转销轴上固定安装有位于所述腔体中的凸轮，所述第二转销轴前侧延展端与固定设置于所述第二滑移槽前端壁中的第一电动机动力连接，所述第二转销轴后侧延展端伸入所述第四转槽且后侧延展末梢固定设有第二传动轮，所述第四转槽与所述第三转槽之间可转动的安装有第三转销轴，所述第三转销轴前侧延展端伸入所述第三转槽中且前侧末梢固定设置有与所述第二齿状轮配合连接的第三齿状轮，所述第三转销轴后侧延展端伸入所述第四转槽中且后侧末梢固定设有第三传动轮，所述第二传动轮与所述第三传动轮之间通过第二传动带传动配合连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝质材料生产设备，其特征在于：所述第二滑移槽与所述第一滑移槽之间设置有通联槽，所述第二滑移块顶部固定设有贯穿所述通联槽且伸入所述第一滑移槽中的第一顶臂，所述第一滑移块底部设置有第二顶臂，所述第一顶臂与所述第二顶臂之间通过弹簧弹性连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝质材料生产设备，其特征在于：所述安置架底部端面设置有与所述第二滑移槽相连通且开口向下的第三滑移槽，所述第三滑移槽中滑移安装有第三滑移块，所述第二滑移块底部端面固定设有与所述第三滑移块顶部相抵的第三顶臂，所述第三滑移块底部端面内固定设有第二电动机，所述第二电动机底部动力连接有钻头。
4.根据权利要求1所述的一种铝质材料生产设备，其特征在于：所述第三滑移槽左右端壁中对称设有导移槽，所述导移槽中滑移安装有与所述第三滑移块固定连接的导移块，所述导移槽内底壁固定设有与所述导移块相抵的弹力件。
5.根据权利要求1所述的一种铝质材料生产设备，其特征在于：滑移架内顶部前后对称设有左右贯穿的第二滑移孔，所述第二滑移孔中滑移安装有左右两端为固定设置的滑移杆。
6.根据权利要求1所述的一种铝质材料生产设备，其特征在于：所述弹簧的弹性力大于所述第一滑移块的自重且小于所述弹力件的弹性力，所述第一顶臂与所述第二顶臂高度之和大于所述第三顶臂的高度。
7.根据权利要求1所述的一种铝质材料生产设备，其特征在于：所述皮套对称设置于所述第一滑移块左右后两侧端面，所述皮套外侧端面中设有多组滚球且每组滚球均与所述第一滑移槽内壁相抵。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20181211 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |