CN108944126A - 一种高性能全自动装订机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高性能全自动装订机，包括装置主体、设置于所述装置主体内的装订装置、设置于所述装置主体内的输送装置以及设置于所述装置主体下端的稳定装置，所述装订装置包括设置于所述装置主体内的第一空腔，所述装置主体内固定设置有第一电机，所述第一空腔上侧内壁内相连通的设置有第二空腔；在日常办公以及学习中，经常会用到装订机，一般的装订机需要用人力来通过订书针将纸张进行装订，同时由于手动装订机的体积限制，无法将很厚的一叠纸进行装订，十分麻烦，本发明旨在设计一种能够实现自动填充塑料柳管并且通过热熔法将纸张进行装订的一种高性能全自动装订机。

Description

一种高性能全自动装订机

技术领域

本发明涉及办公用具技术领域，具体是一种高性能全自动装订机。

背景技术

在日常办公以及学习中，经常会用到装订机，一般的装订机需要用人力来通过订书针将纸张进行装订，同时由于手动装订机的体积限制，无法将很厚的一叠纸进行装订，十分麻烦，因此设计一种能够实现自动填充塑料柳管并且通过热熔法将纸张进行装订的一种高性能全自动装订机实有必要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种高性能全自动装订机，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种全自动装订机,包括装置主体、设置于所述装置主体内的装订装置以及设置于所述装置主体内的输送装置，所述装订装置包括设置于所述装置主体内的第一空腔，所述第一空腔下侧内壁内固定设置有第一电机，所述第一空腔上侧内壁内相连通的设置有第二空腔，所述第一电机上端动力配合连接有延伸通过第一空腔且延伸通入至所述第二空腔内且可转动的第一丝杆，所述第一丝杆上螺纹连接有可在第一空腔内上下滑动的第一滑块，所述第一滑块右端固定连接有第一工作块，所述第一滑块内设置有开口向左的第三空腔，所述第三空腔内设置有可转动的第一齿轮，所述第一齿轮轴心处固定连接有第一转轴，所述第一转轴前后端分别通过轴承连接于所述第三空腔前后侧内壁上，所述第一齿轮右端设置有与其相啮合的第二齿轮，所述第二齿轮轴心处固定连接有第二转轴，所述第二转轴前后端分别通过轴承连接于所述第三空腔前后侧内壁上，所述第二齿轮右端设置有与其相啮合的第三齿轮，所述第三空腔后侧相连通的设置有第四空腔，所述第三齿轮轴心处固定连接有第三转轴，所述第三转轴前端通过轴承连接于所述第三空腔前侧内壁上且后端通过轴承连接于所述第四空腔后侧内壁上，所述第四空腔内设置有可转动的转线轮，所述转线轮轴心处固定连接于所述第三转轴，所述转线轮上端一侧设置有通过转轴固定连接有第一转轮，所述第一工作块内设置有与所述第四空腔相连通的第五空腔，所述第五空腔内设置有通过转轴固定连接有第二转轮，所述第五空腔下侧内壁内设置有第六空腔，所述第六空腔下侧内壁内相连通的设置有开口向右的放纸腔，所述放纸腔内设置第一夹板，所述第一夹板上侧端面与所述第六空腔上侧内壁之间固定连接有第一弹簧，所述放纸腔下侧内壁上固定连接有对称的支杆，所述支杆上侧端面固定连接有第二夹板，所述转线轮上设置有连接于所述第一转轮、所述第二转轮以及第一夹板上侧端面内壁内的拉线，所述第二空腔内设置有可转动的第四齿轮，所述第四齿轮轴心处固定连接于所述第一丝杆，所述第四齿轮右端设置有与其相啮合的第五齿轮，所述第五齿轮轴心处固定连接有打孔针，所述打孔针延伸通过所述第二空腔且下端延伸通入至所述第一空腔内，所述装置主体内固定设置有蓄电池，所述蓄电池右端的上侧端面上固定连接有延伸通入至所述第一空腔且与所述打孔针相对齐的加热棒，所述第一空腔下侧内壁内相连通的设置有第七空腔，所述第七空腔左右两侧内壁内对称设置有第一导滑槽，所述第七空腔内设置有上端延伸通入至所述第一空腔内可上下滑动的感应块，所述感应块上左右两端固定连接有延伸通入至所述第一导滑槽内且对称的第一限位块，所述第一限位块下端与所述第一导滑槽下侧内壁之间固定连接有第二弹簧，所述蓄电池左端的上侧端面上固定连接有通电块。

作为优选的技术方案，所述输送装置包括设置于所述第一空腔下侧内壁内的第九空腔，所述第一电机下端动力配合连接有延伸通入至所述第九空腔内的第四转轴，所述第四转轴下端固定连接有可转动的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮右端设置有与其相啮合的第二锥齿轮，所述第九空腔右侧内壁内设置有第十空腔，所述第十空腔内设置有可转动的棘轮组件，所述第十空腔右侧内壁内相连通的设置有第十一空腔，所述第二锥齿轮轴心处固定连接有延伸通入至所述棘轮组件左端轴心处的第六转轴，所述棘轮组件右端轴心处固定连接有延伸通入至所述第十一空腔内的第七转轴，所述第十一空腔内设置有与所述第七转轴相固定连接的第四锥齿轮，所述第四锥齿轮上端设置有与其相啮合的第三锥齿轮，所述第十一空腔上侧内壁相连通的设置有第十二空腔，所述第十二空腔上侧内壁相连通的设置有转动腔，所述第三锥齿轮轴心处固定连接有延伸通过所述第十二空腔且延伸通入至所述转动腔内的第五转轴，所述第五转轴上端固定连接有凸轮。

作为优选的技术方案，所述转动腔左侧内壁相连通的设置有第一传送腔，所述第一传送腔靠近上侧内壁的右侧内壁内相连通的设置有放置腔，所述放置腔内放置有塑料柳管，所述第一传送腔靠近下侧内壁的左侧内壁内相连通的设置有第二传送腔，所述放置腔上侧内壁内设置有开口向右的拿纸槽，所述第一空腔右侧内壁内相连通的设置有第十三空腔，所述第十三空腔上下两侧内壁内设置有第二导滑槽，所述第十三空腔内设置有左端延伸通入至所述第一空腔内可左右滑动的第一推杆，所述第一推杆上固定连接有延伸通入至所述第二导滑槽内且对称的第二限位块，所述第二限位块右端与所述第二导滑槽右侧内壁之间固定连接有第三弹簧，所述第十三空腔靠近上侧内壁的右侧内壁内相连通的设置有第十四空腔，所述第十四空腔内设置有可上下滑动的第二推杆，所述第十四空腔左右两侧内壁内对称设置有第三导滑槽，所述第二推杆上固定连接有延伸通入至所述第三导滑槽内且对称的第三限位块，所述第三限位块上端与所述第三导滑槽上侧内壁之间固定连接有第四弹簧，所述第十四空腔靠近左侧内壁的上侧内壁内设置有第十五空腔，所述第十五空腔内设置有右端延伸通入至所述第十四空腔内可左右滑动的第三推杆，所述第十五空腔上下两侧内壁内对称的设置有第四导滑槽，所述第三推杆上固定连接有延伸通入至所述第四导滑槽内且对称的第四限位块，所述第四限位块左端与所述第四导滑槽左侧内壁之间固定连接有第五弹簧。

作为优选的技术方案，所述棘轮组件包括设置于所述第十空腔内可转动的内棘轮，所述内棘轮内设置有与其相啮合的第六齿轮，所述第六齿轮左端轴心处固定连接于所述第六转轴，紧靠所述第六齿轮右端设置有位于所述内棘轮内且与其相啮合的第七齿轮，所述第七齿轮右端轴心处固定连接于所述第七转轴。

作为优选的技术方案，所述第一空腔左侧内壁内固定设置有可与所述第一齿轮相啮合配合的齿条。

作为优选的技术方案，所述第一工作块内设置有上下贯穿的第一通孔，所述第一通孔与所述打孔针以及加热棒相对齐，所述第一夹板以及第二夹板内设置有与所述第一通孔相连通且大小相同的第二通孔。

作为优选的技术方案，所述第三推杆内设置有与所述第二传送腔相连通的第三通孔。

作为优选的技术方案，所述稳定装置包括固定设置于所述装置主体下侧端面对称的稳定杆，所述稳定杆下端固定连接有稳定盘。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本装置进行装订时，使用人员将纸放入放纸腔内，启动第一电机，进而带动第一丝杆转动，进而带动第一滑块以及第一工作块在第一空腔内向上移动，当第一齿轮与齿条脱离啮合之后，由于第一弹簧的弹力作用使第一夹板在放纸腔内向下移动，进而使第一夹板与第二夹板相夹紧，同时通过第一丝杆带动第四齿轮转动，通过第四齿轮与第五齿轮之间的啮合作用带动第五齿轮转动，进而使打孔针转动，当打孔针穿过第二通孔以及第一通孔时，将纸进行钻孔，同时第一电机带动第四转轴转动，进而带动第一锥齿轮转动，通过第一锥齿轮与第二锥齿轮之间的啮合作用带动第二锥齿轮转动，进而带动第六转轴以及第六齿轮转动，此时第六齿轮不带动内棘轮转动，进而使第七齿轮、第七转轴、第四锥齿轮、第三锥齿轮、第五转轴以及凸轮不转动，完成钻孔后反转第一电机，此时通过第一丝杆带动第一滑块以及第一工作块在第一空腔内向下移动，当第一工作块与第一推杆相抵接时，此时第一推杆在第十三空腔内向右移动，此时第二限位块向右压缩第二导滑槽，进而使第一推杆与第二推杆相抵接，进而使第二推杆在第十四空腔内向上移动，此时第三限位块向上压缩第四弹簧，当第二推杆与第三推杆相抵接时，进而使第三推杆在第十五空腔内向左移动，此时第四限位块向左压缩第五弹簧，进而使第三通孔移动至第一空腔内将塑料柳管落入第二通孔内，同时第一电机带动第四转轴转动，进而带动第一锥齿轮转动，通过第一锥齿轮与第二锥齿轮之间的啮合作用带动第二锥齿轮转动，进而带动第六转轴以及第六齿轮转动，此时第六齿轮带动内棘轮转动，进而使内棘轮带动第七齿轮、第七转轴以及第四锥齿轮转动，此时通过第四锥齿轮与第三锥齿轮之间的啮合作用带动第三锥齿轮、第五转轴以及凸轮转动，进而通过凸轮的转动将塑料柳管推入第三通孔内，实现自动填装，当第一滑块与第一工作块在第一空腔内下降至极限位置时，此时第一工作块向下挤压感应块，进而使感应块在第七空腔在最大限度下移，此时第一限位块向下压缩第二弹簧，进而使感应块与通电块接触，此时蓄电池通电加热加热棒，此时加热棒位于第一通孔以及第二通孔内，将塑料柳管进行加热，塑料柳管冷却后可将纸张进行装订，同时本装置具有相对的自动化程度，能够自动填充塑料柳管，值得推荐使用。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种高性能全自动装订机的内部结构示意图；

图2为图1中“A”的放大示意图；

图3为图1中“B”的放大示意图；

图4为图1中“C”的放大示意图；

图5为图1中“D-D”的示意图。

具体实施方式

如图1-图5所示，本发明的一种高性能全自动装订机,包括装置主体10、设置于所述装置主体10内的装订装置、设置于所述装置主体10内的输送装置以及设置于所述装置主体10上端的照明装置，所述装订装置包括设置于所述装置主体10内的第一空腔11，所述第一空腔11下侧内壁内固定设置有第一电机46，所述第一空腔11上侧内壁内相连通的设置有第二空腔12，所述第一电机46上端动力配合连接有延伸通过第一空腔11且延伸通入至所述第二空腔12内且可转动的第一丝杆13，所述第一丝杆13上螺纹连接有可在第一空腔11内上下滑动的第一滑块14，所述第一滑块14右端固定连接有第一工作块15，所述第一滑块14内设置有开口向左的第三空腔16，所述第三空腔16内设置有可转动的第一齿轮17，所述第一齿轮17轴心处固定连接有第一转轴18，所述第一转轴18前后端分别通过轴承连接于所述第三空腔16前后侧内壁上，所述第一齿轮17右端设置有与其相啮合的第二齿轮19，所述第二齿轮19轴心处固定连接有第二转轴20，所述第二转轴20前后端分别通过轴承连接于所述第三空腔16前后侧内壁上，所述第二齿轮19右端设置有与其相啮合的第三齿轮21，所述第三空腔16后侧相连通的设置有第四空腔22，所述第三齿轮21轴心处固定连接有第三转轴23，所述第三转轴23前端通过轴承连接于所述第三空腔16前侧内壁上且后端通过轴承连接于所述第四空腔22后侧内壁上，所述第四空腔22内设置有可转动的转线轮24，所述转线轮24轴心处固定连接于所述第三转轴23，所述转线轮24上端一侧设置有通过转轴固定连接有第一转轮25，所述第一工作块15内设置有与所述第四空腔22相连通的第五空腔26，所述第五空腔26内设置有通过转轴固定连接有第二转轮27，所述第五空腔26下侧内壁内设置有第六空腔29，所述第六空腔29下侧内壁内相连通的设置有开口向右的放纸腔28，所述放纸腔28内设置第一夹板30，所述第一夹板30上侧端面与所述第六空腔29上侧内壁之间固定连接有第一弹簧31，所述放纸腔28下侧内壁上固定连接有对称的支杆32，所述支杆32上侧端面固定连接有第二夹板33，所述转线轮24上设置有连接于所述第一转轮25、所述第二转轮27以及第一夹板30上侧端面内壁内的拉线34，所述第二空腔12内设置有可转动的第四齿轮35，所述第四齿轮35轴心处固定连接于所述第一丝杆13，所述第四齿轮35右端设置有与其相啮合的第五齿轮36，所述第五齿轮36轴心处固定连接有打孔针37，所述打孔针37延伸通过所述第二空腔12且下端延伸通入至所述第一空腔11内，所述装置主体10内固定设置有蓄电池38，所述蓄电池38右端的上侧端面上固定连接有延伸通入至所述第一空腔11且与所述打孔针37相对齐的加热棒39，所述第一空腔11下侧内壁内相连通的设置有第七空腔40，所述第七空腔40左右两侧内壁内对称设置有第一导滑槽41，所述第七空腔40内设置有上端延伸通入至所述第一空腔11内可上下滑动的感应块42，所述感应块42上左右两端固定连接有延伸通入至所述第一导滑槽41内且对称的第一限位块43，所述第一限位块43下端与所述第一导滑槽41下侧内壁之间固定连接有第二弹簧44，所述蓄电池38左端的上侧端面上固定连接有通电块45。

有益地，所述输送装置包括设置于所述第一空腔11下侧内壁内的第九空腔48，所述第一电机46下端动力配合连接有延伸通入至所述第九空腔48内可转动的第四转轴49，所述第四转轴48下端固定连接有第一锥齿轮50，所述第一锥齿轮50右端设置有与其相啮合的第二锥齿轮51，所述第九空腔48右侧内壁内相连通的设置有第十空腔52，所述第十空腔52内设置有可转动的棘轮组件，所述第十空腔52右侧内壁内相连通的设置有第十一空腔53，所述第二锥齿轮51右端轴心处固定连接有延伸通入至所述棘轮组件左端轴心处的第六转轴80，所述棘轮组件右端轴心处固定连接有延伸通入至所述第十一空腔53内的第七转轴82，所述第七转轴82右端末侧固定连接有第四锥齿轮83，所述第四锥齿轮83上端设置有与其相啮合的第三锥齿轮54，所述第十一空腔上侧内壁相连通的设置有第十二空腔55，所述第十二空腔55上侧内壁相连通的设置有转动腔56，所述第三锥齿轮53上端轴心处固定连接有延伸通过所述第十二空腔55且延伸通入至所述转动腔56内的第五转轴58，所述第五转轴58上端末侧固定连接有凸轮57。

有益地，所述转动腔56左侧内壁相连通的设置有第一传送腔59，所述第一传送腔59靠近上侧内壁的右侧内壁内相连通的设置有放置腔60，所述放置腔60内放置有塑料柳管，所述第一传送腔59靠近下侧内壁的左侧内壁内相连通的设置有第二传送腔61，所述放置腔60上侧内壁内设置有开口向右的拿纸槽62，所述第一空腔11右侧内壁内相连通的设置有第十三空腔63，所述第十三空腔63上下两侧内壁内设置有第二导滑槽64，所述第十三空腔63内设置有左端延伸通入至所述第一空腔11内可左右滑动的第一推杆65，所述第一推杆65上固定连接有延伸通入至所述第二导滑槽64内且对称的第二限位块66，所述第二限位块66右端与所述第二导滑槽64右侧内壁之间固定连接有第三弹簧67，所述第十三空腔63靠近上侧内壁的右侧内壁内相连通的设置有第十四空腔68，所述第十四空腔68内设置有可上下滑动的第二推杆69，所述第十四空腔68左右两侧内壁内对称设置有第三导滑槽70，所述第二推杆69上固定连接有延伸通入至所述第三导滑槽70内且对称的第三限位块71，所述第三限位块71上端与所述第三导滑槽70上侧内壁之间固定连接有第四弹簧72，所述第十四空腔68靠近左侧内壁的上侧内壁内设置有第十五空腔73，所述第十五空腔73内设置有右端延伸通入至所述第十四空腔68内可左右滑动的第三推杆74，所述第十五空腔73上下两侧内壁内对称的设置有第四导滑槽75，所述第三推杆74上固定连接有延伸通入至所述第四导滑槽75内且对称的第四限位块76，所述第四限位块76左端与所述第四导滑槽75左侧内壁之间固定连接有第五弹簧77。

有益地，所述棘轮组件包括设置于所述第十空腔52内可转动的内棘轮78，所述内棘轮78内设置有与其相啮合的第六齿轮79，所述第六齿轮79左端轴心处固定连接于所述第六转轴80，紧靠所述第六齿轮79右端设置有位于所述内棘轮78内且与其相啮合的第七齿轮81，所述第七齿轮81右端轴心处固定连接于所述第七转轴82。

有益的，所述第一空腔11左侧内壁内固定设置有可与所述第一齿轮17相啮合配合的齿条84。

有益地，所述第一工作块15内设置有上下贯穿的第一通孔85，所述第一通孔85与所述打孔针37以及加热棒39相对齐，所述第一夹板30以及第二夹板33内设置有与所述第一通孔85相连通且大小相同的第二通孔86。

有益地，所述第三推杆74内设置有与所述第二传送腔61相连通的第三通孔87。

有益地，所述稳定装置包括固定设置于所述装置主体10下侧端面对称的稳定杆110，所述稳定杆110下端固定连接有稳定盘111。

初始状态时，感应块42在第七空腔40内最大限度上升，此时第二弹簧44处于松弛状态，此时第一推杆65在第十三空腔63内最大限度向左移动，此时第三推杆74在第十五空腔73内最大限度向右移动，此时第三通孔87与第二传送腔61相对齐，同时第六空腔29与拿纸槽62相对齐，此时第一齿轮17与齿条84处于啮合位置，此时拉线34将第一夹板30在放纸腔28内最大限度向上拉升，此时第一弹簧31处于缩紧状态。

通过本装置进行装订时，使用人员将纸放入放纸腔28内，启动第一电机46，进而带动第一丝杆13转动，进而带动第一滑块14以及第一工作块15在第一空腔11内向上移动，当第一齿轮17与齿条84脱离啮合之后，由于第一弹簧31的弹力作用使第一夹板30在放纸腔28内向下移动，进而使第一夹板30与第二夹板33相夹紧，同时通过第一丝杆13带动第四齿轮35转动，通过第四齿轮35与第五齿轮36之间的啮合作用带动第五齿轮36转动，进而使打孔针37转动，当打孔针37穿过第二通孔86以及第一通孔85时，将纸进行钻孔，同时第一电机46带动第四转轴49转动，进而带动第一锥齿轮50转动，通过第一锥齿轮50与第二锥齿轮51之间的啮合作用带动第二锥齿轮51转动，进而带动第六转轴80以及第六齿轮79转动，此时第六齿轮79不带动内棘轮78转动，进而使第七齿轮81、第七转轴82、第四锥齿轮83、第三锥齿轮54、第五转轴58以及凸轮57不转动，完成钻孔后反转第一电机46，此时通过第一丝杆13带动第一滑块14以及第一工作块15在第一空腔11内向下移动，当第一工作块15与第一推杆65相抵接时，此时第一推杆65在第十三空腔63内向右移动，此时第二限位块66向右压缩第二导滑槽64，进而使第一推杆65与第二推杆69相抵接，进而使第二推杆69在第十四空腔68内向上移动，此时第三限位块71向上压缩第四弹簧72，当第二推杆69与第三推杆74相抵接时，进而使第三推杆74在第十五空腔73内向左移动，此时第四限位块76向左压缩第五弹簧77，进而使第三通孔87移动至第一空腔11内将塑料柳管落入第二通孔86内，同时第一电机46带动第四转轴49转动，进而带动第一锥齿轮50转动，通过第一锥齿轮50与第二锥齿轮51之间的啮合作用带动第二锥齿轮51转动，进而带动第六转轴80以及第六齿轮79转动，此时第六齿轮79带动内棘轮78转动，进而使内棘轮78带动第七齿轮81、第七转轴82以及第四锥齿轮83转动，此时通过第四锥齿轮83与第三锥齿轮54之间的啮合作用带动第三锥齿轮54、第五转轴58以及凸轮57转动，进而通过凸轮57的转动将塑料柳管推入第三通孔87内，实现自动填装，当第一滑块14与第一工作块15在第一空腔11内下降至极限位置时，此时第一工作块15向下挤压感应块42，进而使感应块42在第七空腔40在最大限度下移，此时第一限位块43向下压缩第二弹簧44，进而使感应块42与通电块45接触，此时蓄电池38通电加热加热棒39，此时加热棒39位于第一通孔85以及第二通孔86内，将塑料柳管进行加热，塑料柳管冷却后可将纸张进行装订。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本装置进行装订时，使用人员将纸放入放纸腔内，启动第一电机，进而带动第一丝杆转动，进而带动第一滑块以及第一工作块在第一空腔内向上移动，当第一齿轮与齿条脱离啮合之后，由于第一弹簧的弹力作用使第一夹板在放纸腔内向下移动，进而使第一夹板与第二夹板相夹紧，同时通过第一丝杆带动第四齿轮转动，通过第四齿轮与第五齿轮之间的啮合作用带动第五齿轮转动，进而使打孔针转动，当打孔针穿过第二通孔以及第一通孔时，将纸进行钻孔，同时第一电机带动第四转轴转动，进而带动第一锥齿轮转动，通过第一锥齿轮与第二锥齿轮之间的啮合作用带动第二锥齿轮转动，进而带动第六转轴以及第六齿轮转动，此时第六齿轮不带动内棘轮转动，进而使第七齿轮、第七转轴、第四锥齿轮、第三锥齿轮、第五转轴以及凸轮不转动，完成钻孔后反转第一电机，此时通过第一丝杆带动第一滑块以及第一工作块在第一空腔内向下移动，当第一工作块与第一推杆相抵接时，此时第一推杆在第十三空腔内向右移动，此时第二限位块向右压缩第二导滑槽，进而使第一推杆与第二推杆相抵接，进而使第二推杆在第十四空腔内向上移动，此时第三限位块向上压缩第四弹簧，当第二推杆与第三推杆相抵接时，进而使第三推杆在第十五空腔内向左移动，此时第四限位块向左压缩第五弹簧，进而使第三通孔移动至第一空腔内将塑料柳管落入第二通孔内，同时第一电机带动第四转轴转动，进而带动第一锥齿轮转动，通过第一锥齿轮与第二锥齿轮之间的啮合作用带动第二锥齿轮转动，进而带动第六转轴以及第六齿轮转动，此时第六齿轮带动内棘轮转动，进而使内棘轮带动第七齿轮、第七转轴以及第四锥齿轮转动，此时通过第四锥齿轮与第三锥齿轮之间的啮合作用带动第三锥齿轮、第五转轴以及凸轮转动，进而通过凸轮的转动将塑料柳管推入第三通孔内，实现自动填装，当第一滑块与第一工作块在第一空腔内下降至极限位置时，此时第一工作块向下挤压感应块，进而使感应块在第七空腔在最大限度下移，此时第一限位块向下压缩第二弹簧，进而使感应块与通电块接触，此时蓄电池通电加热加热棒，此时加热棒位于第一通孔以及第二通孔内，将塑料柳管进行加热，塑料柳管冷却后可将纸张进行装订，同时本装置具有相对的自动化程度，能够自动填充塑料柳管，值得推荐使用。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种高性能全自动装订机,包括装置主体、设置于所述装置主体内的装订装置以及设置于所述装置主体内的输送装置，所述装订装置包括设置于所述装置主体内的第一空腔，所述第一空腔下侧内壁内固定设置有第一电机，所述第一空腔上侧内壁内相连通的设置有第二空腔，所述第一电机上端动力配合连接有延伸通过第一空腔且延伸通入至所述第二空腔内且可转动的第一丝杆，所述第一丝杆上螺纹连接有可在第一空腔内上下滑动的第一滑块，所述第一滑块右端固定连接有第一工作块，所述第一滑块内设置有开口向左的第三空腔，所述第三空腔内设置有可转动的第一齿轮，所述第一齿轮轴心处固定连接有第一转轴，所述第一转轴前后端分别通过轴承连接于所述第三空腔前后侧内壁上，所述第一齿轮右端设置有与其相啮合的第二齿轮，所述第二齿轮轴心处固定连接有第二转轴，所述第二转轴前后端分别通过轴承连接于所述第三空腔前后侧内壁上，所述第二齿轮右端设置有与其相啮合的第三齿轮，所述第三空腔后侧相连通的设置有第四空腔，所述第三齿轮轴心处固定连接有第三转轴，所述第三转轴前端通过轴承连接于所述第三空腔前侧内壁上且后端通过轴承连接于所述第四空腔后侧内壁上，所述第四空腔内设置有可转动的转线轮，所述转线轮轴心处固定连接于所述第三转轴，所述转线轮上端一侧设置有通过转轴固定连接有第一转轮，所述第一工作块内设置有与所述第四空腔相连通的第五空腔，所述第五空腔内设置有通过转轴固定连接有第二转轮，所述第五空腔下侧内壁内设置有第六空腔，所述第六空腔下侧内壁内相连通的设置有开口向右的放纸腔，所述放纸腔内设置第一夹板，所述第一夹板上侧端面与所述第六空腔上侧内壁之间固定连接有第一弹簧，所述放纸腔下侧内壁上固定连接有对称的支杆，所述支杆上侧端面固定连接有第二夹板，所述转线轮上设置有连接于所述第一转轮、所述第二转轮以及第一夹板上侧端面内壁内的拉线，所述第二空腔内设置有可转动的第四齿轮，所述第四齿轮轴心处固定连接于所述第一丝杆，所述第四齿轮右端设置有与其相啮合的第五齿轮，所述第五齿轮轴心处固定连接有打孔针，所述打孔针延伸通过所述第二空腔且下端延伸通入至所述第一空腔内，所述装置主体内固定设置有蓄电池，所述蓄电池右端的上侧端面上固定连接有延伸通入至所述第一空腔且与所述打孔针相对齐的加热棒，所述第一空腔下侧内壁内相连通的设置有第七空腔，所述第七空腔左右两侧内壁内对称设置有第一导滑槽，所述第七空腔内设置有上端延伸通入至所述第一空腔内可上下滑动的感应块，所述感应块上左右两端固定连接有延伸通入至所述第一导滑槽内且对称的第一限位块，所述第一限位块下端与所述第一导滑槽下侧内壁之间固定连接有第二弹簧，所述蓄电池左端的上侧端面上固定连接有通电块。

2.根据权利要求1所述的一种高性能全自动装订机，其特征在于：所述输送装置包括设置于所述第一空腔下侧内壁内的第九空腔，所述第一电机下端动力配合连接有延伸通入至所述第九空腔内的第四转轴，所述第四转轴下端固定连接有可转动的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮右端设置有与其相啮合的第二锥齿轮，所述第九空腔右侧内壁内设置有第十空腔，所述第十空腔内设置有可转动的棘轮组件，所述第十空腔右侧内壁内相连通的设置有第十一空腔，所述第二锥齿轮轴心处固定连接有延伸通入至所述棘轮组件左端轴心处的第六转轴，所述棘轮组件右端轴心处固定连接有延伸通入至所述第十一空腔内的第七转轴，所述第十一空腔内设置有与所述第七转轴相固定连接的第四锥齿轮，所述第四锥齿轮上端设置有与其相啮合的第三锥齿轮，所述第十一空腔上侧内壁相连通的设置有第十二空腔，所述第十二空腔上侧内壁相连通的设置有转动腔，所述第三锥齿轮轴心处固定连接有延伸通过所述第十二空腔且延伸通入至所述转动腔内的第五转轴，所述第五转轴上端固定连接有凸轮。

3.根据权利要求1所述的一种高性能全自动装订机，其特征在于：所述转动腔左侧内壁相连通的设置有第一传送腔，所述第一传送腔靠近上侧内壁的右侧内壁内相连通的设置有放置腔，所述放置腔内放置有塑料柳管，所述第一传送腔靠近下侧内壁的左侧内壁内相连通的设置有第二传送腔，所述放置腔上侧内壁内设置有开口向右的拿纸槽，所述第一空腔右侧内壁内相连通的设置有第十三空腔，所述第十三空腔上下两侧内壁内设置有第二导滑槽，所述第十三空腔内设置有左端延伸通入至所述第一空腔内可左右滑动的第一推杆，所述第一推杆上固定连接有延伸通入至所述第二导滑槽内且对称的第二限位块，所述第二限位块右端与所述第二导滑槽右侧内壁之间固定连接有第三弹簧，所述第十三空腔靠近上侧内壁的右侧内壁内相连通的设置有第十四空腔，所述第十四空腔内设置有可上下滑动的第二推杆，所述第十四空腔左右两侧内壁内对称设置有第三导滑槽，所述第二推杆上固定连接有延伸通入至所述第三导滑槽内且对称的第三限位块，所述第三限位块上端与所述第三导滑槽上侧内壁之间固定连接有第四弹簧，所述第十四空腔靠近左侧内壁的上侧内壁内设置有第十五空腔，所述第十五空腔内设置有右端延伸通入至所述第十四空腔内可左右滑动的第三推杆，所述第十五空腔上下两侧内壁内对称的设置有第四导滑槽，所述第三推杆上固定连接有延伸通入至所述第四导滑槽内且对称的第四限位块，所述第四限位块左端与所述第四导滑槽左侧内壁之间固定连接有第五弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种高性能全自动装订机，其特征在于：所述棘轮组件包括设置于所述第十空腔内可转动的内棘轮，所述内棘轮内设置有与其相啮合的第六齿轮，所述第六齿轮左端轴心处固定连接于所述第六转轴，紧靠所述第六齿轮右端设置有位于所述内棘轮内且与其相啮合的第七齿轮，所述第七齿轮右端轴心处固定连接于所述第七转轴。

5.根据权利要求1所述的一种高性能全自动装订机，其特征在于：所述第一空腔左侧内壁内固定设置有可与所述第一齿轮相啮合配合的齿条。

6.根据权利要求1所述的一种高性能全自动装订机，其特征在于：所述第一工作块内设置有上下贯穿的第一通孔，所述第一通孔与所述打孔针以及加热棒相对齐，所述第一夹板以及第二夹板内设置有与所述第一通孔相连通且大小相同的第二通孔。

7.根据权利要求1所述的一种高性能全自动装订机，其特征在于：所述第三推杆内设置有与所述第二传送腔相连通的第三通孔。

8.根据权利要求1所述的一种高性能全自动装订机，其特征在于：所述稳定装置包括固定设置于所述装置主体下侧端面对称的稳定杆，所述稳定杆下端固定连接有稳定盘。