CN108943095A - 显示屏的加工方法、显示屏及电子装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种显示屏的加工方法、显示屏及电子装置，用于加工显示屏的基材上具有显示区域和非显示区域，非显示区域环绕显示区域设置，非显示区域上设有沿显示区域的周向方向延伸的切割线，切割线与显示区域的外轮廓线间隔开，加工方法包括：在非显示区域设置用于指示切割后的显示屏的外轮廓线所在位置的刻度线，刻度线位于切割线的至少一侧，沿切割线切割基材；根据切割后的显示屏的外轮廓线的位置，判断显示屏的外轮廓线的切割误差是否在预设切割误差内。根据本申请的显示屏的加工方法，可以准确快速的判断经过切割后的显示屏是否合格，从而实现对显示屏切割精度的监控。

Description

显示屏的加工方法、显示屏及电子装置

技术领域

本申请涉及电子装置技术领域，尤其是涉及一种显示屏的加工方法、显示屏及电子装置。

背景技术

相关技术中，为提升电子装置的屏障比和美观度，显示屏设计为Notch屏(异形屏)，显示屏的四个拐角通过圆角过渡。显示屏在制造时，需要通过切割来实现圆角和Notch屏，但是无论是采用激光还是CNC(Computer numerical control machine tools，数控机床)研磨，都无法保证精确的切割精度，更无法使用自动化设备对精度进行监控。

发明内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种显示屏的加工方法，所述显示屏的加工方法可以快速有效的监控显示屏的切割精度。

本申请还提出了一种显示屏，所述显示屏为通过上述显示屏的加工方法加工形成。

本申请还提出了一种电子装置，所述电子装置包括上述显示屏。

根据本申请实施例的显示屏的加工方法，用于加工所述显示屏上的基材具有显示区域和非显示区域，所述非显示区域环绕所述显示区域设置，所述非显示区域上设有沿所述显示区域的周向方向延伸的切割线，所述切割线与所述显示区域的外轮廓线间隔开，所述加工方法包括：在所述非显示区域设置用于指示切割后的所述显示屏的外轮廓线所在位置的刻度线，所述刻度线位于所述切割线的至少一侧，沿所述切割线切割所述基材；根据切割后的所述显示屏的外轮廓线的位置，判断所述显示屏的外轮廓线的切割误差是否在预设切割误差内。

根据本申请实施例的显示屏的加工方法，通过在基材的非显示区域的切割线的至少一侧设置刻度线，沿切割线切割基材后可以观察到显示屏的外轮廓线所在的刻度值，根据显示屏切割后的外轮廓线所在的刻度值可以了解显示屏的外轮廓线在切割过程中的切割误差值，将切割误差值与预设切割误差比对分析后，可以准确快速的判断经过切割后的显示屏是否合格，从而实现对显示屏切割精度的监控。

根据本申请实施例的显示屏，所述显示屏通过上述显示屏的加工方法加工形成。

根据本申请实施例的显示屏，通过在基材的非显示区域的切割线的至少一侧设置刻度线，沿切割线切割基材后可以观察到显示屏的外轮廓线所在的刻度值，根据显示屏切割后的外轮廓线所在的刻度值可以了解显示屏的外轮廓线在切割过程中的切割误差值，将切割误差值与预设切割误差比对分析后，可以准确快速的判断经过切割后的显示屏是否合格，从而实现对显示屏切割精度的监控。

根据本申请实施例的电子装置，包括上述显示屏。

根据本申请实施例的电子装置，通过在基材的非显示区域的切割线的至少一侧设置刻度线，沿切割线切割基材后可以观察到显示屏的外轮廓线所在的刻度值，根据显示屏切割后的外轮廓线所在的刻度值可以了解显示屏的外轮廓线在切割过程中的切割误差值，将切割误差值与预设切割误差比对分析后，可以准确快速的判断经过切割后的显示屏是否合格，从而实现对显示屏切割精度的监控。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本申请实施例的显示屏的局部结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是图1中B处的放大图；

图4是图1中C处的放大图；

图5是图1中D处的放大图；

图6是根据本申请实施例的显示屏的刻度线和切割线的示意图；

图7是根据本申请实施例的电子装置的主视图。

附图标记：

电子装置1000，显示屏100，

显示区域1，非显示区域2，

倒圆角21，圆弧段211，倒直角22，直线段221，

避让缺口23，曲线段231，水平直线24，竖直直线25，

切割线3，刻度线4，第一刻度线41，第一子刻度线411，第一半刻度线412，

第二刻度线42，第二子刻度线421，第二半刻度线422。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面参考附图描述根据本申请实施例的显示屏100的加工方法。

如图1所示，根据本申请实施例的显示屏100的加工方法，用于加工显示屏100的基材上具有显示区域1和非显示区域2，非显示区域2环绕显示区域1设置，非显示区域2上设有沿显示区域1的周向方向延伸的切割线3，切割线3与显示区域1的外轮廓线间隔开。

显示屏100加工方法包括：在非显示区域2设置用于指示切割后的显示屏100的外轮廓线所在位置的刻度线4，刻度线4位于切割线3的至少一侧，沿切割线3切割基材，根据切割后的显示屏100的外轮廓线的位置，判断显示屏100的外轮廓线的切割误差是否在预设切割误差内。

可以理解的是，刻度线4可以仅位于切割线3的一侧以在显示屏100沿切割线3切割后观察切割后的显示屏100的外轮廓线所在的刻度值；或者刻度线4可以位于切割线3的两侧以在显示屏100沿切割线3切割后观察切割后的显示屏100的外轮廓线所在的刻度值。显示屏100经过切割后，技术人员可以读取切割后的显示屏100的外轮廓线在刻度线4上的刻度值，根据显示屏100切割后的外轮廓线所在的刻度值可以了解显示屏100的外轮廓线在切割过程中的切割误差，通过将切割误差与预设切割误差比对分析，可以快速准确的判断切割后的显示屏100是否合格，从而实现对显示屏100切割精度的监控。

需要说明的是，上述切割线3可以并不真实存在与基材上，上述切割线3是加工设备在切割基材时，加工设备的切割刀具或者激光在基材上的运动轨迹线。例如，可以在加工设备上输入编程程序，使得加工设备的切割刀具或者激光可以沿着特定的轨迹线(也就是上述切割线3)切割基材。当然，切割线3还可以为通过特殊工具画在所述基材上的线条，或者喷涂在所述基材上的线条，或者镭雕在基材上的线条。

根据本申请实施例的显示屏100的加工方法，通过在基材的非显示区域2的切割线3的至少一侧设置刻度线4，沿切割线3切割基材后可以观察到显示屏100的外轮廓线所在的刻度值，根据显示屏100切割后的外轮廓线所在的刻度值可以了解显示屏100的外轮廓线在切割过程中的切割误差值，将切割误差值与预设切割误差比对分析后，可以准确快速的判断经过切割后的显示屏100是否合格，从而实现对显示屏100切割精度的监控。

根据本申请的一些实施例，如图1和图2所示，刻度线4包括分布于切割线3靠近显示区域1一侧的第一刻度线41和远离显示区域1一侧的第二刻度线42。可以理解的是，使用加工设备切割显示屏100时，切割形成的显示屏100的外轮廓线与切割线3的相对位置可能会出现两种情况，一种是切割后的显示屏100的外轮廓线的部分位于切割线3的远离显示区域1的一侧，另外一种是切割后的显示屏100的外轮廓线的部分位于远离显示区域1一侧。通过在切割线3的两侧设置第一刻度线41和第二刻度线42，可以避免切割后的显示屏100的外轮廓线的部分没有可以比对的刻度线4，从而便于技术人员读取显示屏100的外轮廓线的刻度值。

在本申请的一些实施例中，如图1和图6所示，在非显示区域2到显示区域1的方向上，第一刻度线41包括多个间隔开的第一子刻度线411，第二刻度线42包括多个间隔开的第二子刻度线421。每个第一子刻度线411或者第二子刻度线421可以代表一个刻度值，技术人员可以借助多个间隔开的第一子刻度线411或者多个间隔开的第二子刻度线421，精确地读取显示屏100的外轮廓线的刻度值，从而可以实现对切割精度的精确监控。

进一步地，如图1和图6所示，至少部分第一子刻度线411和至少部分第二子刻度线421上设有刻度值，在非显示区域2到显示区域1的方向上，多个第一子刻度线411上的刻度值逐渐增大，在显示区域1到非显示区域2的方向上，多个第二子刻度线421上的刻度值逐渐增大。

可以理解的是，在非显示区域2到显示区域1的方向上，多个第一子刻度线411距离切割线3的间距是逐渐增大的，通过将对应的第一子刻度线411的刻度值增大，从而便于技术人员准确读取显示屏100的外轮廓线所在位置的刻度值。同样地，在显示区域1到非显示区域2的方向上，多个第二子刻度线421距离切割线3的间距也是逐渐增大的，通过将对应的第二子刻度线421的刻度值增大，从而便于技术人员准确读取显示屏100的外轮廓线所在位置的刻度值。

例如，在图1和图6所示的实施例中，在非显示区域2到显示区域1的方向上，三个第一子刻度线411的一端的端部可以依次标记有1、2和3，相邻的两个第一子刻度线411之间的距离以及靠近切割线3的第一子刻度线411与切割线3之间的距离相同，相邻两个第一子刻度线411之间的距离以及靠近切割线3的第一子刻度线411与切割线3之间的距离可以分别代表40um。当切割后的显示屏100的轮廓线位于标有数字1的第一子刻度线411上时，代表切割后的显示屏100的轮廓线的加工误差值为40um；当切割后的显示屏100的轮廓线位于标有数字2的第一子刻度线411上时，代表切割后的显示屏100的轮廓线的加工误差值为80um；当切割后的显示屏100的轮廓线位于标有数字3的第一子刻度线411上时，代表切割后的显示屏100的轮廓线的加工误差值为120um。当然，本申请不限于此，在非显示区域2到显示区域1的方向上，三个第一子刻度线411可以分别代表其他的数值，可以根据不同的需求进行设定。

另外，在图6所示的示例中，第二子刻度线421的排布与第一子刻度线411相同，只是方向相反，这里不再详述。需要说明的是，技术人员在读取显示屏100的外轮廓线的刻度值时，可以借助显微镜、放大镜等具有放大功能的工具进行观察。

在本申请的一些实施例中，如图1和图6所示，第一刻度线41还包括第一半刻度线412，多个第一子刻度线411的长度相同，每相邻的两个第一子刻度线411的中间位置以及与切割线3靠近的第一子刻度线411与切割线3之间的中间位置均设有第一半刻度线412，第一半刻度线412的长度小于第一子刻度线411的长度。第二刻度线42还包括第二半刻度线422，多个第二子刻度线421的长度相同，每相邻的两个第二子刻度线421的中间位置以及与切割线3靠近的第二子刻度线421与切割线3之间的中间位置均设有第二半刻度线422，第二半刻度线422的长度小于第二子刻度线421的长度。

可以理解的是，显示屏100的外轮廓线可能会位于相邻的两个第一子刻度线411之间，此时需要技术人员估算显示屏100的外轮廓线位置的刻度值。而通过设置第一半刻度线412和第二半刻度线422，技术人员可以借助第一半刻度线412或者第二半刻度线422，更加精确地读取切割后的显示屏100的外轮廓线的刻度值，从而可以实现对切割精度的精确监控。

可选地，第一子刻度线411、第一半刻度线412、第二子刻度线421和第二半刻度线422的外轮廓的形状可以为圆形、椭圆形或者多边形，第一子刻度线411、第一半刻度线412、第二子刻度线421和第二半刻度线422的外轮廓线的形状可以相同也可以不同。

例如，第一子刻度线411、第一半刻度线412、第二子刻度线421和第二半刻度线422的外轮廓的形状为矩形，第一子刻度线411、第一半刻度线412、第二子刻度线421和第二半刻度线422的短边的长度相等，第一子刻度线411的长边的长度大于第一半刻度线412的长边的长度，第二子刻度线421的长边的长度大于第二半刻度线422的长边的长度。再如，第一子刻度线411、第一半刻度线412、第二子刻度线421和第二半刻度线422的外轮廓的形状还可以为圆形，第一子刻度线411的半径大于第一半刻度线412的半径，第二子刻度线421的半径大于第二半刻度线422的半径。又如，第一子刻度线411、第一半刻度线412、第二子刻度线421和第二半刻度线422的外轮廓的形状还可以为椭圆形，椭圆形的长轴的延伸方向与切割线3的延伸方向相同，且第一子刻度线411的长轴的长度大于第一半刻度线412的长轴的长度，第二子刻度线421的长轴的长度大于第二半刻度线422的长轴的长度。

在本申请的一些实施例中，如图3和图6所示，相邻两个第一子刻度线411之间的距离相同，相邻两个第二子刻度线421之间的距离相同。可以理解的是，技术人员在读取显示屏100的外轮廓线的刻度值时，需要通过每个第一子刻度线411或者第二子刻度线421得到相应的切割误差值，将相邻两个第一子刻度线411之间的距离设置相同，便于技术人员推算每个第一子刻度线411或者第二子刻度线421代表的切割误差值，从而可以实现显示屏100的外轮廓线的切割误差值的快速获取。可选地，相邻两个第一子刻度线411之间的距离可以为20μm、40μm或者60μm，相邻两个第二子刻度线421之间的距离可以为20μm、40μm或者60μm。

当然本申请也不限于此，相邻两个第一子刻度线411之间或者相邻两个第二子刻度线421之间的距离也可以不同。

在本申请的一些实施例中，如图1、图4和图6所示，第一刻度线41和第二刻度线42关于切割线3对称设置。由此，可以简化刻度线4的结构，降低第一刻度线41和第二刻度线42的制造难度，缩短第一刻度线41和第二刻度线42的制造周期，降低刻度线4的制造成本。同时可以使得切割线3两侧的第一刻度线41和第二刻度线42上相同的刻度值代表相同的误差值，便于技术人员记忆和推算切割后的显示屏100的外轮廓线的误差值，防止技术人员换算失误，使得合格的显示屏100被误认为非合格显示屏100或者非合格的显示屏100误认为合格的显示屏100。

根据本申请的一些实施例，如图1和图5所示，刻度线4为多组，多组刻度线4沿切割线3的周向方向间隔开。可以理解的是，在监测显示屏100的切割精度时，可以选择成本较低的抽样调查的方式。沿着切割线3周向方向间隔设置的多组刻度线4，可以对应显示屏100的外轮廓线的多个位置，技术人员可以将显示屏100的外轮廓线的多个位置通过与刻度线4的比对，判断这些位置的切割精度，从而可以根据这个抽样调查的结果判断显示屏100整体的切割精度。具体地，多组刻度线4可以设置在显示屏100的加工难度较大的位置。

进一步地，如图1和图2所示，切割线3具有与显示区域1的拐角相配合的圆弧段211，圆弧段211上具有多组刻度线4。圆弧段211的加工难度相对于水平直线24或者竖直直线25的加工难度更大，容易产生较大的加工误差，通过在圆弧段211上设置多组刻度线4，便于监控弧形段位置的切割精度。可选地，圆弧段211上可以设置有一组刻度线4、两组刻度线4、三组刻度线4、四组刻度线4或者五组刻度线4。优选地，圆弧段211上可以设置有三组刻度线4。

在本申请的一些实施例中，如图1和图3所示，切割线3具有与显示区域1的拐角相配合的直线段221，直线段221上具有多组刻度线4。直线段221的加工难度相对于水平直线24或者竖直直线25的加工难度更大，容易产生较大的加工误差，通过在直线段221上设置多组刻度线4，便于监控直线段221位置的切割精度。可选地，直线段221上可以设置有一组刻度线4、两组刻度线4、三组刻度线4、四组刻度线4或者五组刻度线4。优选地，直线段221上可以设置有两组刻度线4。

在本申请的一些实施例中，如图1、图4和图5所示，显示区域1的边缘处具有避让缺口23，切割线3上具有与避让缺口23的轮廓线相对应的曲线段231，曲线段231上具有多组刻度线4。在对显示屏100的避让缺口23进行加工处理时，与避让缺口23的轮廓线相对应的曲线段231的加工难度相对于水平直线24或者竖直直线25的加工难度更大，容易产生较大的加工误差，通过在曲线段231上设置多组刻度线4，便于监控曲线段231位置的切割精度。可选地，曲线段231上可以设置有三组刻度线4、四组刻度线4、五组刻度线4、六组刻度线4、七组刻度线4、八组刻度线4、九组刻度线4或者十组刻度线4。优选地，曲线段231上可以设置有七组刻度线4。

根据本申请的一些实施例，如图1所示，基材包括层叠设置的多层结构，刻度线4设在基材的至少一层上。由此，可以提升刻度线4位置的多样性，从而可以根据基材的类型或者基材的型号选择合适的刻度线4的设置位置。可选地，刻度线4可以设置在基材的其中一层、两层、三层或者更多层上。

在本申请的一些实施例中，刻度线4设在基材的非金属层上。由此，降低了静电被引入到显示屏100的风险，可以避免静电影响显示屏100的性能和使用寿命，从而保证切割后的显示屏100的稳定性。

进一步地，如图1所示，刻度线4设在基材的有源层上。有源层为半导体材料层，半导体材料层可以降低引入静电的风险，保证切割后的显示屏100的性能和可靠性。可选地，有源层可以为Poly-Si层(多晶硅层)或者A-Si层(非晶硅层)。

根据本申请的一些实施例，如图1所示，刻度线4通过Array工艺形成在基材上。Array工艺可以包括清洗、贴膜、曝光、显影、刻蚀、剥离等工序，通过Array工艺形成的刻度线的棱线较为分明，具有清晰度高的优点，且刻度线4的稳定性较强，不易于被腐蚀。

下面参考附图描述根据本申请具体实施例的显示屏100的加工方法。值得理解的是，下述描述只是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

如图1所示，显示屏100可用于显示由用户输入的信息或提供给用户的信息以及手机的各种菜单。基材具有显示区域1和非显示区域2，非显示区域2环绕显示区域1设置。非显示区域2上设有沿显示区域1的周向方向延伸的切割线3，切割线3与显示区域1的外轮廓线间隔开。

如图1和图2所示，显示屏100的加工方法包括：步骤一：在非显示区域2设置用于指示切割后的显示屏100的外轮廓线所在位置的刻度线4；步骤二：沿切割线3切割基材；步骤三：根据切割后的显示屏100的外轮廓线的位置，判断显示屏100的外轮廓线的切割误差是否在预设切割误差内。

如图1和图2所示，刻度线4通过Array工艺形成在基材的有源层上。刻度线4包括分布于切割线3靠近显示区域1一侧的第一刻度线41和远离显示区域1一侧的第二刻度线42，沿切割线3切割基材后通过显微镜可以观察切割后的显示屏100的外轮廓线所在的刻度值。

如图1和图6所示，在非显示区域2到显示区域1的方向上，第一刻度线41包括多个间隔开的第一子刻度线411，第二刻度线42包括多个间隔开的第二子刻度线421。相邻两个第一子刻度线411之间的距离相同，相邻两个第二子刻度线421之间的距离相同。第一刻度线41和第二刻度线42关于切割线3对称设置。

如图1和图6所示，第一子刻度线411和第二子刻度线421上设有刻度值，在非显示区域2到显示区域1的方向上，多个第一子刻度线411上的刻度值逐渐增大，在显示区域1到非显示区域2的方向上，多个第二子刻度线421上的刻度值逐渐增大。

如图1和图6所示，第一刻度线41还包括第一半刻度线412，多个第一子刻度线411的长度相同，每相邻的两个第一子刻度线411的中间位置以及与切割线3靠近的第一子刻度线411与切割线3之间的中间位置均设有第一半刻度线412，第一半刻度线412的长度小于第一子刻度线411的长度。第二刻度线42还包括第二半刻度线422，多个第二子刻度线421的长度相同，每相邻的两个第二子刻度线421的中间位置以及与切割线3靠近的第二子刻度线421与切割线3之间的中间位置均设有第二半刻度线422，第二半刻度线422的长度小于第二子刻度线421的长度。

如图1和图2所示，切割线3具有分别与显示区域1的顶侧(如图1所示的顶侧)两个拐角相配合的两个圆弧段211，每个圆弧段211上具有三组刻度线4。如图1和图3所示，切割线3具有分别与显示区域1的底侧(如图1所示的底侧)两个拐角相配合的两个直线段221，每个直线段221上具有两组刻度线4。如图1、图4和图5所示，显示区域1的边缘处具有避让缺口23，切割线3上具有与避让缺口23的轮廓线相对应的曲线段231，曲线段231上具有七组刻度线4。

下面参考附图描述根据本申请实施例的显示屏100。

根据本申请实施例的显示屏，可以通过上述显示屏的加工方法加工形成。

根据本申请实施例的显示屏，通过在基材的非显示区域的切割线的至少一侧设置刻度线，沿切割线切割基材后可以观察到显示屏的外轮廓线所在的刻度值，根据显示屏切割后的外轮廓线所在的刻度值可以了解显示屏的外轮廓线在切割过程中的切割误差值，将切割误差值与预设切割误差比对分析后，可以准确快速的判断经过切割后的显示屏是否合格，从而实现对显示屏切割精度的监控。

下面参考附图描述根据本申请实施例的电子装置1000。

根据本申请实施例的电子装置1000，包括上述显示屏。

根据本申请实施例的电子装置1000，通过在基材的非显示区域的切割线的至少一侧设置刻度线，沿切割线切割基材后可以观察到显示屏的外轮廓线所在的刻度值，根据显示屏切割后的外轮廓线所在的刻度值可以了解显示屏的外轮廓线在切割过程中的切割误差值，将切割误差值与预设切割误差比对分析后，可以准确快速的判断经过切割后的显示屏是否合格，从而实现对显示屏切割精度的监控。

电子装置1000可以为移动或便携式并执行无线通信的各种类型的计算机***设备中的任何一种(图7中只示例性的示出了一种形态)。具体的，电子装置1000可以为移动电话或智能电话(例如，基于iPhone TM，基于Android TM的电话)，便携式游戏设备(例如Nintendo DS TM，PlayStation Portable TM，Gameboy Advance TM，iPhone TM)、膝上型电脑、PDA、便携式互联网设备、音乐播放器以及数据存储设备，其他手持设备以及诸如手表、入耳式耳机、吊坠、头戴式耳机等，电子装置1000还可以为其他的可穿戴设备(例如，诸如电子眼镜、电子衣服、电子手镯、电子项链、电子纹身、电子设备或智能手表的头戴式设备(HMD))。

电子装置1000还可以是多个电子设备中的任何一个，多个电子设备包括但不限于蜂窝电话、智能电话、其他无线通信设备、个人数字助理、音频播放器、其他媒体播放器、音乐记录器、录像机、照相机、其他媒体记录器、收音机、医疗设备、车辆运输仪器、计算器、可编程遥控器、寻呼机、膝上型计算机、台式计算机、打印机、上网本电脑、个人数字助理(PDA)、便携式多媒体播放器(PMP)、运动图像专家组(MPEG-1或MPEG-2)音频层(MP3)播放器，便携式医疗设备以及数码相机及其组合。

在一些情况下，电子装置1000可以执行多种功能(例如，播放音乐，显示视频，存储图片以及接收和发送电话呼叫)。如果需要，电子装置1000可以是诸如蜂窝电话、媒体播放器、其他手持设备、腕表设备、吊坠设备、听筒设备或其他紧凑型便携式设备的便携式设备。

电子装置1000可以包括控制电路，该控制电路可以包括存储和处理电路。该存储和处理电路可以存储器，例如硬盘驱动存储器，非易失性存储器(例如闪存或用于形成固态驱动器的其它电子可编程只读存储器等)，易失性存储器(例如静态或动态随机存取存储器等)等，本申请实施例不作限制。存储和处理电路中的处理电路可以用于控制电子装置1000的运转。该处理电路可以基于一个或多个微处理器，微控制器，数字信号处理器，基带处理器，功率管理单元，音频编解码器芯片，专用集成电路，显示驱动器集成电路等来实现。

存储和处理电路可用于运行电子装置1000中的软件，例如互联网浏览应用程序，互联网协议语音(Voice over Internet Protocol,VOIP)电话呼叫应用程序，电子邮件应用程序，媒体播放应用程序，操作***功能等。这些软件可以用于执行一些控制操作，例如，基于照相机的图像采集，基于环境光传感器的环境光测量，基于接近传感器的接近传感器测量，基于诸如发光二极管的状态指示灯等状态指示器实现的信息显示功能，基于触摸传感器的触摸事件检测，与在多个(例如分层的)显示器上显示信息相关联的功能，与执行无线通信功能相关联的操作，与收集和产生音频信号相关联的操作，与收集和处理按钮按压事件数据相关联的控制操作，以及电子装置1000中的其它功能等，本申请实施例不作限制。

电子装置1000还可以包括音频组件。音频组件可以用于为电子装置1000提供音频输入和输出功能。电子装置1000中的音频组件可以包括扬声器，麦克风，蜂鸣器，音调发生器以及其它用于产生和检测声音的组件。

通信电路可以用于为电子装置1000提供与外部设备通信的能力。通信电路可以包括模拟和数字输入-输出接口电路，和基于射频信号和/或光信号的无线通信电路。通信电路中的无线通信电路可以包括射频收发器电路、功率放大器电路、低噪声放大器、开关、滤波器和天线。举例来说，通信电路中的无线通信电路可以包括用于通过发射和接收近场耦合电磁信号来支持近场通信(Near Field Communication，NFC)的电路。例如，通信电路可以包括近场通信天线和近场通信收发器。通信电路还可以包括蜂窝电话收发器和天线，无线局域网收发器电路和天线等。

电子装置1000还可以进一步包括电池，电力管理电路和其它输入-输出单元。输入-输出单元可以包括按钮，操纵杆，点击轮，滚动轮，触摸板，小键盘，键盘，照相机，发光二极管和其它状态指示器等。

用户可以通过输入-输出单元输入命令来控制电子装置1000的操作，并且可以使用输入-输出电路的输出数据以实现接收来自电子装置1000的状态信息和其它输出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (17)

1.一种显示屏的加工方法，其特征在于，用于加工所述显示屏的基材上具有显示区域和非显示区域，所述非显示区域环绕所述显示区域设置，所述非显示区域上设有沿所述显示区域的周向方向延伸的切割线，所述切割线与所述显示区域的外轮廓线间隔开，所述加工方法包括：

在所述非显示区域设置用于指示切割后的所述显示屏的外轮廓线所在位置的刻度线，所述刻度线位于所述切割线的至少一侧；

沿所述切割线切割所述基材；

根据切割后的所述显示屏的外轮廓线的位置，判断所述显示屏的外轮廓线的切割误差是否在预设切割误差内。

2.根据权利要求1所述的显示屏的加工方法，其特征在于，所述刻度线包括分布于所述切割线靠近所述显示区域一侧的第一刻度线和远离所述显示区域一侧的第二刻度线。

3.根据权利要求2所述的显示屏的加工方法，其特征在于，在所述非显示区域到所述显示区域的方向上，所述第一刻度线包括多个间隔开的第一子刻度线，所述第二刻度线包括多个间隔开的第二子刻度线。

4.根据权利要求3所述的显示屏的加工方法，其特征在于，至少部分所述第一子刻度线和至少部分所述第二子刻度线上设有刻度值，在所述非显示区域到所述显示区域的方向上，多个所述第一子刻度线上的刻度值逐渐增大，在所述显示区域到所述非显示区域的方向上，多个所述第二子刻度线上的刻度值逐渐增大。

5.根据权利要求3所述的显示屏的加工方法，其特征在于，所述第一刻度线还包括第一半刻度线，多个所述第一子刻度线的长度相同，每相邻的两个所述第一子刻度线的中间位置以及与所述切割线靠近的所述第一子刻度线与所述切割线之间的中间位置均设有所述第一半刻度线，所述第一半刻度线的长度小于所述第一子刻度线的长度；

所述第二刻度线还包括第二半刻度线，多个所述第二子刻度线的长度相同，每相邻的两个所述第二子刻度线的中间位置以及与所述切割线靠近的所述第二子刻度线与所述切割线之间的中间位置均设有所述第二半刻度线，所述第二半刻度线的长度小于所述第二子刻度线的长度。

6.根据权利要求3所述的显示屏的加工方法，其特征在于，相邻两个所述第一子刻度线之间的距离相同，相邻两个所述第二子刻度线之间的距离相同。

7.根据权利要求2所述的显示屏的加工方法，其特征在于，所述第一刻度线和所述第二刻度线关于所述切割线对称设置。

8.根据权利要求1所述的显示屏的加工方法，其特征在于，所述刻度线为多组，多组所述刻度线沿所述切割线的周向方向间隔开。

9.根据权利要求8所述的显示屏的加工方法，其特征在于，所述切割线具有与所述显示区域的拐角相配合的圆弧段，所述圆弧段上具有多组所述刻度线。

10.根据权利要求8所述的显示屏的加工方法，其特征在于，所述切割线具有与所述显示区域的拐角相配合的直线段，所述直线段上具有多组所述刻度线。

11.根据权利要求8所述的显示屏的加工方法，其特征在于，所述显示区域的边缘处具有避让缺口，所述切割线上具有与所述避让缺口的轮廓线相对应的曲线段，所述曲线段上具有多组所述刻度线。

12.根据权利要求1所述的显示屏的加工方法，其特征在于，所述基材包括层叠设置的多层结构，所述刻度线设在所述基材的至少一层上。

13.根据权利要求12所述的显示屏的加工方法，其特征在于，所述刻度线设在所述基材的非金属层上。

14.根据权利要求13所述的显示屏的加工方法，其特征在于，所述刻度线设在所述基材的有源层上。

15.根据权利要求1所述的显示屏的加工方法，其特征在于，所述刻度线通过Array工艺形成在所述基材上。

16.一种显示屏，其特征在于，所述显示屏为通过根据权利要求1-15中任一项所述的显示屏的加工方法加工形成。

17.一种电子装置，其特征在于，所述电子装置包括根据权利要求16所述的显示屏。