CN108942597A - 高强钢带钢环保节能抛光装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了高强钢带钢环保节能抛光装置，包括第一分离架，第一分离架的顶部固定安装有第一平板张力装置，第一分离架的一侧设有与地面固定连接的上浆池，上浆池远离第一分离架的一侧设有与地面固定的抛光机，抛光机远离上浆池的一侧设有与地面内固定连接的清洗池，清洗池远离抛光机的一侧设有与地面固定连接的第二分离架，第二分离架的固定顶部安装有第二平板张力装置，本装置相对于传统的抛光装置，在各个部件的协调配合下，通过上浆池中的油脂性浆液，使在抛光时产生的热量，被上浆池中的浆液带走，不会使打磨轮过热而加剧磨损，同时抛光产生的碎屑伴随浆液落入到收集箱中集中收集，保证了抛光的品质，提高了仪器的使用寿命。

Description

高强钢带钢环保节能抛光装置
技术领域
本发明涉及抛光机技术领域，尤其涉及高强钢带钢环保节能抛光装置。
背景技术
抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽(消光)，通常以打磨轮作为抛光工具，打磨轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，而传统的抛光设备多为直接对抛光体记性抛光打磨，这种方式使得打磨轮很容易受热，加快其损耗，使抛光效果变差，影响抛光的品质，为此我们提出了高强钢带钢环保节能抛光装置。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的高强钢带钢环保节能抛光装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
高强钢带钢环保节能抛光装置，包括第一分离架，所述第一分离架的顶部固定安装有第一平板张力装置，所述第一分离架的一侧设有与地面固定连接的上浆池，所述上浆池远离第一分离架的一侧设有与地面固定的抛光机，所述抛光机远离上浆池的一侧设有与地面内固定连接的清洗池，所述清洗池远离抛光机的一侧设有与地面固定连接的第二分离架，所述第二分离架的固定顶部安装有第二平板张力装置，所述第二分离架远离清洗池的一侧设有与地面固定的收卷机，所述抛光机靠近上浆池的一侧安装有对称设置的抚平装置，两个所述抚平装置之间安装有位于抛光机侧壁的定向轮，所述抛光机的底部安装有与抛光机内部连通的收集箱，所述抛光机的顶部开设有与抛光机内部连通的排气管道。
优选的，所述第一分离架、上浆池、抛光机、清洗池、第二分离架、收卷机位于同一条直线上。
优选的，所述第一平板张力装置远离上浆池的一侧设有与第一分离架侧壁固定连接的第一导向轮，所述第一平板张力装置靠近上浆池的一侧设有与第一分离架侧壁固定连接第二导向轮。
优选的，所述上浆池的中间位置其内壁安装有第三导向轮，且上浆池中放置有油状的上浆液，所述抚平装置位于上浆池的上方。
优选的，所述抛光机设有两个，所述抛光机的内部转动连接有两个打磨轮，一个所述打磨轮逆时针转动，另一个打磨轮顺时针转动，且打磨轮位于收集箱的正上方。
优选的，所述清洗池的下方设有收集池。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明中，通过安装有第一分离架、平板张力装置、上浆池、抛光机、清洗池、第二分离架、第二平板张力装置、收卷机、打磨轮、收集箱、排气管道、第一导向轮、第二导向轮，本装置相对于传统的抛光装置，在各个部件的协调配合下，通过上浆池中的油脂性浆液，使在抛光时产生的热量，被上浆池中的浆液带走，不会使打磨轮过热而加剧磨损，同时抛光产生的碎屑伴随浆液落入到收集箱中集中收集，保证了抛光的品质，提高了仪器的使用寿命。
附图说明
图1为本发明提出的高强钢带钢环保节能抛光装置的结构流程图；
图2为本发明提出的高强钢带钢环保节能抛光装置抛光机的结构示意图。
图中：1第一分离架、2第一平板张力装置、3上浆池、4抛光机、5清洗池、6第二分离架、7第二平板张力装置、8收卷机、9打磨轮、10收集箱、11排气管道、12第一导向轮、13第二导向轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，高强钢带钢环保节能抛光装置，包括第一分离架1，第一分离架1的顶部固定安装有第一平板张力装置2，第一分离架1的一侧设有与地面固定连接的上浆池3，上浆池3远离第一分离架1的一侧设有与地面固定的抛光机4，抛光机4远离上浆池3的一侧设有与地面内固定连接的清洗池5，清洗池5远离抛光机4的一侧设有与地面固定连接的第二分离架6，第二分离架6的固定顶部安装有第二平板张力装置7，第二分离架6远离清洗池5的一侧设有与地面固定的收卷机8，抛光机4靠近上浆池3的一侧安装有对称设置的抚平装置，两个抚平装置之间安装有位于抛光机4侧壁的定向轮，抛光机4的底部安装有与抛光机4内部连通的收集箱10，抛光机4的顶部开设有与抛光机4内部连通的排气管道11。
第一分离架1、上浆池3、抛光机4、清洗池5、第二分离架6、收卷机8位于同一条直线上，第一平板张力装置2远离上浆池3的一侧设有与第一分离架1侧壁固定连接的第一导向轮12，第一平板张力装置2靠近上浆池3的一侧设有与第一分离架1侧壁固定连接第二导向轮13，上浆池3的中间位置其内壁安装有第三导向轮，且上浆池3中放置有油状的上浆液，抚平装置位于上浆池3的上方，抛光机4设有两个，抛光机4的内部转动连接有两个打磨轮9，一个所胡打磨轮9逆时针转动，另一个打磨轮9顺时针转动，且打磨轮9位于收集箱10的正上方，清洗池5的下方设有收集池。
工作原理：钢带从第一分离架1上的第一导向轮12的顶部，在第一平板张力装置2的作用下，绕过第二导向轮13，进入到上浆池3中上浆液，绕过上浆池3中的第三导向轮，在抛光机4一侧的抚平装置下使钢带两侧的上浆液抚平，同时使多余的浆液落入到上浆池3中，然后钢带经过两个抚平装置之间的定向轮，伸入到抛光机4内部的两个打磨轮9之间进行打磨，在上浆液的作用下使打磨后的废屑落入到收集箱10中，不会到处飞溅，保证加工车间工作环境，也不会使打磨轮9过热，使之能够连续长久的工作，打磨后的钢带经过清洗池5清洗，在收卷机8的牵引力下经过第二平板张力装置7进行收卷，本装置相对于传统的抛光装置，在各个部件的协调配合下，通过上浆池3中的油性上浆液，使在抛光时产生的热量，被上浆池中的浆液带走，不会使打磨轮9过热而加剧磨损，同时抛光产生的碎屑伴随浆液落入到收集箱中集中收集，保证了抛光的品质，提高了仪器的使用寿命。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.高强钢带钢环保节能抛光装置，包括第一分离架（1），其特征在于，所述第一分离架（1）的顶部固定安装有第一平板张力装置（2），所述第一分离架（1）的一侧设有与地面固定连接的上浆池（3），所述上浆池（3）远离第一分离架（1）的一侧设有与地面固定的抛光机（4），所述抛光机（4）远离上浆池（3）的一侧设有与地面内固定连接的清洗池（5），所述清洗池（5）远离抛光机（4）的一侧设有与地面固定连接的第二分离架（6），所述第二分离架（6）的固定顶部安装有第二平板张力装置（7），所述第二分离架（6）远离清洗池（5）的一侧设有与地面固定的收卷机（8），所述抛光机（4）靠近上浆池（3）的一侧安装有对称设置的抚平装置，两个所述抚平装置之间安装有位于抛光机（4）侧壁的定向轮，所述抛光机（4）的底部安装有与抛光机（4）内部连通的收集箱（10），所述抛光机（4）的顶部开设有与抛光机（4）内部连通的排气管道（11）。
2.根据权利要求1所述的高强钢带钢环保节能抛光装置，其特征在于，所述第一分离架（1）、上浆池（3）、抛光机（4）、清洗池（5）、第二分离架（6）、收卷机（8）位于同一条直线上。
3.根据权利要求1所述的高强钢带钢环保节能抛光装置，其特征在于，所述第一平板张力装置（2）远离上浆池（3）的一侧设有与第一分离架（1）侧壁固定连接的第一导向轮（12），所述第一平板张力装置（2）靠近上浆池（3）的一侧设有与第一分离架（1）侧壁固定连接第二导向轮（13）。
4.根据权利要求1所述的高强钢带钢环保节能抛光装置，其特征在于，所述上浆池（3）的中间位置其内壁安装有第三导向轮，且上浆池（3）中放置有油状的上浆液，所述抚平装置位于上浆池（3）的上方。
5.根据权利要求1所述的高强钢带钢环保节能抛光装置，其特征在于，所述抛光机（4）设有两个，所述抛光机（4）的内部转动连接有两个打磨轮（9），一个所述 打磨轮（9）逆时针转动，另一个打磨轮（9）顺时针转动，且打磨轮（9）位于收集箱（10）的正上方。
6.根据权利要求1所述的高强钢带钢环保节能抛光装置，其特征在于，所述清洗池（5）的下方设有收集池。
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