CN108971145A - 一种生产线用链条去油装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种生产线用链条去油装置，包括有供链条依次穿过且间隔并列设置的加热箱、振动箱、风干箱，加热箱的箱体内分布有上下错位设置的传动链轮，箱体的上端面设有出气口，底端面设有进气口和漏油孔，加热箱的正下方设有接油槽；振动箱的箱体内分布有上下错位设置的传动链轮，箱体的底端面上分布有出油孔，振动箱的底端面下方设有抽拉式的接油盘；风干箱包括有箱体，箱体内分布有左右错位设置的传输链轮，箱体的底端分布有进风管和出油口，风干箱的底端设有接油托盘。本发明结构设计合理，在输送实现除油和风干的过程，整个过程中使用方便，只需要链条传动的过程就可实现，连续操作，井然有序，不需要人工辅助操作，省时省力。

Description

一种生产线用链条去油装置
技术领域：
本发明涉及链条生产领域，主要涉及一种生产线用链条去油装置。
背景技术：
在传动链生产过程中，为了降低表面的摩擦力，达到更好的装配，都会在链板上涂有润滑油，润滑油粘附在链条表面会影响其美观和后续的工序处理，因此需要将其表面的润滑油去除，现有一般的方法是将链条放置到去油筒内利用离心力将其出去，虽然效果不错，方法简单，上料方便，但其去油下料后，链条杂乱无章，不方便后续工序的处理，需要人工辅助或者机械式辅助将其有序放置后才能操作后续工程，由于链条比较长，处理的时间一般比较长，而且其从头至尾有序的放置传输比较困难，劳动强度大，费时费力，不能满足自动化生产加工的需要。
发明内容：
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种生产线用链条去油装置，解决了链条比较长，处理的时间一般比较长，其从头至尾有序的放置传输比较困难，劳动强度大，费时费力的问题。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种生产线用链条去油装置，其特征在于：包括有供链条依次穿过且间隔并列设置的加热箱、振动箱、风干箱，所述加热箱包括有箱体，所述箱体内分布有上下错位设置的传动链轮，所述箱体的上端面设有出气口，底端面设有进气口和漏油孔，所述加热箱的正下方设有接油槽；所述振动箱包括有箱体，所述箱体内分布有上下错位设置的传动链轮，所述箱体的底端面上分布有出油孔，所述振动箱的底端面下方设有抽拉式的接油盘，所述振动箱弹性安装在其下方的底座上，所述振动箱的一侧安装有震动电机；所述风干箱包括有箱体，所述箱体内分布有左右错位设置的传输链轮，所述箱体的底端分布有进风管和出油口，所述风干箱的底端设有接油托盘；所述加热箱的进料端和风干箱的出料端外分别安装有用于驱动链条运行的驱动链轮。
所述加热箱上端面的出气口和下端面的进气口错位设置，所述出气口位于进料端，所述进气口位于出料端。
所述振动箱的的四角设有导杆，所述底座上设有与导杆配合的导套，所述导套与振动箱之间的导杆上套装有弹簧。
所述的加热箱、振动箱、风干箱的进料端均位于对应箱体的下端部，其出料端均位于对应箱体的上端部。
所述的风干箱内的进风管和出油口均阵列式分布在箱体底端面上，且其之间间隔设置，所述进风管的进风口通过其底端的管道相互连通，且通过中间管道连接至进风管道，所述进风管道的进风口连接至鼓风机的出风口，所述进风管的出风口端部设有透气盖帽。
所述接油槽、接油盘、接油托盘的底端分别设有出油管，所述出油管的出口分别连接至回油收集桶。
其原理是：通过对链条进行有序的输送，在输送的同时去除油，过程中链条涂油之后一直保持输送状态，首先进入到加热箱，通过底部的进气口通入热气，使整个加热箱内的温度上升，从而使链条表面的润滑油升温，方便在其加热箱体内来回传动时脱落，脱落后的油下落至下方的接油槽中，经过加热箱体之后进入振动箱内接着传动，通过振动可进一步辅助链条表面上多余的油脱落，通过接油盘接油，振动之后链条表面上多余的油基本上清理掉了，这时再进入风干箱，通过风对其进行风干，可使链条表面的油完全粘附在链条表面，其整个过程中使用方便，只需要链条传动的过程就可实现，连续操作，井然有序，不需要人工辅助操作，省时省力，满足大批量加工生产的要求。
本发明的优点是：
本发明结构设计合理，在输送实现除油和风干的过程，整个过程中使用方便，只需要链条传动的过程就可实现，连续操作，井然有序，不需要人工辅助操作，省时省力，满足大批量加工生产的要求。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式：
参见附图。
一种生产线用链条去油装置，包括有供链条依次穿过且间隔并列设置的加热箱1、振动箱2、风干箱12，所述加热箱1包括有箱体，所述箱体内分布有上下错位设置的传动链轮3，所述箱体的上端面设有出气口4-1，底端面设有进气口4-2和漏油孔5，所述加热箱1的正下方设有接油槽6；所述振动箱2包括有箱体，所述箱体内分布有上下错位设置的传动链轮7，所述箱体的底端面上分布有出油孔8，所述振动箱5的底端面下方设有抽拉式的接油盘9，所述振动箱5弹性安装在其下方的底座10上，所述振动箱5的一侧安装有震动电机11；所述风干箱12包括有箱体，所述箱体内分布有左右错位设置的传输链轮13，所述箱体的底端分布有进风管14和出油口15，所述风干箱12的底端设有接油托盘16；所述加热箱1的进料端和风干箱12的出料端外分别安装有用于驱动链条运行的驱动链轮。
所述加热箱1上端面的出气口4-1和下端面的进气口4-2错位设置，所述出气口4-1位于进料端，所述进气口4-2位于出料端。
所述振动箱2的的四角设有导杆17，所述底座10上设有与导杆17配合的导套18，所述导套18与振动箱2之间的导杆17上套装有弹簧19。
所述的加热箱1、振动箱2、风干箱12的进料端均位于对应箱体的下端部，其出料端均位于对应箱体的上端部。
所述的风干箱12内的进风管14和出油口15均阵列式分布在箱体底端面上，且其之间间隔设置，所述进风管14的进风口通过其底端的管道相互连通，且通过中间管道连接至进风管道，所述进风管道的进风口连接至鼓风机的出风口，所述进风管的出风口端部设有透气盖帽20。
所述接油槽6、接油盘9、接油托盘16的底端分别设有出油管，所述出油管的出口分别连接至回油收集桶。

Claims (6)

1.一种生产线用链条去油装置，其特征在于：包括有供链条依次穿过且间隔并列设置的加热箱、振动箱、风干箱，所述加热箱包括有箱体，所述箱体内分布有上下错位设置的传动链轮，所述箱体的上端面设有出气口，底端面设有进气口和漏油孔，所述加热箱的正下方设有接油槽；所述振动箱包括有箱体，所述箱体内分布有上下错位设置的传动链轮，所述箱体的底端面上分布有出油孔，所述振动箱的底端面下方设有抽拉式的接油盘，所述振动箱弹性安装在其下方的底座上，所述振动箱的一侧安装有震动电机；所述风干箱包括有箱体，所述箱体内分布有左右错位设置的传输链轮，所述箱体的底端分布有进风管和出油口，所述风干箱的底端设有接油托盘；所述加热箱的进料端和风干箱的出料端外分别安装有用于驱动链条运行的驱动链轮。
2.根据权利要求1所述的生产线用链条去油装置，其特征在于：所述加热箱上端面的出气口和下端面的进气口错位设置，所述出气口位于进料端，所述进气口位于出料端。
3.根据权利要求1所述的生产线用链条去油装置，其特征在于：所述振动箱的的四角设有导杆，所述底座上设有与导杆配合的导套，所述导套与振动箱之间的导杆上套装有弹簧。
4.根据权利要求1所述的生产线用链条去油装置，其特征在于：所述的加热箱、振动箱、风干箱的进料端均位于对应箱体的下端部，其出料端均位于对应箱体的上端部。
5.根据权利要求1所述的生产线用链条去油装置，其特征在于：所述的风干箱内的进风管和出油口均阵列式分布在箱体底端面上，且其之间间隔设置，所述进风管的进风口通过其底端的管道相互连通，且通过中间管道连接至进风管道，所述进风管道的进风口连接至鼓风机的出风口，所述进风管的出风口端部设有透气盖帽。
6.根据权利要求1所述的生产线用链条去油装置，其特征在于：所述接油槽、接油盘、接油托盘的底端分别设有出油管，所述出油管的出口分别连接至回油收集桶。
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