CN108947147A - 一种dmf废水深度处理装置 - Google Patents
一种dmf废水深度处理装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108947147A CN108947147A CN201810999160.XA CN201810999160A CN108947147A CN 108947147 A CN108947147 A CN 108947147A CN 201810999160 A CN201810999160 A CN 201810999160A CN 108947147 A CN108947147 A CN 108947147A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pond
- water
- area
- wood powder
- aerobic tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/24—Treatment of water, waste water, or sewage by flotation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/26—Treatment of water, waste water, or sewage by extraction
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
- C02F1/78—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation with ozone
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F2001/007—Processes including a sedimentation step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/30—Organic compounds
- C02F2101/34—Organic compounds containing oxygen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/30—Organic compounds
- C02F2101/38—Organic compounds containing nitrogen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/34—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from industrial activities not provided for in groups C02F2103/12 - C02F2103/32
- C02F2103/36—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from industrial activities not provided for in groups C02F2103/12 - C02F2103/32 from the manufacture of organic compounds
- C02F2103/38—Polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2303/00—Specific treatment goals
- C02F2303/16—Regeneration of sorbents, filters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/30—Aerobic and anaerobic processes
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Abstract
本发明涉及一种DMF废水深度处理装置,包括调节池、木粉去除池、DMF萃取池、高级氧化池、厌氧池、好氧池、流砂滤池和清水池;木粉去除池包括混合区和分离区,分离区包括集水区和位于集水区内的集渣区;DMF萃取池包括萃取搅拌区和萃取分离区,萃取搅拌区底部设有DMF萃取池进口,DMF萃取池进口连通木粉去除池出水管;高级氧化池包括曝气氧化区和沉淀区,曝气氧化区底部设置有臭氧曝气盘;厌氧池包括通过折流板分隔成的兼氧段、缺氧段和厌氧段;好氧池设有布水三角锥和氧气测量调控器;流砂滤池包括布水区、洗砂区和砂滤区。
Description
技术领域
本发明涉及环保技术领域,具体涉及一种DMF废水深度处理装置。
背景技术
近年来PU合成革的用途越来越广泛,合成革行业得到了快速发展。我国是合成革的生产大国,目前,合成革行业是我国某些地方的支柱产业。在合成革的生产过程中需使用大量的DMF(二甲基甲酰胺)溶剂,因而伴随着大量含DMF废水的产生。DMF经挥发后能够通过呼吸道、消化道或者皮肤进入人体之内,由于DMF有一定的毒性,从而会对人体造成必然的伤害。
合成革行业所需要使用的DMF总量较大,而且其毒性较大。为了减小合成革的基础生产成本,同时降低生产废水对周围水质和环境的污染,消除危害,从合成革厂的废液中回收DMF从而再利用就具有非常大的必要性。目前,合成革DMF回收液的精馏加工,虽能得到满足合成革生产用的DMF质量要求,但存在较多的突出问题:(1)停产洗塔频繁。这不仅消耗大量水资源,而且排出大量高COD浓度的污水,给污水处理增加负荷,并且增加了污水处理费用;(2)釜残固废较多。这样既增加DMF损失,又增加固废处理费用;(3)精馏过程DMF在再沸器里局部过热,分解成二甲胺,造成二次污染,增加治理难度。
DMF废水深度处理的方法分为物理方法、化学方法和生物处理方法。物理处理方法包括过滤、沉淀、膜分离、吸附和空气吹脱等。化学处理方法有絮凝、电渗析、离子交换、化学氧化、消毒、电化学和光化学处理等。生物处理技术包括活性污泥法、生物膜法和自然生物处理法。生物膜法包括传统的生物滤池、生物转盘、生物接触氧化、新型的生物流化床、移动床生物膜反应器和复合式生物膜反应器。复合式生物膜反应器主要有升流式厌氧污泥床、厌氧生物滤池、微孔膜生物反应器、序批式生物膜反应器和曝气生物滤池。
现有DMF废水的深度处理技术和装置存在着一些缺陷,如污染物去除不彻底、去除的污染物的种类单一等。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:为了解决上述DMF废水深度处理中的问题,本发明提供一种DMF废水深度处理装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种DMF废水深度处理装置,包括调节池、木粉去除池、DMF萃取池、高级氧化池、厌氧池、好氧池、流砂滤池和清水池;调节池、木粉去除池、多级DMF萃取池、高级氧化池、厌氧池、好氧池、流砂滤池和清水池依次连通。
所述的调节池包括调节池进水管和调节池出水管,用于调节废水的水质和水量。
所述的木粉去除池包括木粉去除池进水管和用于排出处理后水的木粉去除池出水管,所述的木粉去除池从下至上依次为混合区和分离区;所述的分离区包括集水区和位于集水区内的集渣区;所述木粉去除池的混合区的上部设置有木粉去除池曝气盘,所述的木粉去除池曝气盘的上方设有木粉去除池布水支管,所述的木粉去除池布水支管连接木粉去除池进水管,木粉去除池进水管连通调节池出水管;所述的木粉去除池曝气盘连接有木粉去除池外的木粉去除池鼓风机;所述的分离区内设有木粉去除池三相分离器,所述的木粉去除池三相分离器包括导流板和位于导流板下方与导流板配合使用的三角导流环,所述的三角导流环安装在木粉去除池的内壁上,所述的导流板的上部与分离区的形状相同,所述的导流板的下部呈喇叭状,所述的导流板的下部的内径大于三角导流环的内径;所述的分离区外壁的上部设有木粉去除池溢水堰,所述的木粉去除池溢水堰与木粉去除池出水管相连;所述的集渣区布设有浮渣刮板和浮渣槽;废水从下往上溢时,水与浮渣一起通过三角导流环进入导流板的下部,浮渣继续往上进入集渣区,水通过导流板与三角导流环之间的间隙进入集水区;为了废水处理的效果更好,所述的木粉去除池布水支管设置成同心圆形状或十字形状,布水支管上具有水平辐射出水口;进一步,所述的木粉去除池曝气盘是均匀设置有微孔的微孔式曝气盘。
所述的DMF萃取池包括萃取搅拌区和萃取分离区,萃取搅拌区底部设有DMF萃取池进口,DMF萃取池进口连通木粉去除池出水管。萃取搅拌区中下部设有萃取液添加计量器,在萃取搅拌区中部设置有DMF萃取池搅拌器;萃取搅拌区和萃取分离区之间设有萃取隔离板,萃取隔离板中部设有水流通道,萃取分离区的中上部设有上轻液出口,萃取分离区的下部设有下重液出口。萃取液添加计量器添加的萃取液为氯仿溶液。
DMF萃取池采取多级设置。
所述的上轻液出口与高级氧化池进水管连通。
所述的高级氧化池包括曝气氧化区和沉淀区,曝气氧化区底部设置有臭氧曝气盘,所述的臭氧曝气盘的上方设有高级氧化池布水支管,所述的高级氧化池布水支管连接高级氧化池进水管,所述的臭氧曝气盘通过曝气管连接有高级氧化池外的臭氧鼓风机,臭氧鼓风机通过管道连通臭氧发生器;所述沉淀区内设有挡板,该挡板与沉淀池的内壁形成作为废水进入沉淀区的废水流道,沉淀区的出口上部设有高级氧化池溢水堰;高级氧化池溢水堰连通高级氧化池出水管;沉淀区底部设计成锥形结构,在沉淀区底部设置有沉淀物排放阀。
所述厌氧池包括通过折流板分隔成的兼氧段、缺氧段和厌氧段,所述兼氧段首端设有用于供入废水的厌氧池进水管,厌氧池进水管连通高级氧化池出水管,兼氧段末端与缺氧段首端连通,缺氧段末端与厌氧段首端连通,所述缺氧段和厌氧段进水一侧折流板的下部设置有45度的转角,以避免水流进入时产生的冲击作用,从而起到缓冲水流和均匀布水的作用;厌氧段末端设有厌氧池三相分离器和厌氧池溢水堰,厌氧池溢水堰连接厌氧池出水管;所述兼氧段、缺氧段和厌氧段底部设计成锥形结构,锥形结构连接厌氧池污泥排放阀;所述厌氧池的兼氧段、缺氧段和厌氧段的上盖设计成圆锥形结构,圆锥形结构顶端设有甲烷集气管;所述兼氧段、缺氧段和厌氧段内都设有厌氧池填料。
所述好氧池内中下部设置有好氧池进水管,好氧池进水管连通厌氧池出水管;所述好氧池进水管下部设有布水三角锥;所述好氧池内设有好氧池曝气调控***,所述好氧池曝气调控***包括好氧池曝气盘、好氧池鼓风机和氧气测量调控器,进一步,所述的好氧池曝气盘是均匀设置有微孔的微孔式曝气盘。所述好氧池曝气盘通过曝气管连接好氧池鼓风机,好氧池鼓风机设置在好氧池外,好氧池的上部、废水水面下设置氧气测量调控器,所述氧气测量调控器根据废水中的氧气含量调控好氧池鼓风机工作;所述好氧池进水管上部内置有好氧池填料;所述好氧池的底部设有好氧池污泥排放阀,好氧池出口处布设有好氧池溢流堰,好氧池溢流堰连接好氧池出水管。
所述流砂滤池包括流砂滤池进水管和用于排出处理后水的流砂滤池出水管,砂滤池进水管连通好氧池出水管;所述的流砂滤池包括布水区、洗砂区和砂滤区;所述的布水区位于流砂滤池的下部,布水区设有流砂滤池布水管,流砂滤池布水管连接流砂滤池进水管,为了废水处理的效果更好,所述的流砂滤池布水管设置成同心圆形状,流砂滤池布水管上具有向下辐射出水口;所述的洗砂区位于流砂滤池的中心,为圆柱形筒状结构,圆柱形筒状结构下端开口位于流砂滤池的最底部,圆柱形筒状结构上端开口位于流砂滤池的上部,洗砂区的中部设有气提管,气提管连接流砂滤池外的流砂滤池鼓风机,洗砂区的上部设有砂水沉淀分离区,砂水沉淀分离区的上部设有洗砂区溢水堰,洗砂区溢水堰连接洗砂水排放管和好氧池进水管,砂水沉淀分离区的下部设有回砂通道;所述的砂滤区位于洗砂区的***,砂滤区内充填有细砂,砂滤区上部设有砂滤区溢水堰,砂滤区溢水堰连接流砂滤池出水管,流砂滤池过滤处理后的水进入清水池回用。
一种采用上述DMF废水深度处理装置进行废水处理的步骤如下:
①废水通过调节池进水管进入调节池,调节水质和水量。
②然后废水通过木粉去除池进水管进入木粉去除池的中下部;位于木粉去除池进水管下方的木粉去除池曝气盘产生大量细小气泡,木粉去除池曝气盘产生的细小气泡与浮渣粘附形成混合体在浮力作用下上升,在木粉去除池三相分离器的作用下,混合体上升至集渣区,在浮渣刮板的作用下,浮渣进入浮渣槽并被清理外运;分离处理后的水在木粉去除池三相分离区导流板作用下进入木粉去除池集水区,通过木粉去除池溢水堰、木粉去除池出水管进入DMF萃取池进水管。
③废水进入DMF萃取池的萃取搅拌区,与萃取液混合,萃取池搅拌器进行搅拌,然后废水进入萃取分离区,比重小的液体通过上轻液出口流出、进一步处理,比重大的液体通过下重液出口流出、进行反萃取处理。
④废水通过上轻液出口和高级氧化池进水管以及高级氧化池布水支管进入高级氧化池的中下部;位于高级氧化池布水支管下方的臭氧曝气盘产生大量细小气泡把废水中的大分子物质氧化成易于吸收和吸附的小分子物质,氧化分解后的废水进入沉淀区的废水流道,高级氧化池三相分离器实现固液分离;沉淀物在重力的作用下下沉到高级氧化池沉淀区的下部,通过底部的沉淀物排放阀排出;废水通过高级氧化池溢水堰、高级氧化池出水管进入厌氧池进水管。
⑤废水通过厌氧池进水管进入厌氧池的下部;废水进入厌氧池后沿折流板上下前进,依次通过兼氧段、缺氧段和厌氧段的每个反应室的污泥床,反应池中的污泥随着废水的上下流动和沼气上升的作用而运动,折流板的阻挡作用和污泥自身的沉降作用又使污泥的流速降低,因此大量的污泥都被截留在反应池中,反应池中的微生物与废水中的污染物充分接触。兼氧段的兼性菌、缺氧段和厌氧段的异养菌将废水中的大分子污染物分解为小分子污染物,不溶性的污染物转化成可溶性污染物。厌氧反应后的废水在厌氧池三相分离器的作用下实现泥、水、甲烷气的分离,污泥在重力的作用下下沉到厌氧段下部,多余的污泥通过底部的厌氧池污泥排放阀排出。厌氧池产生的甲烷气通过反应池顶部的甲烷集气管收集排放;废水通过厌氧池溢水堰、厌氧池出水管进入好氧池进水管。
⑥废水通过好氧池进水管进入好氧池的中下部,在布水三角锥的作用下均匀布水,好氧池曝气盘产生大量的微气泡,氧气测量调控器调控好氧池鼓风机工作,确保好氧池水中的氧气含量大于2mg/L;活性污泥附着生长在好氧池填料表面,因生物膜直接受到上升气流的搅动,不断更新;在充足供氧条件下,好氧池填料表面的好氧微生物将废水中的污染物降解;更新的生物膜在重力的作用下下沉到好氧池的下部,通过底部的好氧池污泥排放阀排出;好氧处理后的水通过好氧池溢流堰和好氧池出水管排出。
⑦废水通过流砂滤池进水管、流砂滤池布水管进入流砂滤池的下部,流砂滤池布水管实现均匀布水,废水进入砂滤区,废水中的污染物被进一步过滤,然后废水穿过砂滤区由砂滤区溢水堰和流砂滤池出水管进入清水池回用;流砂滤池鼓风机产生的气流带动洗砂区中的砂和水向上流动,同时对砂进行冲洗,气流带动洗砂区中的砂和水进入砂水沉淀分离区,由于砂和水的比重不同,细砂沉淀下去并通过回砂通道流入砂滤区,实现砂滤区中的细砂不断从上往下的移动,砂水沉淀分离区中的水通过洗砂区溢水堰和洗砂水排放管进入好氧池进行再处理。
⑧高级氧化池、厌氧池、好氧池产生的沉淀物、污泥经浓缩、脱水后外运。
本发明的有益效果是:因地制宜,基建投资少,维护方便,能耗较低,对废水具有比较好的处理效果,能够实现污水资源化,对污水进行综合利用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明实施例木粉去除池的结构示意图。
图1中:1.木粉去除池,1-1.木粉去除池进水管,1-2.木粉去除池布水支管,1-3.混合区,1-4.集水区,1-5.集渣区,1-6.木粉去除池曝气盘,1-7.木粉去除池鼓风机,1-8.木粉去除池三相分离器,1-9.木粉去除池溢水堰,1-10.浮渣刮板,1-11.浮渣槽。
图2是本发明实施例DMF萃取池的结构示意图。
图2中:2.DMF萃取池,2-1.萃取搅拌区,2-2.萃取分离区,2-3.DMF萃取池进口,2-4.萃取液添加计量器,2-5.DMF萃取池搅拌器,2-6.上轻液出口,2-7.下重液出口。
图3是本发明实施例高级氧化池的结构示意图。
图3中:3.高级氧化池,3-1.曝气氧化区,3-2.沉淀区,3-3.臭氧曝气盘,3-4.高级氧化池布水支管,3-5.高级氧化池进水管,3-6.臭氧鼓风机,3-7.臭氧发生器,3-8.挡板,3-9.高级氧化池三相分离器,3-10.高级氧化池溢水堰,3-11.沉淀物排放阀。
图4是本发明实施例厌氧池的结构示意图。
图4中:4.厌氧池,4-1.折流板,4-2.兼氧段,4-3.缺氧段,4-4.厌氧段,4-5.厌氧池进水管,4-6.厌氧池三相分离器,4-7.厌氧池溢水堰,4-8.厌氧池污泥排放阀,4-9.厌氧池上盖,4-10.甲烷集气管,4-11.厌氧池填料。
图5是本发明实施例的好氧池的结构示意图。
图5中:5.好氧池,5-1.好氧池进水管,5-2.布水三角锥,5-3.好氧池鼓风机,5-4.好氧池填料,5-5.好氧池污泥排放阀,5-6.好氧池溢流堰。
图6是本发明实施例流砂滤池的结构示意图。
图6中:6.流砂滤池,6-1.流砂滤池进水管,6-2.流砂滤池布水管,6-3.气提管,6-4.流砂滤池鼓风机,6-5.洗砂区溢水堰,6-6.回砂通道,6-7.砂滤区溢水堰。
图7是本发明实施例的工艺流程图。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
实施例
如图1~图7所示,本发明一种DMF废水深度处理装置,包括调节池、木粉去除池1、DMF萃取池2、高级氧化池3、厌氧池4、好氧池5、流砂滤池6和清水池;调节池、木粉去除池1、DMF萃取池2、高级氧化池3、厌氧池4、好氧池5、流砂滤池6和清水池依次连通。
所述的调节池包括调节池进水管和调节池出水管,用于调节废水的水质和水量.
所述的木粉去除池1包括木粉去除池进水管1-1和用于排出处理后水的木粉去除池出水管,所述的木粉去除池从下至上依次为混合区1-3和分离区;所述的分离区包括集水区1-4和位于集水区内的集渣区1-5;所述木粉去除池的混合区1-3的上部设置有木粉去除池曝气盘1-6,所述的木粉去除池曝气盘的上方设有木粉去除池布水支管1-2,所述的木粉去除池布水支管连接木粉去除池进水管1-1,木粉去除池进水管1-1连通调节池出水管;所述的木粉去除池曝气盘1-6连接有木粉去除池外的木粉去除池鼓风机;所述的分离区内设有木粉去除池三相分离器1-8,所述的木粉去除池三相分离器1-8包括导流板和位于导流板下方与导流板配合使用的三角导流环,所述的三角导流环安装在木粉去除池的内壁上,所述的导流板的上部与分离区的形状相同,所述的导流板的下部呈喇叭状,所述的导流板的下部的内径大于三角导流环的内径;所述的分离区外壁的上部设有木粉去除池溢水堰1-9,所述的木粉去除池溢水堰1-9与木粉去除池出水管相连;所述的集渣区1-5布设有浮渣刮板1-10和浮渣槽1-11;废水从下往上溢时,水、油与浮渣一起通过三角导流环进入导流板的下部,油与浮渣继续往上进入集渣区1-5,水通过导流板与三角导流环之间的间隙进入集水区1-4;为了废水处理的效果更好,所述的木粉去除池布水支管1-2设置成同心圆形状或十字形状,布水支管上具有水平辐射出水口;进一步,所述的木粉去除池曝气盘是均匀设置有微孔的微孔式曝气盘。
所述的DMF萃取池2包括萃取搅拌区2-1和萃取分离区2-2,萃取搅拌区底部设有DMF萃取池进口2-3,DMF萃取池进口2-3连通木粉去除池出水管。萃取搅拌区中下部设有萃取液添加计量器2-4,在萃取搅拌区中部设置有DMF萃取池搅拌器2-5;萃取搅拌区和萃取分离区之间设有萃取隔离板,萃取隔离板中部设有水流通道,萃取分离区的中上部设有上轻液出口2-6,萃取分离区的下部设有下重液出口2-7。萃取液添加计量器2-4添加的萃取液为氯仿溶液。
DMF萃取池2采取三级设置,第一级DMF萃取池的上轻液出口连通第二级的DMF萃取池进口,第二级DMF萃取池的上轻液出口连通第三级的DMF萃取池进口,第三级的上轻液出口与高级氧化池进水管3-5连通。
所述的高级氧化池3包括曝气氧化区3-1和沉淀区3-2,曝气氧化区底部设置有臭氧曝气盘3-3,所述的臭氧曝气盘的上方设有高级氧化池布水支管3-4,所述的高级氧化池布水支管3-4连接高级氧化池进水管3-5,所述的臭氧曝气盘3-3通过曝气管连接有高级氧化池外的臭氧鼓风机3-6,臭氧鼓风机3-6通过管道连通臭氧发生器3-7;所述沉淀区内设有挡板3-8,该挡板与沉淀池的内壁形成作为废水进入沉淀区的废水流道,沉淀区的出口处设有高级氧化池三相分离器3-9,沉淀区的出口上部设有高级氧化池溢水堰3-10,高级氧化池溢水堰3-10连通高级氧化池出水管;沉淀区底部设计成锥形结构,在沉淀区底部设置有沉淀物排放阀3-11。
所述厌氧池4包括通过折流板4-1分隔成的兼氧段4-2、缺氧段4-3和厌氧段4-4,所述兼氧段4-2首端设有用于供入废水的厌氧池进水管4-5,厌氧池进水管4-5连通高级氧化池出水管;兼氧段4-2末端与缺氧段4-3首端连通,缺氧段4-3末端与厌氧段4-4首端连通,所述缺氧段4-3和厌氧段4-4进水一侧折流板的下部设置有45度的转角,以避免水流进入时产生的冲击作用,从而起到缓冲水流和均匀布水的作用;厌氧段4-4末端设有厌氧池三相分离器4-6和厌氧池溢水堰4-7,厌氧池溢水堰4-7连接厌氧池出水管;所述兼氧段4-2、缺氧段4-3和厌氧段4-4底部设计成锥形结构,锥形结构连接厌氧池污泥排放阀4-8;所述厌氧池的兼氧段、缺氧段和厌氧段的上盖4-9设计成圆锥形结构,圆锥形结构顶端设有甲烷集气管4-10;所述兼氧段、缺氧段和厌氧段内都设有厌氧池填料4-11。
所述好氧池5内中下部设置有好氧池进水管5-1,好氧池进水管5-1连通厌氧池出水管;所述好氧池进水管5-1下部设有布水三角锥5-2;所述好氧池设有好氧池曝气调控***,所述好氧池曝气调控***包括好氧池曝气盘、好氧池鼓风机5-3和氧气测量调控器;进一步,所述的好氧池曝气盘是均匀设置有微孔的微孔式曝气盘。所述好氧池曝气盘通过曝气管连接好氧池鼓风机5-3,好氧池鼓风机5-3设置在好氧池外;好氧池的上部、废水水面下设置氧气测量调控器,所述氧气测量调控器根据水中的氧气含量调控鼓风机工作;所述好氧池进水管5-1上部内置有好氧池填料5-4;好氧池的底部设有好氧池污泥排放阀5-5,好氧池出口处布设有好氧池溢流堰5-6,好氧池溢流堰5-6连接好氧池出水管。
所述流砂滤池6包括流砂滤池进水管6-1和用于排出处理后水的流砂滤池出水管,砂滤池进水管6-1连通好氧池出水管;所述的流砂滤池包括布水区、洗砂区和砂滤区;所述的布水区位于流砂滤池的下部,布水区设有流砂滤池布水管6-2,流砂滤池布水管6-2连接流砂滤池进水管6-1,为了废水处理的效果更好,所述的流砂滤池布水管6-2设置成同心圆形状,流砂滤池布水管上具有向下辐射出水口;所述的洗砂区位于流砂滤池的中心,为圆柱形筒状结构,圆柱形筒状结构下端开口位于流砂滤池的最底部,圆柱形筒状结构上端开口位于流砂滤池的上部,洗砂区的中部设有气提管6-3,气提管6-3连接流砂滤池外的流砂滤池鼓风机6-4,洗砂区的上部设有砂水沉淀分离区,砂水沉淀分离区的上部设有洗砂区溢水堰6-5,洗砂区溢水堰6-5连接洗砂水排放管和好氧池进水管5-1,砂水沉淀分离区的下部设有回砂通道6-6;所述的砂滤区位于洗砂区的***,砂滤区内充填有细砂,砂滤区上部设有砂滤区溢水堰6-7,砂滤区溢水堰6-7连接流砂滤池出水管,流砂滤池过滤处理后的水进入清水池回用。
一种采用上述DMF废水深度处理装置进行废水处理的步骤如下:
①废水通过调节池进水管进入调节池,调节水质和水量。
②然后废水通过木粉去除池进水管1-1进入木粉去除池的中下部;位于木粉去除池进水管下方的木粉去除池曝气盘1-6产生大量细小气泡,木粉去除池曝气盘1-6产生的细小气泡与浮渣粘附形成混合体在浮力作用下上升,在木粉去除池三相分离器1-8的作用下,混合体上升至集渣区1-5,在浮渣刮板1-10的作用下,浮渣进入浮渣槽1-11并被清理外运;分离处理后的水在木粉去除池三相分离区导流板作用下进入木粉去除池的集水区1-4,通过木粉去除池溢水堰1-9、木粉去除池出水管进入DMF萃取池进水管。
③废水进入DMF萃取池的萃取搅拌区2-1,与萃取液混合,DMF萃取池搅拌器进行搅拌,然后废水进入萃取分离区2-2,比重小的液体通过上轻液出口2-6流出,比重大的液体通过下重液出口2-7流出、进行反萃取处理。
④废水通过上轻液出口2-6和高级氧化池进水管3-5以及高级氧化池布水支管3-4进入高级氧化池3的中下部;位于高级氧化池布水支管下方的臭氧曝气盘3-3产生大量细小气泡把废水中的大分子物质氧化成易于吸收和吸附的小分子物质,氧化分解后的废水进入沉淀区的废水流道,高级氧化池三相分离器3-9实现固液分离;沉淀物在在重力的作用下下沉到高级氧化池沉淀区3-2的下部,通过底部的沉淀物排放阀3-11排出;废水通过高级氧化池溢水堰3-10、高级氧化池出水管进入厌氧池进水管4-5。
⑤废水通过厌氧池进水管4-5进入厌氧池的下部;废水进入厌氧池后沿折流板上下前进,依次通过兼氧段4-2、缺氧段4-3和厌氧段4-4的每个反应室的污泥床,反应池中的污泥随着废水的上下流动和沼气上升的作用而运动,折流板的阻挡作用和污泥自身的沉降作用又使污泥的流速降低,因此大量的污泥都被截留在反应池中,反应池中的微生物与废水中的污染物充分接触。兼氧段4-2的兼性菌、缺氧段4-3和厌氧段4-4的异养菌将废水中的大分子污染物分解为小分子污染物,不溶性的污染物转化成可溶性污染物。厌氧反应后的废水在厌氧池三相分离器4-6的作用下实现泥、水、甲烷气的分离,污泥在重力的作用下下沉到厌氧段下部,多余的污泥通过底部的厌氧池污泥排放阀4-8排出。厌氧池产生的甲烷气通过反应池顶部的甲烷集气管4-10收集排放;废水通过厌氧池溢水堰4-7、厌氧池出水管进入好氧池进水管5-1。
⑥废水通过好氧池进水管5-1进入好氧池的中下部,在布水三角锥5-2的作用下均匀布水,好氧池曝气盘产生大量的微气泡,氧气测量调控器调控好氧池鼓风机工作,确保好氧池水中的氧气含量大于2mg/L;活性污泥附着生长在好氧池填料5-4表面,因生物膜受到上升气流的搅动,不断更新;在充足供氧条件下,好氧池填料5-4表面的好氧微生物将废水中的污染物进行降解;更新的生物膜在重力的作用下下沉到好氧池的下部,通过底部的好氧池污泥排放阀5-5排出;好氧处理后的水通过好氧池溢流堰5-6和好氧池出水管排出。
⑦废水通过好氧池出水管和流砂滤池进水管6-1、流砂滤池布水管6-2进入流砂滤池的下部,流砂滤池布水管6-2实现均匀布水,废水进入砂滤区,废水中的污染物被进一步过滤,然后废水穿过砂滤区,由砂滤区溢水堰6-7和流砂滤池出水管进入清水池回用;流砂滤池鼓风机6-4产生的气流带动洗砂区中的砂和水向上流动,同时对砂进行冲洗,然后砂和水进入砂水沉淀分离区,由于砂和水的比重不同,细砂沉淀下去并通过回砂通道6-6流入砂滤区,实现砂滤区中的细砂不断从上往下的移动,砂水沉淀分离区中的水通过洗砂区溢水堰6-5和洗砂水排放管进入好氧池进行再处理。
⑧高级氧化池3、厌氧池4、好氧池5产生的沉淀物、污泥经浓缩、脱水后外运。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (1)
1.一种DMF废水深度处理装置,其特征在于:包括调节池、木粉去除池(1)、DMF萃取池(2)、高级氧化池(3)、厌氧池(4)、好氧池(5)、流砂滤池(6)和清水池;调节池、木粉去除池(1)、DMF萃取池(2)、高级氧化池(3)、厌氧池(4)、好氧池(5)、流砂滤池(6)和清水池依次连通;
所述的调节池包括调节池进水管和调节池出水管,用于调节废水的水质和水量;
所述的木粉去除池(1)包括木粉去除池进水管(1-1)和用于排出处理后的水的木粉去除池出水管,所述的木粉去除池从下至上依次为混合区(1-3)和分离区;所述的分离区包括集水区(1-4)和位于集水区内的集渣区(1-5);所述木粉去除池设置有木粉去除池曝气盘(1-6),所述的木粉去除池曝气盘的上方设有木粉去除池布水支管(1-2),所述的木粉去除池布水支管连接木粉去除池进水管(1-1),木粉去除池进水管(1-1)连通调节池出水管;所述的木粉去除池曝气盘(1-6)连接有木粉去除池外的木粉去除池鼓风机(1-7);所述的分离区内设有木粉去除池三相分离器(1-8),所述的分离区外壁的上部设有木粉去除池溢水堰(1-9),所述的木粉去除池溢水堰(1-9)与木粉去除池出水管相连;所述的集渣区(1-5)布设有浮渣刮板(1-10)和浮渣槽(1-11);所述的木粉去除池布水支管(1-2)设置成同心圆形状或十字形状,木粉去除池布水支管上具有水平辐射出水口;所述的木粉去除池曝气盘是均匀设置有微孔的微孔式曝气盘;
所述的DMF萃取池(2)包括萃取搅拌区(2-1)和萃取分离区(2-2),萃取搅拌区底部设有DMF萃取池进口(2-3),DMF萃取池进口(2-3)连通木粉去除池出水管;萃取搅拌区中下部设有萃取液添加计量器(2-4),在萃取搅拌区中部设置有DMF萃取池搅拌器(2-5);萃取搅拌区和萃取分离区之间设有萃取隔离板,萃取隔离板中部设有水流通道,萃取分离区的中上部设有上轻液出口(2-6),萃取分离区的下部设有下重液出口(2-7);萃取液添加计量器(2-4)添加的萃取液为氯仿溶液;
DMF萃取池(2)采取多级设置;
所述的上轻液出口(2-6)与高级氧化池进水管(3-5)连通;
所述的高级氧化池(3)包括曝气氧化区(3-1)和沉淀区(3-2),曝气氧化区底部设置有臭氧曝气盘(3-3),所述的臭氧曝气盘的上方设有高级氧化池布水支管(3-4),所述的高级氧化池布水支管(3-4)连接高级氧化池进水管(3-5),所述的臭氧曝气盘(3-3)连接有高级氧化池外的臭氧鼓风机(3-6),臭氧鼓风机通过管道连通臭氧发生器(3-7);所述沉淀区内设有挡板(3-8),该挡板与沉淀池的内壁形成作为废水进入沉淀区的废水流道,沉淀区的出口处设有高级氧化池三相分离器(3-9),沉淀区的出口上部设有高级氧化池溢水堰(3-10),高级氧化池溢水堰(3-10)连通高级氧化池出水管;沉淀区底部设计成锥形结构,在沉淀区底部设置有沉淀物排放阀(3-11);
所述厌氧池(4)包括通过折流板(4-1)分隔成的兼氧段(4-2)、缺氧段(4-3)和厌氧段(4-4),所述兼氧段(4-2)首端设有用于供入废水的厌氧池进水管(4-5),厌氧池进水管(4-5)连通高级氧化池出水管;兼氧段(4-2)末端与缺氧段(4-3)首端连通,缺氧段(4-3)末端与厌氧段(4-4)首端连通;厌氧段(4-4)末端设有厌氧池三相分离器(4-6)和厌氧池溢水堰(4-7),厌氧池溢水堰(4-7)连接厌氧池出水管;所述兼氧段(4-2)、缺氧段(4-3)和厌氧段(4-4)底部设计成锥形结构,锥形结构连接厌氧池污泥排放阀(4-8);所述厌氧池的兼氧段、缺氧段和厌氧段的上盖(4-9)设计成圆锥形结构,圆锥形结构顶端设有甲烷集气管(4-10);所述兼氧段、缺氧段和厌氧段内都设有厌氧池填料(4-11);
所述好氧池(5)内中下部设置有好氧池进水管(5-1),好氧池进水管(5-1)连通厌氧池出水管;所述好氧池进水管(5-1)下部设有布水三角锥(5-2);所述好氧池设有好氧池曝气调控***,所述好氧池曝气调控***包括好氧池曝气盘、好氧池鼓风机(5-3)和氧气测量调控器;所述好氧池曝气盘通过曝气管连接好氧池鼓风机(5-3),好氧池鼓风机(5-3)设置在好氧池外;好氧池的上部、废水水面下设置氧气测量调控器;所述好氧池进水管(5-1)上部内置有好氧池填料(5-4);所述好氧池的底部设有好氧池污泥排放阀(5-5),好氧池出口处布设有好氧池溢流堰(5-6),好氧池溢流堰(5-6)连接好氧池出水管;
所述流砂滤池(6)包括流砂滤池进水管(6-1)和用于排出处理后的水的流砂滤池出水管,砂滤池进水管(6-1)连通好氧池出水管;所述的流砂滤池包括布水区、洗砂区和砂滤区;所述的布水区位于流砂滤池的下部,布水区设有流砂滤池布水管(6-2),流砂滤池布水管(6-2)连接流砂滤池进水管(6-1),所述的流砂滤池布水管(6-2)设置成同心圆形状,流砂滤池布水管上具有向下辐射出水口;所述的洗砂区位于流砂滤池的中心,为圆柱形筒状结构,圆柱形筒状结构下端开口位于流砂滤池的最底部,圆柱形筒状结构上端开口位于流砂滤池的上部,洗砂区的中部设有气提管(6-3),气提管(6-3)连接流砂滤池外的流砂滤池鼓风机(6-4),洗砂区的上部设有砂水沉淀分离区,砂水沉淀分离区的上部设有洗砂区溢水堰(6-5),洗砂区溢水堰(6-5)连接洗砂水排放管和好氧池进水管(5-1),砂水沉淀分离区的下部设有回砂通道(6-6);所述的砂滤区位于洗砂区的***,砂滤区内充填有细砂,砂滤区上部设有砂滤区溢水堰(6-7),砂滤区溢水堰(6-7)连接流砂滤池出水管,流砂滤池过滤处理后的水进入清水池回用。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810999160.XA CN108947147A (zh) | 2018-08-30 | 2018-08-30 | 一种dmf废水深度处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810999160.XA CN108947147A (zh) | 2018-08-30 | 2018-08-30 | 一种dmf废水深度处理装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108947147A true CN108947147A (zh) | 2018-12-07 |
Family
ID=64474488
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810999160.XA Pending CN108947147A (zh) | 2018-08-30 | 2018-08-30 | 一种dmf废水深度处理装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108947147A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110451725A (zh) * | 2019-08-14 | 2019-11-15 | 浙江巨能环境工程有限公司 | 一种dmf与dmac高浓度废水生物处理***及处理方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1793111A (zh) * | 2005-11-04 | 2006-06-28 | 清华大学 | 一种废水中二甲基甲酰胺的回收方法 |
CN105036455A (zh) * | 2015-06-13 | 2015-11-11 | 常州大学 | 一种精制棉废水处理*** |
CN107487904A (zh) * | 2017-10-10 | 2017-12-19 | 常州大学 | 一种含铁废水预处理装置 |
CN108423867A (zh) * | 2018-03-06 | 2018-08-21 | 常州大学 | 一种氧化铟锡刻蚀废液处理装置 |
-
2018
- 2018-08-30 CN CN201810999160.XA patent/CN108947147A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1793111A (zh) * | 2005-11-04 | 2006-06-28 | 清华大学 | 一种废水中二甲基甲酰胺的回收方法 |
CN105036455A (zh) * | 2015-06-13 | 2015-11-11 | 常州大学 | 一种精制棉废水处理*** |
CN107487904A (zh) * | 2017-10-10 | 2017-12-19 | 常州大学 | 一种含铁废水预处理装置 |
CN108423867A (zh) * | 2018-03-06 | 2018-08-21 | 常州大学 | 一种氧化铟锡刻蚀废液处理装置 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110451725A (zh) * | 2019-08-14 | 2019-11-15 | 浙江巨能环境工程有限公司 | 一种dmf与dmac高浓度废水生物处理***及处理方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2508483B1 (en) | Waste water treatment equipment | |
CN105693014B (zh) | 一种污水处理***及污水处理方法 | |
CN104986919A (zh) | 一种玉米加工废水深度处理*** | |
CN104743742B (zh) | 一种化学机械浆废水处理*** | |
CN104787966B (zh) | 废油回收加工废水臭气处理*** | |
CN104787972B (zh) | 一种煤焦化废水处理*** | |
CN104773919A (zh) | 一种制药废水深度处理*** | |
RU2017145987A (ru) | Способ и устройство для очистки стоков животноводческих хозяйств | |
CN105645681A (zh) | 一种印染废水深度处理装置 | |
CN105036469A (zh) | 一种染料废水深度处理*** | |
CN104743745B (zh) | 一种大蒜废水深度处理*** | |
US4082671A (en) | Sludge thickening apparatus | |
CN105084658A (zh) | 一种水性油墨废水处理*** | |
CN109133510A (zh) | 高浓度大蒜废水处理装置 | |
CN109179898A (zh) | 一种树脂镜片生产废水处理装置 | |
WO2013181422A1 (en) | Reactor for anaerobic purification of water | |
CN105668922A (zh) | 高浓度聚酯树脂废水处理装置 | |
CN104817234A (zh) | 高浓度拉丝润滑剂废水处理*** | |
CN104529090A (zh) | 一种造纸废水深度处理*** | |
CN105601041A (zh) | 一种炼油废水深度处理装置 | |
CN105110560A (zh) | 一种零排放印染废水处理*** | |
CN104817229B (zh) | 一种竹制品废水处理*** | |
CN105130116A (zh) | 一种小麦加工废水处理*** | |
CN105923769A (zh) | 一种垃圾渗滤液ro浓水处理装置 | |
KR100844503B1 (ko) | 하수 처리 방법 및 장치 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20181207 |