CN108952785A - 一种高握裹力锚索结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高握裹力锚索结构，其包括：至少一根设置于钻孔内的锚索钢绞线；锚索倒刺，其套设在至少一根所述锚索钢绞线上，用于当项所述钻孔内注浆形成注浆体时，增强所述锚索钢绞线与所述注浆体之间的握裹力；以及导向件，其设置于所述钻孔内，用于供所述锚索钢绞线穿过，以此引导所述锚索钢绞线进入所述钻孔内。本发明主要通过锚索倒刺，其套设在锚索钢绞线上，可有效增加钢绞线与注浆体之间的握裹力及锚固力，由此不需要增加注浆体长度即可防止锚固段出现钢绞线与注浆体滑脱的现象。

Description

一种高握裹力锚索结构
技术领域
本发明涉及岩土工程领域，尤其涉及一种高握裹力锚索结构。
背景技术
现有技术中，由于钢绞线表面的防锈油在现场施工时难于清除干净，因此导致钢绞线与注浆体之间的握裹力大幅降低，由此预应力锚索在张拉时常出现钢绞线与锚固段注浆体滑脱的现象，导致预应力达不到设计要求，而目前的解决方式主要是加长锚固段的注浆体长度，由此增加钢绞线与注浆体之间的握裹力，防止两者滑脱，但该种方式由于增加了注浆体长度而导致施工成本过高。
发明内容
本发明针对现有技术的上述缺陷，提供一种高握裹力锚索结构，其主要通过锚索倒刺，其套设在锚索钢绞线上，可有效增加钢绞线与注浆体之间的握裹力及锚固力，由此不需要增加注浆体长度即可防止锚固段出现钢绞线与注浆体滑脱的现象。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
提供了一种高握裹力锚索结构，其包括：至少一根设置于钻孔内的锚索钢绞线；锚索倒刺，其套设在至少一根所述锚索钢绞线上，用于当项所述钻孔内注浆形成注浆体时，增强所述锚索钢绞线与所述注浆体之间的握裹力；以及导向件，其设置于所述钻孔内，用于供所述锚索钢绞线穿过，以此引导所述锚索钢绞线进入所述钻孔内。
优选的，所述锚索倒刺包括：外部锚环，且其内部开设有可供所述锚索钢绞线穿过的、纵截面为梯形的穿孔；以及至少一个夹片，其用于当所述述锚索钢绞线穿过所述穿孔时，其一端楔入所述锚索钢绞线与所述穿孔内壁之间的缝隙，另一端从所述外部锚环中伸出。
优选的，所述穿孔纵截面为等腰梯形，且其锥角θ为8-12°。
优选的，所述导向件包括：圆柱部以及与所述圆柱部连接、且同轴设置的圆台部；所述圆台部的锥角θ1为75-85°。
优选的，所述导向件还包括：与所述圆台部连接、且同轴设置的圆柱形延伸部。
优选的，所述高握裹力锚索结构还包括：至少一个隔离架，其设置于所述钻孔内部，用于供至少一根所述锚索钢绞线穿过。
优选的，所述隔离架包括：
设置于所述隔离架中心的第一通孔；
环绕所述第一通孔均匀间隔设置的若干第二通孔；所述第一通孔和/或第二通孔用于供所述锚索钢绞线穿过；
至少一个通气孔以及至少一个注浆孔；所述通气孔用于在对所述钻孔内部进行注浆时，供气源进入，以调整钻孔内部气压；所述注浆孔用于供注浆管穿过，以对所述钻孔内部进行注浆，形成注浆体。
优选的，所述高握裹力锚索结构还包括：钢垫墩，其设置在所述钻孔内远离所述导向件的一端，且与所述钻孔连通，包括：上垫板；与所述上垫板相对设置的下垫板；连接件，其用于连接所述上垫板与所述下垫板；若干加强肋，其设置在所述上垫板与下垫板之间、且环绕所述连接件设置。
优选的，所述连接件上开设有至少一个注浆管进出孔；所述下垫板中心处开设有与所述钻孔连通的第三通孔；所述注浆管穿过所述注浆管进出孔、第三通孔以及隔离架的注浆孔后伸入到所述钻孔内进行注浆。
优选的，所述高握裹力锚索结构还包括：连接管，其一端连接所述第三通孔，另一端伸入所述钻孔内，且供所述注浆管穿过。
本发明技术方案的有益效果在于：
本发明的高握裹力锚索结构主要通过套设在锚索钢绞线上的锚索倒刺来有效增加钢绞线与注浆体之间的握裹力及锚固力，由此不需要增加注浆体长度即可防止锚固段出现钢绞线与注浆体滑脱的现象，以此降低施工成本。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是本发明的实施例一中高握裹力锚索结构的整体结构图；
图2是本发明的实施例一中锚索倒刺的纵剖面示意图；
图3是本发明的实施例一中导向件的纵剖面示意图；
图4是本发明的实施例一中隔离架的横截面图；
图5本发明的实施例一中钢垫墩的剖视图；
图6本发明的实施例一中钢垫墩的横截面图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案以及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一：
图1示出了本发明的高握裹力锚索结构，其包括：至少一根设置于钻孔100内的锚索钢绞线1；锚索倒刺2，其套设在至少一根所述锚索钢绞线1上，用于当向所述钻孔100内注浆形成注浆体时，增强所述锚索钢绞线1与所述注浆体之间的握裹力，优选的，本实施例中，每一所述锚索钢绞线1上均均匀间隔设置有若干锚索倒刺2；以及导向件3，其设置于所述钻孔100的一端内，用于供所述锚索钢绞线1穿过，以此引导所述锚索钢绞线1进入所述钻孔100内。
如图2所示，所述锚索倒刺2包括：外部锚环21，且其内部开设有可供所述锚索钢绞线1穿过的、纵截面为梯形的穿孔22，优选的，所述穿孔22纵截面为等腰梯形，且其锥角θ为8-12°(优选为10°)；
以及至少一个夹片23，其用于当所述述锚索钢绞线1穿过所述穿孔22时，其一端楔入所述锚索钢绞线1与所述穿孔22内壁之间的缝隙，另一端从所述外部锚环21中伸出；本实施例中，所述夹片23至少由2个，且可一体成型为完整的圆台形结构，并与所述锚索钢绞线1与所述穿孔22内壁之间的缝隙过盈配合，使得所述锚索钢绞线1与锚索倒刺2形成一牢固的整体结构，由此，当向所述钻孔100内注浆形成注浆体时，外部锚环21的两端部以及夹片23伸出所述外部锚环21的部分形成“倒刺”结构楔入所述注浆体中，增强锚索钢绞线1表面与注浆体之间的握裹力，防止锚索钢绞线1从注浆体中滑脱；
如图3所示，所述导向件3包括：圆柱部31、与所述圆柱部31连接、且同轴设置的圆台部32；以及与所述圆台部32连接、且同轴设置的圆柱形延伸部33；其中，所述圆柱部内径D为100-120mm(优选为110mm)，高度H1为90-110mm(优选为100mm)；所述圆台部32的锥角θ1为75-85°(优选为80°)，高度H2为45-55mm(优选为50mm)；所述圆柱形延伸部33内径为15-25mm(优选为21mm)，高度H3为10-20mm(优选为15mm)。
此外，如图1,4所示，所述高握裹力锚索结构还包括：至少一个圆形隔离架4(优选为厚度为50mm的橡胶制成)，其设置于所述钻孔300内部，用于供至少一根所述锚索钢绞线1穿过；当所述隔离架4有多个时，其均匀间隔设置在所述钻孔100内，以保证受力均匀；
具体的，所述隔离架4包括：
设置于所述隔离架4中心的第一通孔41；
环绕所述第一通孔41均匀间隔设置的若干第二通孔42；所述第一通孔41和/或第二通孔42用于供所述锚索钢绞线1穿过；本实施例中，所述第一通孔41与第二通孔42的总数与所述锚索钢绞线1数相对应，所述第一通孔41与每一第二通孔42中均对应穿设有一锚索钢绞线1；
至少一个通气孔43以及至少一个注浆孔44；所述通气孔43用于在对所述钻孔100内部进行注浆时，供气源进入，以调整钻孔100内部气压；所述注浆孔44用于供注浆管200穿过，以对所述钻孔100内部进行注浆，形成注浆体，本实施例中，所述通气孔43与注浆孔44均为2个；
钢垫墩5，其设置在所述钻孔100内远离所述导向件的一端，且与所述钻孔100连通，用于将锚索钢绞线1的预应力均匀扩散到围岩表面，具体的，如图1，5-6所示，其包括：上垫板51；与所述上垫板51相对设置的下垫板52，且所述下垫板52中心处开设有与所述钻孔100连通的第三通孔521；连接件53，其可为圆筒状结构，用于连接所述上垫板51与所述下垫板52，并且由钢材料制成；若干加强肋54，其设置在所述上垫板51与下垫板52之间、且环绕所述连接件53设置，优选的，所述加强肋54可为直角梯形，且所述直角梯形的加强肋54短的平行边541连接所述上垫板51，长的平行边542连接所述下垫板312，直角边543连接所述连接件53的外壁面，斜边544远离所述连接件53；硬质层55(可由M40干硬性预缩砂浆制成)，其覆盖于所述钻孔100靠近所述钢垫墩5的一侧开口处，中部开设有第四通孔551；以及连接管56(优选为钢管)，其一端连接所述第三通孔521，另一端穿过所述第四通孔551后伸入所述钻孔100内，且供注浆管200穿过。
所述连接件53上开设有至少一个注浆管进出孔531；所述注浆管200穿过所述注浆管进出孔531、第三通孔521以及隔离架的注浆孔44后伸入到所述钻孔100内进行注浆。
在此基础上，为起到更好的固定效果，所述下垫板52上还可开设至少一个可供螺栓57穿过的螺栓固定孔，所述螺栓57一端穿过所述下垫板52后与所述硬质层55固定连接，另一端与螺母58紧固连接，以此来将下垫板52与所述硬质层55紧固连接。
综上所述，本发明的高握裹力锚索结构主要通过套设在锚索钢绞线上的锚索倒刺来有效增加钢绞线与注浆体之间的握裹力及锚固力，由此不需要增加注浆体长度即可防止锚固段出现钢绞线与注浆体滑脱的现象，以此降低施工成本。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高握裹力锚索结构，其特征在于，包括：至少一根设置于钻孔内的锚索钢绞线；锚索倒刺，其套设在至少一根所述锚索钢绞线上，用于当项所述钻孔内注浆形成注浆体时，增强所述锚索钢绞线与所述注浆体之间的握裹力；以及导向件，其设置于所述钻孔内，用于供所述锚索钢绞线穿过，以此引导所述锚索钢绞线进入所述钻孔内。
2.如权利要求1所述的高握裹力锚索结构，其特征在于，所述锚索倒刺包括：
外部锚环，且其内部开设有可供所述锚索钢绞线穿过的、纵截面为梯形的穿孔；
以及至少一个夹片，其用于当所述述锚索钢绞线穿过所述穿孔时，其一端楔入所述锚索钢绞线与所述穿孔内壁之间的缝隙，另一端从所述外部锚环中伸出。
3.如权利要求2所述的高握裹力锚索结构，其特征在于，所述穿孔纵截面为等腰梯形，且其锥角θ为8-12°。
4.如权利要求2所述的高握裹力锚索结构，其特征在于，所述导向件包括：圆柱部以及与所述圆柱部连接、且同轴设置的圆台部；所述圆台部的锥角θ1为75-85°。
5.如权利要求4所述的高握裹力锚索结构，其特征在于，所述导向件还包括：与所述圆台部连接、且同轴设置的圆柱形延伸部。
6.如权利要求1-5任一项所述的高握裹力锚索结构，其特征在于，所述高握裹力锚索结构还包括：至少一个隔离架，其设置于所述钻孔内部，用于供至少一根所述锚索钢绞线穿过。
7.如权利要求6所述的高握裹力锚索结构，其特征在于，所述隔离架包括：
设置于所述隔离架中心的第一通孔；
环绕所述第一通孔均匀间隔设置的若干第二通孔；所述第一通孔和/或第二通孔用于供所述锚索钢绞线穿过；
至少一个通气孔以及至少一个注浆孔；所述通气孔用于在对所述钻孔内部进行注浆时，供气源进入，以调整钻孔内部气压；所述注浆孔用于供注浆管穿过，以对所述钻孔内部进行注浆，形成注浆体。
8.如权利要求7所述的高握裹力锚索结构，其特征在于，所述高握裹力锚索结构还包括：钢垫墩，其设置在所述钻孔内远离所述导向件的一端，且与所述钻孔连通，包括：上垫板；与所述上垫板相对设置的下垫板；连接件，其用于连接所述上垫板与所述下垫板；若干加强肋，其设置在所述上垫板与下垫板之间、且环绕所述连接件设置。
9.如权利要求8所述的高握裹力锚索结构，其特征在于，所述连接件上开设有至少一个注浆管进出孔；所述下垫板中心处开设有与所述钻孔连通的第三通孔；所述注浆管穿过所述注浆管进出孔、第三通孔以及隔离架的注浆孔后伸入到所述钻孔内进行注浆。
10.如权利要求9所述的高握裹力锚索结构，其特征在于，所述高握裹力锚索结构还包括：连接管，其一端连接所述第三通孔，另一端伸入所述钻孔内，且供所述注浆管穿过。
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