CN108951691A - 内嵌式预制基础的定位方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种预制基础的定位方法。内嵌式预制基础的定位方法，包括如下步骤：1)准备内嵌式预制基础***；2)基坑开挖：在待挖的坑顶放样出设备基础的轴线，然后挖出基坑；3)基础中心定位：以设备基础的轴线为基准，寻找轴线与重合点为01的交叉处，该交叉处坑底的位置为设备基础中心位置O点；4)安装***：使内嵌式预制基础***处于设备基础中心位置O点；5)在基坑的坑底浇筑混凝土垫层，然后改用细沙垫层至内嵌式预制基础***的方形体的上表面处；6)吊装设备基础，使设备基础的底部凹口与内嵌式预制基础***咬合，吊装完毕，回填素土。能很好地使设备基础定位。
Description
技术领域
本发明涉及一种内嵌式预制基础的定位方法。
背景技术
近年来，国网公司在电网建设领域提出模块化变电站，从设计到建设阶段将全过程遵循“标准化设计、工厂化加工、装配式建设”的管理理念。目前装配式房屋、围墙、排水沟、检查井、雨水口、电缆沟盖板、压顶等预制件技术已成熟。但预制设备基础确很少有应用，究其原因，预制基础自重大，到现场就位、调平很困难，本发明从研究一种***入手，能够很好的解决这个问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种内嵌式预制基础的定位方法，能很好地使设备基础定位。
为了实现本发明的目的，本发明所采取的技术方案是：内嵌式预制基础的定位方法，包括如下步骤：
1)准备内嵌式预制基础***1：内嵌式预制基础***由方形体6和梯形体5构成一体结构(为混凝土构件)，梯形***于方形体的上面；方形体和梯形体的中部设有通孔3，梯形体上刻有纵向中心线2和横向中心线4，纵向中心线2与横向中心线4相互垂直，纵向中心线2与横向中心线4交叉点在通孔3的轴心线上；
2)基坑开挖：在待挖的坑顶放样出设备基础的轴线8，然后挖出基坑7；
3)基础中心定位：以设备基础的轴线为基准，在坑顶边的两个相互垂直方向架设激光定位仪，调整激光定位仪的水平和方向，使激光定位仪的激光与设备基础的轴线重合，二条激光的重合点为01；在基坑7的坑底投射出轴线，寻找轴线与重合点为01的交叉处，该交叉处坑底的位置为设备基础中心位置O点；
4)安装***：测量坑底标高，回填细沙达到设计标高；将内嵌式预制基础***1放置在设备基础中心位置O点；旋转和调平内嵌式预制基础***1，使内嵌式预制基础***1处于设备基础中心位置O点；
5)在基坑7的坑底浇筑混凝土垫层,混凝土垫层的上表面低于内嵌式预制基础***1的方形体的上表面10～20mm，然后改用细沙垫层至内嵌式预制基础***1的方形体的上表面处；
6)吊装设备基础11，使设备基础11的底部凹口与内嵌式预制基础***1咬合，吊装完毕，基坑内回填素土。
所述通孔的直径为200mm。
所述方形体为正方形体，方形体的高度为100mm，方形体的宽度为300mm；梯形体的上表面为正方形，梯形体的高度为40mm，梯形体的上表面宽为290mm。
本发明的有益效果是：结构简单，成本低，能很好地使设备基础定位。
附图说明
图1是本发明内嵌式预制基础***的结构示意图(使用状态的俯视)。
图2是本发明内嵌式预制基础***的侧视图(图1的左视或右视或俯视或仰视)。
图3是开挖的基坑图。
图4是图3的俯视图。
图5是基础中心定位图。
图6是***的定位图。
图7是吊装预制基础过程图。
图8是吊装预制基础完成图。
图中：1-内嵌式预制基础***，2-纵向中心线，3-通孔，4-横向中心线，5-梯形体，6-方形体，7-基坑，8-设备基础的轴线，9-第一激光定位仪，10-第二激光定位仪，11-设备基础。图中尺寸的单位为mm。
具体实施方式
内嵌式预制基础的定位方法，包括如下步骤：
1)准备内嵌式预制基础***1：
如图1、图2所示，内嵌式预制基础***，它由方形体6和梯形体(锥体)5构成一体结构(为混凝土构件)，梯形***于方形体的上面；方形体和梯形体的中部设有通孔3，梯形体上刻有纵向中心线2和横向中心线4，纵向中心线2与横向中心线4相互垂直，纵向中心线2与横向中心线4交叉点在通孔3的轴心线上。
采用梯形体方便设备基础11的底部凹口与内嵌式预制基础***1咬合。
所述通孔3的直径为200mm{坑底投射出轴线(采用激光定位仪)；纵向中心线2、横向中心线4与2条设备基础的轴线重合；即通孔、纵向中心线2、横向中心线4是为了找准设备基础中心位置O点}。
所述方形体为正方形体，方形体的高度为100mm，方形体的宽度为300mm；梯形体的上表面为正方形，梯形体的高度为40mm，梯形体的上表面宽为290mm。
2)如图3所示，基坑开挖：在待挖的坑顶放样出设备基础的轴线(即设备基础的中心线)8，然后挖出基坑7；
3)如图4、图5所示，基础中心定位：以设备基础的轴线为基准(设备基础的轴线为2条，两个相互垂直)，在坑顶边的两个相互垂直方向架设激光定位仪(第一激光定位仪9、第二激光定位仪10)，调整激光定位仪的水平和方向，使激光定位仪的激光与设备基础的轴线重合，二条激光的重合点为01；在基坑7的坑底投射出轴线(采用激光定位仪)，寻找轴线与重合点为01的交叉处，该交叉处坑底的位置为设备基础中心位置O点；
4)如图6所示，安装***：测量坑底标高，回填细沙达到设计标高；将内嵌式预制基础***1放置在设备基础中心位置O点(回填的细沙在内嵌式预制基础***1下方)；旋转和调平内嵌式预制基础***1，使内嵌式预制基础***1处于设备基础中心位置O点；
5)如图6所示，在基坑7的坑底浇筑混凝土垫层(C15混凝土),混凝土垫层的上表面低于内嵌式预制基础***1的方形体的上表面(即BC面)10～20mm，然后改用细沙垫层至内嵌式预制基础***1的方形体的上表面(即BC面)处；
6)如图7、图8所示，吊装设备基础(或称预制基础，或称设备预制基础)11，使设备基础11的底部凹口与内嵌式预制基础***1咬合，吊装完毕，基坑内回填素土。
Claims (3)
1.内嵌式预制基础的定位方法，包括如下步骤：
1)准备内嵌式预制基础***：内嵌式预制基础***由方形体(6)和梯形体(5)构成一体结构，梯形***于方形体的上面；方形体和梯形体的中部设有通孔(3)，梯形体上刻有纵向中心线(2)和横向中心线(4)，纵向中心线(2)与横向中心线(4)相互垂直，纵向中心线(2)与横向中心线(4)交叉点在通孔(3)的轴心线上；
2)基坑开挖：在待挖的坑顶放样出设备基础的轴线(8)，然后挖出基坑(7)；
3)基础中心定位：以设备基础的轴线为基准，在坑顶边的两个相互垂直方向架设激光定位仪，调整激光定位仪的水平和方向，使激光定位仪的激光与设备基础的轴线重合，二条激光的重合点为01；在基坑(7)的坑底投射出轴线，寻找轴线与重合点为01的交叉处，该交叉处坑底的位置为设备基础中心位置O点；
4)安装***：测量坑底标高，回填细沙达到设计标高；将内嵌式预制基础***(1)放置在设备基础中心位置O点；旋转和调平内嵌式预制基础***(1)，使内嵌式预制基础***(1)处于设备基础中心位置O点；
5)在基坑(7)的坑底浇筑混凝土垫层,混凝土垫层的上表面低于内嵌式预制基础***(1)的方形体的上表面10～20mm，然后改用细沙垫层至内嵌式预制基础***(1)的方形体的上表面处；
6)吊装设备基础(11)，使设备基础(11)的底部凹口与内嵌式预制基础***(1)咬合，吊装完毕，基坑内回填素土。
2.根据权利要求1所述的内嵌式预制基础的定位方法，其特征在于，所述通孔的直径为200mm。
3.根据权利要求1所述的内嵌式预制基础的定位方法，其特征在于，所述方形体为正方形体，方形体的高度为100mm，方形体的宽度为300mm；梯形体的上表面为正方形，梯形体的高度为40mm，梯形体的上表面宽为290mm。
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