CN108942700A - 一种液压缸磨粒流加工用夹具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液压缸磨粒流加工用夹具，包括底座、底板、凸球座、转动座、液压缸夹紧座、螺旋盘、转动杆、上固定座和上盖座，本发明在对液压缸进行磨粒流精加工时，可实现快速的对液压缸进行夹紧，夹紧时，只需拆卸掉连接销，然后拿下上固定座，并将轴向连接组件的外锁套抽出，然后将连接卡环一和连接卡环二进行拆开，将上盖座与液压缸夹紧座进行拆开，然后将液压缸固定在液压缸夹紧座内，之后，安装上轴向连接组件后定位好上固定座，并将连接销连接上，然后通入磨粒流介质，并启动转动杆和转动座，使二者相反方向转动，磨粒流介质在螺旋盘的转动下实现对液压缸表面的冲击加工，加工效率高，可全方位的实训对液压缸表面的精加工。

Description

一种液压缸磨粒流加工用夹具

技术领域

本发明涉及一种液压缸磨粒流加工用夹具，属于磨粒流夹紧设备技术领域。

背景技术

液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的常用液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压***中得到广泛应用。液压缸在运行时，由于活塞与液压缸的内壁之间要求紧密配合，因此，液压缸的内壁的加工精度以及表面质量对于液压缸的性能以及寿命具有极其重要的影响。目前液压缸的内壁在加工好之后一般采用磨削或者抛光的方式进行精加工，这些方式虽然基本可以实现光滑表面，但是，在抛光后依然容易存在抛光产生的毛刺，在于活塞之间进行运行时，依然容易产生对活塞的损坏刮伤。

由于磨粒流加工是采用流动性的粘弹性半固状磨料对被加工零件表面进行往复运动，因此，磨粒流加工可以实现全方位的对工件表面进行去除毛刺的作用，可以实现全方位的对表面进行精加工。目前，磨粒流的加工的应用已经不断提高，由于磨粒流加工时把流动的介质导向工件所需磨掉的部位，因此，对于磨粒流加工来说，其夹具的设计至关重要，目前的磨粒流夹具一般应用在外表面以及通孔的加工，而对于液压缸这种盲孔加工来说，由于流道的流动性能受到限制，因此，对于液压缸的加工来说，依然应用不多，因此，如何设计一种专门加工液压缸内壁的磨粒流加工夹具，对于高性能的液压缸具有极其重要的作用。

本发明针对以上问题，提供一种液压缸磨粒流加工用夹具，提高对液压缸进行磨粒流加工的加工可靠性。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种液压缸磨粒流加工用夹具，其包括底座、底板、凸球座、转动座、液压缸夹紧座、螺旋盘、转动杆、上固定座和上盖座，其特征在于，

所述底座内设置有所述凸球座，所述凸球座的下端平面固定设置在所述底板上，所述底板固定设置在所述底座底部；

所述转动座的下端伸入所述底座内，且所述转动座的下端配合连接在所述凸球座上，所述转动座相对于所述凸球座可转动且支撑设置；

所述转动座的上端一体设置有所述液压缸夹紧座，所述液压缸夹紧座的中心沿着其轴向方向延伸设置有用于定位与固定待加工的液压缸的液压缸定位盲孔，待加工的液压缸不可转动的设置在所述液压缸定位盲孔内；

所述液压缸夹紧座的上端可拆卸的连接设置有所述上盖座，所述上盖座与所述液压缸夹紧座之间可转动且不可轴向移动设置；

所述上盖座上设置有磨粒流体介质流出接口和磨粒流介质流入接口，且所述上盖座内侧的磨粒流介质流入口与所述磨粒流介质流出口的方向相垂直设置；

所述上固定座的下端可拆卸的固定连接在所述底座上端面上，所述上固定座的上端内壁上连接设置有所述转动杆，所述转动杆伸入设置在待加工的液压缸的缸体内；

所述转动杆的外圆周上设置有螺塞盘；

所述上固定座的上端内壁上还设置有旋转密封圈，所述上固定座连接在所述底座上之后，所述旋转密封圈正好密封设置在所述上盖座上，且所述旋转密封圈与所述上盖座之间不可转动设置；

磨粒流对液压缸进行加工时，所述转动杆与所述转动座的转动方向相反设置，且所述转动杆的转速至少为所述转动座的转速的两倍。

进一步，作为优选，所述转动座采用轴承连接支撑在所述底座上，所述转动座的下端采用凹球副连接在所述凸球座上端的凸球副上，所述底座上设置有转动座驱动组件，所述上固定座上设置有转动杆驱动组件。

进一步，作为优选，所述转动座驱动组件包括驱动齿轮、从动齿轮和驱动电机，所述转动座的外圆周上设置有从动齿轮，所述底座上采用所述驱动电机设置有从动齿轮，所述从动齿轮与所述驱动齿轮啮合传动。

进一步，作为优选，所述转动杆驱动组件包括转动电机，所述转动电机的输出轴采用联轴器连接至所述转动杆的上端。

进一步，作为优选，所述上盖座与所述液压缸夹紧座之间采用轴向连接组件连接在一起。

进一步，作为优选，所述轴向连接组件包括上限位卡环、外锁套、连接卡环一、连接卡环二和下定位卡环，其中，所述液压缸夹紧座和上盖座的外圆周上均设置有卡合槽，所述连接卡环一和连接卡环二的上下两端均设置有卡合肩，所述连接卡环一和连接卡环二可设在所述液压缸夹紧座和上盖座上，所述连接卡环一和连接卡环二均为半圆形结构，所述连接卡环一和连接卡环二扣合后为一整个圆柱结构，所述连接卡环一和连接卡环二的外部还同轴套设有所述外锁套，所述外锁套的下端采用设置在所述液压缸夹紧座上的下定位卡环进行轴向定位，所述外锁套的上端采用设置在所述上盖座上的上限位卡环进行轴向定位，所述转动座与所述连接卡环一、连接卡环二之间为可转动设置，所述上盖座与所述连接卡环一、连接卡环二为不可转动设置。

进一步，作为优选，所述上盖座的下半部分内壁上固定设置有转动套，所述转动套与待加工的液压缸的上端面以及侧端面转动配合。

进一步，作为优选，所述上固定座的下端与所述底座之间采用便于拆卸的可拆卸连接销连接。

进一步，作为优选，所述上盖座内部设置有所述磨粒流介质喷头，所述磨粒流介质喷头竖直向下设置，所述磨粒流体介质流出接口水平设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明结构简单，使用方便，在对液压缸进行磨粒流精加工时，可以实现快速的对液压缸进行夹紧，在夹紧时，只需拆卸掉连接销，然后拿下上固定座，并将轴向连接组件的外锁套抽出，然后将连接卡环一和连接卡环二进行拆开，将上盖座与液压缸夹紧座进行拆开，然后将液压缸固定在液压缸夹紧座内，之后，安装上轴向连接组件后定位好上固定座，并将连接销连接上，然后通入磨粒流介质，并启动转动杆和转动座，使二者相反方向转动，磨粒流介质在螺旋盘的转动下实现对液压缸表面的冲击加工，加工效率高，可以全方位的实训对液压缸表面的精加工。

附图说明

图1是本发明一种液压缸磨粒流加工用夹具的结构示意图；

其中，1、底座，2、底板，3、凸球座，4、转动座，5、液压缸，6、液压缸夹紧座，7、螺旋盘，8、转动杆，9、转动电机，10、旋转密封圈，11、磨粒流体介质流出接口，12、上限位卡环，13、上固定座，14、外锁套，15、连接卡环一，16、连接卡环二，17、转动套，18、上盖座，19、磨粒流介质喷头，20、磨粒流介质流入接口，21、下定位卡环，22、驱动齿轮，23、从动齿轮，24、可拆卸连接销，25、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种液压缸磨粒流加工用夹具，其包括底座1、底板2、凸球座3、转动座4、液压缸夹紧座6、螺旋盘7、转动杆8、上固定座13和上盖座18，其特征在于，

所述底座1内设置有所述凸球座3，所述凸球座3的下端平面固定设置在所述底板2上，所述底板2固定设置在所述底座1底部；

所述转动座4的下端伸入所述底座1内，且所述转动座4的下端配合连接在所述凸球座3上，所述转动座4相对于所述凸球座3可转动且支撑设置；

所述转动座4的上端一体设置有所述液压缸夹紧座6，所述液压缸夹紧座6的中心沿着其轴向方向延伸设置有用于定位与固定待加工的液压缸5的液压缸定位盲孔，待加工的液压缸5不可转动的设置在所述液压缸定位盲孔内；

所述液压缸夹紧座6的上端可拆卸的连接设置有所述上盖座18，所述上盖座18与所述液压缸夹紧座6之间可转动且不可轴向移动设置；

所述上盖座18上设置有磨粒流体介质流出接口11和磨粒流介质流入接口20，且所述上盖座内侧的磨粒流介质流入口与所述磨粒流介质流出口的方向相垂直设置；

所述上固定座13的下端可拆卸的固定连接在所述底座1上端面上，所述上固定座13的上端内壁上连接设置有所述转动杆8，所述转动杆8伸入设置在待加工的液压缸的缸体内；

所述转动杆8的外圆周上设置有螺塞盘7；

所述上固定座13的上端内壁上还设置有旋转密封圈10，所述上固定座13连接在所述底座上之后，所述旋转密封圈10正好密封设置在所述上盖座18上，且所述旋转密封圈与所述上盖座之间不可转动设置；

磨粒流对液压缸进行加工时，所述转动杆与所述转动座的转动方向相反设置，且所述转动杆的转速至少为所述转动座的转速的两倍，这样，可以大大提高对液压缸内壁的加工效率以及全方位的对其内壁进行加工。

在本实施例中，为了提高驱动与支撑稳定性，所述转动座采用轴承连接支撑在所述底座上，所述转动座4的下端采用凹球副连接在所述凸球座3上端的凸球副上，所述底座上设置有转动座驱动组件，所述上固定座上设置有转动杆驱动组件。

作为更佳的实施例，所述转动座驱动组件包括驱动齿轮22、从动齿轮23和驱动电机25，所述转动座4的外圆周上设置有从动齿轮23，所述底座上采用所述驱动电机25设置有从动齿轮23，所述从动齿轮23与所述驱动齿轮22啮合传动。所述转动杆驱动组件包括转动电机9，所述转动电机9的输出轴采用联轴器连接至所述转动杆8的上端。

进一步，作为优选，所述上盖座与所述液压缸夹紧座之间采用轴向连接组件连接在一起。

作为更佳的实施例，所述轴向连接组件包括上限位卡环12、外锁套14、连接卡环一15、连接卡环二16和下定位卡环21，其中，所述液压缸夹紧座6和上盖座18的外圆周上均设置有卡合槽，所述连接卡环一15和连接卡环二16的上下两端均设置有卡合肩，所述连接卡环一和连接卡环二可设在所述液压缸夹紧座和上盖座上，所述连接卡环一15和连接卡环二16均为半圆形结构，所述连接卡环一和连接卡环二扣合后为一整个圆柱结构，所述连接卡环一和连接卡环二的外部还同轴套设有所述外锁套14，所述外锁套14的下端采用设置在所述液压缸夹紧座上的下定位卡环21进行轴向定位，所述外锁套14的上端采用设置在所述上盖座上的上限位卡环12进行轴向定位，所述转动座与所述连接卡环一、连接卡环二之间为可转动设置，所述上盖座与所述连接卡环一、连接卡环二为不可转动设置。

其中，所述上盖座的下半部分内壁上固定设置有转动套17，所述转动套17与待加工的液压缸的上端面以及侧端面转动配合，转动套17不仅可以提高转动平面，而且还可以实现对液压缸侧壁以及上端面的研磨加工。所述上固定座的下端与所述底座之间采用便于拆卸的可拆卸连接销24连接。

为了提高磨粒流介质的磨削利用性能，所述上盖座内部设置有所述磨粒流介质喷头19，所述磨粒流介质喷头19竖直向下设置，所述磨粒流体介质流出接口水平设置。

本发明结构简单，使用方便，在对液压缸进行磨粒流精加工时，可以实现快速的对液压缸进行夹紧，在夹紧时，只需拆卸掉连接销，然后拿下上固定座，并将轴向连接组件的外锁套抽出，然后将连接卡环一和连接卡环二进行拆开，将上盖座与液压缸夹紧座进行拆开，然后将液压缸固定在液压缸夹紧座内，之后，安装上轴向连接组件后定位好上固定座，并将连接销连接上，然后通入磨粒流介质，并启动转动杆和转动座，使二者相反方向转动，磨粒流介质在螺旋盘的转动下实现对液压缸表面的冲击加工，加工效率高，可以全方位的实训对液压缸表面的精加工。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种液压缸磨粒流加工用夹具，其包括底座、底板、凸球座、转动座、液压缸夹紧座、螺旋盘、转动杆、上固定座和上盖座，其特征在于，

所述底座内设置有所述凸球座，所述凸球座的下端平面固定设置在所述底板上，所述底板固定设置在所述底座底部；

所述转动座的下端伸入所述底座内，且所述转动座的下端配合连接在所述凸球座上，所述转动座相对于所述凸球座可转动且支撑设置；

所述转动座的上端一体设置有所述液压缸夹紧座，所述液压缸夹紧座的中心沿着其轴向方向延伸设置有用于定位与固定待加工的液压缸的液压缸定位盲孔，待加工的液压缸不可转动的设置在所述液压缸定位盲孔内；

所述液压缸夹紧座的上端可拆卸的连接设置有所述上盖座，所述上盖座与所述液压缸夹紧座之间可转动且不可轴向移动设置；

所述上盖座上设置有磨粒流体介质流出接口和磨粒流介质流入接口，且所述上盖座内侧的磨粒流介质流入口与所述磨粒流介质流出口的方向相垂直设置；

所述上固定座的下端可拆卸的固定连接在所述底座上端面上，所述上固定座的上端内壁上连接设置有所述转动杆，所述转动杆伸入设置在待加工的液压缸的缸体内；

所述转动杆的外圆周上设置有螺塞盘；

所述上固定座的上端内壁上还设置有旋转密封圈，所述上固定座连接在所述底座上之后，所述旋转密封圈正好密封设置在所述上盖座上，且所述旋转密封圈与所述上盖座之间不可转动设置；

磨粒流对液压缸进行加工时，所述转动杆与所述转动座的转动方向相反设置，且所述转动杆的转速至少为所述转动座的转速的两倍。

2.根据权利要求1所述的一种液压缸磨粒流加工用夹具，其特征在于：所述转动座采用轴承连接支撑在所述底座上，所述转动座的下端采用凹球副连接在所述凸球座上端的凸球副上，所述底座上设置有转动座驱动组件，所述上固定座上设置有转动杆驱动组件。

3.根据权利要求2所述的一种液压缸磨粒流加工用夹具，其特征在于：所述转动座驱动组件包括驱动齿轮、从动齿轮和驱动电机，所述转动座的外圆周上设置有从动齿轮，所述底座上采用所述驱动电机设置有从动齿轮，所述从动齿轮与所述驱动齿轮啮合传动。

4.根据权利要求2所述的一种液压缸磨粒流加工用夹具，其特征在于：所述转动杆驱动组件包括转动电机，所述转动电机的输出轴采用联轴器连接至所述转动杆的上端。

5.根据权利要求4所述的一种液压缸磨粒流加工用夹具，其特征在于：所述上盖座与所述液压缸夹紧座之间采用轴向连接组件连接在一起。

6.根据权利要求5所述的一种液压缸磨粒流加工用夹具，其特征在于：所述轴向连接组件包括上限位卡环、外锁套、连接卡环一、连接卡环二和下定位卡环，其中，所述液压缸夹紧座和上盖座的外圆周上均设置有卡合槽，所述连接卡环一和连接卡环二的上下两端均设置有卡合肩，所述连接卡环一和连接卡环二可设在所述液压缸夹紧座和上盖座上，所述连接卡环一和连接卡环二均为半圆形结构，所述连接卡环一和连接卡环二扣合后为一整个圆柱结构，所述连接卡环一和连接卡环二的外部还同轴套设有所述外锁套，所述外锁套的下端采用设置在所述液压缸夹紧座上的下定位卡环进行轴向定位，所述外锁套的上端采用设置在所述上盖座上的上限位卡环进行轴向定位，所述转动座与所述连接卡环一、连接卡环二之间为可转动设置，所述上盖座与所述连接卡环一、连接卡环二为不可转动设置。

7.根据权利要求5所述的一种液压缸磨粒流加工用夹具，其特征在于：所述上盖座的下半部分内壁上固定设置有转动套，所述转动套与待加工的液压缸的上端面以及侧端面转动配合。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种液压缸磨粒流加工用夹具，其特征在于：所述上固定座的下端与所述底座之间采用便于拆卸的可拆卸连接销连接。

9.根据权利要求1-7任意一项所述的一种液压缸磨粒流加工用夹具，其特征在于：所述上盖座内部设置有所述磨粒流介质喷头，所述磨粒流介质喷头竖直向下设置，所述磨粒流体介质流出接口水平设置。