CN108942361A - 基于cnc加工的原料自动分料仓储上料结构 - Google Patents

基于cnc加工的原料自动分料仓储上料结构 Download PDF

Info

Publication number
CN108942361A
CN108942361A CN201810922182.6A CN201810922182A CN108942361A CN 108942361 A CN108942361 A CN 108942361A CN 201810922182 A CN201810922182 A CN 201810922182A CN 108942361 A CN108942361 A CN 108942361A
Authority
CN
China
Prior art keywords
raw material
stock chest
automatic feed
warehouse
feeding structure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201810922182.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108942361B (zh
Inventor
朱宁峰
矫夏
郁菁菁
冯叶华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kunshan Branch Source Of Hong Sen Metal Technology Co Ltd
Original Assignee
Kunshan Branch Source Of Hong Sen Metal Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kunshan Branch Source Of Hong Sen Metal Technology Co Ltd filed Critical Kunshan Branch Source Of Hong Sen Metal Technology Co Ltd
Priority to CN201810922182.6A priority Critical patent/CN108942361B/zh
Publication of CN108942361A publication Critical patent/CN108942361A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108942361B publication Critical patent/CN108942361B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q7/00—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Warehouses Or Storage Devices (AREA)

Abstract

本发明基于CNC加工的原料自动分料仓储上料结构，包括机架、输送组件、分料组件，分料组件包括若干均匀分布的挡料装置，若干均匀分布的挡料装置的阻挡高度按照分布依次下降；机架上设置有推料组件、以及储料组件，且储料组件和输送组件间还对应设置有上料组件；述储料组件包括储料槽盒；原料在输送组件上输送，经过若干均匀分布的且阻挡高度按照分布依次下降的挡料装置，不同高度的原料别分批阻挡，进行快速分料；后通过对应的推料组件将原料推入相应高度的储料槽盒；不同高度原料分别仓储于若干组储料组件，需求一定高度的原料上料时，通过出料推动装置推动相应高度的储料槽盒内的原料进行对上料组件的上料。

Description

基于CNC加工的原料自动分料仓储上料结构
技术领域
本发明涉及机械加工技术，特别涉及CNC精准加工技术及其使用配件技术领域，具体的，其展示一种基于CNC加工的原料自动分料仓储上料结构。
背景技术
在现代化加工技术中，CNC的使用保证了产品的快速精准制备。
但现阶段的CNC加工过程中，针对同一型号不同规格的产品，需使用不同高度的原料制备获得；现阶段对不同高度的批次原料，主要通过人工进行对应高度分料装入储料盘，在加工时在进行人工选择所需高度产品进行上料。
现阶段的分料方式存在较大的主观误差，且对人力资源的占用大。
因此，有必要提供一种基于CNC加工的原料自动分料仓储上料结构来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种基于CNC加工的原料自动分料仓储上料结构。
技术方案如下：
一种基于CNC加工的原料自动分料仓储上料结构，包括机架、设置于机架上的输送组件、以及设置于所述机架上的且与所述输送组件配合使用的分料组件；所述分料组件包括若干均匀分布的挡料装置，若干均匀分布的挡料装置的阻挡高度按照分布依次下降；所述机架上设置有与所述挡料装置配合使用的推料组件、以及与所述输送组件对应设置的且与所述推料组件对应的储料组件，且所述储料组件和所述输送组件间还对应设置有上料组件；述储料组件包括储料槽盒；
原料在输送组件上输送，经过若干均匀分布的且阻挡高度按照分布依次下降的挡料装置，不同高度的原料别分批阻挡，进行快速分料；后通过对应的推料组件将原料推入相应高度的储料槽盒；不同高度原料分别仓储于若干组储料组件，需求一定高度的原料上料时，通过出料推动装置推动相应高度的储料槽盒内的原料进行对上料组件的上料。
进一步的，储料槽盒包括储料槽、所述储料槽两端设置有对射传感器，用于检测储料槽内的原料有无。
进一步的，储料槽对应出料推动装置侧设置有储料触发传感器，进行储料槽内的储料时，原料触发储料触发传感器时，为储料槽已存满原料。
进一步的，储料槽盒数量为若干，均设置于升降架上，升降架可升降设置于储料机架上且连接于升降驱动气缸。
进一步的，储料槽盒数量为若干，均设置于升降架上，升降架可升降设置于储料机架上且连接于升降驱动气缸。
进一步的，储料槽盒数量至少为3个。
所述输送组件和上料组件均由输送带构成。
进一步的，所述分料组件至少包括对应设置的挡料装置a、挡料装置b、挡料装置c。
进一步的，所述挡料装置a、挡料装置b、挡料装置c分别包括用于挡料的挡料板a、挡料板b、挡料板c。
进一步的，所述推料组件包括推料气缸、连接于所述推料气缸的推料装置。
进一步的，所述推料装置包括底部推板和连接于底部推板的侧板推板。
与现有技术相比，本发明能快速进行不同高度原料的分料、仓储、及上料，减少的人力资源的占用，且分料准确度高，保证CNC加工的高效有序进行。
附图说明
图1是本发明的结构示意图之一。
图2是本发明的结构示意图之二。
图3是本发明的结构示意图之三。
图4是本发明的结构示意图之四。
具体实施方式
实施例：
请参阅图1至图4，本实施例展示一种基于CNC加工的原料自动分料仓储上料结构，包括机架、设置于机架上的输送组件1、以及设置于所述机架上的且与所述输送组件1配合使用的分料组件2、所述分料组件2包括若干均匀分布的挡料装置，若干均匀分布的挡料装置的阻挡高度按照分布依次下降；所述机架上设置有与所述挡料装置配合使用的推料组件3、以及与所述输送组件1对应设置的且与所述推料组件3对应的储料组件5，且所述储料组件5和所述输送组件1间还对应设置有上料组件4；述储料组件5包括储料槽盒7；
原料在输送组件1上输送，经过若干均匀分布的且阻挡高度按照分布依次下降的挡料装置，不同高度的原料别分批阻挡，进行快速分料；后通过对应的推料组件3将原料推入相应高度的储料槽盒7；不同高度原料分别仓储于若干组储料组件，需求一定高度的原料上料时，通过出料推动装置6推动相应高度的储料槽盒7内的原料进行对上料组件4的上料。
出料推动装置6包括推动驱动气缸61，连接于推动驱动气缸的推动板62。
储料槽盒7包括储料槽71、所述储料槽71两端设置有对射传感器73，用于检测储料槽71内的原料有无。
储料槽71对应出料推动装置6侧设置有储料触发传感器72，进行储料槽71内的储料时，原料触发储料触发传感器72时，为储料槽71已存满原料。
储料槽盒71数量为若干，均设置于升降架51上，升降架51可升降设置于储料机架5上且连接于升降驱动气缸8。
储料槽盒数量7至少为3个。
所述输送组件1和上料组件4均由输送带构成。
所述分料组件2至少包括对应设置的挡料装置a21、挡料装置b22、挡料装置c23。
所述挡料装置a21、挡料装置b22、挡料装置c23分别包括用于挡料的挡料板a211、挡料板b221、挡料板c231。
所述推料组件3包括推料气缸、连接于所述推料气缸的推料装置。
所述推料装置包括底部推板31和连接于底部推板31的侧板推板32。
与现有技术相比，本发明能快速进行不同高度原料的分料、仓储、及上料，减少的人力资源的占用，且分料准确度高，保证CNC加工的高效有序进行。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种基于CNC加工的原料自动分料仓储上料结构，其特征在于：包括机架、设置于机架上的输送组件、以及设置于所述机架上的且与所述输送组件配合使用的分料组件；所述分料组件包括若干均匀分布的挡料装置，若干均匀分布的挡料装置的阻挡高度按照分布依次下降；所述机架上设置有与所述挡料装置配合使用的推料组件、以及与所述输送组件对应设置的且与所述推料组件对应的储料组件，且所述储料组件和所述输送组件间还对应设置有上料组件；述储料组件包括储料槽盒；
原料在输送组件上输送，经过若干均匀分布的且阻挡高度按照分布依次下降的挡料装置，不同高度的原料别分批阻挡，进行快速分料；后通过对应的推料组件将原料推入相应高度的储料槽盒；不同高度原料分别仓储于若干组储料组件，需求一定高度的原料上料时，通过出料推动装置推动相应高度的储料槽盒内的原料进行对上料组件的上料。
2.根据权利要求1所述的一种基于CNC加工的原料自动分料仓储上料结构，其特征在于：储料槽盒包括储料槽、所述储料槽两端设置有对射传感器，用于检测储料槽内的原料有无。
3.根据权利要求2所述的一种基于CNC加工的原料自动分料仓储上料结构，其特征在于：储料槽对应出料推动装置侧设置有储料触发传感器，进行储料槽内的储料时，原料触发储料触发传感器时，为储料槽已存满原料。
4.根据权利要求3所述的一种基于CNC加工的原料自动分料仓储上料结构，其特征在于：储料槽盒数量为若干，均设置于升降架上，升降架可升降设置于储料机架上且连接于升降驱动气缸。
5.根据权利要求4所述的一种基于CNC加工的原料自动分料仓储上料结构，其特征在于：储料槽盒数量为若干，均设置于升降架上，升降架可升降设置于储料机架上且连接于升降驱动气缸。
6.根据权利要求5所述的一种基于CNC加工的原料自动分料仓储上料结构，其特征在于：储料槽盒数量至少为3个。
7.根据权利要求6所述的一种基于CNC加工的原料自动分料仓储上料结构，其特征在于：所述输送组件和上料组件均由输送带构成。
8.根据权利要求7所述的一种基于CNC加工的原料自动分料仓储上料结构，其特征在于：所述分料组件至少包括对应设置的挡料装置a、挡料装置b、挡料装置c。
9.根据权利要求8所述的一种基于CNC加工的原料自动分料仓储上料结构，其特征在于：所述挡料装置a、挡料装置b、挡料装置c分别包括用于挡料的挡料板a、挡料板b、挡料板c。
10.根据权利要求9所述的一种基于CNC加工的原料自动分料仓储上料结构，其特征在于：所述推料组件包括推料气缸、连接于所述推料气缸的推料装置；所述推料装置包括底部推板和连接于底部推板的侧板推板。
CN201810922182.6A 2018-08-14 2018-08-14 基于cnc加工的原料自动分料仓储上料结构 Active CN108942361B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810922182.6A CN108942361B (zh) 2018-08-14 2018-08-14 基于cnc加工的原料自动分料仓储上料结构

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810922182.6A CN108942361B (zh) 2018-08-14 2018-08-14 基于cnc加工的原料自动分料仓储上料结构

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108942361A true CN108942361A (zh) 2018-12-07
CN108942361B CN108942361B (zh) 2020-07-07

Family

ID=64469679

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810922182.6A Active CN108942361B (zh) 2018-08-14 2018-08-14 基于cnc加工的原料自动分料仓储上料结构

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108942361B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116372278A (zh) * 2023-06-05 2023-07-04 广东美美管业有限公司 管件倒角装置

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5201470B2 (ja) * 2008-10-30 2013-06-05 食肉生産技術研究組合 豚の追込み搬送方法とその装置
CN204751422U (zh) * 2015-06-09 2015-11-11 威海新北洋正棋机器人股份有限公司 传送带分料理料装置
CN105460487A (zh) * 2015-12-15 2016-04-06 爱彼思（苏州）自动化科技有限公司 棒材检测上料一体机
CN105562245A (zh) * 2014-11-11 2016-05-11 无锡清杨机械制造有限公司 一种高矮工件识别喷漆工装
CN205237690U (zh) * 2015-11-23 2016-05-18 重庆欧博特智能机器人科技有限公司 一种机床的分料推料机构
CN105645097A (zh) * 2014-11-11 2016-06-08 无锡清杨机械制造有限公司 一种高矮工件分料工装
KR101662025B1 (ko) * 2015-04-23 2016-10-05 주식회사 진명 에프 엠 씨 면 정렬장치
CN205820295U (zh) * 2016-07-04 2016-12-21 广州华工环源绿色包装技术股份有限公司 一种分料输送装置
CN206156206U (zh) * 2016-11-08 2017-05-10 商丘市乡味浓食品有限公司 带有多级隔挡并能调节出料量的传送装置
CN206925012U (zh) * 2017-06-26 2018-01-26 李秋芬 直线型多功能分料机

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5201470B2 (ja) * 2008-10-30 2013-06-05 食肉生産技術研究組合 豚の追込み搬送方法とその装置
CN105562245A (zh) * 2014-11-11 2016-05-11 无锡清杨机械制造有限公司 一种高矮工件识别喷漆工装
CN105645097A (zh) * 2014-11-11 2016-06-08 无锡清杨机械制造有限公司 一种高矮工件分料工装
KR101662025B1 (ko) * 2015-04-23 2016-10-05 주식회사 진명 에프 엠 씨 면 정렬장치
CN204751422U (zh) * 2015-06-09 2015-11-11 威海新北洋正棋机器人股份有限公司 传送带分料理料装置
CN205237690U (zh) * 2015-11-23 2016-05-18 重庆欧博特智能机器人科技有限公司 一种机床的分料推料机构
CN105460487A (zh) * 2015-12-15 2016-04-06 爱彼思（苏州）自动化科技有限公司 棒材检测上料一体机
CN205820295U (zh) * 2016-07-04 2016-12-21 广州华工环源绿色包装技术股份有限公司 一种分料输送装置
CN206156206U (zh) * 2016-11-08 2017-05-10 商丘市乡味浓食品有限公司 带有多级隔挡并能调节出料量的传送装置
CN206925012U (zh) * 2017-06-26 2018-01-26 李秋芬 直线型多功能分料机

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116372278A (zh) * 2023-06-05 2023-07-04 广东美美管业有限公司 管件倒角装置
CN116372278B (zh) * 2023-06-05 2023-09-22 广东美美管业有限公司 管件倒角装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN108942361B (zh) 2020-07-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102017100010A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Befüllen genesteter Gebinde
CN207254771U (zh) 一种高效率重量自动分选装置
CN109592628A (zh) 一种容器智能灌封***及方法
CN108883593B (zh) 具有带有至少两个高度交错的压头端的压头旋转式压力机，用于在旋转期间进行多次压制操作
CN108942361A (zh) 基于cnc加工的原料自动分料仓储上料结构
CN210653870U (zh) 一种测试针头生产加工用包装设备
CN206664969U (zh) 一种原料输送装置
EP1393024B1 (en) In-feed weighing method and apparatus
CN208601148U (zh) 基于cnc加工的快速上料结构
CN205732662U (zh) 一种工件冲床送料机构
CN211869809U (zh) 一种装盒机上料***
KR101555905B1 (ko) 혈당 측정 시험지 자동 슬리팅 및 분병기
CN204831504U (zh) 一种条装饼自动组合称量***
CN210358142U (zh) 一种螺母用自动包装机
US3557888A (en) Method for automatically weighing pourable goods
CN208960407U (zh) 一种用于片状产品流水线上的自动称重剔除装置
EP3165884B1 (de) Karussellwaage und verfahren zu deren kalibrierung
CN211224054U (zh) 一种器件包装设备及其上下料机构
CN210682266U (zh) 在线自动取样称重打印一体机
GB1117090A (en) Process and means for packaging tobacco and the like
CN211619192U (zh) 一种斜板上料机
CN220428531U (zh) 一种带有分类功能的胶囊切口机
CN216791351U (zh) 一种纺纱生产中成品纱锭称量装置
WO2024116496A1 (ja) 錠剤の連続生産システム
CN219237455U (zh) 一种钒氮合金精确称重***

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information
CB02 Change of applicant information

Address after: 215300 No. 1168 North Hongqiao Road, Yushan Town, Kunshan City, Suzhou City, Jiangsu Province

Applicant after: Yuanke Hongsen Precision Technology (Kunshan) Co., Ltd.

Address before: 215300 No. 1168 North Hongqiao Road, Yushan Town, Kunshan City, Suzhou City, Jiangsu Province

Applicant before: Kunshan Branch source of Hong Sen Metal Technology Co., Ltd.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant