CN108950930A - 一种服装加工用布料处理设备 - Google Patents

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Abstract

一种服装加工用布料处理设备，包括染色壳体，所述染色壳体内部开设有染色空腔，染色空腔内部穿过有布料，所述布料上下两侧对称设置有两个喷射进料装置，所述喷射进料装置包括安装柱，安装柱穿过染色壳体固定连接，所述安装柱内部开设有染料容置腔，染料容置腔内部设置有移动橡胶垫，移动橡胶垫上方设置有竖直柱，竖直柱穿过安装柱向上延伸，且移动橡胶垫与染料容置腔之间的竖直柱套设有复位弹簧。本发明的有益效果是第一转轴驱动凸轮转动一定角度，凸轮在转动过程中会竖直柱向下运动，从而带动移动橡胶垫向下运动，对染料容置腔内的染料进行挤压，使染料能够均匀的通过喷料管喷出，对布料进行上色工作。

Description

一种服装加工用布料处理设备
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种服装加工用布料处理设备。
背景技术
纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具。直至今天，日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物。
纺织布染色是至关重要的一道工序，传统染色方法是将纺织布放置到染色缸内染色，但是其染色效果欠佳，染色剂难以均匀进入到纺织布内，且染色后还需要长时间晾晒，其制作效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种服装加工用布料处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种服装加工用布料处理设备，包括染色壳体，所述染色壳体内部开设有染色空腔，染色空腔内部穿过有布料，所述布料上下两侧对称设置有两个喷射进料装置，所述喷射进料装置包括安装柱，安装柱穿过染色壳体固定连接，所述安装柱内部开设有染料容置腔，染料容置腔内部设置有移动橡胶垫，移动橡胶垫上方设置有竖直柱，竖直柱穿过安装柱向上延伸，且移动橡胶垫与染料容置腔之间的竖直柱套设有复位弹簧；所述染色壳体顶部对称固定连接有两个竖直支撑板，竖直支撑板之间共同固定连接有水平支撑板，所述水平支撑板上转动连接有第一转轴，第一转轴一端与第一电机输出轴固定连接，所述第一转轴上固定连接有凸轮，凸轮与竖直柱相接触，所述安装柱底端均匀设置有若干个喷料管；所述喷射进料装置右侧的染色空腔内部设置有匀开装置；所述染色壳体右侧设置有烘干壳体，烘干壳体内部开设有烘干腔，烘干腔内部穿过有布料，所述烘干腔内部布置有烘干装置，烘干装置通过连接柱与烘干腔内部相连通，所述烘干装置包括烘干板，烘干板内部开设有第一空腔，第一空腔内部设置有加热电阻丝，第一空腔通过进风管与外界相连通，且进风管上布置有引风机，所述第一空腔下方开设有第二空腔，第二空腔右部与第一空腔之间通过连通孔相连通，所述第二空腔下侧开设有排风口。
作为本发明进一步的方案是：所述安装柱上设置有加料管。
作为本发明再进一步的方案是：所述喷料管的直径为2mm-5mm。
作为本发明再进一步的方案是：所述移动橡胶垫直径等于染料容置腔的内径。
作为本发明再进一步的方案是：所述匀开装置包括第二电机，第二电机的输出轴上固定连接有第二转轴，第二转轴内端固定连接有安装圆盘，安装圆盘上布置有刷毛。
作为本发明再进一步的方案是：所述第二电机设置在染色壳体外侧。
作为本发明再进一步的方案是：所述染色壳体底部设置有排液通道。
作为本发明再进一步的方案是：所述染色壳体和干燥壳体底部均由支撑腿支撑。
作为本发明再进一步的方案是：所述排风口直径为5mm-8mm。
本发明的有益效果是第一转轴驱动凸轮转动一定角度，凸轮在转动过程中会竖直柱向下运动，从而带动移动橡胶垫向下运动，对染料容置腔内的染料进行挤压，使染料能够均匀的通过喷料管喷出，对布料进行上色工作；安装圆盘带动刷毛转动对布料上的染料进行均匀涂抹工作，从而使染料的涂抹更加均匀有效；当第一空腔内被加热的空气进入到第二空腔内部时，第二空腔还可以对空气进行再进一步的加热处理，有效提高了空气的加热温度，提高烘干效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明喷射进料装置的结构示意图；
图3为本发明烘干装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图3，本发明实施例中，一种服装加工用布料处理设备，包括染色壳体1，所述染色壳体1内部开设有染色空腔2，染色空腔2内部穿过有布料3，所述布料3上下两侧对称设置有两个喷射进料装置4，所述喷射进料装置4包括安装柱401，安装柱401穿过染色壳体1固定连接，所述安装柱401内部开设有染料容置腔402，染料容置腔402内部设置有移动橡胶垫403，移动橡胶垫403上方设置有竖直柱404，竖直柱404穿过安装柱401向上延伸，且移动橡胶垫403与染料容置腔402之间的竖直柱404套设有复位弹簧405；所述染色壳体1顶部对称固定连接有两个竖直支撑板406，竖直支撑板406之间共同固定连接有水平支撑板407，所述水平支撑板407上转动连接有第一转轴408，第一转轴408一端与第一电机输出轴固定连接，所述第一转轴408上固定连接有凸轮409，凸轮409与竖直柱404相接触，所述安装柱401底端均匀设置有若干个喷料管4012，当布料3穿过染色空腔2内部时，启动第一电机，第一电机带动第一转轴408转动，第一转轴408驱动凸轮409转动一定角度，凸轮409在转动过程中会竖直柱404向下运动，从而带动移动橡胶垫403向下运动，对染料容置腔402内的染料进行挤压，使染料能够均匀的通过喷料管4011喷出，对布料进行上色工作；
所述安装柱401上设置有加料管4010，用于向染料容置腔402内部添加染料。
所述喷料管4011的直径为2mm-5mm。
所述移动橡胶垫403直径等于染料容置腔402的内径。
所述喷射进料装置4右侧的染色空腔2内部设置有匀开装置，所述匀开装置包括第二电机5，第二电机5的输出轴上固定连接有第二转轴6，第二转轴6内端固定连接有安装圆盘7，安装圆盘7上布置有刷毛8，染料喷出到布料3上后，启动第二电机5，第二电机5带动第二转轴6转动，第二转轴6带动安装圆盘7转动，安装圆盘7带动刷毛8转动对布料3上的染料进行均匀涂抹工作，从而使染料的涂抹更加均匀有效。
所述第二电机5设置在染色壳体1外侧。
所述染色壳体1右侧设置有烘干壳体11，烘干壳体11内部开设有烘干腔12，烘干腔12内部穿过有布料3，所述烘干腔12内部布置有烘干装置13，烘干装置13通过连接柱14与烘干腔12内部相连通，所述烘干装置13包括烘干板131，烘干板131内部开设有第一空腔132，第一空腔132内部设置有加热电阻丝135，第一空腔132通过进风管133与外界相连通，且进风管133上布置有引风机134，所述第一空腔132下方开设有第二空腔136，第二空腔136右部与第一空腔132之间通过连通孔137相连通，所述第二空腔136下侧开设有排风口138，当经过染色的布料3进入到烘干腔12内部后，对加热电阻丝135和引风机134通电，引风机134通电后将外界空气引入到第一空腔132内部，被第一空腔132内部的加热电阻丝135进行干燥处理，随后空气通过连通孔137进入到第二空腔136内部，并通过排风口138排出作用到布料3上，对布料3进行有效的干燥处理；此处设置有第二空腔136，当第一空腔132内被加热的空气进入到第二空腔136内部时，第二空腔136还可以对空气进行再进一步的加热处理，有效提高了空气的加热温度，提高烘干效果。
所述染色壳体1底部设置有排液通道9。
所述染色壳体1和干燥壳体11底部均由支撑腿支撑10。
所述排风口138直径为5mm-8mm。
本发明的工作原理是：当布料3穿过染色空腔2内部时，当布料3穿过染色空腔2内部时，启动第一电机，第一电机带动第一转轴408转动，第一转轴408驱动凸轮409转动一定角度，凸轮409在转动过程中会竖直柱404向下运动，从而带动移动橡胶垫403向下运动，对染料容置腔402内的染料进行挤压，使染料能够均匀的通过喷料管4011喷出，对布料进行上色工作；
染料喷出到布料3上后，启动第二电机5，第二电机5带动第二转轴6转动，第二转轴6带动安装圆盘7转动，安装圆盘7带动刷毛8转动对布料3上的染料进行均匀涂抹工作，从而使染料的涂抹更加均匀有效；当经过染色的布料3进入到烘干腔12内部后，对加热电阻丝135和引风机134通电，引风机134通电后将外界空气引入到第一空腔132内部，被第一空腔132内部的加热电阻丝135进行干燥处理，随后空气通过连通孔137进入到第二空腔136内部，并通过排风口138排出作用到布料3上，对布料3进行有效的干燥处理；此处设置有第二空腔136，当第一空腔132内被加热的空气进入到第二空腔136内部时，第二空腔136还可以对空气进行再进一步的加热处理，有效提高了空气的加热温度，提高烘干效果。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种服装加工用布料处理设备，包括染色壳体，其特征在于，所述染色壳体内部开设有染色空腔，染色空腔内部穿过有布料，所述布料上下两侧对称设置有两个喷射进料装置，所述喷射进料装置包括安装柱，安装柱穿过染色壳体固定连接，所述安装柱内部开设有染料容置腔，染料容置腔内部设置有移动橡胶垫，移动橡胶垫上方设置有竖直柱，竖直柱穿过安装柱向上延伸，且移动橡胶垫与染料容置腔之间的竖直柱套设有复位弹簧；所述染色壳体顶部对称固定连接有两个竖直支撑板，竖直支撑板之间共同固定连接有水平支撑板，所述水平支撑板上转动连接有第一转轴，第一转轴一端与第一电机输出轴固定连接，所述第一转轴上固定连接有凸轮，凸轮与竖直柱相接触，所述安装柱底端均匀设置有若干个喷料管；所述喷射进料装置右侧的染色空腔内部设置有匀开装置；所述染色壳体右侧设置有烘干壳体，烘干壳体内部开设有烘干腔，烘干腔内部穿过有布料，所述烘干腔内部布置有烘干装置，烘干装置通过连接柱与烘干腔内部相连通，所述烘干装置包括烘干板，烘干板内部开设有第一空腔，第一空腔内部设置有加热电阻丝，第一空腔通过进风管与外界相连通，且进风管上布置有引风机，所述第一空腔下方开设有第二空腔，第二空腔右部与第一空腔之间通过连通孔相连通，所述第二空腔下侧开设有排风口。
2.根据权利要求1所述的一种服装加工用布料处理设备，其特征在于，所述安装柱上设置有加料管。
3.根据权利要求1或2所述的一种服装加工用布料处理设备，其特征在于，所述喷料管的直径为2mm-5mm。
4.根据权利要求1所述的一种服装加工用布料处理设备，其特征在于，所述移动橡胶垫直径等于染料容置腔的内径。
5.根据权利要求1所述的一种服装加工用布料处理设备，其特征在于，所述匀开装置包括第二电机，第二电机的输出轴上固定连接有第二转轴，第二转轴内端固定连接有安装圆盘，安装圆盘上布置有刷毛。
6.根据权利要求5所述的一种服装加工用布料处理设备，其特征在于，所述第二电机设置在染色壳体外侧。
7.根据权利要求1或6所述的一种服装加工用布料处理设备，其特征在于，所述染色壳体底部设置有排液通道。
8.根据权利要求1所述的一种服装加工用布料处理设备，其特征在于，所述染色壳体和干燥壳体底部均由支撑腿支撑。
9.根据权利要求1所述的一种服装加工用布料处理设备，其特征在于，所述排风口直径为5mm-8mm。
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