CN108963343A - 一种锂电池并联网成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锂电池并联网成型装置，其特征在于：包括一竖向布置的转筒，转筒外壁上交错布置有多个横向环槽和多个纵向直槽，在转筒的上端设置有用于向纵向直槽内铺设镍带的第一铺设机构，在转筒的左侧设置有用于向横向环槽内铺设镍带的第二铺设机构，在转筒的右侧设置有点焊机构，第一铺设机构包括第一放料卷、导料环、拉切组件，拉切组件包括拉切环，拉切环上设置有多个夹爪和切刀，第二铺设机构包括多个第二放料卷、上料组件，上料组件包括导向台，导向台上布置有多个输出槽，导向台上滑动设置有一切断刀。本发明提供了一种锂电池并联网成型装置，实现了并联网自动化制造，提高了生产效率，同时，大大降低了工人的劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及锂电池制造领域，尤其涉及一种锂电池并联网成型装置。
背景技术
锂电池生产过程中所要进行的一个重要步骤是镍带的切放点焊，利用镍带将锂离子电芯串并联起来。镍带的点焊是在各个镍带的交汇处进行焊接使得镍带组成的并联网。之后，多个锂离子电芯利用并联网进行电路连接，再将其封装载盒体内。然而，现有技术中，在将镍带制成并联网过程中，人工将镍带卷上的镍带铺设于镍带定位盘之上，再利用电烙铁进行焊接而成，工人劳动强度大，镍带并联网制作效率低。
例如，现有公开号为CN102760854A的中国发明公开了《蓄电池组》，包括带有内螺纹和螺栓的单体电池、电池固定框架、并联网、汇流片及电池组正、负极固定框架，通过螺纹连接实现电池之间的串联，通过并联网实现电池之间的并联，电池固定框架及并联网、汇流片上设置有散热孔，各单体电池之间形成空隙，通过空隙及散热孔可以直接对电池进行散热。以及公开号为CN205921027U的中国实用新型公开了《一种带限流的电池并联网》，包括并联网本体，并联网本体包括多个连片，连片的边缘设有至少一个连接支点；相邻的两个连片之间的连接支点相对设置，两个连接支点通过限流部连接，介绍了并联网的相关结构。
另外，又如现有公开号为CN201320559732.5的中国实用新型公开了《电池镍带自动切放装置》，包括：水平放置的冲切刀模，设有预设形状的冲切孔；设于冲切刀模下方的冲切机构；设于冲切刀模上方的镍带吸嘴；用于输送镍带至冲切刀模和冲切机构之间的镍带输送机构；用于驱动镍带吸嘴位移的吸嘴驱动机构，镍带吸嘴安装在吸嘴驱动机构上。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种锂电池并联网成型装置，实现并联网的自动化制造，提高了生产效率，同时，大大降低了工人的劳动强度。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种锂电池并联网成型装置，其特征在于：包括一竖向布置的转筒，转筒外壁上交错布置有多个横向环槽和多个纵向直槽，转筒内设置有环形的充气腔，充气腔和一充气泵连接，横向环槽和纵向直槽的槽底分别开设有与充气腔连通的吹气孔，转筒内位于充气腔的内部设置有环形的电磁铁，在转筒的上端设置有用于向纵向直槽内铺设镍带的第一铺设机构，在转筒的左侧设置有用于向横向环槽内铺设镍带的第二铺设机构，在转筒的右侧设置有用于对镍带进行点焊的点焊机构；
第一铺设机构包括多个位于转筒上方且周向布置的第一放料卷、位于第一放料卷下方的导料环、位于导料环下方的拉切组件，拉切组件包括套设于转筒外部上下移动的拉切环，拉切环的上部周向设置有多个与各个纵向直槽相对应的夹爪，拉切环的下部周向设置有多个与各个纵向直槽相对应的切刀，切刀沿着转筒的径向滑动设置于拉切环之上；
第二铺设机构包括一竖向布置的支撑轴、间隔布置于支撑轴上的多个第二放料卷、设置于支撑轴和转筒之间的上料组件，上料组件包括竖向布置的导向台，导向台上横向间隔布置有多个用于镍带穿过的输出槽，各个输送槽的底部开设有输送孔，导向台上与输送槽槽底相邻的一侧设置有转轴，转轴上位于每个输送孔对应处设置有一输送轮，导向台上靠近转筒的一侧滑动设置有一切断刀；
点焊机构包括竖向布置沿着转筒径向方向来回移动的焊架，焊架上竖向间隔布置有多个焊针，每个焊针与转筒上纵向直槽和横向环槽的交汇处相对。
作为改进，所述夹爪包括滑动设置于拉切环之上的夹持杆、设置于夹持杆端部的夹头，夹持杆沿着拉切环的切向滑动。当夹爪需要夹持住第一放料卷上的镍带时，夹持杆向纵向直槽方向移动，夹头将镍带夹紧，当夹爪移动至转筒下端时，夹头松开镍带，夹持杆沿着拉切环的切向退出，这样，使得镍带能够更加贴近纵向直槽，同时，进一步减小夹爪对镍带的干扰。
再改进，所述转筒的外壁上沿着各个纵向直槽的方向设置有挡条，挡条设置于拉切环的内侧，挡条和转筒的外壁之间存在间隙。第一放料卷上的镍带沿着转筒纵向直槽方向铺设时，挡条能够防止镍带出现晃动，另外，在第二放料卷上的镍带沿着转筒横向环槽方向铺设时，挡条上靠近转筒的一侧能够对镍带进行限位作用。
与现有技术相比，本发明的优点在于：在锂电池并联网成型过程中，第一放料卷上的各个镍带绕过导料环，拉切环上行，拉切环上部的夹爪将各个镍带夹紧，拉切环下行，在下行过程中，第一放料卷上的镍带沿着转筒上的各个纵向直槽铺设，拉切环移动至转筒下端时，转筒内部的电磁铁得电，镍带被吸入各个纵向直槽内，夹爪松开，拉切环重新上行，拉切环上部的夹爪再次夹紧镍带，同时，拉切环下部的切刀将下方的镍带进行切断，之后，第二铺设机构进行横向镍带铺设，转轴转动，带动各个输送轮同步转动，第二放料卷上的各个镍带沿着导向台上的输送槽移动，第二放料卷上的各个镍带端部移动至转筒的横向环槽时，镍带被吸附于横向环槽内，此时，在输送轮对镍带进行输送的过程中，转筒同步转动，第二放料卷上的镍带缠绕于横向环槽内，于此同时，随着转筒的转动，点焊机构对横向环槽和纵向直槽交汇处的重叠镍带进行同步点焊，在转筒未转过一周时，导向台上的切断刀将第二放料卷上的镍带进行切断，在全部点焊完成后，转筒内的电磁铁失电，同时，充气泵向充气腔内充气，气体从各个吹气孔排出，使得点焊完成的锂电池镍带并联网被气体吹出，从而实现了并联网的自动化制造，提高了生产效率，同时，大大降低了工人的劳动强度。
附图说明
图1是本发明实施例中锂电池并联网成型装置的结构示意图；
图2是本发明实施例中转筒和拉切组件的局部剖视图；
图3是本发明实施例中成型得到的锂电池镍带并联网的结构示意图；
图4是本发明实施例中上料组件的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1至4所示，本实施中的锂电池并联网成型装置，包括转筒1、充气泵、电磁铁14、第一铺设机构2、第二铺设机构3和点焊机构4。
其中，转筒1竖向布置，转筒1外壁上交错布置有多个横向环槽12和多个纵向直槽11，转筒1内设置有环形的充气腔13，充气泵和充气腔13连接，横向环槽12和纵向直槽11的槽底分别开设有与充气腔13连通的吹气孔111，电磁铁14为环形结构，电磁铁14设置于转筒1内位于充气腔13的内部，第一铺设机构2设置于在转筒1的上端用于向纵向直槽11内铺设镍带，第二铺设机构3设置于在转筒1的左侧用于向横向环槽12内铺设镍带，点焊机构4设置于在转筒1的右侧用于对镍带进行点焊。
第一铺设机构2包括多个位于转筒1上方且周向布置的第一放料卷21、位于第一放料卷21下方的导料环23、位于导料环23下方的拉切组件22，拉切组件22包括套设于转筒1外部上下移动的拉切环221，拉切环221的上部周向设置有多个与各个纵向直槽相对应的夹爪222，拉切环221的下部周向设置有多个与各个纵向直槽11相对应的切刀225，切刀225沿着转筒1的径向滑动设置于拉切环221之上。
进一步地，夹爪222包括滑动设置于拉切环221之上的夹持杆224、设置于夹持杆224端部的夹头223，夹持杆224沿着拉切环221的切向滑动。当夹爪222需要夹持住第一放料卷21上的镍带时，夹持杆224向纵向直槽11方向移动，夹头223将镍带夹紧，当夹爪222随着拉切环221移动至转筒11下端时，夹头223松开镍带，夹持杆224沿着拉切环221的切向退出，这样，使得镍带能够更加贴近纵向直槽11，同时，进一步减小夹爪222对镍带的干扰。
第二铺设机构3包括一竖向布置的支撑轴31、间隔布置于支撑轴31上的多个第二放料卷32、设置于支撑轴31和转筒1之间的上料组件33，上料组件33包括竖向布置的导向台331，导向台331上横向间隔布置有多个用于镍带穿过的输出槽332，各个输送槽332的底部开设有输送孔，导向台331上与输送槽332槽底相邻的一侧设置有转轴333，转轴333上位于每个输送孔对应处设置有一输送轮334，导向台上靠近转筒1的一侧滑动设置有一切断刀34。
点焊机构4包括竖向布置沿着转筒1径向方向来回移动的焊架41，焊架41上竖向间隔布置有多个焊针42，每个焊针42与转筒1上纵向直槽11和横向环槽12的交汇处相对。
另外，在转筒1的外壁上沿着各个纵向直槽11的方向设置有挡条，挡条设置于拉切环221的内侧，挡条和转筒1的外壁之间存在间隙。第一放料卷21上的镍带沿着转筒1纵向直槽11方向铺设时，挡条能够防止镍带出现晃动，另外，在第二放料卷32上的镍带沿着转筒1横向环槽12方向铺设时，挡条上靠近转筒的一侧能够对镍带进行限位作用。
在锂电池并联网5成型过程中，第一放料卷21上的各个镍带绕过导料环23，拉切环221上行，拉切环221上部的夹爪222将各个镍带夹紧，拉切环221下行，在下行过程中，第一放料卷21上的镍带沿着转筒1上的各个纵向直槽11铺设，拉切环221移动至转筒1下端时，转筒1内部的电磁铁14得电，镍带被吸入各个纵向直槽11内，夹爪222松开，拉切环221重新上行，拉切环221上部的夹爪222再次夹紧镍带，同时，拉切环221下部的切刀225将下方的镍带进行切断，之后，第二铺设机构3进行横向镍带铺设，转轴31转动，带动各个输送轮334同步转动，第二放料卷32上的各个镍带沿着导向台331上的输送槽332移动，第二放料卷32上的各个镍带端部移动至转筒1的横向环槽12时，镍带被吸附于横向环槽12内，此时，在输送轮334对镍带进行输送的过程中，转筒1同步转动，第二放料卷32上的镍带缠绕于横向环槽12内，于此同时，随着转筒1的转动，点焊机构4对横向环槽12和纵向直槽11交汇处的重叠镍带进行同步点焊，在转筒1未转过一周时，保证横向环槽12内的镍带首尾两端不发生重叠，导向台331上的切断刀34将第二放料卷32上的镍带进行切断，在全部点焊完成后，转筒1内的电磁铁14失电，同时，充气泵向充气腔13内充气，气体从各个吹气孔111排出，使得点焊完成的锂电池镍带并联网5被气体吹出，从而实现了并联网5的自动化制造，提高了生产效率，同时，大大降低了工人的劳动强度。
Claims (3)
1.一种锂电池并联网成型装置，其特征在于：包括一竖向布置的转筒(1)，转筒(1)外壁上交错布置有多个横向环槽(12)和多个纵向直槽(11)，转筒(1)内设置有环形的充气腔(13)，充气腔(13)和一充气泵连接，横向环槽(12)和纵向直槽(11)的槽底分别开设有与充气腔(13)连通的吹气孔(111)，转筒(1)内位于充气腔(13)的内部设置有环形的电磁铁(14)，在转筒(1)的上端设置有用于向纵向直槽(11)内铺设镍带的第一铺设机构(2)，在转筒(1)的左侧设置有用于向横向环槽(12)内铺设镍带的第二铺设机构(3)，在转筒(1)的右侧设置有用于对镍带进行点焊的点焊机构(4)；
第一铺设机构(2)包括多个位于转筒(1)上方且周向布置的第一放料卷(21)、位于第一放料卷(21)下方的导料环(23)、位于导料环(23)下方的拉切组件(22)，拉切组件(22)包括套设于转筒(1)外部上下移动的拉切环(221)，拉切环(221)的上部周向设置有多个与各个纵向直槽(11)相对应的夹爪(222)，拉切环(221)的下部周向设置有多个与各个纵向直槽(11)相对应的切刀(225)，切刀(225)沿着转筒(1)的径向滑动设置于拉切环(221)之上；
第二铺设机构(3)包括一竖向布置的支撑轴(31)、间隔布置于支撑轴(31)上的多个第二放料卷(32)、设置于支撑轴(31)和转筒(1)之间的上料组件(33)，上料组件(33)包括竖向布置的导向台(331)，导向台(331)上横向间隔布置有多个用于镍带穿过的输出槽(332)，各个输送槽(332)的底部开设有输送孔，导向台(331)上与输送槽(332)槽底相邻的一侧设置有转轴(333)，转轴(333)上位于每个输送孔对应处设置有一输送轮(334)，导向台(331)上靠近转筒(1)的一侧滑动设置有一切断刀(34)；
点焊机构(4)包括竖向布置沿着转筒(1)径向方向来回移动的焊架(41)，焊架(41)上竖向间隔布置有多个焊针(42)，每个焊针(42)与转筒(1)上纵向直槽(11)和横向环槽(12)的交汇处相对。
2.根据权利要求1所述的锂电池并联网成型装置，其特征在于：所述夹爪(222)包括滑动设置于拉切环(221)之上的夹持杆(224)、设置于夹持杆(224)端部的夹头(223)，夹持杆(224)沿着拉切环(221)的切向滑动。
3.根据权利要求2所述的锂电池并联网成型装置，其特征在于：所述转筒(1)的外壁上沿着各个纵向直槽(11)的方向设置有挡条，挡条设置于拉切环(221)的内侧，挡条和转筒(1)的外壁之间存在间隙。
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Effective date of registration: 20200628 Address after: Unit 804, building 20, Binjiang Trade City, Heshang Town, Fuzhou City, Fujian Province Applicant after: FUZHOU CHANGLE SANHU INFORMATION TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 315800 26 Nanhai Road, Xin Jie street, Beilun District, Ningbo, Zhejiang Applicant before: Chen Shuhong |
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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Effective date of registration: 20240105 Address after: 2226, Building 1, 2, and 3, Dongfang Furong Garden, No. 582 Yuanda 1st Road, Hehuayuan Street, Furong District, Changsha City, Hunan Province, 410000 Patentee after: Changsha Yingrui Intellectual Property Operation Co.,Ltd. Address before: Unit 804, Building 20, Binjiang Commercial City, Heshang Town, Fuzhou City, Fujian Province, 350200 Patentee before: FUZHOU CHANGLE SANHU INFORMATION TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
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Effective date of registration: 20240415 Address after: No. 118 Zhenghe Middle Road, Gulou District, Nanjing City, Jiangsu Province, 210011 Patentee after: Jiangsu Siji technology service Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 2226, Building 1, 2, and 3, Dongfang Furong Garden, No. 582 Yuanda 1st Road, Hehuayuan Street, Furong District, Changsha City, Hunan Province, 410000 Patentee before: Changsha Yingrui Intellectual Property Operation Co.,Ltd. Country or region before: China |
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Effective date of registration: 20240513 Address after: 214062 Jiangsu city of Wuxi province Liangxi Road No. 12 Patentee after: STATE GRID JIANGSU ELECTRIC POWER CO., LTD. WUXI POWER SUPPLY Co. Country or region after: China Patentee after: Jiangsu Siji technology service Co.,Ltd. Address before: No. 118 Zhenghe Middle Road, Gulou District, Nanjing City, Jiangsu Province, 210011 Patentee before: Jiangsu Siji technology service Co.,Ltd. Country or region before: China |
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