CN108951203A - 一种提高印花牢度的印花制备方法 - Google Patents

Abstract

一种提高印花牢度的印花制备方法，包括印花、烘干固色、水洗、真空脱水、烘干定形，本发明有效保证了热熔条件，织物色泽鲜艳，得色量提高5‑‑30%，提升了印花牢度，解决一直困扰印染行业涤纶织物热熔印染颜色不鲜艳与得色不深的难题。

Description

一种提高印花牢度的印花制备方法

技术领域

本发明涉及一种纺织品染整技术领域，特别是一种提高印花牢度的印花制备方法。

背景技术

印花是局部染色，它是将染料或涂料与糊料、助剂和其它必要的化学药剂制成色浆，通过印花设备施敷于纺织品上，印制出有花纹图案的加工过程。目前涤纶绒类织物印花设备主要是平网印花、圆网印花，滚筒印花等，据不完全统计平网印花、圆网印花占市场纺织印花的90%。常规涤纶织物印花生产线工艺流程：印花坯布→网印→烘干→高温高压蒸化（或常压高温长环蒸化）→水洗→脱水→理布→烘干定型,除网印与烘干是联机外，其它各工序分段单独生产运行。此工艺工艺流程多，生产周期长，生产劳动强度大，用工多，生产效率低，能源消耗大，且占地面积大，生产物流不流畅，易造成坯布积压，影响涤纶织物风格质量。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种提高印花牢度的印花制备方法。

本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种提高印花牢度的印花制备方法，包括以下步骤：

(1)连续印花：

首先将分散染料用水调和，使染料充分溶解，过滤后在不断搅拌下加入已搅拌均匀的印花浆中，然后加入增稠剂、润湿剂、还原防止剂、匀染剂、消泡剂，加温至20-80℃，快速搅拌，使色浆中分子充分膨涨；用热熔染色方法进行多套色印花。

(2)烘干固色：

印花后织物进入连续烘干固色一体机内，烘干的同时有效锁住染料的有效水分，烘干后染料含水率为1-15%；热熔固色部分，焙烘固色温度为100-256℃，促使染料颗粒很好地固着在纤维上。

(3) 水洗：

织物烘干固色后进入水洗机以去除印花浮色、残余糊料和其它助剂，水洗工艺为：清水洗——温水还原清洗——温水洗——酸洗中和——清水洗——上柔剂；其中还原清洗的配方为：保险粉0.1-2g/L、烧碱3-9g/L 、净洗剂5-8ml/L、其余组分为水；上柔剂中所使用的柔软溶液配方为：硅油柔软剂6-9%、平滑剂6-11%、抗静电剂6-13%、其余组分为水。

(4)真空脱水：

采用压带式真空脱水装置，保证了含水率降至10%-55%。

(5) 烘干定形：

在60-290℃的温度下，对真空脱水后的印花织物进行在线烘干定型处理。

本发明与现有技术相比，利用多功能印花烘固一体机、连续平幅真空脱水机，在此基础上为纺织品涤纶印花车间量身定制了连续化、高效化、联动生产线，实现印花车间全工艺流程连续化。采用联机连续控制***，各机台即连线又可单独运作，其操作方便、流程简短、提高生产效率，减少劳动强度，减少劳动成本，保证了产品的质量，降低了能源消耗和减少了污水的排放。在生产工艺中选用分散染料及自主研发多功能印花糊，有效保证了热熔条件，织物色泽鲜艳，得色量提高5--30%，提升了印花牢度，解决一直困扰印染行业涤纶织物热熔印染颜色不鲜艳与得色不深的难题。

具体实施方式

以下进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。

一种提高印花牢度的印花制备方法，包括以下步骤：

(1)连续印花：

首先将分散染料用水调和，使染料充分溶解，过滤后在不断搅拌下加入已搅拌均匀的印花浆中，然后加入增稠剂、润湿剂、还原防止剂、匀染剂、消泡剂，加温至20-80℃，快速搅拌，使色浆中分子充分膨涨；用热熔染色方法进行多套色印花。

(2)烘干固色：

印花后织物进入连续烘干固色一体机内，烘干的同时有效锁住染料的有效水分，烘干后染料含水率为1-15%；热熔固色部分，焙烘固色温度为100-256℃，促使染料颗粒很好地固着在纤维上。

(3) 水洗：

织物烘干固色后进入水洗机以去除印花浮色、残余糊料和其它助剂，水洗工艺为：清水洗——温水还原清洗——温水洗——酸洗中和——清水洗——上柔剂；其中还原清洗的配方为：保险粉0.1-2g/L、烧碱3-9g/L 、净洗剂5-8ml/L、其余组分为水；上柔剂中所使用的柔软溶液配方为：硅油柔软剂6-9%、平滑剂6-11%、抗静电剂6-13%、其余组分为水。

(4)真空脱水：

采用压带式真空脱水装置，保证了含水率降至10%-55%。

(5) 烘干定形：

在60-290℃的温度下，对真空脱水后的印花织物进行在线烘干定型处理。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (1)

1.一种提高印花牢度的印花制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)连续印花：

首先将分散染料用水调和，使染料充分溶解，过滤后在不断搅拌下加入已搅拌均匀的印花浆中，然后加入增稠剂、润湿剂、还原防止剂、匀染剂、消泡剂，加温至20-80℃，快速搅拌，使色浆中分子充分膨涨；用热熔染色方法进行多套色印花；

(2)烘干固色：

印花后织物进入连续烘干固色一体机内，烘干的同时有效锁住染料的有效水分，烘干后染料含水率为1-15%；热熔固色部分，焙烘固色温度为100-256℃，促使染料颗粒很好地固着在纤维上；

(3) 水洗：

织物烘干固色后进入水洗机以去除印花浮色、残余糊料和其它助剂，水洗工艺为：清水洗——温水还原清洗——温水洗——酸洗中和——清水洗——上柔剂；其中还原清洗的配方为：保险粉0.1-2g/L、烧碱3-9g/L 、净洗剂5-8ml/L、其余组分为水；上柔剂中所使用的柔软溶液配方为：硅油柔软剂6-9%、平滑剂6-11%、抗静电剂6-13%、其余组分为水；

(4)真空脱水：

采用压带式真空脱水装置，保证了含水率降至10%-55%；

(5) 烘干定形：

在60-290℃的温度下，对真空脱水后的印花织物进行在线烘干定型处理。