CN108948926A - 一种橡胶沥青防水涂料 - Google Patents

一种橡胶沥青防水涂料 Download PDF

Info

Publication number
CN108948926A
CN108948926A CN201810849446.XA CN201810849446A CN108948926A CN 108948926 A CN108948926 A CN 108948926A CN 201810849446 A CN201810849446 A CN 201810849446A CN 108948926 A CN108948926 A CN 108948926A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
mass ratio
rubber
mixing
takes
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810849446.XA
Other languages
English (en)
Inventor
钱万琦
陈建春
庞成荣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201810849446.XA priority Critical patent/CN108948926A/zh
Publication of CN108948926A publication Critical patent/CN108948926A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D133/04—Homopolymers or copolymers of esters
    • C09D133/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, the oxygen atom being present only as part of the carboxyl radical
    • C09D133/08—Homopolymers or copolymers of acrylic acid esters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/63—Additives non-macromolecular organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/65—Additives macromolecular
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)

Abstract

本发明公开了一种橡胶沥青防水涂料，属于建筑工程防水材料技术领域。本发明石油沥青为原料，经溶剂A纯化、酸浸等过程制预处理橡胶，在电解过程中，无机盐与胶粉皆为熔融液态，本发明石油沥青为原料，经溶剂A纯化、酸浸等过程制预处理橡胶，在电解过程中，无机盐与胶粉皆为熔融液态；本发明于体系中添加无机盐，形成的交联网络孔隙相对较大，从而有利于使乳液颗粒稳定分散于三维交联网络空隙结构中，从而使体系中大分子量物质大大增加，使本发明的力学性能和耐水性有效提高。本发明解决了目前常用橡胶沥青防水涂料防水性能不佳，且作用后的力学性能不佳的问题。

Description

一种橡胶沥青防水涂料
技术领域
本发明属于建筑工程防水材料技术领域，具体地涉及一种橡胶沥青防水涂料。
背景技术
在沥青中混以各种橡胶，可以克服沥青本身高温软化和低温脆化的缺点，使其在冬季的抗撕裂性提高，低温-25℃时不出现裂纹；在夏季的抗融变性能也得到提高，高温下不软化。为此，要对石油沥青进行改性，才能适应建筑工程及市政工程的需求。
沥青的改性方法有多种，目前常用橡胶、树脂和矿物填充剂改性，其中橡胶是沥青的重要改性材料。目前，将橡胶沥青以微小的粒子稳定地分散在水中，形成乳浊液，即液体橡胶沥青涂料，被广泛的应用在桥面、涵洞、及储罐管道的防水防腐，它是发展较快的一种新型液体橡胶沥青防水材料。该材料可以进行冷施工、环保无毒、防水、防腐、防渗、耐化学药品，其延伸率大，适应基层开裂变形，可与建筑物的结构层满贴，可吸附于骨料表面。
液体橡胶沥青涂料，按分子的化学结构分类，一般可分为阴离子型乳化橡胶沥青、阳离子型乳化橡胶沥青及非离子型乳化橡胶沥青和两性离子乳化橡胶沥青等几种类型。阳离子型乳化橡胶沥青及阴离子型乳化橡胶沥青已经用于防水防腐材料中。非离子型乳化橡胶沥青主要以非离子表面活性剂为乳化剂的橡胶非离子乳液与以非离子表面活性剂为乳化剂的非离子型沥青乳液及相应的助剂材料混合而成，其主要特点稳定性好，耐热性及耐水性优异，同时粘结性强、耐磨性高，对硬水不敏感，能控制破乳结膜速度，可用于屋面防水，地下防潮、管道防腐、渠道防渗、桥面防水等。非离子型乳化橡胶沥青与阳离子型乳化橡胶沥青、阴离子型乳化橡胶沥青相比，在酸性、碱性水溶液及硬水中都比阳离子型乳化橡胶沥青及阴离子型乳化橡胶沥青稳定，同时具有低泡、无毒的优点。
但是，由于配方组分的不同，水性橡胶沥青防水涂料会出现各种不同的物理化学性质，当前常见配方所生产产品的强度较弱(小于0.3MPa)，当受到较大外力时容易剥离、断裂，而且由于强度低，施工时会出现粘轮胎、破坏防水层等现象。因此，需开发一种防水性能好，强度高的橡胶沥青防水涂料产品。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对目前常用橡胶沥青防水涂料防水性能不佳，且作用后的力学性能不佳的问题，提供一种橡胶沥青防水涂料。
为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：
一种橡胶沥青防水涂料，按质量份数计，包括如下组分：3~6份消泡剂、8~12份分散剂、5~10份单硬脂酸甘油酯、1~4份炭黑、10~15份环己醇、30~40份水，其特征在于，还包括：20~30份复合料液、30~45份复合共聚乳液。
所述复合料液的制备方法，包括如下步骤：
（1）于40~55℃，按质量比1：10~15取石油沥青粉、溶剂A混合搅拌，保温静置，升温至80~90℃，回流，得预处理沥青，按质量份数计，取40~50份乙腈、70~80份无水乙醇、4~8份四丁基溴化铵、10~15份芒硝、8~12份氧化硼、2~5份氢氧化镁、3~6份氢氧化铝、4~6份碳酸氢钙、0.6~1份乳化剂混合搅拌，出料，得浆液；
（2）按质量比5：1~2：3取MnCl2·4H2O、Zn(NO3)2·6H2O、CuSO4·5H2O混合，加热熔融，得熔盐，取熔盐加入熔盐质量3~6倍的预处理沥青、熔盐2~5倍的预处理橡胶、熔盐质量10~15倍的浆料，通入氩气保护，电解，出料，冷却，得电解料；
（3）按质量比1：1~3：15~25取电解料、助剂、溶剂B混合，超声波振荡，得分散液，减压蒸发，真空浓缩，超声波处理，即得复合料液。
所述步骤（1）中的溶剂A：按质量比5：1~3取二甲苯、石油醚混合，即得溶剂A。
所述步骤（1）中的乳化剂：按质量比3：1~2取月桂醇聚氧乙烯醚、OP-10混合，即得乳化剂。
所述步骤（2）中的预处理橡胶：取废弃橡胶粉按质量比1：4~7用乙醇溶液清洗，干燥，粉碎过筛，取过筛颗粒按质量比1：10~15加入HCl溶液混合，浸泡，过滤，取滤渣用水清洗，取清洗后的滤渣按质量比1：3：4~6加入环己酮、四氯化碳混合，浸泡，过滤，取滤饼冷冻干燥，即得预处理橡胶。
所述步骤（3）中的助剂：页岩粉、玄武岩粉、蛇纹石粉中的任意一种。
所述步骤（3）中的溶剂B：按质量比7：1~2：0.1取PBS缓冲液、多巴胺、碳酸氢钠混合即得溶剂B。
所述复合共聚溶液的制备：于30~45℃，按质量比为1：20~30将丙烯酸和水混合，调节pH，加入丙烯酸质量30~45%的丙烯酸丁酯和丙烯酸质量20~40%的苯乙烯混合搅拌，得混合液，取混合液加入混合液质量3~7%的过硫酸钾，升温，恒温搅拌反应，停止搅拌，保温熟化，过滤，取滤液加入滤液质量12~18%的卵磷脂、滤液质量8~15%的聚乙烯吡咯烷酮混合，剪切分散，得分散液，取分散液减压蒸发，真空浓缩，即得复合共聚乳液。
所述分散剂：按质量比1：3~5：0.1取聚丙烯酰胺、脂肪酸聚乙二醇酯、古尔胶混合，即得分散剂。
所述消泡剂：按质量比4：1~2取聚二甲基硅氧烷、聚氧丙烯甘油醚混合，即得消泡剂。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
（1）本发明石油沥青为原料，经溶剂A纯化、酸浸等过程制预处理橡胶，在电解过程中，无机盐与胶粉皆为熔融液态，搅拌分散均匀后进行电解，熔盐的存在可提高体系的导电率，使胶粉内部的二硫键断裂，并使硫以难溶于水的金属硫化物形式分散于熔盐体系中，在后续与水混合过程中，熔盐可作为成孔剂作用，且易于洗去，熔盐在体系内部留下丰富的孔隙结构，便于疏水成分进入体系孔隙结构内部，与橡胶中残留二硫键等含硫化学键接触，并实现进一步脱硫，脱出的硫逐渐被氧化生成硫酸，可被助剂中的页岩粉等成分中的CaCO3作用，维系体系的pH，提高组分间的联结力；
（2）本发明于体系中添加无机盐，形成的交联网络孔隙相对较大，从而有利于使乳液颗粒稳定分散于三维交联网络空隙结构中，在固化过程中，伴随着水分的挥发，乳液颗粒由于彼此的分离状态转变为密集堆积状态，从而结合成膜，在成膜期间，体系内金属离子络合重排，乳液颗粒可与聚乙烯吡咯烷酮发生交联，形成稳定的交联物，接着形成更为致密的交联网络，从而使体系中大分子量物质大大增加，使本发明的力学性能和耐水性有效提高。
具体实施方式
消泡剂：按质量比4：1~2取聚二甲基硅氧烷、聚氧丙烯甘油醚混合，即得消泡剂。
分散剂：按质量比1：3~5：0.1取聚丙烯酰胺、脂肪酸聚乙二醇酯、古尔胶混合，即得分散剂。
乳化剂：按质量比3：1~2取月桂醇聚氧乙烯醚、OP-10混合，即得乳化剂。
助剂：页岩粉、玄武岩粉、蛇纹石粉中的任意一种。
溶剂A：按质量比5：1~3取二甲苯、石油醚混合，即得溶剂A。
溶剂B：按质量比7：1~2：0.1取pH为6.5~7.2的PBS缓冲液、多巴胺、碳酸氢钠混合即得溶剂B。
预处理橡胶：取废弃橡胶粉按质量比1：4~7用体积分数为70%的乙醇溶液清洗后，移至65~80℃烘箱干燥，粉碎过120目筛，取过筛颗粒按质量比1：10~15加入0.01mol/L的HCl溶液混合，浸泡3~5h，过滤，取滤渣用水清洗至洗液为中性后，取清洗后的滤渣按质量比1：3：4~6加入环己酮、四氯化碳混合，浸泡3~5h，过滤，取滤饼于-60℃冷冻干燥，即得预处理橡胶。
复合料液的制备方法，包括如下步骤：
（1）于水浴40~55℃，按质量比1：10~15取石油沥青粉、溶剂A混合，以400~600r/min磁力搅拌30~50min，保温静置2~5h，升温至80~90℃，回流2~5h，得预处理沥青，按质量份数计，取40~50份乙腈、70~80份无水乙醇、4~8份四丁基溴化铵、10~15份芒硝、8~12份氧化硼、2~5份氢氧化镁、3~6份氢氧化铝、4~6份碳酸氢钙、0.6~1份乳化剂于混料机混合，以1000~1200r/min条件下，搅拌混合2~4h，出料，得浆液；
（2）按质量比5：1~2：3取MnCl2·4H2O、Zn(NO3)2·6H2O、CuSO4·5H2O于坩埚混合，加热至熔融，得熔盐，趁热倒入电解槽中，加入熔盐质量3~6倍的预处理沥青、熔盐2~5倍的预处理橡胶、熔盐质量10~15倍的浆料，以80~120mL/min速率向电解槽中通入氩气，以石墨棒为电极，于50~70℃下，48~56V电压条件下，恒温电解10~15h，出料，自然冷却至室温，得电解料；
（3）按质量比1：1~3：15~25取电解料、助剂、溶剂B混合，以45~55kHz频率，超声波振荡15~30min，得分散液，以60~75℃减压蒸发，真空浓缩至原体积的30~45%，以300W超声波处理6~10min，即得复合料液。
复合共聚溶液的制备：于30~45℃，按质量比为1：20~30将丙烯酸和水于容器混合，加入质量分数为15%碳酸氢钠调节pH至6.8~7.2，加入丙烯酸质量30~45%的丙烯酸丁酯和丙烯酸质量20~40%的苯乙烯混合，以400~600r/min磁力搅拌40~60min，得混合液，取混合液加入混合液质量3~7%的过硫酸钾，升温至78~85℃，提高转速为700~900r/min，恒温搅拌反应4~6h后，停止搅拌，于65~70℃条件下，保温熟化1~3h，过滤，取滤液加入滤液质量12~18%的卵磷脂、滤液质量8~15%的聚乙烯吡咯烷酮混合，以700~900r/min剪切分散20~35min，得分散液，取分散液于55~70℃减压蒸发，真空浓缩至原体积的35~50%，即得复合共聚乳液。
一种橡胶沥青防水涂料，按质量份数计，包括如下组分：3~6份消泡剂、8~12份分散剂、5~10份单硬脂酸甘油酯、1~4份炭黑、10~15份环己醇、30~40份水、20~30份复合料液、30~45份复合共聚乳液。
一种橡胶沥青防水涂料的制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量份数计，取3~6份消泡剂、8~12份分散剂、5~10份单硬脂酸甘油酯、1~4份炭黑、10~15份环己醇、30~40份水、20~30份复合料液、30~45份复合共聚乳液；
（2）先于水浴35~45℃，取消泡剂、分散剂、炭黑、水于混料机混合，以400~600r/min磁力搅拌20~45min，升温至70~85℃，加入单硬脂酸甘油酯、环己醇、复合料液、复合共聚乳液混合，以55~65kHz超声波分散20~40min，即得橡胶沥青防水涂料。
实施例1
消泡剂：按质量比4：1取聚二甲基硅氧烷、聚氧丙烯甘油醚混合，即得消泡剂。
分散剂：按质量比1：3：0.1取聚丙烯酰胺、脂肪酸聚乙二醇酯、古尔胶混合，即得分散剂。
乳化剂：按质量比3：1取月桂醇聚氧乙烯醚、OP-10混合，即得乳化剂。
助剂：页岩粉。
溶剂A：按质量比5：1取二甲苯、石油醚混合，即得溶剂A。
溶剂B：按质量比7：1：0.1取pH为6.5的PBS缓冲液、多巴胺、碳酸氢钠混合即得溶剂B。
预处理橡胶：取废弃橡胶粉按质量比1：4用体积分数为70%的乙醇溶液清洗后，移至65℃烘箱干燥，粉碎过120目筛，取过筛颗粒按质量比1：10加入0.01mol/L的HCl溶液混合，浸泡3h，过滤，取滤渣用水清洗至洗液为中性后，取清洗后的滤渣按质量比1：3：4加入环己酮、四氯化碳混合，浸泡3h，过滤，取滤饼于-60℃冷冻干燥，即得预处理橡胶。
复合料液的制备方法，包括如下步骤：
（1）于水浴40℃，按质量比1：10取石油沥青粉、溶剂A混合，以400r/min磁力搅拌30min，保温静置2h，升温至80℃，回流2h，得预处理沥青，按质量份数计，取40份乙腈、70份无水乙醇、4份四丁基溴化铵、10份芒硝、8份氧化硼、2份氢氧化镁、3份氢氧化铝、4份碳酸氢钙、0.6份乳化剂于混料机混合，以1000r/min条件下，搅拌混合2h，出料，得浆液；
（2）按质量比5：1：3取MnCl2·4H2O、Zn(NO3)2·6H2O、CuSO4·5H2O于坩埚混合，加热至熔融，得熔盐，趁热倒入电解槽中，加入熔盐质量3~6倍的预处理沥青、熔盐2倍的预处理橡胶、熔盐质量10倍的浆料，以80mL/min速率向电解槽中通入氩气，以石墨棒为电极，于50℃下，48V电压条件下，恒温电解10h，出料，自然冷却至室温，得电解料；
（3）按质量比1：1：15取电解料、助剂、溶剂B混合，以45kHz频率，超声波振荡15min，得分散液，以60℃减压蒸发，真空浓缩至原体积的30%，以300W超声波处理6min，即得复合料液。
复合共聚溶液的制备：于30℃，按质量比为1：20将丙烯酸和水于容器混合，加入质量分数为15%碳酸氢钠调节pH至6.8，加入丙烯酸质量30%的丙烯酸丁酯和丙烯酸质量20%的苯乙烯混合，以400r/min磁力搅拌40min，得混合液，取混合液加入混合液质量3%的过硫酸钾，升温至78℃，提高转速为700r/min，恒温搅拌反应4h后，停止搅拌，于65℃条件下，保温熟化1h，过滤，取滤液加入滤液质量12%的卵磷脂、滤液质量8%的聚乙烯吡咯烷酮混合，以700r/min剪切分散20min，得分散液，取分散液于55℃减压蒸发，真空浓缩至原体积的35%，即得复合共聚乳液。
一种橡胶沥青防水涂料，按质量份数计，包括如下组分：3份消泡剂、8份分散剂、5份单硬脂酸甘油酯、1份炭黑、10份环己醇、30份水、20份复合料液、30份复合共聚乳液。
一种橡胶沥青防水涂料的制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量份数计，取3份消泡剂、8份分散剂、5份单硬脂酸甘油酯、1份炭黑、10份环己醇、30份水、20份复合料液、30份复合共聚乳液；
（2）先于水浴35℃，取消泡剂、分散剂、炭黑、水于混料机混合，以400r/min磁力搅拌20min，升温至70℃，加入单硬脂酸甘油酯、环己醇、复合料液、复合共聚乳液混合，以55kHz超声波分散20min，即得橡胶沥青防水涂料。
实施例2
消泡剂：按质量比4：1.5取聚二甲基硅氧烷、聚氧丙烯甘油醚混合，即得消泡剂。
分散剂：按质量比1：4：0.1取聚丙烯酰胺、脂肪酸聚乙二醇酯、古尔胶混合，即得分散剂。
乳化剂：按质量比3：1.5取月桂醇聚氧乙烯醚、OP-10混合，即得乳化剂。
助剂：玄武岩粉。
溶剂A：按质量比5：2取二甲苯、石油醚混合，即得溶剂A。
溶剂B：按质量比7：1.5：0.1取pH为6.9的PBS缓冲液、多巴胺、碳酸氢钠混合即得溶剂B。
预处理橡胶：取废弃橡胶粉按质量比1：5用体积分数为70%的乙醇溶液清洗后，移至70℃烘箱干燥，粉碎过120目筛，取过筛颗粒按质量比1：13加入0.01mol/L的HCl溶液混合，浸泡4h，过滤，取滤渣用水清洗至洗液为中性后，取清洗后的滤渣按质量比1：3：5加入环己酮、四氯化碳混合，浸泡4h，过滤，取滤饼于-60℃冷冻干燥，即得预处理橡胶。
复合料液的制备方法，包括如下步骤：
（1）于水浴50℃，按质量比1：12取石油沥青粉、溶剂A混合，以500r/min磁力搅拌40min，保温静置3h，升温至85℃，回流4h，得预处理沥青，按质量份数计，取45份乙腈、75份无水乙醇、7份四丁基溴化铵、13份芒硝、10份氧化硼、3份氢氧化镁、5份氢氧化铝、5份碳酸氢钙、0.9份乳化剂于混料机混合，以1100r/min条件下，搅拌混合3h，出料，得浆液；
（2）按质量比5：1.5：3取MnCl2·4H2O、Zn(NO3)2·6H2O、CuSO4·5H2O于坩埚混合，加热至熔融，得熔盐，趁热倒入电解槽中，加入熔盐质量4倍的预处理沥青、熔盐3倍的预处理橡胶、熔盐质量12倍的浆料，以100mL/min速率向电解槽中通入氩气，以石墨棒为电极，于60℃下，50V电压条件下，恒温电解13h，出料，自然冷却至室温，得电解料；
（3）按质量比1：2：20取电解料、助剂、溶剂B混合，以50kHz频率，超声波振荡20min，得分散液，以70℃减压蒸发，真空浓缩至原体积的40%，以300W超声波处理8min，即得复合料液。
复合共聚溶液的制备：于40℃，按质量比为1：25将丙烯酸和水于容器混合，加入质量分数为15%碳酸氢钠调节pH至7.1，加入丙烯酸质量40%的丙烯酸丁酯和丙烯酸质量30%的苯乙烯混合，以500r/min磁力搅拌50min，得混合液，取混合液加入混合液质量5%的过硫酸钾，升温至81℃，提高转速为800r/min，恒温搅拌反应5h后，停止搅拌，于68℃条件下，保温熟化2h，过滤，取滤液加入滤液质量16%的卵磷脂、滤液质量11%的聚乙烯吡咯烷酮混合，以800r/min剪切分散30min，得分散液，取分散液于60℃减压蒸发，真空浓缩至原体积的42%，即得复合共聚乳液。
一种橡胶沥青防水涂料，按质量份数计，包括如下组分：5份消泡剂、11份分散剂、7份单硬脂酸甘油酯、2份炭黑、12份环己醇、35份水、25份复合料液、40份复合共聚乳液。
一种橡胶沥青防水涂料的制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量份数计，取5份消泡剂、10份分散剂、8份单硬脂酸甘油酯、3份炭黑、12份环己醇、35份水、25份复合料液、40份复合共聚乳液；
（2）先于水浴40℃，取消泡剂、分散剂、炭黑、水于混料机混合，以500r/min磁力搅拌30min，升温至79℃，加入单硬脂酸甘油酯、环己醇、复合料液、复合共聚乳液混合，以60kHz超声波分散30min，即得橡胶沥青防水涂料。
实施例3
消泡剂：按质量比4：2取聚二甲基硅氧烷、聚氧丙烯甘油醚混合，即得消泡剂。
分散剂：按质量比1：5：0.1取聚丙烯酰胺、脂肪酸聚乙二醇酯、古尔胶混合，即得分散剂。
乳化剂：按质量比3：2取月桂醇聚氧乙烯醚、OP-10混合，即得乳化剂。
助剂：蛇纹石粉。
溶剂A：按质量比5：3取二甲苯、石油醚混合，即得溶剂A。
溶剂B：按质量比7：2：0.1取pH为7.2的PBS缓冲液、多巴胺、碳酸氢钠混合即得溶剂B。
预处理橡胶：取废弃橡胶粉按质量比1：7用体积分数为70%的乙醇溶液清洗后，移至80℃烘箱干燥，粉碎过120目筛，取过筛颗粒按质量比1：15加入0.01mol/L的HCl溶液混合，浸泡5h，过滤，取滤渣用水清洗至洗液为中性后，取清洗后的滤渣按质量比1：3：6加入环己酮、四氯化碳混合，浸泡5h，过滤，取滤饼于-60℃冷冻干燥，即得预处理橡胶。
复合料液的制备方法，包括如下步骤：
（1）于水浴55℃，按质量比1：15取石油沥青粉、溶剂A混合，以600r/min磁力搅拌50min，保温静置5h，升温至90℃，回流5h，得预处理沥青，按质量份数计，取50份乙腈、80份无水乙醇、8份四丁基溴化铵、15份芒硝、12份氧化硼、5份氢氧化镁、6份氢氧化铝、6份碳酸氢钙、1份乳化剂于混料机混合，以1200r/min条件下，搅拌混合4h，出料，得浆液；
（2）按质量比5：2：3取MnCl2·4H2O、Zn(NO3)2·6H2O、CuSO4·5H2O于坩埚混合，加热至熔融，得熔盐，趁热倒入电解槽中，加入熔盐质量6倍的预处理沥青、熔盐5倍的预处理橡胶、熔盐质量15倍的浆料，以120mL/min速率向电解槽中通入氩气，以石墨棒为电极，于70℃下，56V电压条件下，恒温电解15h，出料，自然冷却至室温，得电解料；
（3）按质量比1：3：25取电解料、助剂、溶剂B混合，以55kHz频率，超声波振荡30min，得分散液，以75℃减压蒸发，真空浓缩至原体积的45%，以300W超声波处理10min，即得复合料液。
复合共聚溶液的制备：于45℃，按质量比为1：30将丙烯酸和水于容器混合，加入质量分数为15%碳酸氢钠调节pH至7.2，加入丙烯酸质量45%的丙烯酸丁酯和丙烯酸质量40%的苯乙烯混合，以600r/min磁力搅拌60min，得混合液，取混合液加入混合液质量7%的过硫酸钾，升温至85℃，提高转速为900r/min，恒温搅拌反应6h后，停止搅拌，于70℃条件下，保温熟化3h，过滤，取滤液加入滤液质量18%的卵磷脂、滤液质量15%的聚乙烯吡咯烷酮混合，以900r/min剪切分散35min，得分散液，取分散液于70℃减压蒸发，真空浓缩至原体积的50%，即得复合共聚乳液。
一种橡胶沥青防水涂料，按质量份数计，包括如下组分：6份消泡剂、12份分散剂、10份单硬脂酸甘油酯、4份炭黑、15份环己醇、40份水、30份复合料液、45份复合共聚乳液。
一种橡胶沥青防水涂料的制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量份数计，取6份消泡剂、12份分散剂、10份单硬脂酸甘油酯、4份炭黑、15份环己醇、40份水、30份复合料液、45份复合共聚乳液；
（2）先于水浴45℃，取消泡剂、分散剂、炭黑、水于混料机混合，以600r/min磁力搅拌45min，升温至85℃，加入单硬脂酸甘油酯、环己醇、复合料液、复合共聚乳液混合，以65kHz超声波分散40min，即得橡胶沥青防水涂料。
对比例1：与实施例1的制备方法基本相同，唯有不同的是缺少复合料液。
对比例2：与实施例1的制备方法基本相同，唯有不同的是缺少复合共聚乳液。
对比例3：无锡市某公司生产的防水涂料。
将上述实施例所得橡胶沥青防水涂料与对比例的橡胶沥青防水涂料按照GB/T16777-2008《建筑防水涂料试验方法》测定，测试结果如下表：
综合上述，本发明的橡胶沥青防水涂料在实际使用中各项性能均优于目前市售产品，值得推广使用。

Claims (10)

1.一种橡胶沥青防水涂料，按质量份数计，包括如下组分：3~6份消泡剂、8~12份分散剂、5~10份单硬脂酸甘油酯、1~4份炭黑、10~15份环己醇、30~40份水，其特征在于，还包括：20~30份复合料液、30~45份复合共聚乳液。
2.根据权利要求1所述一种橡胶沥青防水涂料，其特征在于，所述复合料液的制备方法，包括如下步骤：
（1）于40~55℃，按质量比1：10~15取石油沥青粉、溶剂A混合搅拌，保温静置，升温至80~90℃，回流，得预处理沥青，按质量份数计，取40~50份乙腈、70~80份无水乙醇、4~8份四丁基溴化铵、10~15份芒硝、8~12份氧化硼、2~5份氢氧化镁、3~6份氢氧化铝、4~6份碳酸氢钙、0.6~1份乳化剂混合搅拌，出料，得浆液；
（2）按质量比5：1~2：3取MnCl2·4H2O、Zn(NO3)2·6H2O、CuSO4·5H2O混合，加热熔融，得熔盐，取熔盐加入熔盐质量3~6倍的预处理沥青、熔盐2~5倍的预处理橡胶、熔盐质量10~15倍的浆料，通入氩气保护，电解，出料，冷却，得电解料；
（3）按质量比1：1~3：15~25取电解料、助剂、溶剂B混合，超声波振荡，得分散液，减压蒸发，真空浓缩，超声波处理，即得复合料液。
3.根据权利要求2所述一种橡胶沥青防水涂料，其特征在于，所述步骤（1）中的溶剂A：按质量比5：1~3取二甲苯、石油醚混合，即得溶剂A。
4.根据权利要求2所述一种橡胶沥青防水涂料，其特征在于，所述步骤（1）中的乳化剂：按质量比3：1~2取月桂醇聚氧乙烯醚、OP-10混合，即得乳化剂。
5.根据权利要求2所述一种橡胶沥青防水涂料，其特征在于，所述步骤（2）中的预处理橡胶：取废弃橡胶粉按质量比1：4~7用乙醇溶液清洗，干燥，粉碎过筛，取过筛颗粒按质量比1：10~15加入HCl溶液混合，浸泡，过滤，取滤渣用水清洗，取清洗后的滤渣按质量比1：3：4~6加入环己酮、四氯化碳混合，浸泡，过滤，取滤饼冷冻干燥，即得预处理橡胶。
6.根据权利要求1所述一种橡胶沥青防水涂料，其特征在于，所述步骤（3）中的助剂：页岩粉、玄武岩粉、蛇纹石粉中的任意一种。
7.根据权利要求1所述一种橡胶沥青防水涂料，其特征在于，所述步骤（3）中的溶剂B：按质量比7：1~2：0.1取PBS缓冲液、多巴胺、碳酸氢钠混合即得溶剂B。
8.根据权利要求1所述一种橡胶沥青防水涂料，其特征在于，所述复合共聚溶液的制备：于30~45℃，按质量比为1：20~30将丙烯酸和水混合，调节pH，加入丙烯酸质量30~45%的丙烯酸丁酯和丙烯酸质量20~40%的苯乙烯混合搅拌，得混合液，取混合液加入混合液质量3~7%的过硫酸钾，升温，恒温搅拌反应，停止搅拌，保温熟化，过滤，取滤液加入滤液质量12~18%的卵磷脂、滤液质量8~15%的聚乙烯吡咯烷酮混合，剪切分散，得分散液，取分散液减压蒸发，真空浓缩，即得复合共聚乳液。
9.根据权利要求1所述一种橡胶沥青防水涂料，其特征在于，所述分散剂：按质量比1：3~5：0.1取聚丙烯酰胺、脂肪酸聚乙二醇酯、古尔胶混合，即得分散剂。
10.根据权利要求1所述一种橡胶沥青防水涂料，其特征在于，所述消泡剂：按质量比4：1~2取聚二甲基硅氧烷、聚氧丙烯甘油醚混合，即得消泡剂。
CN201810849446.XA 2018-07-28 2018-07-28 一种橡胶沥青防水涂料 Pending CN108948926A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810849446.XA CN108948926A (zh) 2018-07-28 2018-07-28 一种橡胶沥青防水涂料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810849446.XA CN108948926A (zh) 2018-07-28 2018-07-28 一种橡胶沥青防水涂料

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108948926A true CN108948926A (zh) 2018-12-07

Family

ID=64466011

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810849446.XA Pending CN108948926A (zh) 2018-07-28 2018-07-28 一种橡胶沥青防水涂料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108948926A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113150571A (zh) * 2021-05-11 2021-07-23 山东鹤鹏技术有限公司 一种经化学改性的石油沥青及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107513323A (zh) * 2017-10-09 2017-12-26 常州凯恒纺织品有限公司 一种聚合物水泥防水涂料
CN108003379A (zh) * 2017-12-12 2018-05-08 常州美帛纺织品有限公司 一种以废旧轮胎胶粉制备再生胶粉的方法
CN108285743A (zh) * 2017-12-29 2018-07-17 北京东方雨虹防水技术股份有限公司 一种道桥用水乳沥青防水涂料及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107513323A (zh) * 2017-10-09 2017-12-26 常州凯恒纺织品有限公司 一种聚合物水泥防水涂料
CN108003379A (zh) * 2017-12-12 2018-05-08 常州美帛纺织品有限公司 一种以废旧轮胎胶粉制备再生胶粉的方法
CN108285743A (zh) * 2017-12-29 2018-07-17 北京东方雨虹防水技术股份有限公司 一种道桥用水乳沥青防水涂料及其制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113150571A (zh) * 2021-05-11 2021-07-23 山东鹤鹏技术有限公司 一种经化学改性的石油沥青及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103205204B (zh) 一种高强橡胶沥青防水涂料及其制备方法
CN103666259B (zh) 阻燃沥青基混合高分子防水涂料及其制备方法
TWI460228B (zh) 可再分散之聚合物粉末
CN103965848B (zh) 一种复合调剖剂及其制备方法
CN101767957B (zh) 沥青混合料改性剂及其应用方法
CN102492365B (zh) 液体橡胶沥青防水涂料制备方法
CN103951994A (zh) 一种sbs/sbr复合改性乳化沥青及其制备方法
CN105062282A (zh) 一种橡胶沥青防水涂料的制备方法
CN103555203A (zh) 高聚物改性水乳型沥青基防水涂料及其制备方法
CN109777132A (zh) 一种基于高固含量sbs乳液的sbs改性乳化沥青
CN110804318A (zh) 一种高强乳化沥青及其制备方法
CN109929258A (zh) Sbr改性乳化沥青及其制备方法
CN109705365A (zh) 一种环保型复合改性沥青的制备方法
CN107880575A (zh) 一种增粘增韧沥青改性剂的制备方法
CN109721741A (zh) 一种高固含量sbs乳液及其制备方法
CN103554928A (zh) 一种雾封层复合改性乳化沥青及制备方法
CN108948926A (zh) 一种橡胶沥青防水涂料
CN103911009A (zh) 乳化橡胶粉改性沥青及其制备方法
CN112898595B (zh) 一种阴离子乳化沥青及其制备方法
CN114605848A (zh) 一种道桥用高分子防水防护材料
CN106700576A (zh) 一种橡胶与sbs复合改性沥青
US3418249A (en) Stable asphaltene dispersion-asphalt emulsions and their preparation
CN110358449A (zh) 一种橡胶沥青复合防水涂料的制备方法
CN106927751B (zh) 一种绿色高性能混凝土
CN110003667A (zh) 一种沥青用耐水改性剂

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181207

RJ01 Rejection of invention patent application after publication