CN108968117A - 一种豌豆皮的加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种豌豆皮的加工设备，包括第一振动盘、底座、第一输送装置、第二输送装置、切角装置、第一支撑架、分片装置，所述第一振动盘和第一支撑架均固定连接在底座上，所述第一输送装置、第二输送装置和切角装置均固定连接在第一支撑架上，第一振动盘的输出端与第一输送装置输入端相对，第一输送装置的输出端与第二输送装置的输入端相对，所述切角装置位于第一输送装置与第二输送装置之间，第二输送装置与分片装置相连，分片装置位于第二输送装置的上方。本发明可对豌豆皮进行切根、分片处理、切筋的逐步加工，实现了豌豆皮的内膜和豌豆皮的外皮分离前的初步处理的机械化生产，改变了传统的手工加工的方法，提高了豌豆膜去除的效率。

Description

一种豌豆皮的加工设备

技术领域

本发明涉及工业技术领域，具体为一种豌豆皮的加工设备。

背景技术

豌豆为半耐寒性作物，喜温和湿润的气候，不耐燥热单调。刚上市的鲜嫩豌豆不仅可以吃豌豆，还可以吃豌豆皮的外皮。豌豆皮的外皮不仅口感清新爽脆，而且豌豆皮的外皮还富含丰富的膳食纤维，膳食纤维在保持消化***健康上有着重要的角色，可减缓消化速度和最快速***胆固醇。但是很多人把豌豆剥出后，就直接把豌豆皮丢弃造成了极大的浪费。

可食用的豌豆皮的外皮是需要把豌豆皮上的内膜去除。为了让豌豆皮的内膜更容易从豌豆皮的外皮上分离出来，需要对豌豆皮切根、分片处理、切筋的初步处理工序，市场上的技术没有涉及到豌豆皮这些初步处理工序的相关设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种豌豆皮的加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种豌豆皮的加工设备，包括底座、第一振动盘、第一支撑架、第一输送装置、切角装置、第二输送装置、分片装置，所述第一振动盘和第一支撑架均固定连接在底座上，所述第一输送装置、第二输送装置和切角装置均固定连接在第一支撑架上，第一振动盘的输出端与第一输送装置输入端相对，第一输送装置的输出端与第二输送装置的输入端相对，所述切角装置位于第一输送装置与第二输送装置之间，第二输送装置与分片装置相连，分片装置位于第二输送装置的上方。

进一步的，所述底座底部设有万向轮。

进一步的，所述第一支撑架的材质为铝型材。

本发明也可以说是一种豌豆皮的处理装置，所述切角装置包括切角气缸、安装板、刀具、支撑板、切角架和光电传感器，所述切角架与第一支撑架的顶部固定连接，所述切角气缸与切角架的顶部固定连接，切角气缸的输出端固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有刀具，所述支撑板有两块，两块支撑板分别对称固定连接在第一输送装置的输出端的端口和第二输送装置的输入端的端口上，所述光电传感器固定连接在切角架内侧且与支撑板对应。

进一步的，所述刀具有两个。

进一步的，两个刀具对称连接在安装板的底部。

进一步的，两块支撑板的侧面分别可与两个刀具贴合。

进一步的，两块支撑板在同一平面上。

进一步的，所述光电传感器位于两块支撑板之间。

进一步的，所述切角架呈门框状。

进一步的，两个刀具相互平行。

进一步的，所述刀具的材质为不锈钢。

本发明也可以说是一种豌豆皮的加工设备，进一步的，所述第一输送装置的输送带上均对称连接有两个限位条。

本发明也可以说是一种豌豆皮的切根设备，进一步的，所述第二输送装置的输送带上均对称连接有两个限位条。

本发明也可以说是一种豌豆皮的分片处理装置，进一步的，两个限位条之间的距离为12-15MM。

进一步的，两个限位条相互平行。

本发明也可以说是一种豌豆皮的初步处理设备，进一步的，所述分片装置包括第一支撑杆、分片电机、分片板、分片皮带和分片辊轴，所述分片板有两块，两块分片板分别通过第一支撑杆与第二输送装置的两侧固定连接，所述分片辊轴的两端分别通过轴承与分片板转动连接，所述分片皮带套接在分片辊轴的外侧，所述分片电机的输出端与位于分片板一侧的分片辊轴的端口处固定，所述分片电机固定连接在分片板上，分片电机输出方向与第二输送装置的输出方向相反。

进一步的，所述分片辊轴的数量至少为三个。

进一步的，所述分片电机为伺服电机。

进一步的，所述分片皮带的外侧设有防滑纹。

本发明也可以说是一种豌豆皮的初步加工设备，进一步的，还包括第二振动盘、第二支撑架、第三输送装置和切筋装置，第二振动盘和第二支撑架均固定连接在底座上，第三输送装置固定连接在第二支撑架上，第二输送装置的输出端位于第二振动盘的上方，所述第二振动盘的输出端与第三输送装置输入端相对，第三输送装置与切筋装置相连，切筋装置位于第三输送装置的上方。

本发明也可以说是一种豌豆皮的切根处理设备，进一步的，所述切筋装置包括切筋电机、主动齿轮、从动齿轮、齿轮链、第二支撑杆、切筋压辊、切筋板、支撑轴和切筋刀盘，所述切筋板有两块，两块切筋板均通过第二支撑杆与第三输送装置固定连接，所述支撑轴水平方向的外侧设有切筋压辊，所述支撑轴的两端分别通过轴承与切筋板转动连接，切筋压辊的两端分别通过轴承与切筋板转动连接，切筋压辊的一端穿过切筋板与从动齿轮固定连接，所述从动齿轮通过齿轮链与主动齿轮传动连接，所述主动齿轮一侧的轴心处与切筋电机的输出端固定连接，主动齿轮另一侧与穿过切筋板的支撑轴的一端固定连接，所述切筋刀盘有两个，两个切筋刀盘的圆心处对称固定连接在支撑轴上。

本发明也可以说是一种分片处理豌豆皮的装置，进一步的，所述切筋压辊的数量至少为两个。

进一步的，所述从动齿轮的数量至少为2个且为双数。

进一步的，所述从动齿轮位于主动齿轮的两侧且对称设置。

进一步的，所述切筋压辊对称设在支撑轴的两侧。

进一步的，所述切筋电机为伺服电机。

进一步的，所述切筋刀盘的材质为不锈钢。

进一步的，所述第三输送装置输送带上对称连接有两个限位条。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明可对豌豆皮进行切根、分片处理、切筋的逐步加工，实现了豌豆皮的内膜和豌豆皮的外皮分离前的初步处理的机械化生产，改变了传统的手工加工的方法，提高了豌豆膜去除的效率。

2、本发明分片皮带的外侧固定有防滑纹，增大了分片皮带与豌豆皮接触的摩擦力，防止了豌豆皮与分片皮带之间出现打滑的现象，第一输送装置、第二输送装置、第三输送装置的输送带上均对称固定有两个限位条，且两个限位条之间的距离为12-15MM，通过限位条可对豌豆皮的位置进行限制，防止豌豆皮出现偏移。

附图说明

图1为本发明实施例一的整体结构示意图；

图2为本发明实施例二和实施例三的结构示意图；

图3为图2中A区域放大图；

图4为图2中B区域放大图；

图5为图2中C区域放大图；

图6为本发明实施例四的整体结构示意图；

图7为本发明实施例五的结构示意图；

图8为图7中D区域放大图；

图中标号：1底座、1.1万向轮、2第一振动盘、3第一支撑架、4第一输送装置、5切角装置、5.1切角气缸、5.2安装板、5.3刀具、5.4支撑板、5.5切角架、5.6光电传感器、6第二输送装置、7分片装置、7.1第一支撑杆、7.2分片电机、7.3分片板、7.4分片皮带、7.5分片辊轴7.6、防滑纹、8第二振动盘、9第二支撑架、10第三输送装置、11切筋装置、11.1切筋电机、11.2主动齿轮、11.3从动齿轮、11.4齿轮链、11.5第二支撑杆、11.6切筋压辊、11.7切筋板、11.8支撑轴、11.9切筋刀盘、12限位条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种豌豆皮的加工设备，包括底座1、第一振动盘2、第一支撑架3、第一输送装置4、切角装置5、第二输送装置6、分片装置7，所述第一振动盘2和第一支撑架3均固定连接在底座1上，所述第一输送装置4、第二输送装置6和切角装置5均固定连接在第一支撑架3上，第一振动盘2的输出端与第一输送装置4输入端相对，第一振动盘2的输出端通向第一输送装置4输入端，第一输送装置4的输出端与第二输送装置6的输入端相对，第一输送装置4的输出端通向第二输送装置6的输入端，所述切角装置5位于第一输送装置4与第二输送装置6之间，第二输送装置6与分片装置7相连，分片装置7位于第二输送装置6的上方。底座1底部设有万向轮1.1。所述第一支撑架3的材质为铝型材。

实施例二请参阅图2-4，所述切角装置5包括切角气缸5.1、安装板5.2、刀具5.3、支撑板5.4、切角架5.5和光电传感器5.6，所述切角架5.5与第一支撑架3的顶部固定连接，所述切角气缸5.1与切角架5.5的顶部固定连接，切角气缸5.1的输出端固定连接有安装板5.2，所述安装板5.2的底部固定连接有刀具5.3，所述支撑板5.4有两块，两块支撑板5.4分别对称固定连接在第一输送装置4的输出端的端口和第二输送装置6的输入端的端口上，所述光电传感器5.6固定连接在切角架5.5内侧且与支撑板5.4对应，通过切角装置5将豌豆皮的根部进行切除。

所述刀具5.3有两个。

两个刀具5.3对称连接在安装板5.2的底部。

两块支撑板5.4的侧面分别可与两个刀具5.3贴合。

两块支撑板5.4在同一平面上。

所述光电传感器5.6位于两块支撑板5.4之间。

所述切角架5.5呈门框状。

两个刀具5.3相互平行。

所述刀具5.3的材质为不锈钢。

所述第一输送装置4的输送带上均对称连接有两个限位条12。通过限位条12可对豌豆皮在第一输送装置4的位置进行限制，防止豌豆皮出现偏移。

所述第二输送装置6的输送带上均对称连接有两个限位条12。通过限位条12可对豌豆皮在第二输送装置的位置进行限制，防止豌豆皮出现偏移。

两个限位条12之间的距离为12-15MM。

两个限位条12相互平行。

实施例三请参阅图2、5，所述分片装置7包括第一支撑杆7.1、分片电机7.2、分片板7.3、分片皮带7.4和分片辊轴7.5，所述分片板7.3有两块，两块分片板7.3分别通过第一支撑杆7.1与第二输送装置6的两侧固定连接，所述分片辊轴7.5的两端分别通过轴承与分片板7.3转动连接，所述分片皮带7.4套接在分片辊轴7.5的外侧，所述分片电机7.2的输出端与位于分片板7.3一侧的分片辊轴7.5的端口处固定，所述分片电机7.2固定连接在分片板7.3上，分片电机7.2输出方向与第二输送装置6的输出方向相反，通过分片装置7将两片连接在一起的豌豆皮进行分离。

所述分片辊轴7.5的数量至少为三个。

所述分片电机7.2为伺服电机。

所述分片皮带7.4的外侧设有防滑纹7.6，增大了分片皮带7.4与豌豆皮接触的摩擦力，防止了豌豆皮与分片皮带7.4之间出现打滑的现象。

实施例四请参阅图6，还包括第二振动盘8、第二支撑架9、第三输送装置10和切筋装置11，第二振动盘8和第二支撑架9均固定连接在底座1上，第三输送装置10固定连接在第二支撑架9上，第二输送装置6的输出端位于第二振动盘8的上方，所述第二振动盘8的输出端与第三输送装置10输入端相对，第二振动盘8的输出端通向第三输送装置10输入端，第三输送装置10与切筋装置11相连，切筋装置11位于第三输送装置10的上方。

实施例五请参阅图7、8，所述切筋装置11包括切筋电机11.1、主动齿轮11.2、从动齿轮11.3、齿轮链11.4、第二支撑杆11.5、切筋压辊11.6、切筋板11.7、支撑轴11.8和切筋刀盘11.9，所述切筋板11.7有两块，两块切筋板11.7均通过第二支撑杆11.5与第三输送装置10固定连接，所述支撑轴11.8水平方向的外侧设有切筋压辊11.6，所述支撑轴11.8的两端分别通过轴承与切筋板11.7转动连接，切筋压辊11.6的两端分别通过轴承与切筋板11.7转动连接，切筋压辊11.6的一端穿过切筋板11.7与从动齿轮11.3固定连接，所述从动齿轮11.3通过齿轮链11.4与主动齿轮11.2传动连接，所述主动齿轮11.2一侧的轴心处与切筋电机11.1的输出端固定连接，主动齿轮11.2另一侧与穿过切筋板11.7的支撑轴11.8的一端固定连接。所述切筋刀盘11.9有两个，两个切筋刀盘11.9的圆心处对称固定连接在支撑轴11.8上，通过切筋装置11可将豌豆皮两侧的筋进行切除。

所述切筋压辊11.6的数量至少为两个。

所述从动齿轮11.3的数量至少为2个且为双数。

所述从动齿轮位于主动齿轮11.2的两侧且对称设置。

所述切筋压辊11.6对称设在支撑轴11.8的两侧。

所述切筋电机11.1为伺服电机。

所述切筋刀盘11.9的材质为不锈钢。

所述第三输送装置10输送带上对称连接有两个限位条12。

工作原理：

a、去除豌豆后豌豆皮的两片部分呈现合起状态，而且根部连接在一起，部分是单片状态，工作时，将豌豆皮放置在第一振动盘2内，通过第一振动盘2的驱动作用，豌豆片被输送至第一输送装置4上，且豌豆皮长度方向与第一输送装置4长度方向一致，通过第一输送装置4将豌豆皮继续向前运输，当光电传感器5.6检测到豌豆皮前端角时，通过切角气缸5.1输出端的伸出带动刀具5.3向下运动，通过刀具5.3与支撑板5.4的剪切作用，对豌豆皮的前端角切除，切除后，通过第一输送装置4将豌豆皮输送至第二输送装置6上，当豌豆皮的后端角与光电传感器5.6的光信号脱离时，通过切角气缸5.1带动刀具5.3的运动，将豌豆皮的后端角切除，这样一来，不管豌豆皮的根部在前端角还是后端角均可被切除，便于对后续的分片加工；

b、根部切除后的豌豆皮在第二输送装置6上运输，通过分片电机7.2的转动可带动分片皮带7.4与第二输送装置6相反方向上的转动，通过分片皮带7.4与豌豆皮接触的摩擦力，从而可将两片连接在一起的豌豆皮进行分片加工，使豌豆皮均呈现单片状态，分片后的豌豆皮在第二输送装置6的运输作用下进入第二振动盘8内；

c、由于单片豌豆皮的一面是凸起状态，另一面是平口状态，使单片豌豆皮在第二振动盘8的驱动作用下，均呈现凸起端面朝上送至第三输送装置10上，且豌豆皮长度方向与第三输送装置10长度方向一致，并通过切筋压辊11.6可将豌豆皮进行压扁，并通过切筋电机11.1的转动可带动切筋压辊11.6的转动，对豌豆皮起到驱动作用，豌豆皮经过切筋刀盘11.9时，在切筋刀盘11.9的挤压作用下，可将豌豆皮两侧的筋进行切除；

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种豌豆皮的加工设备，包括所述底座(1)、第一振动盘(2)、第一支撑架(3)、第一输送装置(4)、切角装置(5)、第二输送装置(6)、分片装置(7)，其特征在于：所述第一振动盘(2)和第一支撑架(3)均固定连接在底座(1)上，所述第一输送装置(4)、第二输送装置(6)和切角装置(5)均固定连接在第一支撑架(3)上，第一振动盘(2)的输出端与第一输送装置(4)输入端相对，第一振动盘(2)的输出端与第一输送装置(4)输入端相对，第一输送装置(4)的输出端与第二输送装置(6)的输入端相对，所述切角装置(5)位于第一输送装置(4)与第二输送装置(6)之间，第二输送装置(6)与分片装置(7)相连，第二输送装置(6)与分片装置(7)相连，分片装置(7)位于第二输送装置(6)的上方，所述分片装置(7)包括第一支撑杆(7.1)、分片电机(7.2)、分片板(7.3)、分片皮带(7.4)和分片辊轴(7.5)，所述分片板(7.3)有两块，两块分片板(7.3)分别通过第一支撑杆(7.1)与第二输送装置(6)的两侧固定连接，所述分片辊轴(7.5)的两端分别通过轴承与分片板(7.3)转动连接，所述分片皮带(7.4)套接在分片辊轴(7.5)的外侧，所述分片电机(7.2)的输出端与位于分片板(7.3)一侧的分片辊轴(7.5)的端口处固定，所述分片电机(7.2)固定连接在分片板(7.3)上，分片电机(7.2)输出方向与第二输送装置(6)的输出方向相反。

2.根据权利要求1所述的一种豌豆皮的加工设备，其特征在于：所述底座(1)底部设有万向轮(1.1)。

3.根据权利要求1所述的一种豌豆皮的加工设备，其特征在于：所述第一支撑架(3)的材质为铝型材。