CN108955201A - 热风布风均匀的连续烘干设备 - Google Patents
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Abstract
一种热风布风均匀的连续烘干设备，包括摇摆上料器、连续烘干炉、供风装置，连续烘干炉包括炉体、设置于炉体内部的连续输送带，所述供风装置包括若干组供风机组，若干组供风机组沿着炉体的长度方向设置，供风机组包括风机、上行风道、下行风道、上布风器、下布风器，上布风器包括壳体及均为L型的第一挡板、第二挡板、第三挡板、第四挡板，以对进入炉体内部的热风均分，使得连续输送带上表面受风均匀，本发明通过设置上布风器和下布风器，对进入炉体的热风进行强行分布，使得进入的热风按照预定的风道、风量向物料流动，使得输送带上的物料受风均匀，被烘干程度相同，解决了靠近炉体两个侧壁的输送带上的物料被烘干过度的问题。
Description
技术领域
本发明涉及脱水蔬菜烘干设备技术领域，尤其涉及一种热风布风均匀的连续烘干设备。
背景技术
脱水蔬菜颗粒通常采用连续热风炉进行烘干，热风炉内设置回字形输送带，物料平铺在输送带上时，为了保证烘干均匀一致，而将物料铺设为相同厚度，但是现有设备中，热风进风通道往往设置于炉体的左侧或右侧，进入炉体的热风不均匀，往往造成输送带上靠近炉体两个侧壁附近的物料被烘干的程度较严重，造成靠近炉体两个侧壁的输送带上的物料发黄、干燥。
发明内容
有必要提出一种热风布风均匀的连续烘干设备。
一种热风布风均匀的连续烘干设备，包括摇摆上料器、连续烘干炉、供风装置，摇摆上料器的出料端与连续烘干炉的上料端搭接，连续烘干炉包括炉体、设置于炉体内部的连续输送带，炉体为封闭炉体，连续输送带为由电机驱动的回字形网状输送带，连续输送带的上行段用于盛放待烘干的物料，所述供风装置包括若干组供风机组，若干组供风机组沿着炉体的长度方向设置，供风机组包括风机、上行风道、下行风道、上布风器、下布风器，风机设置在上行风道和下型风道之间，风机的进风口和回风口分别与上行风道、下行风道连接，上行风道穿过炉体侧壁，以与连续输送带的上行段上方连通，下行风道穿过炉体侧壁，以与连续输送带的上行段下方连通，上行风道和下行风道分别交替作为进风通道和回风通道，上布风器和下布风器具有相同结构，且对称设置在连续输送带的上行段的上方和下方，上行风道与炉体侧壁连通处形成上风口，下行风道与炉体侧壁连通处形成下风口，上布风器包括壳体及均为L型的第一挡板、第二挡板、第三挡板、第四挡板，壳体的左侧壁上部开设与上风口匹配的口，第一挡板、第二挡板、第三挡板、第四挡板依次从左向右设置，第一挡板的上端与上风口的下边沿连接，第四挡板的上端与上风口的上边沿连接，以使第一挡板与第二挡板之间、第二挡板与第三挡板之间、第三挡板与第四挡板之间分别形成左侧风道、中间风道、右侧风道，且左侧风道的进风口的高度与右侧风道的进风口的高度相同，且为中间风道的进风口的开口高度的一半，左侧风道的出风口的宽度与右侧风道的出风口宽度相同，且为中间风道的出风口的开口宽度的一半，以对进入炉体内部的热风均分，使得连续输送带上表面受风均匀。
优选的，所述第二挡板的上端还设置第二活动板，第二活动板与第二挡板上端铰接，还在壳体的侧壁上设置插接件，插接件连接于第二活动板与壳体侧壁之间，以使第二活动板角度可调节，所述第三挡板的上端还设置第三活动板，第三活动板与第三挡板上端铰接，还在壳体的侧壁上设置插接件，插接件连接与第三活动板与壳体侧壁之间，以使第三活动板角度可调节。
优选的，所述第二挡板的下端和第三挡板的下端均为斜板，以使第二挡板的进料端和出料端、第三挡板的进料端和出料端不在同一直线内，且第二挡板和第三挡板的下端靠近连续输送带的上表面设置，以与上表面的物料接触，以对物料进行翻料。
优选的，还在上布风器的壳体外部设置刮平板，刮平板设置与外壳的出料端侧壁的底部，以对物料进行刮平。
优选的，还在连续输送带的上表面上并排设置若干翘板，翘板为中间向上凸起至不与连续输送带的上表面交接触、两端与连续输送带的上表面连接的弧形板，以使翘板上铺设的物料的厚度为中间薄、两侧厚。
优选的，翘板的两端与连续输送带的上表面可拆卸连接，便于拆卸清理。
优选的，下布风器具有与上不布风器相同的结构，还在下布风器的第二挡板、第三挡板、第四挡板的水平段开设若干漏水孔，以供水分流出。
优选的，第二挡板、第三挡板、第四挡板的水平段靠近上风口一端的高度高于远离上风口一端的高度，避免水分沿着上风口向风机内流动。
优选的，还在炉体的顶部设置若干排风风道，排风风道的下端与相邻的供风装置之间的炉体的顶部连通。
本发明通过设置上布风器和下布风器，对进入炉体的热风进行强行分布，使得进入的热风按照预定的风道、风量向物料流动，使得输送带上的物料受风均匀，被烘干程度相同，解决了靠近炉体两个侧壁的输送带上的物料被烘干过度的问题。
附图说明
图1为热风布风均匀的连续烘干设备的结构示意图。
图2为热风布风均匀的连续烘干设备的主视图。
图3为图2中沿着D-D的剖视示意图。
图4为上布风器的结构示意图。
图5为图4表达第二活动板、第三活动板的局部放大图。
图6为上布风器的剖视内部示意图。
图7为图4的仰视图。
图8为另一种实施方式的上布风器的仰视图，以表达图7中第二挡板的斜板以及第三活动板的斜板的示意图。
图中：摇摆上料器10、连续烘干炉20、连续输送带21、翘板22、供风装置30、风机31、上行风道32、下行风道33、上布风器34、壳体341、第一挡板342、第二挡板343、斜板3431、第二活动板3432、插接件3433、第三挡板344、第三活动板3441、斜板3442、第四挡板345、刮平板346、下布风器35、排风风道40。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
参见图1至图8，本发明实施例提供了一种热风布风均匀的连续烘干设备，包括摇摆上料器10、连续烘干炉20、供风装置30，摇摆上料器10的出料端与连续烘干炉20的上料端搭接，连续烘干炉20包括炉体、设置于炉体内部的连续输送带21，炉体为封闭炉体，连续输送带21为由电机驱动的回字形网状输送带，连续输送带21的上行段用于盛放待烘干的物料，所述供风装置30包括若干组供风机组，若干组供风机组沿着炉体的长度方向设置，供风机组包括风机31、上行风道32、下行风道33、上布风器34、下布风器35，风机31设置在上行风道32和下型风道之间，风机31的进风口和回风口分别与上行风道32、下行风道33连接，以使进风口和回风***替作为进风口或回风口，上行风道32穿过炉体侧壁，以与连续输送带21的上行段上方连通，下行风道33穿过炉体侧壁，以与连续输送带21的上行段下方连通，上行风道32和下行风道33分别交替作为进风通道和回风通道，上布风器34和下布风器35具有相同结构，且对称设置在连续输送带21的上行段的上方和下方，上行风道32与炉体侧壁连通处形成上风口，下行风道33与炉体侧壁连通处形成下风口，上布风器34包括壳体341及均为L型的第一挡板342、第二挡板343、第三挡板344、第四挡板345，壳体341的左侧壁上部开设与上风口匹配的口，第一挡板342、第二挡板343、第三挡板344、第四挡板345依次从左向右设置，第一挡板342的上端与上风口的下边沿连接，第四挡板345的上端与上风口的上边沿连接，以使第一挡板342与第二挡板343之间、第二挡板343与第三挡板344之间、第三挡板344与第四挡板345之间分别形成左侧风道、中间风道、右侧风道，且左侧风道的进风口的高度与右侧风道的进风口的高度相同，且为中间风道的进风口的开口高度的一半，左侧风道的出风口的宽度与右侧风道的出风口宽度相同，且为中间风道的出风口的开口宽度的一半，以对进入炉体内部的热风均分，使得连续输送带21上表面受风均匀。
如此，将热风风量分为4等分，左侧风道分的1份、中间风道分的2份、右侧风道分的1份。
进一步，所述第二挡板343的上端还设置第二活动板3432，第二活动板3432与第二挡板343上端铰接，还在壳体341的侧壁上设置插接件3433，插接件3433连接于第二活动板3432与壳体341侧壁之间，以使第二活动板3432角度可调节，所述第三挡板344的上端还设置第三活动板3441，第三活动板3441与第三挡板344上端铰接，还在壳体341的侧壁上设置插接件3433，插接件3433连接与第三活动板3441与壳体341侧壁之间，以使第三活动板3441角度可调节。
通过调节插接件3433，调整第二活动板3432和第三活动板3441相对张开程度，进而调整左侧风道、中间风道、右侧风道的进风口的开口相对高度，也就实现了进风风量的外部调节，从而可以根据物料实时烘干程度来随时调节，使得中间的风量和两侧的风量满足实际物料烘干的需求。
进一步，所述第二挡板343的下端和第三挡板344的下端为斜板3431和斜板3442，以使第二挡板343的进料端和出料端、第三挡板344的进料端和出料端不在同一直线内，且第二挡板343和第三挡板344的下端靠近连续输送带21的上表面设置，以与上表面的物料接触，以对物料进行翻料。
本发明中，将形成风道的第二挡板343的下端和第三挡板344的下端设置为斜板，在不分的基础上，随着物料向后输送，又增加了翻料的功能，无需单独设置翻料装置，比较于单独设置翻料的设备，降低了成本，简化了设备。
进一步，还在上布风器34的壳体341外部设置刮平板346，刮平板346设置与外壳的出料端侧壁的底部，以对物料进行刮平。
进一步，还在连续输送带21的上表面上并排设置若干翘板22，翘板22为中间向上凸起至不与连续输送带21的上表面交接触、两端与连续输送带21的上表面连接的弧形板，以使翘板22上铺设的物料的厚度为中间薄、两侧厚。
由于输送带是连续运动的，在摇摆上料器10将物料铺设在输送带上表面时，随着输送运动，物料向两侧低处流动，形成了中间薄、两侧厚的布料方式，面对进入炉体内的热风存在中间风量小、温度低、两侧风量大、温度高的现象，作为互补，使得两边较厚的物料承受风量大、温度高的热风，中间较薄的物料承受风量小、温度低的热风，如此，平衡了两侧物料由于烘干过渡而发黄的现象。
进一步，翘板22的两端与连续输送带21的上表面可拆卸连接，便于拆卸清理。
进一步，下布风器35具有与上不布风器相同的结构，还在下布风器35的第二挡板、第三挡板、第四挡板的水平段开设若干漏水孔，以供水分流出。
进一步，下布风器35的第二挡板、第三挡板、第四挡板的水平段靠近上风口一端的高度高于远离上风口一端的高度，避免水分沿着上风口向风机31内流动。
进一步，还在炉体的顶部设置若干排风风道40，排风风道40的下端与相邻的供风装置30之间的炉体的顶部连通。
本发明实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。
以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。
Claims (9)
1.一种热风布风均匀的连续烘干设备，其特征在于：包括摇摆上料器、连续烘干炉、供风装置，摇摆上料器的出料端与连续烘干炉的上料端搭接，连续烘干炉包括炉体、设置于炉体内部的连续输送带，炉体为封闭炉体，连续输送带为由电机驱动的回字形网状输送带，连续输送带的上行段用于盛放待烘干的物料，所述供风装置包括若干组供风机组，若干组供风机组沿着炉体的长度方向设置，供风机组包括风机、上行风道、下行风道、上布风器、下布风器，风机设置在上行风道和下型风道之间，风机的进风口和回风口分别与上行风道、下行风道连接，上行风道穿过炉体侧壁，以与连续输送带的上行段上方连通，下行风道穿过炉体侧壁，以与连续输送带的上行段下方连通，上行风道和下行风道分别交替作为进风通道和回风通道，上布风器和下布风器具有相同结构，且对称设置在连续输送带的上行段的上方和下方，上行风道与炉体侧壁连通处形成上风口，下行风道与炉体侧壁连通处形成下风口，上布风器包括壳体及均为L型的第一挡板、第二挡板、第三挡板、第四挡板，壳体的左侧壁上部开设与上风口匹配的口，第一挡板、第二挡板、第三挡板、第四挡板依次从左向右设置，第一挡板的上端与上风口的下边沿连接，第四挡板的上端与上风口的上边沿连接，以使第一挡板与第二挡板之间、第二挡板与第三挡板之间、第三挡板与第四挡板之间分别形成左侧风道、中间风道、右侧风道，且左侧风道的进风口的高度与右侧风道的进风口的高度相同，且为中间风道的进风口的开口高度的一半，左侧风道的出风口的宽度与右侧风道的出风口宽度相同，且为中间风道的出风口的开口宽度的一半，以对进入炉体内部的热风均分，使得连续输送带上表面受风均匀。
2.如权利要求1所述的热风布风均匀的连续烘干设备，其特征在于：所述第二挡板的上端还设置第二活动板，第二活动板与第二挡板上端铰接，还在壳体的侧壁上设置插接件，插接件连接于第二活动板与壳体侧壁之间，以使第二活动板角度可调节，所述第三挡板的上端还设置第三活动板，第三活动板与第三挡板上端铰接，还在壳体的侧壁上设置插接件，插接件连接与第三活动板与壳体侧壁之间，以使第三活动板角度可调节。
3.如权利要求1所述的热风布风均匀的连续烘干设备，其特征在于：所述第二挡板的下端和第三挡板的下端均为斜板，以使第二挡板的进料端和出料端、第三挡板的进料端和出料端不在同一直线内，且第二挡板和第三挡板的下端靠近连续输送带的上表面设置，以与上表面的物料接触，以对物料进行翻料。
4.如权利要求3所述的热风布风均匀的连续烘干设备，其特征在于：还在上布风器的壳体外部设置刮平板，刮平板设置与外壳的出料端侧壁的底部，以对物料进行刮平。
5.如权利要求1所述的热风布风均匀的连续烘干设备，其特征在于：还在连续输送带的上表面上并排设置若干翘板，翘板为中间向上凸起至不与连续输送带的上表面交接触、两端与连续输送带的上表面连接的弧形板，以使翘板上铺设的物料的厚度为中间薄、两侧厚。
6.如权利要求5所述的热风布风均匀的连续烘干设备，其特征在于：翘板的两端与连续输送带的上表面可拆卸连接，便于拆卸清理。
7.如权利要求1所述的热风布风均匀的连续烘干设备，其特征在于：下布风器具有与上不布风器相同的结构，还在下布风器的第二挡板、第三挡板、第四挡板的水平段开设若干漏水孔，以供水分流出。
8.如权利要求7所述的热风布风均匀的连续烘干设备，其特征在于：第二挡板、第三挡板、第四挡板的水平段靠近上风口一端的高度高于远离上风口一端的高度，避免水分沿着上风口向风机内流动。
9.如权利要求1所述的热风布风均匀的连续烘干设备，其特征在于：还在炉体的顶部设置若干排风风道，排风风道的下端与相邻的供风装置之间的炉体的顶部连通。
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