CN108952580B - 钻管可回收式磨料射流鱼骨刺井钻完井装置 - Google Patents
钻管可回收式磨料射流鱼骨刺井钻完井装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108952580B CN108952580B CN201810848020.2A CN201810848020A CN108952580B CN 108952580 B CN108952580 B CN 108952580B CN 201810848020 A CN201810848020 A CN 201810848020A CN 108952580 B CN108952580 B CN 108952580B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- drill pipe
- drilling
- fishbone
- valve core
- drill
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000005553 drilling Methods 0.000 title claims abstract description 61
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims abstract description 54
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 46
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 46
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 29
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 26
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 26
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 26
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 14
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 9
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 7
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 claims description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 5
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 claims description 3
- 206010023230 Joint stiffness Diseases 0.000 claims description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 abstract description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 11
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 6
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 6
- 230000009471 action Effects 0.000 description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VNFVKWMKVDOSKT-LREBCSMRSA-N (2r,3r)-2,3-dihydroxybutanedioic acid;piperazine Chemical compound C1CNCCN1.OC(=O)[C@H](O)[C@@H](O)C(O)=O VNFVKWMKVDOSKT-LREBCSMRSA-N 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B7/00—Special methods or apparatus for drilling
- E21B7/18—Drilling by liquid or gas jets, with or without entrained pellets
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B17/00—Drilling rods or pipes; Flexible drill strings; Kellies; Drill collars; Sucker rods; Cables; Casings; Tubings
- E21B17/10—Wear protectors; Centralising devices, e.g. stabilisers
- E21B17/1078—Stabilisers or centralisers for casing, tubing or drill pipes
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B29/00—Cutting or destroying pipes, packers, plugs or wire lines, located in boreholes or wells, e.g. cutting of damaged pipes, of windows; Deforming of pipes in boreholes or wells; Reconditioning of well casings while in the ground
- E21B29/06—Cutting windows, e.g. directional window cutters for whipstock operations
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
Abstract
本发明涉及一种钻管可回收式磨料射流鱼骨刺井钻完井装置。其技术方案是：包括连接与扶正模块、钻管钻进速度控制模块、喷射单向阀模块、钻管与水力开窗/破岩钻头模块、钻管转向器模块、鱼骨刺装置导引头，该装置可实现钻管的定点喷射与持续钻进喷射两种模式的切换，前者用于套管水力开窗或进行地层破岩之前首先破碎出“领眼”，保证钻管后续进入的可靠性；后者用于在地层中持续破碎出微小井眼。本发明的有益效果是：本发明采用磨料射流作为套管开窗及破岩钻进的喷射液，既适用于套管井，又适用于裸眼井，作业范围广，且破岩效率高，不受储层岩石物性限制；还有，本发明的钻管可回收，实现一次入井分段钻进的功能。
Description
技术领域
本发明涉及一种油气田开发中钻完井装置及使用方法，特别涉及一种钻管可回收式磨料射流鱼骨刺井钻完井装置。
背景技术
现有鱼骨刺钻完井技术为油气资源低投入高产出的要求提供了一种新型解决方案。其技术特点为：
（1）利用水力破岩钻头与小直径金属钻管进行水力喷射破岩，可实现定向、定点、定长造孔，是一种高效、精准连通油气藏的钻完井新技术，特别适用于薄储层，还可有效避开水层，同时与射孔压裂相比，该技术对井筒与储层的连通性更好；
（2）将增产作业变为钻井作业的一部分，通过“并行钻进”的方式在储层中形成多个分支，增加储层裸露面积，无需下套管、固井、刮管、射孔、压裂等环节，是一种处于压裂投产和自然建产之间的新型钻完井方式。
虽然在国外该技术已经有成功应用的案例，但其使用范围仍存在诸多限制，例如，现有技术仅适用于裸眼井，针对套管井则无能为力；现有技术主要适用于碳酸盐岩地层，使用HCl酸液为破岩喷射液，依靠水力冲击与化学腐蚀联合作用进行破岩钻进，无法应用于致密砂岩、页岩等低孔、低渗与较硬储层中；现有技术钻进完毕后，钻管无法回收，仍然留存在地层中，只能通过继续注入酸液的方式将其慢慢腐蚀。
针对以上问题，将磨料射流引入鱼骨刺井钻完井技术中，将突破现有技术仅适用于裸眼井以及储层岩石物性参数的限制并将钻管回收可持续使用列入技术方案中。
（1）针对裸眼井，使用磨料射流直接破岩钻进，由于磨料射流破岩基本不受地层岩石物性参数与力学参数的牵制，因此适用范畴将大大拓宽；
（2）针对套管井，首先使用磨料射流进行套管开窗，然后再破岩钻进，通过控制***压力来实现套管开窗与破岩钻进两种模式的切换，两种施工工艺集成至一趟管柱完成，简化施工工艺；
（3）磨料射流破岩门限压力远低于无固相酸液射流，从而减小破岩喷射液在小直径钻管中由于压力损耗对破岩成孔效果造成的影响，钻管进入地层的长度有望突破现有技术的限制，从而进一步增加储层控制面积。
本发明也就是在这样的背景技术下提出的。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种钻管可回收式磨料射流鱼骨刺井钻完井装置。
本发明提到的一种钻管可回收式磨料射流鱼骨刺井钻完井装置，其技术方案是：包括连接与扶正模块（1）、钻管钻进速度控制模块（2）、喷射单向阀模块（3）、钻管与水力开窗/破岩钻头模块（4）、钻管转向器模块（6）、鱼骨刺装置导引头（7），
所述连接与扶正模块（1）是由油管接箍（1-1）与扶正器（1-2）以及鱼骨刺装置接箍（1-3）组成，油管接箍（1-1）左端用于连接油管，以便将整套装置下入井中；鱼骨刺装置接箍（1-3）将整套鱼骨刺装置通过扶正器（1-2）与油管接箍（1-1）连接；
所述钻管钻进速度控制模块（2）是由鱼骨刺装置接箍（1-3）与过渡短节（2-4）以及鱼骨刺装置壳体（2-8）连接，密封盒（2-2）、过渡短节（2-4）、中心管（2-9）形成左腔室（2-3），同时过渡短节（2-4）与中心管（2-9）形成右腔室（2-7）；
所述喷射单向阀模块（3）是由中心管（2-9）通过螺栓与阀芯滑动套筒（3-5）连接；阀芯滑动套筒（3-5）与喷射液过流器（3-6）连接；喷射单向阀座（3-1）与阀芯滑动套筒（3-5）粘合、喷射单向阀芯（3-3）左端通过螺钉安装有耐磨阀芯帽（3-2）、喷射单向阀芯（3-3）与喷射液过流器（3-6）之间形成封闭空间；
所述钻管与水力开窗/破岩钻头模块（4）是由钻管集成座（4-1）与喷射液过流器（3-6）连接；钻管集成座（4-1）上焊接有多根一级转向器钻管（4-2）与多根二级转向器钻管（4-3）；末端焊接有水力开窗/破岩钻头（4-4）；
所述钻管转向器模块（6）是由一级转向器、二级转向器构成。
优选的，上述的扶正器（1-2）上带有六个扶正块，扶正块与套管内壁贴合，保证整套装置作业过程中，装置与套管基本同轴。
优选的，上述密封盒（2-2）上安装有多层精密滤网（2-1）；过渡短节（2-4）上安装有节流针阀（2-5）、定点喷射控制阀（2-6）、钻管回收用单向阀（2-10）。
优选的，上述左腔室（2-3）与右腔室（2-7）之间设有定点喷射控制阀（2-6），所述定点喷射控制阀（2-6）是由定喷阀芯（2-6-1）、定喷弹簧（2-6-2）、定喷弹簧座（2-6-3）构成；其中定喷阀芯（2-6-1）与定喷弹簧座（2-6-3）上开有六个液体过流槽，且后者对应每一个过流槽，还开有六个过流孔。
优选的，上述钻管回收用单向阀（2-10）是由回收弹簧座（2-10-1）、回收弹簧（2-10-2）、回收阀芯（2-10-3）、回收橡胶阀座（2-10-4）、回收阀芯顶丝（2-10-5）构成；回收阀芯（2-10-3）上开有四个过流孔；回收阀芯顶丝（2-10-5）可调节回收阀芯（2-10-3）与回收橡胶阀座（2-10-4）的贴合紧密性，以便橡胶阀座出现磨损后进行补偿。
优选的，上述钻管集成座（4-1）上焊接有四根一级转向器钻管（4-2）与四根二级转向器钻管（4-3）。
优选的，上述钻管转向器模块（6）的二级转向器由环空过流孔（6-1）、钻管导引锥（6-2）、转向轨道（6-3）构成，二级转向器的外壳上加工有六条凸起，起扶正作用；转向轨道（6-3）在转向器（6）上倾斜排布，且转向轨道（6-3）的纵切面没有与转向器（6）的轴线共面。
本发明的有益效果是：本发明能够实现定点喷射套管开窗、持续破岩钻进、钻管回收重复利用功能；包含有能够调节控制钻进速度的节流针阀，通过改变液压油过流面积的方式改变钻管的钻进速度；包含有水力钻头定点喷射与持续钻进两种模式切换的定点喷射控制阀，且切换压力通过改变定喷弹簧的刚度与安装预压缩力自由调节。喷射单向阀芯与喷射液过流器之间形成封闭空间，其中安装有复位弹簧，喷射单向阀芯打开后处于静止状态，不会出现反复的“开-闭”动作，且复位弹簧不受磨料影响，能够避免出现卡死现象。钻管材质为金属，可保证钻管在地层中前进时的指向；水力开窗/破岩钻头为旋转射流钻头，套管开窗与破岩钻进时能够形成大直径孔眼。用旋转磨料射流作为喷射液，既适用于套管井，又适用于裸眼井，且不受储层岩石物性限制；
另外，发明采用磨料射流作为套管开窗及破岩钻进的喷射液，既适用于套管井，又适用于裸眼井，作业范围广，且破岩效率高，不受储层岩石物性限制；还有，本发明的钻管可回收，实现一次入井分段钻进的功能。
附图说明
图1为本发明的全剖视图；
图2为本发明中的连接与扶正模块结构示意图；
图3为图2中的A-A截面图；
图4为本发明中的钻管钻进速度控制模块结构示意图；
图5为本发明中的喷射单向阀模块结构示意图；
图6为本发明中的钻管与水力开窗/破岩钻头模块结构示意图；
图7为图6中的B-B截面图；
图8为本发明中的定点喷射控制阀结构示意图；
图9为图8的C-C截面图；
图10为本发明中的钻管回收用单向阀结构示意图；
图11为本发明中的水力开窗/破岩钻头结构示意图；
图12为本发明中的二级转向器结构示意图；
图13为本发明中的转向轨道在转向器上的排布方式示意图；
上图中：连接与扶正模块1、钻管钻进速度控制模块2、喷射单向阀模块3、钻管与水力开窗/破岩钻头模块4、一级转向器5、钻管转向器模块6、鱼骨刺装置导引头7；油管接箍1-1、扶正器1-2、鱼骨刺装置接箍1-3；精密滤网2-1、密封盒2-2、左腔室2-3、过渡短节2-4、节流针阀2-5、定点喷射控制阀2-6、右腔室2-7、鱼骨刺装置壳体2-8、中心管2-9、钻管回收用单向阀2-10；喷射单向阀座3-1、耐磨阀芯帽3-2、喷射单向阀芯3-3、复位弹簧3-4、阀芯滑动套筒3-5、喷射液过流器3-6；钻管集成座4-1、一级转向器钻管4-2、二级转向器钻管4-3、水力开窗/破岩钻头4-4；衬套4-4-1、导流叶轮4-4-2、喷嘴4-4-3；环空过流孔6-1、钻管导引锥6-2、转向轨道6-3。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
参照附图1-13，本发明提到的一种钻管可回收式磨料射流鱼骨刺井钻完井装置，其技术方案是：包括连接与扶正模块1、钻管钻进速度控制模块2、喷射单向阀模块3、钻管与水力开窗/破岩钻头模块4、钻管转向器模块6、鱼骨刺装置导引头7，
所述连接与扶正模块1是由油管接箍1-1与扶正器1-2以及鱼骨刺装置接箍1-3组成，油管接箍1-1左端用于连接油管，以便将整套装置下入井中；鱼骨刺装置接箍1-3将整套鱼骨刺装置通过扶正器1-2与油管接箍1-1连接；
所述钻管钻进速度控制模块2是由鱼骨刺装置接箍1-3与过渡短节2-4以及鱼骨刺装置壳体2-8连接，密封盒2-2、过渡短节2-4、中心管2-9形成左腔室2-3，同时过渡短节2-4与中心管2-9形成右腔室2-7；
所述喷射单向阀模块3是由中心管2-9通过螺栓与阀芯滑动套筒3-5连接；阀芯滑动套筒3-5与喷射液过流器3-6连接；喷射单向阀座3-1与阀芯滑动套筒3-5粘合、喷射单向阀芯3-3左端通过螺钉安装有耐磨阀芯帽3-2、喷射单向阀芯3-3与喷射液过流器3-6之间形成封闭空间，喷射单向阀芯3-3内设有复位弹簧3-4；
所述钻管与水力开窗/破岩钻头模块4是由钻管集成座4-1与喷射液过流器3-6连接；钻管集成座4-1上焊接有多根一级转向器钻管4-2与多根二级转向器钻管4-3；末端焊接有水力开窗/破岩钻头4-4，所述水力开窗/破岩钻头4-4由衬套4-4-1、导流叶轮4-4-2、喷嘴4-4-3构成，参照附图11；
所述钻管转向器模块6是由一级转向器、二级转向器构成。
参照附图2和3，本发明的扶正器1-2上带有六个扶正块，扶正块与套管内壁贴合，保证整套装置作业过程中，装置与套管基本同轴。
参照附图4，本发明的密封盒2-2上安装有多层精密滤网2-1；过渡短节2-4上安装有节流针阀2-5、定点喷射控制阀2-6、钻管回收用单向阀2-10。
参照附图8-9，本发明的左腔室2-3与右腔室2-7之间设有定点喷射控制阀2-6，所述定点喷射控制阀2-6是由定喷阀芯2-6-1、定喷弹簧2-6-2、定喷弹簧座2-6-3构成；其中定喷阀芯2-6-1与定喷弹簧座2-6-3上开有六个液体过流槽，且后者对应每一个过流槽，还开有六个过流孔。
参照附图10，本发明的钻管回收用单向阀2-10是由回收弹簧座2-10-1、回收弹簧2-10-2、回收阀芯2-10-3、回收橡胶阀座2-10-4、回收阀芯顶丝2-10-5构成；回收阀芯2-10-3上开有四个过流孔；回收阀芯顶丝2-10-5可调节回收阀芯2-10-3与回收橡胶阀座2-10-4的贴合紧密性，以便橡胶阀座出现磨损后进行补偿。
参照附图6-7，本发明的钻管集成座4-1上焊接有四根一级转向器钻管4-2与四根二级转向器钻管4-3。
参照附图12，本发明的钻管转向器模块6的二级转向器由环空过流孔6-1、钻管导引锥6-2、转向轨道6-3构成，二级转向器的外壳上加工有六条凸起，起扶正作用；转向轨道6-3在转向器6上倾斜排布，且转向轨道6-3的纵切面没有与转向器6的轴线共面。
本发明提到的一种钻管可回收式磨料射流鱼骨刺井钻完井装置的使用方法，以套管井作业为例，进一步说明鱼骨刺装置的具体使用方法：
油管串接后，与鱼骨刺装置上的油管接箍1-1连接，入井，下至待作业层位，井下流体由鱼骨刺装置接箍1-3上的孔眼经过三层精密滤网2-1进入左腔室2-3中。
1.套管水力开窗作业，其具体实施方式为：地面泵入的高压磨料浆体通过中心管2-9对喷射单向阀芯3-3产生压力，引起复位弹簧3-4压缩，喷射单向阀芯3-3与喷射单向阀座3-1分离，高压磨料浆体经过喷射单向阀芯3-3的孔道进入喷射液过流器3-6，进而进入四根一级转向器钻管（4-2）与四根二级转向器钻管（4-3），输送至水力开窗/破岩钻头4-4，高压磨料浆体流经导流叶轮4-4-2后高速旋转，并由喷嘴4-4-3调制形成高速旋转磨料射流对套管进行开窗，由于复位弹簧3-4安装在喷射单向阀芯3-3与喷射液过流器3-6形成的封闭空间内，因此喷射单向阀芯3-3打开后将处于静止状态，不会出现反复的“开-闭”动作，且复位弹簧3-4不受磨料影响，避免出现卡死现象，此时钻头压降为P1；高压磨料浆体作用在水力开窗/破岩钻头4-4上，对水力钻头、四根一级转向器钻管（4-2）与四根二级转向器钻管（4-3）直至中心管2-9产生拉力，中心管2-9有向右运动的趋势，但钻头压降P1产生的拉力不足以引起定喷弹簧2-6-2压缩，因此，无法打开定喷阀芯2-6-1，同时，钻管回收用单向阀2-10受到由左至右的持续压力，始终处于关闭状态，因此，左腔室2-3之内的液体不会进入右腔室2-7，因此，中心管2-9、四根一级转向器钻管（4-2）与四根二级转向器钻管（4-3）以及水力开窗/破岩钻头4-4不会运动，从而实现定点喷射套管开窗作业。
2.水力破岩钻进作业，其具体实施方式为：达到一定时间后，套管开窗作业结束，提高地面泵压，钻头压降为P2（P2＞P1）；在钻头压降P2状态下，水力开窗/破岩钻头4-4产生的拉力大于定喷弹簧2-6-2的安装预压缩力，定喷单向阀2-6-1打开，流体从左腔室2-3经过节流针阀2-5、定喷单向阀2-6-1与定喷弹簧座2-6-3上的过流槽进入右腔室2-7，从而中心管2-9、一级转向器钻管（4-2）和二级转向器钻管（4-3）、水力开窗/破岩钻头4-4缓慢运动；一级转向器钻管（4-2）和二级转向器钻管（4-3）与水力开窗/破岩钻头4-4沿着转向器模块5与6上的转向轨道逐渐伸出，水力开窗/破岩钻头4-4形成旋转磨料射流进行破岩钻进；破岩钻进速度由节流针阀2-5控制与调节，节流针阀2-5通过螺纹璇合在过渡短节2-4上，当需要放慢破岩钻进速度时，将节流针阀2-5璇入，则节流针阀2-5与过流孔之间的过流面积减少，流体从左腔室2-3进入右腔室2-7的单位流量减小，破岩钻进速度降低；如需加快破岩钻进速度，则将节流针阀2-5璇出，增加过流面积即可。
3.钻管回收作业，其具体实施方式为：一级转向器钻管（4-2）和二级转向器钻管（4-3）全部伸入地层后，破岩钻进作业结束，地面停止加注磨料，用清水（或钻井液）继续喷射一段时间，将鱼骨刺装置内部磨料冲洗干净，然后地面泵停机，复位弹簧3-4将喷射单向阀芯3-3弹回，耐磨阀芯帽3-2与喷射单向阀座3-1贴合，封闭中心管2-9流道。在鱼骨刺装置与套管之间的环空打压，流体通过二级转向器6上的环空过流孔6-1、转向轨道与钻管之间的环空以及鱼骨刺装置接箍1-3上的孔眼进入鱼骨刺装置内部。从环空过流孔6-1、转向轨道与钻管之间的环空进入鱼骨刺装置内部的流体作用在喷射单向阀芯3-3左右两侧以及钻管集成座4-1右侧，由于喷射单向阀芯3-3右侧的受力面积大于左侧，因此，喷射单向阀芯3-3可一直处于封闭状态，此时流体对单向阀芯3-3与钻管集成座4-1的推力为F1。从鱼骨刺装置接箍1-3上的孔眼进入鱼骨刺装置内部的流体作用在中心管2-9左侧（该处位置处于右腔室2-7中），此时流体对中心管2-9的推力为F2，由于F1的作用面积大于F2的作用面积，因此F1＞F2，所以能够推动阀芯滑动套筒3-5与中心管2-9运动，右腔室2-7中的流体经过钻管回收用单向阀2-10进入左腔室2-3中，并由鱼骨刺装置接箍1-3上的孔眼排出，即，实际作业过程中，流体只能从左腔室2-3中排出，而无法进入其中，从而将一级转向器钻管（4-2）和二级转向器钻管（4-3）拉回鱼骨刺装置内部。
上述作业完毕后，可将鱼骨刺装置提升或下放至下一个作业层位，重复以上过程。
以上所述，仅是本发明的部分较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。
Claims (5)
1.一种钻管可回收式磨料射流鱼骨刺井钻完井装置，其特征是：包括连接与扶正模块（1）、钻管钻进速度控制模块（2）、喷射单向阀模块（3）、钻管与水力开窗/破岩钻头模块（4）、钻管转向器模块（6）、鱼骨刺装置导引头（7），
所述连接与扶正模块（1）是由油管接箍（1-1）与扶正器（1-2）以及鱼骨刺装置接箍（1-3）组成，油管接箍（1-1）左端用于连接油管，以便将整套装置下入井中；鱼骨刺装置接箍（1-3）将整套鱼骨刺装置通过扶正器（1-2）与油管接箍（1-1）连接；
所述钻管钻进速度控制模块（2）是由鱼骨刺装置接箍（1-3）与过渡短节（2-4）以及鱼骨刺装置壳体（2-8）连接，密封盒（2-2）、过渡短节（2-4）、中心管（2-9）形成左腔室（2-3），同时过渡短节（2-4）与中心管（2-9）形成右腔室（2-7）；
所述喷射单向阀模块（3）是由中心管（2-9）通过螺栓与阀芯滑动套筒（3-5）连接；阀芯滑动套筒（3-5）与喷射液过流器（3-6）连接；喷射单向阀座（3-1）与阀芯滑动套筒（3-5）粘合、喷射单向阀芯（3-3）左端通过螺钉安装有耐磨阀芯帽（3-2）、喷射单向阀芯（3-3）与喷射液过流器（3-6）之间形成封闭空间；
所述钻管与水力开窗/破岩钻头模块（4）是由钻管集成座（4-1）与喷射液过流器（3-6）连接；钻管集成座（4-1）上焊接有多根一级转向器钻管（4-2）与多根二级转向器钻管（4-3）；末端焊接有水力开窗/破岩钻头（4-4）；
所述钻管转向器模块（6）是由一级转向器、二级转向器构成；
所述密封盒（2-2）上安装有多层精密滤网（2-1）；过渡短节（2-4）上安装有节流针阀（2-5）、定点喷射控制阀（2-6）、钻管回收用单向阀（2-10）。
2.根据权利要求1所述的钻管可回收式磨料射流鱼骨刺井钻完井装置，其特征是：所述的扶正器（1-2）上带有六个扶正块，扶正块与套管内壁贴合，保证整套装置作业过程中，装置与套管基本同轴。
3.根据权利要求1所述的钻管可回收式磨料射流鱼骨刺井钻完井装置，其特征是：所述左腔室（2-3）与右腔室（2-7）之间设有定点喷射控制阀（2-6），所述定点喷射控制阀（2-6）是由定喷阀芯（2-6-1）、定喷弹簧（2-6-2）、定喷弹簧座（2-6-3）构成；其中定喷阀芯（2-6-1）与定喷弹簧座（2-6-3）上开有六个液体过流槽，且后者对应每一个过流槽，还开有六个过流孔。
4.根据权利要求1所述的钻管可回收式磨料射流鱼骨刺井钻完井装置，其特征是：所述钻管回收用单向阀（2-10）是由回收弹簧座（2-10-1）、回收弹簧（2-10-2）、回收阀芯（2-10-3）、回收橡胶阀座（2-10-4）、回收阀芯顶丝（2-10-5）构成；回收阀芯（2-10-3）上开有四个过流孔；回收阀芯顶丝（2-10-5）可调节回收阀芯（2-10-3）与回收橡胶阀座（2-10-4）的贴合紧密性，以便橡胶阀座出现磨损后进行补偿。
5.根据权利要求1所述的钻管可回收式磨料射流鱼骨刺井钻完井装置，其特征是：所述钻管集成座（4-1）上焊接有四根一级转向器钻管（4-2）与四根二级转向器钻管（4-3）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810848020.2A CN108952580B (zh) | 2018-07-27 | 2018-07-27 | 钻管可回收式磨料射流鱼骨刺井钻完井装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810848020.2A CN108952580B (zh) | 2018-07-27 | 2018-07-27 | 钻管可回收式磨料射流鱼骨刺井钻完井装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108952580A CN108952580A (zh) | 2018-12-07 |
| CN108952580B true CN108952580B (zh) | 2020-01-17 |
Family
ID=64466117
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810848020.2A Expired - Fee Related CN108952580B (zh) | 2018-07-27 | 2018-07-27 | 钻管可回收式磨料射流鱼骨刺井钻完井装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108952580B (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110056333B (zh) * | 2019-03-22 | 2021-10-08 | 中国石油大学(华东) | 水力定向喷砂射孔与割缝一体化装置及其使用方法 |
| CN110541673B (zh) * | 2019-09-24 | 2024-05-10 | 重庆科技学院 | 一种可释放式多分支鱼骨钻井连接工具 |
| CN110952927B (zh) * | 2019-12-16 | 2021-06-22 | 中国石油大学(华东) | 双管式高压磨料喷射水平钻孔装置 |
| CN112282720B (zh) * | 2020-11-19 | 2023-11-10 | 广州海洋地质调查局 | 一种鱼骨刺井的现场施工方法及相应配套设备 |
| CN117307156B (zh) * | 2023-11-28 | 2024-04-09 | 中煤科工开采研究院有限公司 | 双高压射流器和使用方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2009302290A1 (en) * | 2008-10-08 | 2010-04-15 | Potter Drilling, Inc. | Methods and apparatus for mechanical and thermal drilling |
| CN104895498B (zh) * | 2014-03-04 | 2017-03-29 | 中国石油大学(北京) | 连续油管带筛管侧钻钻完井一体化装置及方法 |
| CN106437518B (zh) * | 2016-08-31 | 2018-12-04 | 中国石油集团渤海钻探工程有限公司 | 一种节流式脉冲振动钻井工具 |
| CN108131109B (zh) * | 2017-12-15 | 2020-06-16 | 中国石油大学(北京) | 侧钻径向井开窗工具及方法 |
-
2018
- 2018-07-27 CN CN201810848020.2A patent/CN108952580B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108952580A (zh) | 2018-12-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108952580B (zh) | 钻管可回收式磨料射流鱼骨刺井钻完井装置 | |
| CN108643869B (zh) | 一种海底浅层天然气水合物固态流化绿色开采装置及方法 | |
| CN103266875B (zh) | 一种多级水力喷射分段压裂管柱的压裂工作方法 | |
| CN102979497A (zh) | 不动管柱式无封隔器滑套水力喷射脉动酸压装置及方法 | |
| CN105952383B (zh) | 钻头、钻井工具及局部欠平衡钻井方法 | |
| CN103470242B (zh) | 一种油田水平井体积压裂方法 | |
| CN109736737B (zh) | 一种储层气体钻井不压井起下钻的方法 | |
| CN103266876B (zh) | 多级水力喷射分段压裂管柱的压裂工作方法 | |
| CN202560158U (zh) | 可钻复合桥塞 | |
| CN109267983B (zh) | 基于裸眼预置管柱完井的水平井重复压裂装置及方法 | |
| CN115324550B (zh) | 一种液压型连续油管拖动压裂工具及工艺方法 | |
| CN107288540B (zh) | 一种油气钻井增产联作装置及方法 | |
| CN111594123A (zh) | 超短半径水平井裸眼不动管柱喷射分段压裂方法 | |
| CN112431579B (zh) | 侧钻井和小井眼井用预置小直径管管内压裂装置及方法 | |
| CN109723377B (zh) | 一种开窗侧钻井裸眼完井储层一体化改造方法 | |
| CN103470221A (zh) | 欠平衡下油管、不压井气举、轴抽和检泵的联作方法 | |
| CN114562199B (zh) | 一种水泥堵漏钻塞一体化井下装置 | |
| CN110617057A (zh) | 一种全管式井下测试管柱及其测试方法 | |
| CN101942967A (zh) | 减压提速的钻头水力结构和钻头 | |
| CN105625945A (zh) | 用于低渗透储层的钻孔装置及其钻孔方法 | |
| CN115822530A (zh) | 一种长水平段带压钻杆传输通洗井射孔一体化工具及方法 | |
| CN213684089U (zh) | 一种分层压裂挡砂生产一体化工艺管柱 | |
| CN112096342B (zh) | 一种用于井底降压堵漏的钻井提速工具及方法 | |
| CN210422491U (zh) | 一种连续钢杆输送水力径向钻孔工艺管柱 | |
| CN116146126A (zh) | 一种双封单卡带压连续拖动水平井体积重复压裂改造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200117 Termination date: 20210727 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |