CN108954320A - 一种环保节能废弃物焚烧装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了环保技术领域的一种环保节能废弃物焚烧装置，包括焚烧炉框架，所述焚烧炉框架的左上侧壁设置有与焚烧炉框架内腔连通的进料斗，所述焚烧炉框架的内腔中部设置有液压杆驱动的炉排，所述焚烧炉框架的右侧壁设置有出渣口，所述焚烧炉框架的左下侧壁设置有与焚烧炉框架内腔连通的鼓风进气装置，所述焚烧炉框架的内腔顶部分别设置有助燃剂喷射装置和氨还原剂喷射装置，本发明能充分燃烧废物，并过滤燃烧时产生的有害物质，使得排放到大气中的气体不会对环境造成过大的影响，对环境的保护起到一定的积极作用，有利于控制炉内烟气氮氧化物产生浓度，可将烟气中的二噁英、重金属吸附起来。

Description

一种环保节能废弃物焚烧装置

技术领域

本发明涉及环保技术领域，具体为一种环保节能废弃物焚烧装置。

背景技术

环保，全称环境保护，是指人类为解决现实的或潜在的环境问题，协调人类与环境的关系，保障经济社会的持续发展而采取的各种行动的总称。其方法和手段有工程技术的、行政管理的、创新研发的，也有法律的、经济的、宣传教育的等。环境保护又是指人类有意识地保护自然资源并使其得到合理的利用，防止自然环境受到污染和破坏；对受到污染和破坏的环境必须做好综合治理，以创造出适合于人类生活、工作的环境。

垃圾是人类日常生活和生产中产生的固体废弃物，由于排出量大，成分复杂多样，且具有污染性、资源性和社会性，需要无害化、资源化、减量化和社会化处理，如不能妥善处理，就会污染环境，影响环境卫生，浪费资源，破坏生产生活安全。垃圾处理就是要把垃圾迅速清除，并进行无害化处理，最后加以合理的利用。当今广泛应用的垃圾处理方法是卫生填埋、高温堆肥和焚烧。垃圾处理的目的是无害化、资源化和减量化。

焚烧是世界各国广泛采用的城市垃圾处理技术，大型的配备有热能回收与利用装置的垃圾焚烧处理***，由于顺应了回收能源的要求，正逐渐上升为焚烧处理的主流。国外工业发达国家，特别是日本和西欧，普遍致力于推进垃圾焚烧技术的应用。国外焚烧技术的广泛应用，除得益于经济发达、投资力强、垃圾热值高外，主要在于焚烧工艺和设备的成熟、先进。世界上许多著名公司投入力量开发焚烧技术与设备，且主要设备与附属装置定型配套。国外工业发达国家主要致力于改进原有的各种焚烧装置及开发新型焚烧炉，使之朝着高效、节能、低造价、低污染的方向发展，自动化程度越来越高。

2000年以来，随着我国农村人口的转移和城镇化建设的扩张，各种垃圾的续存量与日俱增，给环境带来了巨大的压力。我国垃圾焚烧产业也有所发展。如利用高温氧化的方法进行垃圾处理，再如垃圾焚烧发电产业也有出现，但它主要延用高烟囱、高排放、及化学除臭的垃圾焚烧方式。由于现有的垃圾焚烧厂，在生产的工艺流程上，缺少严密的技术设施和废气的回收和控制装置，造成空气中垃圾焚烧废气排放中的氯化氢、汞、镉、铅及二噁英类的有毒、有害物质的含量与日俱增，它在环境大气中埋下无穷的隐患，其危害绝对无法逆转，基于此，本发明设计了一种环保节能废弃物焚烧装置，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保节能废弃物焚烧装置，以解决上述背景技术中提出的现有的垃圾焚烧厂，在生产的工艺流程上，缺少严密的技术设施和废气的回收和控制装置，造成空气中垃圾焚烧废气排放中的氯化氢、汞、镉、铅及二噁英类的有毒、有害物质的含量与日俱增，它在环境大气中埋下无穷的隐患，其危害绝对无法逆转的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保节能废弃物焚烧装置，包括焚烧炉框架，所述焚烧炉框架的左上侧壁设置有与焚烧炉框架内腔连通的进料斗，所述焚烧炉框架的内腔中部设置有液压杆驱动的炉排，所述焚烧炉框架的右侧壁设置有出渣口，所述焚烧炉框架的左下侧壁设置有与焚烧炉框架内腔连通的鼓风进气装置，所述焚烧炉框架的内腔顶部分别设置有助燃剂喷射装置和氨还原剂喷射装置，所述助燃剂喷射装置位于氨还原剂喷射装置左侧，所述焚烧炉框架顶部右侧连通有出气管，所述出气管的下方设置有进气管，所述进气管的左端贯穿焚烧炉框架的右侧壁且固定在焚烧炉框架的内腔后侧壁上，所述出气管的右端连通有U形管，所述U形管的左侧管道安装有多组碱性吸收剂喷射装置，所述U形管的底部连通有颗粒收集桶，所述颗粒收集桶的出口设置有阀门，所述U形管的右端出口连通有活性炭吸附装置，所述活性炭吸附装置的顶部连通有连接管，所述连接管的右端设置有布袋除尘器，所述布袋除尘器的出口端连通有连接管二，所述连接管二的下端贯穿设置有氢氧化钠溶液罐，所述氢氧化钠溶液罐的内腔设置有氢氧化钠溶液，所述连接管二的出气端浸没在氢氧化钠溶液中，所述氢氧化钠溶液罐的顶部开口处设置有SCR反应器，所述SCR反应器的顶部开口处连通有烟囱，所述出气管和进气管之间贯穿设置有转轴，所述转轴的上端圆周外壁均匀设置有叶片一，所述叶片一位于出气管的内部，所述转轴的下端圆周外壁均匀设置有叶片二，所述叶片二位于进气管的内部。

优选的，所述碱性吸收剂喷射装置包括固定在U形管侧壁的电机安装板，所述电机安装板的底部固定安装有电机，所述电机的底部套接有锥齿轮一，所述锥齿轮一的下方设置有贯穿U形管的通心轴，所述通心轴的圆周外壁均匀设置有叶片三，所述通心轴的右侧设置有旋转接头，所述旋转接头的右侧设置有碱性吸收剂进管，所述通心轴位于U形管外侧的圆周外壁套接有与锥齿轮一啮合的锥齿轮二，所述电机通过控制开关与外接电源电性连接。

优选的，所述活性炭吸附装置包括外框架，所述外框架的内腔均匀设置有网隔板，所述网隔板的顶部均匀设置有活性炭。

优选的，所述通心轴包括通心轴主体，所述通心轴主体的内部开设有通心孔，所述通心轴主体的中部圆周外壁开设有出水孔。

优选的，所述叶片三包括叶片三主体，所述叶片三主体的内部开设有输水槽，所述叶片三主体的左侧壁开设有与出水孔配合的进水孔，所述叶片三主体的外壁均匀设置有喷雾孔。

优选的，所述电机的外部设置有电机保护罩。

优选的，所述转轴分别与出气管和进气管的连接处均设置有轴承。

优选的，所述活性炭为小颗粒形态。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明能充分燃烧废物，并过滤燃烧时产生的有害物质，使得排放到大气中的气体不会对环境造成过大的影响，对环境的保护起到一定的积极作用，通过炉排，有利于废物的燃烧，可推动燃烧的废物向下移动直至从出渣口排出，通过助燃剂喷射装置，可喷射助燃剂，使得废物的燃烧更加充分，通过叶片二和鼓风进气装置，可提供足够的空气供给废物燃烧，通过氨还原剂喷射装置，可喷射氨还原剂，有利于控制炉内烟气氮氧化物产生浓度，通过碱性吸收剂喷射装置喷洒的碱性吸收剂，可与烟气中的酸性气体反应，而烟气的余热则使浆液的水分蒸发，反应生成物以干态固体的形式落入颗粒收集桶内，通过活性炭吸附装置中的活性炭，可将烟气中的二噁英、重金属吸附起来，通过布袋除尘器，经滤袋将前端的反应物及烟气中的烟尘颗粒拦截下来，通过氢氧化钠溶液，进一步脱除烟气中的HCl及含硫气体等酸性气体，通过SCR反应器，可进一步的去除烟气中的氮氧化物浓度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明局部结构示意图；

图3为本发明碱性吸收剂喷射装置结构示意图；

图4为本发明活性炭吸附装置结构示意图；

图5为本发明通心轴结构示意图；

图6为本发明叶片三结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-焚烧炉框架，2-进料斗，3-炉排，4-出渣口，5-鼓风进气装置，6-助燃剂喷射装置，7-氨还原剂喷射装置，8-出气管，9-进气管，10-U形管，11-碱性吸收剂喷射装置，111-电机安装板，112-电机，113-锥齿轮一，114-通心轴，1141-通心轴主体，1142-通心孔，1143-出水孔，115-叶片三，1151-叶片三主体，1152-输水槽，1153-进水孔，1154-喷雾孔，116-旋转接头，117-碱性吸收剂进管，118-锥齿轮二，12-颗粒收集桶，13-阀门，14-活性炭吸附装置，141-外框架，142-网隔板，143-活性炭，15-连接管，16-布袋除尘器，17-连接管二，18-氢氧化钠溶液罐，19-氢氧化钠溶液，20-SCR反应器，21-烟囱，22-转轴，23-叶片一，24-叶片二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种环保节能废弃物焚烧装置技术方案：一种环保节能废弃物焚烧装置，包括焚烧炉框架1，焚烧炉框架1的左上侧壁设置有与焚烧炉框架1内腔连通的进料斗2，焚烧炉框架1的内腔中部设置有液压杆驱动的炉排3，焚烧炉框架1的右侧壁设置有出渣口4，焚烧炉框架1的左下侧壁设置有与焚烧炉框架1内腔连通的鼓风进气装置5，焚烧炉框架1的内腔顶部分别设置有助燃剂喷射装置6和氨还原剂喷射装置7，助燃剂喷射装置6位于氨还原剂喷射装置7左侧，焚烧炉框架1顶部右侧连通有出气管8，出气管8的下方设置有进气管9，进气管9的左端贯穿焚烧炉框架1的右侧壁且固定在焚烧炉框架1的内腔后侧壁上，出气管8的右端连通有U形管10，U形管10的左侧管道安装有多组碱性吸收剂喷射装置11，U形管10的底部连通有颗粒收集桶12，颗粒收集桶12的出口设置有阀门13，U形管10的右端出口连通有活性炭吸附装置14，活性炭吸附装置14的顶部连通有连接管15，连接管15的右端设置有布袋除尘器16，布袋除尘器16的出口端连通有连接管二17，连接管二17的下端贯穿设置有氢氧化钠溶液罐18，氢氧化钠溶液罐18的内腔设置有氢氧化钠溶液19，连接管二17的出气端浸没在氢氧化钠溶液19中，氢氧化钠溶液罐18的顶部开口处设置有SCR反应器20，SCR反应器20的顶部开口处连通有烟囱21，出气管8和进气管9之间贯穿设置有转轴22，转轴22的上端圆周外壁均匀设置有叶片一23，叶片一23位于出气管8的内部，转轴22的下端圆周外壁均匀设置有叶片二24，叶片二24位于进气管9的内部。

其中，碱性吸收剂喷射装置11包括固定在U形管10侧壁的电机安装板111，电机安装板111的底部固定安装有电机112，电机112的底部套接有锥齿轮一113，锥齿轮一113的下方设置有贯穿U形管10的通心轴114，通心轴114的圆周外壁均匀设置有叶片三115，通心轴114的右侧设置有旋转接头116，旋转接头116的右侧设置有碱性吸收剂进管117，通心轴114位于U形管10外侧的圆周外壁套接有与锥齿轮一113啮合的锥齿轮二118，电机112通过控制开关与外接电源电性连接，碱性吸收剂从碱性吸收剂进管117进入通心轴114，再从通心轴114流入叶片三115，电机112通过控制开关控制旋转，带动锥齿轮一113，从而带动锥齿轮二118，从而带动通心轴114转动，从而带动叶片三115，叶片三115中的碱性吸收剂随着转动喷出，使得其与烟气接触更彻底，可与烟气中的酸性气体反应，而烟气的余热则使浆液的水分蒸发，反应生成物以干态固体的形式落入颗粒收集桶12内，活性炭吸附装置14包括外框架141，外框架141的内腔均匀设置有网隔板142，网隔板142的顶部均匀设置有活性炭143，通过活性炭吸附装置14中的活性炭143，可将烟气中的二噁英、重金属吸附起来，通心轴114包括通心轴主体1141，通心轴主体1141的内部开设有通心孔1142，通心孔1142通过旋转接头116与碱性吸收剂进管117连接，使得碱性吸收剂能通入通心轴114，通心轴主体1141的中部圆周外壁开设有出水孔1143，叶片三115包括叶片三主体1151，叶片三主体1151的内部开设有输水槽1152，叶片三主体1151的左侧壁开设有与出水孔1143配合的进水孔1153，叶片三主体1151的外壁均匀设置有喷雾孔1154，电机112的外部设置有电机保护罩，可保护电机112，转轴22分别与出气管8和进气管9的连接处均设置有轴承，使得转轴22转动更加顺畅，有利于提高焚烧炉的进气量，活性炭143为小颗粒形态，使得活性炭143与烟气中的二噁英和重金属接触面积增大，提高反应效率。

本实施例的一个具体应用为：通过将废物从进料斗2放入，废物将滑落到炉排3上点燃焚烧，通过液压杆驱动炉排3，可使燃烧的废物慢慢向下推动，废物在炉排3上燃烧成渣后将通过出渣口4排出，排出的废渣可由运渣车运送填埋或利用，焚烧炉框架1的左下侧壁设置有与焚烧炉框架1内腔连通的鼓风进气装置5，在废物燃烧的过程中，鼓风进气装置5将对焚烧炉提供燃烧时所需的氧气，焚烧炉框架1的内腔顶部分别设置有助燃剂喷射装置6和氨还原剂喷射装置7，助燃剂喷射装置6位于氨还原剂喷射装置7左侧，燃烧过程中助燃剂喷射装置6可对焚烧炉进行喷射助燃剂，提高废物的燃烧速度，使得废物燃烧更加充分，燃烧过程中氨还原剂喷射装置7可对炉内喷射氨还原剂，有利于控制炉内烟气氮氧化物产生浓度，焚烧炉框架1顶部右侧连通有出气管8，大量的烟气从出气管8排出，出气管8和进气管9之间贯穿设置有转轴22，转轴22的上端圆周外壁均匀设置有叶片一23，叶片一23位于出气管8的内部，转轴22的下端圆周外壁均匀设置有叶片二24，叶片二24位于进气管9的内部，烟气的流动可带动叶片一23旋转，从而带动转轴22旋转，从而带动叶片二24旋转，可吸进大量的空气，进气管9的左端贯穿焚烧炉框架1的右侧壁且固定在焚烧炉框架1的内腔后侧壁上，吸进的空气将排入焚烧炉内部，烟气从出气管8排出到U形管10，U形管10的左侧管道安装有多组碱性吸收剂喷射装置11，碱性吸收剂喷射装置11包括固定在U形管10侧壁的电机安装板111，电机安装板111的底部固定安装有电机112，电机112的底部套接有锥齿轮一113，锥齿轮一113的下方设置有贯穿U形管10的通心轴114，通心轴114的圆周外壁均匀设置有叶片三115，通心轴114的右侧设置有旋转接头116，旋转接头116的右侧设置有碱性吸收剂进管117，通心轴114位于U形管10外侧的圆周外壁套接有与锥齿轮一113啮合的锥齿轮二118，电机112通过控制开关与外接电源电性连接，碱性吸收剂从碱性吸收剂进管117进入通心轴114，再从通心轴114流入叶片三115，电机112通过控制开关控制旋转，带动锥齿轮一113，从而带动锥齿轮二118，从而带动通心轴114转动，从而带动叶片三115，叶片三115中的碱性吸收剂随着转动喷出，使得其与烟气接触更彻底，可与烟气中的酸性气体反应，而烟气的余热则使浆液的水分蒸发，反应生成物以干态固体的形式落入颗粒收集桶12内，U形管10的底部连通有颗粒收集桶12，颗粒收集桶12的出口设置有阀门13，可通过打开阀门13，排出颗粒收集桶12中的颗粒，其中碱性吸收剂喷射装置11也可起到抽取焚烧炉中烟气的作用，随后，烟气从U形管10的右端出气口排入活性炭吸附装置14，活性炭吸附装置14包括外框架141，外框架141的内腔均匀设置有网隔板142，网隔板142的顶部均匀设置有活性炭143，通过活性炭吸附装置14中的活性炭143，可将烟气中的二噁英和重金属吸附起来，避免二噁英和重金属排放到空气中，造成环境的污染，烟气从活性炭吸附装置14的出口排入连接管15，再从连接管15排入布袋除尘器16中，经滤袋将前端的反应物及烟气中的烟尘颗粒拦截下来，烟气从布袋除尘器16的出气口排出到连接管二17中，连接管二17的下端贯穿设置有氢氧化钠溶液罐18，氢氧化钠溶液罐18的内腔设置有氢氧化钠溶液19，烟气随着连接管二17排入氢氧化钠溶液19中，进一步脱除烟气中的HCl及含硫气体等酸性气体，经过氢氧化钠溶液19的过滤，烟气从氢氧化钠溶液罐18的顶端排入到SCR反应器20中，可进一步的去除烟气中的氮氧化物浓度，之后从烟囱21排出到空气中。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种环保节能废弃物焚烧装置，包括焚烧炉框架(1)，其特征在于：所述焚烧炉框架(1)的左上侧壁设置有与焚烧炉框架(1)内腔连通的进料斗(2)，所述焚烧炉框架(1)的内腔中部设置有液压杆驱动的炉排(3)，所述焚烧炉框架(1)的右侧壁设置有出渣口(4)，所述焚烧炉框架(1)的左下侧壁设置有与焚烧炉框架(1)内腔连通的鼓风进气装置(5)，所述焚烧炉框架(1)的内腔顶部分别设置有助燃剂喷射装置(6)和氨还原剂喷射装置(7)，所述助燃剂喷射装置(6)位于氨还原剂喷射装置(7)左侧，所述焚烧炉框架(1)顶部右侧连通有出气管(8)，所述出气管(8)的下方设置有进气管(9)，所述进气管(9)的左端贯穿焚烧炉框架(1)的右侧壁且固定在焚烧炉框架(1)的内腔后侧壁上，所述出气管(8)的右端连通有U形管(10)，所述U形管(10)的左侧管道安装有多组碱性吸收剂喷射装置(11)，所述U形管(10)的底部连通有颗粒收集桶(12)，所述颗粒收集桶(12)的出口设置有阀门(13)，所述U形管(10)的右端出口连通有活性炭吸附装置(14)，所述活性炭吸附装置(14)的顶部连通有连接管(15)，所述连接管(15)的右端设置有布袋除尘器(16)，所述布袋除尘器(16)的出口端连通有连接管二(17)，所述连接管二(17)的下端贯穿设置有氢氧化钠溶液罐(18)，所述氢氧化钠溶液罐(18)的内腔设置有氢氧化钠溶液(19)，所述连接管二(17)的出气端浸没在氢氧化钠溶液(19)中，所述氢氧化钠溶液罐(18)的顶部开口处设置有SCR反应器(20)，所述SCR反应器(20)的顶部开口处连通有烟囱(21)，所述出气管(8)和进气管(9)之间贯穿设置有转轴(22)，所述转轴(22)的上端圆周外壁均匀设置有叶片一(23)，所述叶片一(23)位于出气管(8)的内部，所述转轴(22)的下端圆周外壁均匀设置有叶片二(24)，所述叶片二(24)位于进气管(9)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种环保节能废弃物焚烧装置，其特征在于：所述碱性吸收剂喷射装置(11)包括固定在U形管(10)侧壁的电机安装板(111)，所述电机安装板(111)的底部固定安装有电机(112)，所述电机(112)的底部套接有锥齿轮一(113)，所述锥齿轮一(113)的下方设置有贯穿U形管(10)的通心轴(114)，所述通心轴(114)的圆周外壁均匀设置有叶片三(115)，所述通心轴(114)的右侧设置有旋转接头(116)，所述旋转接头(116)的右侧设置有碱性吸收剂进管(117)，所述通心轴(114)位于U形管(10)外侧的圆周外壁套接有与锥齿轮一(113)啮合的锥齿轮二(118)，所述电机(112)通过控制开关与外接电源电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种环保节能废弃物焚烧装置，其特征在于：所述活性炭吸附装置(14)包括外框架(141)，所述外框架(141)的内腔均匀设置有网隔板(142)，所述网隔板(142)的顶部均匀设置有活性炭(143)。

4.根据权利要求2所述的一种环保节能废弃物焚烧装置，其特征在于：所述通心轴(114)包括通心轴主体(1141)，所述通心轴主体(1141)的内部开设有通心孔(1142)，所述通心轴主体(1141)的中部圆周外壁开设有出水孔(1143)。

5.根据权利要求4所述的一种环保节能废弃物焚烧装置，其特征在于：所述叶片三(115)包括叶片三主体(1151)，所述叶片三主体(1151)的内部开设有输水槽(1152)，所述叶片三主体(1151)的左侧壁开设有与出水孔(1143)配合的进水孔(1153)，所述叶片三主体(1151)的外壁均匀设置有喷雾孔(1154)。

6.根据权利要求2所述的一种环保节能废弃物焚烧装置，其特征在于：所述电机(112)的外部设置有电机保护罩。

7.根据权利要求1所述的一种环保节能废弃物焚烧装置，其特征在于：所述转轴(22)分别与出气管(8)和进气管(9)的连接处均设置有轴承。

8.根据权利要求3所述的一种环保节能废弃物焚烧装置，其特征在于：所述活性炭(143)为小颗粒形态。