CN108941571A - 一种粉末注射成型制作中空结构的方法 - Google Patents

一种粉末注射成型制作中空结构的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种粉末注射成型制作中空结构的方法，用于对产品零件中的中空结构进行加工，包括步骤：用POM材料成型中空结构的T形槽结构，将成型后的T形槽结构安装于制作中空结构的夹具对应位置上，用催化脱脂喂料成型所述中空结构的剩余部分，将中空结构放置于强酸中对T形槽结构进行催化脱脂，完成催化脱脂后的中空结构放置于烧结设备中进行烧结。该制作中空结构的方法由POM材料成型的中空结构的T形槽结构与催化脱脂喂料成型的中空结构的剩余部分共同构成一模型，将T形槽结构通过强酸进行催化脱脂，则在产品零件上形成具有T形槽形状的中空结构，此过程可省去对T形槽的加工工艺，降低了加工成本。

Description

一种粉末注射成型制作中空结构的方法
技术领域
本发明涉及粉末注射成型的技术领域，特别涉及一种粉末注射成型制作中空结构的方法。
背景技术
粉末注射成型技术广泛的应用于各种产品零件的制作，现有采用粉末注射成型技术生产不锈钢手机中框，需要先成型中框坯体，然后烧结获得中烧结坯体，然后经过一系列的后加工后，再在中框内侧，用T刀加工出T形槽为后续压铸中板做准备；而T形槽的加工对刀具要求苛刻，使得加工成本成本高昂；且对于较多的T形槽制作时会增加加工时间，降低了生产效率。
为此，我们提出一种简单的粉末注射成型制作中空结构的方法。
发明内容
本发明的主要目的在于提供了一种粉末注射成型制作中空结构的方法，具有省去T形槽加工工艺、降低加工成本的优点。
为实现上述目的，本发明提供了一种粉末注射成型制作中空结构的方法，用于对产品零件中的中空结构进行加工，包括步骤：
步骤S1、用POM材料成型中空结构的T形槽结构；
步骤S2、将成型后的T形槽结构安装于制作中空结构的夹具对应位置上，用催化脱脂喂料成型所述中空结构的剩余部分；
步骤S3、将中空结构放置于强酸中对T形槽结构进行催化脱脂；
步骤S4、完成催化脱脂后的中空结构放置于烧结设备中进行烧结。
优选的，所述POM材料为热塑性结晶聚合物。
优选的，所述步骤S1具体包括：
步骤S11、将POM材料加入注射成型机并进行加热融化；
步骤S12、将融化后的POM材料注入T形槽结构的模具内；
步骤S13、通过水道冷却T形槽结构的模具并进行脱模，形成 T形槽结构。
优选的，所述催化脱脂喂料成分包括粉体与粘接剂，粉体与粘接剂的体积比为65:35。
优选的，所述强酸为发烟硝酸，所述发烟硝酸浓度在97％以上。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：由POM材料成型的中空结构的T形槽结构与催化脱脂喂料成型的中空结构的剩余部分共同构成一模型，将T形槽结构通过强酸进行催化脱脂，则在产品零件上形成具有T形槽形状的中空结构，此过程可省去对T形槽的加工工艺，降低了加工成本。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
各种产品零件中均会有一些中空结构，比如手机中框，比如模具热流道，这些产品零件均具有复杂中空结构。对中空结构中的复杂的T形槽结构进行刀具加工，加工成本较高。
本发明提供了一种可省去对中空结构的T形槽结构进行刀具加工过程的制作中空结构的方法，用于对产品零件中的中空结构进行加工，具体的步骤如下：
步骤S1、用POM材料成型中空结构的T形槽结构；
步骤S2、将成型后的T形槽结构安装于制作中空结构的夹具对应位置上，用催化脱脂喂料成型所述中空结构的剩余部分；
步骤S3、将中空结构放置于强酸中对T形槽结构进行催化脱脂；
步骤S4、完成催化脱脂后的中空结构放置于烧结设备中进行烧结。
POM(Polyformaldehyde，聚甲醛)材料在该制作中空结构的方法过程中，先形成T形槽结构，再将该T形槽结构在强酸中进行催化脱脂在产品零件中形成T形槽形状。因此，该POM材料需为可融入强酸的物质，优选的，POM材料为热塑性结晶聚合物，热塑性结晶聚合物不耐强酸。
具体的，对各个步骤进行详细的描述，步骤S1中用POM材料成型中空结构的T形槽结构具体的步骤如下：将POM材料加入注射成型机并进行加热融化，将融化后的POM材料注入T形槽结构的模具内，通过水道冷却T形槽结构的模具并进行脱模，形成T形槽结构。
本实施例中步骤S2中催化脱脂喂料主要成分包括粉体与粘接剂，粉体与粘接剂的体积比为65:35。其中，粉体为金属粉末或陶瓷粉末，粘接剂主要组分包含POM、PE(Polyethylene，聚乙烯)、 SA(Stearyl Acrylate，丙烯酸十八酯)、PW(Pur ified Water，纯化水)、EVA(Ethylene-vinyl Acetate Copolymer，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物)，各个组分的质量比为18：2：1：2：0.5。
进一步的，本实施例的POM材料放置于强酸中进行催化分解，则用POM材料成型中空结构的T形槽结构在强酸中分解完成，分解完成后只剩下中空结构的剩余部分，则在产品零件上形成具有T 形槽形状的中空结构，此过程可省去对T形槽的加工工艺，降低了加工成本。强酸与POM材料作用后可生成甲醛，最终可将生成的甲醛进行燃烧，燃烧后生成水和二氧化碳，不会对环境产生影响。优选的，强酸为发烟硝酸，发烟硝酸浓度在97％以上。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：由POM材料成型的中空结构的T形槽结构与催化脱脂喂料成型的中空结构的剩余部分共同构成一模型，将T形槽结构通过强酸进行催化脱脂，则在产品零件上形成具有T形槽形状的中空结构，此过程可省去对T形槽的加工工艺，降低了加工成本。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种粉末注射成型制作中空结构的方法，用于对产品零件中的中空结构进行加工，其特征在于，包括步骤：
步骤S1、用POM材料成型中空结构的T形槽结构；
步骤S2、将成型后的T形槽结构安装于制作中空结构的夹具对应位置上，用催化脱脂喂料成型所述中空结构的剩余部分；
步骤S3、将中空结构放置于强酸中对T形槽结构进行催化脱脂；
步骤S4、完成催化脱脂后的中空结构放置于烧结设备中进行烧结。
2.根据权利要求1所述的粉末注射成型制作中空结构的方法，其特征在于，所述POM材料为热塑性结晶聚合物。
3.根据权利要求1所述的粉末注射成型制作中空结构的方法，其特征在于，所述步骤S1具体包括：
步骤S11、将POM材料加入注射成型机并进行加热融化；
步骤S12、将融化后的POM材料注入T形槽结构的模具内；
步骤S13、通过水道冷却T形槽结构的模具并进行脱模，形成T形槽结构。
4.根据权利要求1所述的粉末注射成型制作中空结构的方法，其特征在于，所述催化脱脂喂料成分包括粉体与粘接剂，粉体与粘接剂的体积比为65:35。
5.根据权利要求1所述的粉末注射成型制作中空结构的方法，其特征在于，所述强酸为发烟硝酸，所述发烟硝酸浓度在97％以上。
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