CN108947032A - 一种电絮凝高效水油分离器 - Google Patents

一种电絮凝高效水油分离器 Download PDF

Info

Publication number
CN108947032A
CN108947032A CN201810690788.1A CN201810690788A CN108947032A CN 108947032 A CN108947032 A CN 108947032A CN 201810690788 A CN201810690788 A CN 201810690788A CN 108947032 A CN108947032 A CN 108947032A
Authority
CN
China
Prior art keywords
tank house
oil
tank
water
partition
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810690788.1A
Other languages
English (en)
Inventor
朱希岗
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing Jintai Hongye Property Management Co Ltd
Original Assignee
Beijing Jintai Hongye Property Management Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing Jintai Hongye Property Management Co Ltd filed Critical Beijing Jintai Hongye Property Management Co Ltd
Priority to CN201810690788.1A priority Critical patent/CN108947032A/zh
Publication of CN108947032A publication Critical patent/CN108947032A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/46—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
    • C02F1/461—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis
    • C02F1/46104—Devices therefor; Their operating or servicing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/40—Devices for separating or removing fatty or oily substances or similar floating material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/46—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
    • C02F1/461—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis
    • C02F1/46104—Devices therefor; Their operating or servicing
    • C02F1/46109—Electrodes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/46—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
    • C02F1/461—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis
    • C02F1/463—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis by electrocoagulation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/46—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
    • C02F1/461—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis
    • C02F1/46104—Devices therefor; Their operating or servicing
    • C02F1/46109—Electrodes
    • C02F2001/46133—Electrodes characterised by the material

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)

Abstract

本发明公开了一种电絮凝高效水油分离器，包括箱体和控制器，箱体的内部设置有过滤室、电解室和净水室，过滤室与电解室之间设置有隔板一，过滤室的顶部设置有螺旋杆的过滤网与进水口连通，过滤网与排杂口连通。电解室包括电解室一和电解室二，电解室一及电解室二内分别至少设置有一对电极板，电解室的顶部设置有刮油装置，电解室二的内部设置有集油箱，刮油装置将电解室内的浮油收入集油箱内。电解室二与净水室之间设置有隔板三，隔板三底部的导流口，净水室内设置有出水口。本发明采用上述结构的电絮凝高效水油分离器，能够解决现有设备除油污效率低的问题，每小时能够处理2吨污水，处理后的水质能够达到国家要求的五项检测指标。

Description

一种电絮凝高效水油分离器
技术领域
本发明属于水油分离装置技术领域，尤其涉及一种处理餐饮行业污水的电絮凝高效水油分离器。
背景技术
食堂、饭店等每天都会产生大量的餐厨泔水，其主要含有油、水和有机物等物质，如果未经处理直接排放入城市下水道中会对环境产生很大的影响。并且还有可能被不法商贩收集提炼成“地沟油”重新被利用，危害人民的身体健康。
现有的油水分离设备和方法主要有隔油池、混凝加药、气浮法。隔油池是利用污水中油脂与水的密度不同而达到油水分离的目的，但是这种方法占地面积大，并且除油效率低，水质在隔油池中停留时间过长，容易导致有机物腐败，产生臭味。混凝加药方法是在污水中投入铝盐、铁盐等混凝剂到污水中，使污水中的胶体微粒相互粘结、聚集，将油脂和悬浮颗粒转化成污泥沉淀下来；该方法混凝剂的投加量不易控制，并且添加的药剂容易产生二次污染。气浮法是利用高度分散的微小气泡作为载体粘附悬浮物，通过气泡使油污等上浮到水面以实现去除油污的目的；但是该方法运行成分较高，并且浮渣量大，油脂回收困难。
发明内容
本发明的目的是提供一种处理餐饮行业污水的电絮凝高效水油分离器，解决现有设备除油污效率低，过滤的杂质不能自动排出的问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种电絮凝高效水油分离器，包括箱体和控制器，所述箱体的顶部设置有盖板，箱体的一端设置有进水口，箱体的另一端设置有出水口；所述箱体的内部设置有过滤室、电解室和净水室，所述过滤室与所述电解室之间设置有隔板一，所述隔板一的底部设置有可使污水从过滤室流入电解室的导流口，所述过滤室的顶部设置有过滤网，所述过滤网与进水口连通，所述过滤网内设置有可将过滤网内杂物排出的螺旋杆，所述螺旋杆的一端与电机连接，螺旋杆的另一端***与过滤网连通的排杂口内；所述电解室包括电解室一和电解室二，所述电解室一与电解室二之间设置有隔板二，电解室一及电解室二内分别至少设置有一对电极板，所述电极板与控制器电连，电解室的顶部设置有刮油装置，电解室二的内部设置有集油箱，所述刮油装置将电解室内的浮油收入集油箱内，所述集油箱上设置有排油口；电解室二与净水室之间设置有隔板三，电解室二与净水室通过所述隔板三底部的导流口连通，所述净水室内设置有所述出水口。
优选的，所述盖板包括位于过滤室顶部的盖板一和位于电解室及净水室顶部的盖板二，盖板一及盖板二的顶部均设置有提手。
优选的，所述隔板一的上方设置有倾斜的挡板，所述挡板的两侧固定在箱体内壁上，所述挡板与竖直方向之间的夹角为20-30°，隔板一的顶部与挡板之间的水平距离不大于3厘米。
优选的，所述隔板二为高度可调节隔板。
优选的，所述电解室一及电解室二内分别设置有10-15对电极板，电解板的阳极板与阴极板交替分布。
优选的，所述电极板的阳极板为铝板，阴极板为铱钛合金板，所述电解室一内电极板连接40V、100mA直流电，电解室二内电解板连接70V、40mA直流电。
优选的，所述电解室一内设置有加热棒和曝气盘，所述加热棒与控制器电连，所述曝气盘位于电极板的下方，曝气盘与空气泵连接。
优选的，所述刮油装置包括与箱体转动连接的转轴，所述转轴的两端设置有链轮，两个转轴上的链轮之间通过链条连接，所述链条上均匀的设置有若干个刮板；电机通过减速器带动转轴转动，电机与控制器电连。
优选的，集油箱的顶部设置有倾斜的折板，所述刮板通过折板将浮油收入集油箱内，集油箱内部顶端设置有漏斗形集油斗，集油斗的底部设置有通孔。
优选的，所述过滤室的侧面底部设置有排污口，所述净水室的侧面底部设置有排水口。
本发明所述的一种电絮凝高效水油分离器，过滤室的过滤网内设置有螺旋杆，螺旋杆的一端连接有电机，电机与控制器电连；另一端***排杂口内，排杂口与过滤网连通。启动电机，螺旋杆在电机的作用下旋转，可以自动的将过滤网内过滤的杂物通过排杂口排出，不需要人工进行清理。电解室包括电解室一和电解室二，电解室一和电解室二内均分别设置有10-15对电极板，阳极板为铝板、阴极板为铱钛合金板，铝板和铱钛合金板交替分布，电解除杂效率高。铝板电解形成聚铝絮凝剂，废水中的污染物颗粒与絮凝剂结合聚集成团，沉降在电解室底部；有机物通过阳极氧化分解成小分子被絮凝剂吸附；难以沉降的油或轻微的絮体在阴极析出的氢气的作用下浮在水面，然后经刮油装置挂入集油箱排出。电解室一中电极板连接40V、100mA的直流电进行电解。电解室一电解完成后污水排入电解室二内，电解室二内电极板连接70V、40mA的直流电进行补充电解，除油、除杂效率高，能够实现油、水、渣的有效快速分离。本发明所述的电絮凝高效水油分离器每小时可以完成两吨污水的处理。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明一种电絮凝高效水油分离器实施例的结构示意图；
图2为本发明一种电絮凝高效水油分离器实施例的内部结构示意图；
图3为本发明一种电絮凝高效水油分离器实施例的集油箱结构示意图；
附图标记
1、箱体；2、盖板；3、进水口；4、出水口；5、过滤室；6、电解室一；7、电解室二；8、净水室；9、控制器；10、过滤网；11、螺旋杆；12、隔板一；13、挡板；14、隔板二；15、隔板三；16、转轴；17、链轮；18、链条；19、刮板；20、集油箱；21、折板；22、导流口；23、排污口；24、排油口；25、排水口；26、电极板；27、提手；28、通孔；29、曝气盘；30、加热棒；31、排杂口。
具体实施方式
实施例
以下将结合附图对本发明作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围并不限于本实施例。
图1为本发明一种电絮凝高效水油分离器实施例的结构示意图，图2为本发明一种电絮凝高效水油分离器实施例的内部结构示意图。如图1、图2所示，一种电絮凝高效水油分离器，包括箱体1和控制器9，控制器9固定在箱体1的外部侧壁上。箱体1的顶部设置有盖板2，盖板2上设置有提手27，方便打开盖板2对箱体1内部进行检修和清理。箱体1的一端设置有进水口3，另一端设置有出水口4，进水口3位于箱体1的上部，出水口4位于箱体1的中部，出水口4距离地面设定一定的高度，可以使污水进行充分的电解絮凝除杂。
箱体1的内部设置有过滤室5、电解室和净水室8。过滤室5与电解室之间设置有隔板一12，隔板一12的两侧与箱体1的内壁固定连接，隔板一12的底部设置有连通电解室和过滤室5的导流口22。隔板一12的上方设置有倾斜的挡板13，挡板13的两端与箱体1的内部侧壁固定连接，挡板13与竖直方向之间的夹角为20-30°，本实施例优选为24°。。隔板一12的顶部与挡板13之间的水平距离不大于3厘米。挡板13可以防止污水直接进入电解室内，还可以防止电解室内通过电解产生的漂浮在水面上的泡沫杂质流入过滤室5内。过滤室5的顶部设置有过滤网，过滤网与进水口3连通。过滤网为漏斗形结构，过滤网内设置有螺旋杆11，螺旋杆11的一端连接有电机，电机固定在箱体1的外部侧壁上，电机与控制器9电连，螺旋杆11与箱体1通过轴承转动连接。螺旋杆11的另一端***排杂口31内，排杂口31设置在箱体1的侧壁上并与过滤网10连通。过滤网10对进入过滤室5内的污水进行初步过滤，过滤大颗粒的杂质。当需要对过滤网10内过滤后残留的杂物进行清理时，打开排杂口31，电机带动螺旋杆11转动，杂物在螺旋杆11的作用下通过排杂口31排出，实现杂物的自动清理，不需要人工清理。从进水口3进入的污水经过过滤网初步过滤后流入过滤室5内，过滤室5内的污水经过挡板一底部的导流口流入电解室内。过滤室5的侧面底部设置有排污口23，沉降在过滤室5底部的杂质通过排污口23排出。
电解室位于箱体1的中部，电解室与净水室8之间设置有隔板三15。隔板三15的顶部和两侧与箱体1的内壁固定连接，隔板三15的底部设置有连通电解室与净水室8的导流口22。电解室包括电解室一6和电解室二7，电解室一6与电解室二7之间设置有隔板二14，隔板二14为高度可调节隔板，伸长隔板二14将电解室一6和电解室二7独立开，缩短隔板二14方便将电解室一6中的污水排入电解室二7中。电解室一6及电解室二7内分别至少设置有一对电极板26，电极板26与控制器9电连，本实施例中电解室一6及电解室二7中均分别设置有12对电解板。电极板26的阳极板为铝板，阴极板为铱钛合金板，铝板和铱钛合金版间隔分布，提高电解絮凝除杂的效率。电解室一6中电极板26连接40V、100mA的直流电首先进行电解，电解室一6电解完成后污水通过高度可调节的隔板二14流入电解室二7内，电解室二7内电极板26连接70V、40mA直流电进行补充电解，能够更有效的去除污水中的油污和杂质。在电解室内，铝板电解形成聚铝絮凝剂，废水中的污染物颗粒与絮凝剂结合聚集成团，沉降在电解室底部；有机物通过阳极氧化分解成小分子被絮凝剂吸附；难以沉降的油或轻微的絮体在阴极析出的氢气的作用下浮在水面，阴极铱钛合金板还可以产生氧气。
电解室的顶部设置有刮油装置，刮油装置位于隔板二14的上方。刮油装置包括与箱体1转动连接的两个转轴16，转轴16的两端固定有链轮17，两个转轴16上的链轮17之间通过链条18连接。链条18上均匀的设置有若干个刮板19，本实施例中刮板19的个数为6个，刮板19的两端分别固定在两条链条18上。电机通过减速器带动其中一个转轴16转动，转轴16通过链轮17和链条18配合带动另一个转轴16同步转动，从而使两条链条18同步运动。电机与控制器9电连。
电解室一6的底部设置有加热棒30，加热棒30上设置有温度调节装置，温度调节装置与控制器9电连。加热棒30可以对电解室一6内的污水进行加热，防止油污凝固。电解室一6的底部还设置有曝气盘29，曝气盘29位于电极板26的下方，曝气盘29采用高级橡胶制成具有单向导气性。曝气盘29与外置空气泵连接，空气泵与控制器9电连。空气泵运行时，曝气盘29在污水中产生小气泡，使污水在电极板26的作用下发生更充分的电解。电解室二7内设置有集油箱20，集油箱20位于刮油装置的一端。集油箱20的顶部靠近刮油装置的一侧设置有倾斜的折板21，刮板19将电解室一6和电解室二7水面上漂浮的含油和杂物的泡沫通过折板21挂入集油箱20内，然后通过集油箱20底部的排油口24排出。图3为本发明一种电絮凝高效水油分离器实施例的集油箱20结构示意图。如图3所示，集油箱20内部顶端设置有漏斗型集油斗，集油斗的底部设置有通孔28，含油和杂物的泡沫通过集油斗和通孔28流入集油箱20内部。
电解室内经过除油和除杂后的水经过导流口22流入净水室8内。净水室8的侧面底部设置有排水口25，排水口25还可以作为抽检口，检测水质是否符合排放标准。出水口4位于净水室8内，水质经检测合格后打开出水口4，处理后的水经出水口4排出箱体1。
箱体1上方的盖板2分为两部分，位于过滤室5顶部的盖板一和位于电解室及净水室8顶部的盖板二，盖板一及盖板二的顶部均设置有提手27。箱体1、过滤网及箱体1内部的隔板、挡板13、集油箱20等均选用不锈钢制成。
因此，本发明采用上述结构的电絮凝高效水油分离器，能够解决现有设备除油污效率低的问题，过滤产生的杂质能够自动排出，不需要进行人工清理，处理后的水质能够达到国家要求的五项检测指标。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种电絮凝高效水油分离器，其特征在于：包括箱体和控制器，所述箱体的顶部设置有盖板，箱体的一端设置有进水口，箱体的另一端设置有出水口；所述箱体的内部设置有过滤室、电解室和净水室，所述过滤室与所述电解室之间设置有隔板一，所述隔板一的底部设置有可使污水从过滤室流入电解室的导流口，所述过滤室的顶部设置有过滤网，所述过滤网与进水口连通，所述过滤网内设置有可将过滤网内杂物排出的螺旋杆，所述螺旋杆的一端与电机连接，螺旋杆的另一端***与过滤网连通的排杂口内；所述电解室包括电解室一和电解室二，所述电解室一与电解室二之间设置有隔板二，电解室一及电解室二内分别至少设置有一对电极板，所述电极板与控制器电连，电解室的顶部设置有刮油装置，电解室二的内部设置有集油箱，所述刮油装置将电解室内的浮油收入集油箱内，所述集油箱上设置有排油口；电解室二与净水室之间设置有隔板三，电解室二与净水室通过所述隔板三底部的导流口连通，所述净水室内设置有所述出水口。
2.根据权利要求1所述的一种电絮凝高效水油分离器，其特征在于：所述盖板包括位于过滤室顶部的盖板一和位于电解室及净水室顶部的盖板二，盖板一及盖板二的顶部均设置有提手。
3.根据权利要求1所述的一种电絮凝高效水油分离器，其特征在于：所述隔板一的上方设置有倾斜的挡板，所述挡板的两侧固定在箱体内壁上，所述挡板与竖直方向之间的夹角为20-30°，隔板一的顶部与挡板之间的水平距离不大于3厘米。
4.根据权利要求1所述的一种电絮凝高效水油分离器，其特征在于：所述隔板二为高度可调节隔板。
5.根据权利要求1所述的一种电絮凝高效水油分离器，其特征在于：所述电解室一及电解室二内分别设置有10-15对电极板，电解板的阳极板与阴极板交替分布。
6.根据权利要求1所述的一种电絮凝高效水油分离器，其特征在于：所述电极板的阳极板为铝板，阴极板为铱钛合金板，所述电解室一内电极板连接40V、100mA直流电，电解室二内电解板连接70V、40mA直流电。
7.根据权利要求1所述的一种电絮凝高效水油分离器，其特征在于：所述电解室一内设置有加热棒和曝气盘，所述加热棒与控制器电连，所述曝气盘位于电极板的下方，曝气盘与空气泵连接。
8.根据权利要求1所述的一种电絮凝高效水油分离器，其特征在于：所述刮油装置包括与箱体转动连接的转轴，所述转轴的两端设置有链轮，两个转轴上的链轮之间通过链条连接，所述链条上均匀的设置有若干个刮板；电机通过减速器带动转轴转动，电机与控制器电连。
9.根据权利要求8所述的一种电絮凝高效水油分离器，其特征在于：集油箱的顶部设置有倾斜的折板，所述刮板通过折板将浮油收入集油箱内，集油箱内部顶端设置有漏斗形集油斗，集油斗的底部设置有通孔。
10.根据权利要求1所述的一种电絮凝高效水油分离器，其特征在于：所述过滤室的侧面底部设置有排污口，所述净水室的侧面底部设置有排水口。
CN201810690788.1A 2018-06-28 2018-06-28 一种电絮凝高效水油分离器 Pending CN108947032A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810690788.1A CN108947032A (zh) 2018-06-28 2018-06-28 一种电絮凝高效水油分离器

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810690788.1A CN108947032A (zh) 2018-06-28 2018-06-28 一种电絮凝高效水油分离器

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108947032A true CN108947032A (zh) 2018-12-07

Family

ID=64487970

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810690788.1A Pending CN108947032A (zh) 2018-06-28 2018-06-28 一种电絮凝高效水油分离器

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108947032A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110734173A (zh) * 2019-11-20 2020-01-31 北京丰舜通环保科技有限公司 一种电絮凝油水分离器
CN111620482A (zh) * 2019-02-27 2020-09-04 北京丰舜通环保科技有限公司 一种油水分离装置及电解分离室

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2837295Y (zh) * 2005-11-03 2006-11-15 中国石油天然气集团公司 含油污水电絮凝浮选处理机
CN203411413U (zh) * 2013-08-04 2014-01-29 陈凤珠 含油废水回用装置
CN205435099U (zh) * 2015-12-24 2016-08-10 深圳世能科泰能源技术股份有限公司 一种污水过滤装置
CN107555676A (zh) * 2017-10-09 2018-01-09 常州禾吉纺织品有限公司 一种厨房污水处理装置
CN107938775A (zh) * 2017-11-06 2018-04-20 成都市欣欣高强度紧固件制造有限公司 一种环保清洁台
CN207435753U (zh) * 2017-09-19 2018-06-01 成都众孚理想科技有限公司 一种洗衣机过滤装置
CN208429982U (zh) * 2018-06-28 2019-01-25 北京金泰鸿业物业管理有限公司 一种电絮凝高效水油分离器

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2837295Y (zh) * 2005-11-03 2006-11-15 中国石油天然气集团公司 含油污水电絮凝浮选处理机
CN203411413U (zh) * 2013-08-04 2014-01-29 陈凤珠 含油废水回用装置
CN205435099U (zh) * 2015-12-24 2016-08-10 深圳世能科泰能源技术股份有限公司 一种污水过滤装置
CN207435753U (zh) * 2017-09-19 2018-06-01 成都众孚理想科技有限公司 一种洗衣机过滤装置
CN107555676A (zh) * 2017-10-09 2018-01-09 常州禾吉纺织品有限公司 一种厨房污水处理装置
CN107938775A (zh) * 2017-11-06 2018-04-20 成都市欣欣高强度紧固件制造有限公司 一种环保清洁台
CN208429982U (zh) * 2018-06-28 2019-01-25 北京金泰鸿业物业管理有限公司 一种电絮凝高效水油分离器

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111620482A (zh) * 2019-02-27 2020-09-04 北京丰舜通环保科技有限公司 一种油水分离装置及电解分离室
CN110734173A (zh) * 2019-11-20 2020-01-31 北京丰舜通环保科技有限公司 一种电絮凝油水分离器

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107129111A (zh) 一种物理法油田水处理达标装置及处理工艺
CN208327752U (zh) 一种污水净化处理***
CN110436677A (zh) 一种污水电解环保处理装置
CN209361920U (zh) 一种城乡污水处理用沉淀池
CN108947032A (zh) 一种电絮凝高效水油分离器
CN108218060A (zh) 净化在线使用乳化液一体化***及方法
CN208429982U (zh) 一种电絮凝高效水油分离器
CN210215070U (zh) 一种分体组合式油水分离装置
CN201809243U (zh) 救灾水净化应急车载设备
CN211462200U (zh) 一种污水处理沉淀过滤装置
CN111620508A (zh) 一种立式电絮凝mbr膜油水分离净化装置
CN202440395U (zh) 多功能油水处理器
CN208717048U (zh) 一种一体化污水处理设备
CN101544414A (zh) 一种含油废水处理并回收油的方法及其装置
CN211896437U (zh) 一种电絮凝油水分离器
CN209567947U (zh) 矿山含重金属酸性废水处理和净化***
CN210434134U (zh) 厨余机处理后的废水中的悬浮物和污泥的静态分离装置
CN208429981U (zh) 一种餐饮污水电解分离器
CN209423131U (zh) 一种油水分离装置
CN210001721U (zh) 一种立式电絮凝mbr膜油水分离净化装置
CN211445349U (zh) 一种提高过滤除杂效果的废水处理装置
CN210495346U (zh) 一种沉淀池
CN208883589U (zh) 高效蛋白分离器
CN208362072U (zh) 净化在线使用乳化液一体化装置
CN207347343U (zh) 一种一体化全自动净化器

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information

Address after: Room 1417, 56 West Fourth Ring South Road, Fengtai District, Beijing, 100161

Applicant after: Beijing Fengshuntong Environmental Protection Technology Co., Ltd.

Address before: Room 1417, 56 West Fourth Ring South Road, Fengtai District, Beijing, 100161

Applicant before: Beijing Jintai Hongye Property Management Co., Ltd.

CB02 Change of applicant information