CN108951217A - 一种海藻酸钠印花糊料及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种海藻酸钠印花糊料及其制备工艺，本发明所述的印花糊料的组分及其重量百分比如下：海藻酸钠为40％‑70％；羧甲基纤维素钠为20％‑30％；六偏磷酸钠为5％‑15％；无水硫酸钠为5％‑25％。本发明还涉及一种海藻酸钠印花糊料的制备工艺：(1)按配方比例分别称取海藻酸钠、羧甲基纤维素钠、六偏磷酸钠、无水硫酸钠；(2)将海藻酸钠粉碎30‑40目；(3)粉碎后的海藻酸钠与六偏磷酸钠、无水硫酸钠放入混料罐中充分搅拌、混合；(4)继续搅拌10‑30分钟，直至完全均匀，取样检验合格后，得海藻酸钠印花糊料成品。本发明的具有良好的印花效果手感，以及较高的得色量和清晰度，同时还能保持较高的脱糊率，相对降低了对海藻酸钠的使用量，降低了生产成本。

Description

一种海藻酸钠印花糊料及其制备工艺

技术领域

本发明涉及印花糊料技术领域,具体涉及一种海藻酸钠印花糊料及其制备工艺。

背景技术

在印花应用中海藻酸钠是一种比较理想的糊料，其最大的特点是原糊制备方便，成糊率高，色浆稳定性好，给色量高，印制渗透性好，印花得色均匀，花纹轮廓清晰，容易从织物上洗去，印织物手感柔软。海藻酸钠糊料不仅适用于棉布印色，也适用于羊毛、丝、合成纤维的印花。

海藻酸钠主要从海带中提取，近年来随着海藻酸钠在食品工业和医药工业上的应用，海藻资源越来越紧张，成本明显提高；海藻酸钠浆在使用时稳定期太短，常温下浆料贮存只有2天，容易造成浪费；海藻酸钠不耐强酸、强碱和总金属离子，易形成凝胶。目前，为提高海藻酸钠的利用效果，在制备海藻酸钠印花糊料时，常配以其它辅料，来研制性能良好、价格低廉的印花糊料。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种降低海藻酸钠的使用量的海藻酸钠印花糊料，还提供一种海藻酸钠印花糊料的制备工艺。

为了解决上述问题，本发明所述的印花糊料的组分及其重量百分比如下：

海藻酸钠 40％-70％；

羧甲基纤维素钠 20％-30％；

六偏磷酸钠 5％-15％；

无水硫酸钠 5％-25％。

本发明还涉及一种海藻酸钠印花糊料的制备工艺，包括如下步骤：

(1)按配方比例分别称取海藻酸钠、羧甲基纤维素钠、六偏磷酸钠、无水硫酸钠；

(2)将海藻酸钠粉碎30-40目；

(3)粉碎后的海藻酸钠与六偏磷酸钠、无水硫酸钠放入混料罐中充分搅拌、混合；

(4)继续搅拌10-30分钟，直至完全均匀，取样检验合格后，得海藻酸钠印花糊料成品。

作为优化，本发明在在上述步骤（2）中，所述的海藻酸钠通过粉碎装置粉碎至30-40目，所述的粉碎装置包括粉碎仓、分离仓、粉碎组件、提升组件和分离组件，所述的粉碎组件和提升组件设置在粉碎仓内，分离组件设置在分离仓内，所述的提升组件包括提升带和若干间隔设置在提升带上的提升斗，所述的提升带连接有驱动提升带转动的动力装置，所述的提升带为环状，提升带的下部设置在粉碎仓的底部，所述的分离组件包括与粉碎粒径相匹配的过滤网和设置在过滤网上的震动装置，所述的过滤网靠近粉碎仓的一端高于过滤网远离粉碎仓的一端，且过滤网的靠近粉碎仓的一端伸入到环状的提升带内，过滤网的另一端设置有回收管道，所述的回收管道的出口设置在粉碎仓内，过滤网的下侧设置有集料管道，所述的集料管道的出口设置在分离仓的外部，所述的粉碎仓上设置有投料口。传统粉碎装置通常为粉碎的一定的时间，达到理论上的粒径，但是通常会存在粒径大小不均匀的情况，有的粉碎装置会在过滤仓内设置有过滤网筛，但是由于粉碎仓内原料较多，使得满足粒径要求的物料并不能通过及时通过网筛，使得粉碎的粒径大大的小于所需粒径，而通过上述粉碎装置能够既能够保证粉碎出料的粒径均匀，还能够避免物料过度粉碎。

作为优化，本发明所述的提升斗包括两块相平行设置的侧板和设置在两块侧板之间的两块底板，所述的侧板为钝角三角形，所述的两块底板所在的平面分别平行于侧板的两条钝角边，侧板另一条边垂直于提升带的带面。

作为优化，本发明所述的过滤网的两侧设置有挡板。

作为优化，本发明所述的震动装置包括电机、驱动盘和连接杆，所述的驱动盘与电机的输出轴固定连接，且驱动盘上设置有连接柱，所述的连接柱距离驱动盘的圆心一定的间距，所述的连接杆的一端与过滤网铰接，连接杆的另一端与连接柱铰接。

作为优化，本发明所述的回收管道自进料端至出料端逐渐下降，所述的集料管道的自进料端至出料端逐渐下降。

作为优化，本发明所述的粉碎组件包括上下开口的粉碎筒、设置在粉碎筒内的转轴、铰接在转轴上的粉碎摆臂和驱动转轴转动的驱动电机，所述的投料口与回收管道的出料口均位于粉碎筒的上侧。

本发明的有益效果是：

(1) 本发明采用了无水硫酸钠；无水硫酸钠能激活染料中的活性集团，着色率高；六偏磷酸钠能使水中的钙离子或镁离子进入六偏磷酸钠分子中，变成稳定的可溶性络合物，从而改善了印花糊料的渗透性，提高了染色牢度，从而可以节约染料。

(2) 本发明所制得的印花糊料具有良好的印花效果手感，以及较高的得色量和清晰度，同时还能保持较高的脱糊率，相对降低了对海藻酸钠的使用量，降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明的粉碎装置的结构示意图.

其中:1、分离仓，2、粉碎仓，3、提升带，4、过滤网，5、提升斗，6、投料口，7、粉碎组件，8、回收管道，9、集料管道。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例一

（1）按50％海藻酸钠，20％羧甲基纤维素钠，15％六偏磷酸钠，25％无水硫酸钠的比例称取海藻酸钠、羧甲基纤维素钠、六偏磷酸钠、无水硫酸钠；

（2）通过粉碎装置将海藻酸钠粉碎至30目；所述的粉碎装置包括粉碎仓2、分离仓1、粉碎组件7、提升组件和分离组件，所述的粉碎组件7和提升组件设置在粉碎仓2内，且粉碎仓上设置有投料口6，所述的粉碎组件包括上下开口的粉碎筒、设置在粉碎筒内的转轴、铰接在转轴上的粉碎摆臂和驱动转轴转动的驱动电机，所述的投料口的出口位于粉碎筒的上侧，分离组件设置在分离仓1内，所述的提升组件包括提升带3和若干间隔设置在提升带3上的提升斗5，所述的提升斗5包括两块相平行设置的侧板和设置在两块侧板之间的两块底板，所述的侧板为钝角三角形，所述的两块底板所在的平面分别平行于侧板的两条钝角边，侧板另一条边垂直于提升带的带面。所述的提升带3连接有驱动提升带3转动的动力装置，所述的提升带3为环状，提升带3的下部设置在粉碎仓2的底部，所述的分离组件包括与粉碎粒径相匹配的过滤网4和设置在过滤网4上的震动装置，所述的过滤网4的两侧设置有挡板。所述的震动装置包括电机、驱动盘和连接杆，所述的驱动盘与电机的输出轴固定连接，且驱动盘上设置有连接柱，所述的连接柱距离驱动盘的圆心一定的间距，所述的连接杆的一端与过滤网铰接，连接杆的另一端与连接柱铰接。所述的过滤网4靠近粉碎仓2的一端高于过滤网4远离粉碎仓2的一端，且过滤网4的靠近粉碎仓2的一端伸入到环状的提升带3内，过滤网4的另一端设置有回收管道8，所述的回收管道8的出口设置在粉碎仓内2，过滤网4的下侧设置有集料管道9，所述的集料管道9的出口设置在分离仓1的外部。所述的回收管道8自进料端至出料端逐渐下降，所述的集料管道9的自进料端至出料端逐渐下降,便于海藻酸钠粉末借助重力进行输送。海藻酸钠通过投料口6进入到粉碎组件7中，粉碎后落入至提升带3上通过提升斗5提升至高处后下落时过滤网4上，满足尺寸要求的粒径透过过滤网4下落至集料管道9内，集料管道9上的出料端即为粉碎装置的出料口，而不满足粒径要求的粒径经过顺沿过滤网4下落至回收管道8上，沿回收管道8再次下落至粉碎组件7进行再一次粉碎。

（3）粉碎后的海藻酸钠与羧甲基纤维素钠、六偏磷酸钠、无水硫酸钠放入混料罐中充分搅拌、混合；

（4）继续搅拌20分钟，直至完全均匀，取样检验合格后，得海藻酸钠印花糊料成品；

（5）根据要求计量包装。

本实例使用时，将本发明制得的印花糊料、尿素5-10%、防染盐0.5-1.0%、纯碱2.5%、水以及所需比例的染料，制成质量为150g的印花色浆，最后将色浆按常规印染方式对织物进行印染即可。

实施例二

（1）按70％海藻酸钠，20％羧甲基纤维素钠，5％六偏磷酸钠，15％无水硫酸钠的比例称取海藻酸钠、羧甲基纤维素钠、六偏磷酸钠、无水硫酸钠；

（2）将海藻酸钠粉碎至30目；

（3）粉碎后的海藻酸钠与羧甲基纤维素钠、六偏磷酸钠、无水硫酸钠放入混料罐中充分搅拌、混合；

（4）继续搅拌20分钟，直至完全均匀，取样检验合格后，得海藻酸钠印花糊料成品；

（5）根据要求计量包装。

本实例使用时，将本发明制得的印花糊料、尿素5-10%、防染盐0.5-1.0%、纯碱2.5%、水以及所需比例的染料，制成质量为150g的印花色浆，最后将色浆按常规印染方式对织物进行印染即可。

实施例三

（1）按40％海藻酸钠，30％羧甲基纤维素钠，15％六偏磷酸钠，15％无水硫酸钠的比例称取海藻酸钠、羧甲基纤维素钠、六偏磷酸钠、无水硫酸钠；

（2）将海藻酸钠粉碎至30目；

（3）粉碎后的海藻酸钠与羧甲基纤维素钠、六偏磷酸钠、无水硫酸钠放入混料罐中充分搅拌、混合；

（4）继续搅拌20分钟，直至完全均匀，取样检验合格后，得海藻酸钠印花糊料成品；

（5）根据要求计量包装。

本实例使用时，将本发明制得的印花糊料、尿素5-10%、防染盐0.5-1.0%、纯碱2.5%、水以及所需比例的染料，制成质量为150g的印花色浆，最后将色浆按常规印染方式对织物进行印染即可。

实施例四

（1）称取定量的海藻酸钠；

（2）将海藻酸钠粉碎至30目；

（3）根据要求计量包装。

本实例使用时，将本发明制得的印花糊料、尿素5-10%、防染盐0.5-1.0%、纯碱2.5%、水以及所需比例的染料，制成质量为150g的印花色浆，最后将色浆按常规印染方式对织物进行印染即可。

实施例五

（1）称取定量的海藻酸钠；

（2）将海藻酸钠粉碎至30目；

（3）根据要求计量包装。

本实例使用时，将本发明制得的印花糊料、尿素5-10%、防染盐0.5-1.0%、纯碱2.5%、水以及所需比例的染料，制成质量为150g的印花色浆，最后将色浆按常规印染方式对织物进行印染即可。

各实施例和对比例的糊料印花性能通过如下实验验证。

1、织物：纯棉。

2、糊料：实施例1-3印花糊料和对比例1-2的印花糊料。

3、印花色浆配方：活性红2%、尿素5%、防染盐1.0%、碳酸氢钠2.5%，加水和印花糊料制成质量为150g的印花色浆（6000-7000cP）。

4、印花工艺：印花、烘干、汽蒸（105℃，6min）、水洗、皂洗、水洗、烘干。

5、性能的测试方法：

(1)花纹清晰度：花纹清晰度是指在织物上准确呈现花纹的程度，图案越锋利越清晰。采用“五级制”目测法评价花纹清晰度。

(2)湿摩擦牢度：参照GB/T3920—2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》。

(3)脱糊率：用减量法来计算脱糊率，取待印织物烘干至恒重，记W0；取印花后织物烘干至恒重，记为W1，再经汽蒸、皂煮和水洗后烘干至恒重，记为W2；后按下述公式计算：脱糊率=（W1-W2）/( W1-W0)*100%。

(4)手感：通过“抓、揉、摸、搓”等手感触觉，采用“五级制”主观评级法。

(5)耐皂洗牢度：参照GB/T3921 .3—2008《纺织品色牢度试验耐洗色牢度：方法3》。

本发明中实施例和对比例的印花糊料测试结果如下表：

性能指标	实施例一	实施例二	实施例三	实施例四	实施例五
						花纹清晰度/级	5	5	5	4	4
脱糊性/%	92.1	88.3	89.6	87.6	85.9
						手感/级	4	4	4	4	4
耐皂洗牢度/级	4	3	4	3	3
						湿摩擦牢度/级	4	4	4	3	3

其中实施例四为只含有海藻酸钠的印花糊料，实施例五为只含有羧甲基纤维素钠的印花糊料，实施例四和实施例五均为对照组，实施例、实施二和实施例三均为实验组，由上述实验数据可得，实施例一至实施例三分别相对于实施例四与实施例五，在花纹清晰度、脱糊率、手感、耐皂洗牢度和湿摩擦牢度等方面的参数上均存在较为明显的改进，尤其实施例一中印花糊料印花效果最佳，清晰度明显，脱糊性高，手感好，耐皂洗，耐湿摩擦。

上述具体实施方式仅是本发明的具体个案，本发明的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本发明权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本发明的专利保护范围。

Claims (8)

1.一种海藻酸钠印花糊料，其特征在于：所述的印花糊料的组分及其重量百分比如下：

海藻酸钠 40％-70％；

羧甲基纤维素钠 20％-30％；

六偏磷酸钠 5％-15％；

无水硫酸钠 5％-25％。

2.一种海藻酸钠印花糊料的制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：

(1)按配方比例分别称取海藻酸钠、羧甲基纤维素钠、六偏磷酸钠、无水硫酸钠；

(2)将海藻酸钠粉碎30-40目；

(3)粉碎后的海藻酸钠与六偏磷酸钠、无水硫酸钠放入混料罐中充分搅拌、混合；

(4)继续搅拌10-30分钟，直至完全均匀，取样检验合格后，得海藻酸钠印花糊料成品。

3.根据权利要求2所述的海藻酸钠印花糊料的制备工艺，其特征在于：在上述步骤（2）中，所述的海藻酸钠通过粉碎装置粉碎至30-40目，所述的粉碎装置包括粉碎仓、分离仓、粉碎组件、提升组件和分离组件，所述的粉碎组件和提升组件设置在粉碎仓内，分离组件设置在分离仓内，所述的提升组件包括提升带和若干间隔设置在提升带上的提升斗，所述的提升带连接有驱动提升带转动的动力装置，所述的提升带为环状，提升带的下部设置在粉碎仓的底部，所述的分离组件包括与粉碎粒径相匹配的过滤网和设置在过滤网上的震动装置，所述的过滤网靠近粉碎仓的一端高于过滤网远离粉碎仓的一端，且过滤网的靠近粉碎仓的一端伸入到环状的提升带内，过滤网的另一端设置有回收管道，所述的回收管道的出口设置在粉碎仓内，过滤网的下侧设置有集料管道，所述的集料管道的出口设置在分离仓的外部，所述的粉碎仓上设置有投料口。

4.根据权利要求3所述的海藻酸钠印花糊料的制备工艺，其特征在于：所述的提升斗包括两块相平行设置的侧板和设置在两块侧板之间的两块底板，所述的侧板为钝角三角形，所述的两块底板所在的平面分别平行于侧板的两条钝角边，侧板另一条边垂直于提升带的带面。

5.根据权利要求3所述的海藻酸钠印花糊料的制备工艺，其特征在于：所述的过滤网的两侧设置有挡板。

6.根据权利要求3所述的海藻酸钠印花糊料的制备工艺，其特征在于：所述的震动装置包括电机、驱动盘和连接杆，所述的驱动盘与电机的输出轴固定连接，且驱动盘上设置有连接柱，所述的连接柱距离驱动盘的圆心一定的间距，所述的连接杆的一端与过滤网铰接，连接杆的另一端与连接柱铰接。

7.根据权利要求6所述的海藻酸钠印花糊料的制备工艺，其特征在于：所述的回收管道自进料端至出料端逐渐下降，所述的集料管道的自进料端至出料端逐渐下降。

8.根据权利要求7所述的海藻酸钠印花糊料的制备工艺，其特征在于：所述的粉碎组件包括上下开口的粉碎筒、设置在粉碎筒内的转轴、铰接在转轴上的粉碎摆臂和驱动转轴转动的驱动电机，所述的投料口与回收管道的出料口均位于粉碎筒的上侧。