CN108941675A - 中心孔钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于带有固位或夹紧装置或快速操作装置特征的机床技术领域，公开了一种中心孔钻孔装置，包括机架和工作台，工作台上设有两个支撑部、夹紧部和钻孔部；支撑部均包括安装柱和支撑柱；夹紧部包括由横杆和竖杆组成的L型杆，横杆贯穿安装柱的侧壁；钻孔部包括由两根横管和一根竖管组成的U型连通管，横管内滑动密封有滑板；下部的滑板上固定有贯穿安装柱的移动杆，还包括固定块和连接块，固定块上设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有转轴，转轴上固定有钻头，机架上还设有驱动转轴的电机；连接块上设有凹槽，固定块上设有凸块；上部的滑板上设有推杆。本发明解决了现有技术通机曲轴两端的中心孔只能单独进行，导致钻孔的效率低的问题。

Description

中心孔钻孔装置

技术领域

本发明属于带有固位或夹紧装置或快速操作装置特征的机床领域，具体涉及一种中心孔钻孔装置。

背景技术

通机曲轴，是通用机电曲轴的简称，是一种能够运用在各种机械设备内的曲轴，主要包括两根主轴颈和位于主轴颈之间的平衡块，主轴颈与平衡块之间均设有凸起。而通机曲轴的加工主要包括坯件打中心孔、车削、铣键槽工序，其中打中心孔是为了便于后续的车削和铣键槽的固定，以确保加工的精度。

现目前钻孔装置主要包括支撑台、设置在支撑台上的夹紧块以及滑动连接在支撑台上的钻头，钻孔时将通机曲轴的一端与支撑台抵紧，滑动夹紧块，使得夹紧块将凸起抵紧，实现将通机曲轴的固定，再启动钻头，通过钻头对通机曲轴进行钻孔。

但是上述钻孔装置存在以下技术问题：钻孔时，一次只能对通机曲轴的一端进行钻孔，导致钻孔的效率低。

发明内容

本发明意在提供一种中心孔钻孔装置，以解决现有技术通机曲轴两端的中心孔只能单独进行，导致钻孔的效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，中心孔钻孔装置，包括机架和设置在机架上的工作台，工作台上对称设置有两个支撑部、两个夹紧部和两个钻孔部；支撑部均包括固定在支撑台上且呈中空的安装柱，安装柱内滑动连接有支撑柱，支撑柱的底部呈楔面，支撑柱顶部设有支撑块，支撑块与安装柱顶部之间设有弹簧；夹紧部均包括由横杆和竖杆组成的L型杆，横杆贯穿安装柱的侧壁且与其滑动连接，横杆位于安装柱的空腔内的一侧为与支撑柱底部平行的楔面；且夹紧部均位于两个支撑部之间，两个夹紧部的竖杆之间设有弹簧；钻孔部均包括固定在机架上且位于安装柱远离L型杆一侧的U型连通管，U型连通管包括两根横管和一根竖管，横管内均滑动密封有滑板，U型连通管内位于两块滑板之间注有液体；下部的滑板上固定有贯穿安装柱且与安装柱侧壁滑动连接的移动杆，移动杆位于横杆的下方，移动杆位于安装柱的空腔内的一端为与支撑柱底面相对的楔面；钻孔部还包括位于移动杆上方且与机架滑动连接的固定块，固定块上设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有转轴，转轴靠近安装柱的一端固定有钻头，机架上还设有驱动转轴的电机；机架上位于固定块和安装柱之间设有连接块，连接块上设有凹槽，固定块上设有与凹槽配合的凸块；上部的滑板上设有驱动固定块移动的推杆。

本技术方案的原理：

通过将通机曲轴的两根主轴颈放置在支撑块上，在通机曲轴的重力作用下挤压支撑块，使得安装柱下移，并通过支撑块对通机曲轴的主轴颈进行支撑。安装柱下移时通过楔面与横杆的楔面配合，使得横杆滑出安装柱，并且两根横杆相对移动，从而实现竖杆的相对移动，将通机曲轴上的凸起夹紧，实现通机曲轴的固定。

安装柱下移至横杆滑出安装柱后，安装柱的楔面与移动杆的楔面接触，随着安装柱下移，安装柱的端部沿着移动杆的楔面滑动，并挤压移动杆，使得移动杆带动滑板移动。由于滑板位于U型连通器内，因此上部的滑板带动推杆反向移动，从而实现推杆带动与之相抵的固定块朝安装柱方向移动，固定块带动转轴和钻头移动，当安装柱移动至底部时，实现钻头与通机曲轴主轴颈的端部相抵；通过启动电机带动转轴转动，能够实现对通机曲轴进行钻孔。

本技术方案的有益效果：

1.通过支撑柱对通机曲轴的主轴颈进行支撑，并利用两根竖杆相对移动实现对通机曲轴上的凸起进行夹紧，从而能实现通机曲轴的固定，而此时通机曲轴的主轴颈的端部均没有阻挡物，能够同时实现对通机曲轴的两端进行钻孔，使得钻孔的效率提高；

2.支撑柱滑动连接在安装柱内，并且在通机曲轴自身的重力作用下便能够实现支撑柱的移动，从而实现横杆的移动，并带动竖杆移动对通机曲轴进行夹紧，通过通机曲轴自身的重力便能实现对其夹紧，安装非常方便，无需进行另外的操作实现夹紧；

3.通过支撑柱的下移，能够实现移动杆的移动，并配合U型连通器，使得钻头向安装柱方向移动，并使得钻头与通机曲轴的端部相抵，当电机启动时，便能实现对通机曲轴的主轴颈钻中心孔。

进一步，所述机架上位于工作台上方还设有顶部密封的活塞桶，活塞桶内滑动连接有活塞，活塞底部固定有呈倒T形的活塞杆，活塞杆下部的两端均设有压紧块；活塞桶的顶部通过导管分别与两根安装柱的底部连通。

有益效果：当支撑柱下移时，安装柱内的空腔下部的气体逐渐被压缩，气体通过导管导流至活塞桶的顶部，从而向下挤压活塞，实现活塞杆的下移，压紧块逐渐向凸起靠近，当支撑柱移动至安装柱底部时，压紧块与凸块的顶部相抵，实现向下抵紧凸起。由于钻头在钻中心孔时会给予主轴颈一个转动的力，会使得通机曲轴具有发生转动的趋势，但是通过压紧块压紧凸块，避免凸块发生转动，因此能避免通机曲轴发生转动，使得钻孔的精度更高。

进一步，所述支撑柱底部的两侧均转动连接有滚珠。

有益效果：滚珠在横杆和移动杆的楔面上发生转动，使得支撑柱与横杆和移动杆之间滑动摩擦变为滚动摩擦，减少安装柱、移动杆和横杆的磨损。

进一步，所述横杆和移动杆的楔面上均设有与滚珠配合的滑槽。

有益效果：设置滑槽能够对滚珠进行限位，使得滚珠沿着滑槽滑动，从而使得移动的位置更精确。

进一步，两根所述竖杆上部相对的一侧上均设有夹紧块。

有益效果：设置夹紧块能够使得对凸起的夹紧效果更佳。

进一步，所述夹紧块为橡胶块、硅胶块或乳胶块。

有益效果：橡胶块、硅胶块和乳胶块的摩擦系数均较大，能够增大摩擦力，使得夹紧效果更佳，同时橡胶块、硅胶块和乳胶块均具有一定的弹性形变，能够避免与凸起仿生刚性接触导致的凸起受损，因此能够避免通机曲轴的受损。

进一步，所述支撑块的顶部设有弧形槽。

有益效果：弧形槽能够用于放置通机曲轴的主轴颈，避免通机曲轴发生晃动导致的掉落的情况出现。

附图说明

图1为本发明实施例的示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为图1中B-B向剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：安装柱1、支撑柱11、支撑块12、L型杆2、横杆21、竖杆22、夹紧块23、U型连通器3、滑板31、移动杆32、推杆33、转轴4、钻头41、固定块42、凸块421、连接块43、凹槽431、主动齿轮5、从动齿轮6、活塞桶7、活塞71、活塞杆72、压紧块73、导管8。

实施例基本如附图1所示：

中心孔钻孔装置，包括机架和固定在机架上的工作台，工作台上设有关于工作台纵向轴线所在的平面对称的两个支撑部、两个夹紧部和两个钻孔部，两个夹紧部位于两个支撑部之间，一个钻孔部位于左侧的支撑部的左侧，另一个钻孔部位于右侧的支撑部的右侧。

现以左侧的支撑部、夹紧部和钻孔部为例，支撑部包括固定在工作台上且中空的安装柱1，安装柱1的空腔内滑动连接有支撑柱11，支撑柱11的顶部设有支撑块12，支撑块12的上表面设有弧形槽。支撑柱11上位于支撑块12与安装柱1之间套设有弹簧，弹簧的两端分别焊接在支撑块12底部和安装柱1顶部，支撑柱11的底部呈楔面，且右端高于左端，支撑柱11底部的左右两端均转动连接有滚珠。

夹紧部包括L型杆2，L型杆2包括横杆21和固定在横杆21右端的竖杆22，横杆21的左端为与支撑柱11底面平行的楔面，横杆21的楔面还设有与滚珠配合的滑槽；横杆21的左部贯穿安装柱1的右侧壁且与其滑动连接，横杆21的底部固定有滑动连接在工作台上的滑动块。竖杆22的右端固定有夹紧块23，夹紧块23为橡胶块、硅胶块或乳胶块中的任意一种，本实施例采用橡胶块；两个夹紧部的竖杆22之间设有弹簧，弹簧的两端分别焊接在两根竖杆22上。

钻孔部包括位于安装柱1左侧的U型连通器3，U型连通器3包括两根横管和位于两根横管之间的一根竖管，横管内均滑动密封有滑板31，U型连通器3内位于两块滑板31之间注有液体。下方的滑板31右侧壁上固定有位于横杆21下方的移动杆32，移动杆32的右部贯穿安装柱1的左侧壁，且与安装柱1左侧壁滑动连接。移动杆32的右端为楔面，且左端高于右端，移动杆32右端面上也设有与滚珠配合的滑槽。

如图2所示，钻孔部还包括滑动连接在机架上的固定块42和固定在机架上的连接块43，连接块43位于固定块42与安装柱1之间，固定块42的右侧的上部设有凸块421，连接块43的左侧设有与凸块421配合的凹槽431，上部的滑板31右侧固定有与固定块42相抵的推杆33。

固定块42上设有横向的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有转轴4，转轴4的右端固定有钻头41。机架上还固定有电机，电机的输出轴上固定有主动齿轮5，机架上转动连接有与主动齿轮5啮合的从动齿轮6，转轴4包括依次设置的螺纹段、花键段和光滑段，光滑段的直径小于从动齿轮6的安装孔的直径，钻头41安装在光滑段上，可与从动齿轮6花键配合的花键段；当转轴4向右移动时，花键段逐渐与从动齿轮6花键配合。

机架上位于工作台中部的上方设有活塞桶7，活塞桶7顶部密封，活塞桶7内滑动连接有活塞71，活塞71的底部固定有倒T形的活塞杆72，如图3所示，活塞杆72底部的左右两端均固定有压紧块73。活塞桶7的顶部与安装柱1的下部通过导管8连通。

具体实施过程如下：

将通机曲轴的两根主轴颈放置在支撑块12上的弧形槽内，两根支撑柱11在通机曲轴的重力作用下下移，当支撑柱11底部的楔面较高一端的滚珠与横杆21的楔面接触时，随着支撑柱11下移，滚珠沿着横杆21上的滑槽滑动，从而挤压横杆21，使得横杆21滑出安装柱1，并带动竖杆22移动。此时，两个夹紧部上的竖杆22相对移动，从而逐渐将通机曲轴的凸起夹紧，实现通机曲轴的固定。

支撑柱11下移的过程中逐渐挤压安装柱1的空腔内的气体，使得空腔下部的气体通过导管8排入活塞桶7上部，因此向下挤压活塞71，使得活塞71带动活塞杆72下移，活塞杆72上的压紧块73逐渐与通机曲轴的凸起顶部接触，实现向下压紧通机曲轴，并且对凸块421进行限位，避免通机曲轴发生转动。

当横杆21滑出安装柱1后，再人工向下挤压通机曲轴，使得支撑柱11继续下移，当支撑柱11底部的楔面较低一端的滚珠与移动杆32的楔面上的滑槽接触时，滚珠沿着移动杆32上的滑槽滑动，并挤压移动杆32，使得移动杆32滑出安装柱1，带动下部的滑板31向远离安装柱1的方向滑动。

下部的滑板31移动时，挤压U型连通器3内的液体，使得液体带动上部的滑板31和推杆33向靠近安装柱1的方向滑动，从而带动固定块42向靠近连接块43的方向移动，当支撑柱11滑动至安装柱1内的空腔底部时，固定块42上的凸块421刚好位于连接块43上的凹槽431内，实现对固定块42的固定。固定块42滑动时带动转轴4和钻头41向靠近通机曲轴的主轴颈端面方向靠近，当固定块42上的凸块421位于连接块43上的凹槽431内时，钻头41的端部刚好与通机曲轴主轴颈端面的中部相抵，而转轴4上的花键段刚好与从动齿轮6花键配合。

此时，再启动电机，电机带动主动齿轮5转动，通过从动齿轮6传动实现转轴4的转动，由于转轴4与固定块42螺纹连接，固定块42固定不动，因此转轴4转动时，会带动钻头41转动，并向靠近安装柱1方向移动，从而实现在通机曲轴的主轴颈的端面钻中心孔。

对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本专利实施的效果和专利的实用性。

Claims (7)

1.中心孔钻孔装置，其特征在于：包括机架和设置在机架上的工作台，工作台上对称设置有两个支撑部、两个夹紧部和两个钻孔部；支撑部均包括固定在支撑台上且呈中空的安装柱，安装柱内滑动连接有支撑柱，支撑柱的底部呈楔面，支撑柱顶部设有支撑块，支撑块与安装柱顶部之间设有弹簧；

夹紧部均包括由横杆和竖杆组成的L型杆，横杆贯穿安装柱的侧壁且与其滑动连接，横杆位于安装柱的空腔内的一侧为与支撑柱底部平行的楔面；且夹紧部均位于两个支撑部之间，两个夹紧部的竖杆之间设有弹簧；

钻孔部均包括固定在机架上且位于安装柱远离L型杆一侧的U型连通管，U型连通管包括两根横管和一根竖管，横管内均滑动密封有滑板，U型连通管内位于两块滑板之间注有液体；下部的滑板上固定有贯穿安装柱且与安装柱侧壁滑动连接的移动杆，移动杆位于横杆的下方，移动杆位于安装柱的空腔内的一端为与支撑柱底面相对的楔面；

钻孔部还包括位于移动杆上方且与机架滑动连接的固定块，固定块上设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有转轴，转轴靠近安装柱的一端固定有钻头，机架上还设有驱动转轴的电机；机架上位于固定块和安装柱之间设有连接块，连接块上设有凹槽，固定块上设有与凹槽配合的凸块；上部的滑板上设有驱动固定块移动的推杆。

2.根据权利要求1所述的中心孔钻孔装置，其特征在于：所述机架上位于工作台上方还设有顶部密封的活塞桶，活塞桶内滑动连接有活塞，活塞底部固定有呈倒T形的活塞杆，活塞杆下部的两端均设有压紧块；活塞桶的顶部通过导管分别与两根安装柱的底部连通。

3.根据权利要求2所述的中心孔钻孔装置，其特征在于：所述支撑柱底部的两侧均转动连接有滚珠。

4.根据权利要求3所述的中心孔钻孔装置，其特征在于：所述横杆和移动杆的楔面上均设有与滚珠配合的滑槽。

5.根据权利要求4所述的中心孔钻孔装置，其特征在于：两根所述竖杆上部相对的一侧上均设有夹紧块。

6.根据权利要求5所述的中心孔钻孔装置，其特征在于：所述夹紧块为橡胶块、硅胶块或乳胶块。

7.根据权利要求6所述的中心孔钻孔装置，其特征在于：所述支撑块的顶部设有弧形槽。