CN108941305A - 用于带小圆角凸环的管件液压成形装备及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供用于带小圆角凸环的管件液压成形装备及工艺，上下模具的端面处设置有向模具中间内凹的凹槽，用于容置封头，凹槽的底部逐渐内敛为的圆滑弧面；所述封头内部的介质管道与封头本体之间设置一定位槽，用于限定和容置半成品管件的端部，封头与模具的凹槽相契合，用于对半成品管件端部施加挤压力；封头与弧面相对处为内凹的倒角面，封头的倒角面与上下模的弧面之间形成一限位空间，用于限定半成品管件受挤压后的形状，本发明采原有的内高设备，改变局部管子的成形过程及模具结构来实现管件产品的小凸环特征。
Description
技术领域
本发明涉及用于带小圆角凸环的管件液压成形装备及工艺，涵盖了钢、铝、镁等金属管，以及金属管与高分子材料组合而成的复合管的塑性成形技术领域。
背景技术
管件内高压成形工艺为：利用高压流体产生的压力，充塞在管件A内部充当凸模，外部随产品形状的模具钢B充当凹模，经历投料、模具闭合、管件内预充流体、加压、同时轴向液压缸轴向推料成形和开模取料几个阶段完成管件成形，其中，根据产品及成形性的需要，过程先后会有交叉。
目前常见管件成形工艺为向管内注入高压水的内高压成形，内高压工艺成形力大，通常内压在150-250MPa左右，但是在这样的内压力下，小的圆角还是成形不出来，限制了零件的广泛应用。
另一方面，内高压管件一般是类似圆形，也没有可做为定位的形面，在加工过程中定位不好，管件在定位过程中容易移动，在管件两端加上小凸环可解决定位问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种可成形出通常内高压工艺不能成形出来的带小圆角的凸环的装备、工艺，在半成品管件管端处挤压成形定位凸环，起到了限位、定位的作用；为了达到上述目的，采用以下技术方案，用于带小圆角凸环的管件液压成形装备，包括：成形模具、压机设备，所述成形模具包括有上、下模，用于放置和固定半成品管件，所述压机设备包括有：用于对成形模具施加外力的压机滑块和压机平台、用于给半成品管件内部施加内力的注水***以及封头；所述成形模具的下模固定于压机平台上，所述上模固定于压机滑块上，压机滑块的上下运动带动成形模具的开合；所述封头设置于成形模具的两端侧，用于将成形模具以及半成品管件封闭，所述封头内部设置有介质管道，介质管道的两端分别接外部低压液压源和半成品管件管口；所述上下模具的端面处设置有向模具中间内凹的凹槽，用于容置封头，凹槽的底部逐渐内敛为圆滑的弧面；所述封头内部的介质管道与封头本体之间设置一定位槽，用于限定和容置半成品管件的端部，封头与模具的凹槽相契合，用于对半成品管件端部施加挤压力；封头与弧面相对处为内凹的倒角面，封头的倒角面与上下模的弧面之间形成一限位空间，用于限定半成品管件受挤压后的形状。
优选的，所述封头安装于轴向油缸上，轴向油缸推动封头运动进行管件的封闭和管件端部挤压成形。
优选的，介质管道与封头本体之间的定位槽，其槽体底部具有向外扩的台阶。
还提供了成形工艺，S1、根据最终产品的形状，对管件进行弯管、空管预成形等工序，得到可放入成形模具内的半成品管件；S2、半成品管件放入成形模具后，启动液压设备，压机滑块下行，成形模具闭合；S3、封头轴向运动封住半成品管件端部；S4、注水***快速低压注水，将半成品管件内部的空气排除；S5、封头继续轴向运动挤压半成品管件的端部，半成品管件在受挤压向外凸起形成凸环，凸环位置位于封头的倒角面与上下模的弧面之间的限位空间内；S6、向管内通入高压水，成形管件其它的地方。
优选的，还包括有高保压***，利用高压保压***保持半成品管件内部的介质压力，范围可在1-400mpa范围内。
优选的，半成品管件放入成形模具时，半成品管件的端部伸出成形模具，且伸出的长度不小于封头与介质管道之间的定位槽的深度。
优选的，封头轴向运动封住半成品管件端部时，介质管道深入半成品管件内部，既提高了密封性也给予半成品管件的支撑力。
优选的，所述低压水的压力在1-50MPa之间。
优选的，由于成形模具端面处的弧面、封头端面处的倒角面都是圆滑内凹的，所形成的凸环也具有小圆角，圆角范围最小可到R0.5。
本发明的有益效果：进行弯管及预成型得到半成品管件，对半成品管件进行低压注水并封住两端口，再进行低压注水以保证管件内部压力，轴向推缸推动密封头及镶块成形出小凸环，本专利申请采原有的内高设备，改变局部管子的成形过程及模具结构来实现管件产品的小凸环特征。
附图说明
图1为本专利申请中关于成形装备的结构示意图；
图2为本专利小凸环成形之前的管子形状；
图3为本专利小凸环成形之后的管子形状；
图4为一种成品管件的示意图；
图5为另种成品管件的示意图；
图6为又种成品管件的示意图；
图7是本专利申请所提供的工艺流程图；
图中，1、半成品管件；2、下模；3、上模；4、封头；5、介质管件；6、轴向油缸；P代表管件内部的压力。
具体实施方式
提供一种成形装备，如图1所示，包括：成形模具、压机设备，所述成形模具包括有上、下模，用于放置和固定半成品管件，所述压机设备包括有：用于对成形模具施加200-5000吨成形力的压机滑块和压机平台、用于给半成品管件内部施加内力的注水***以及封头；所述成形模具的下模固定于压机平台上，所述上模固定于压机滑块上，压机滑块的上下运动带动成形模具的开合；所述封头设置于成形模具的两端侧，用于将成形模具以及半成品管件封闭，所述封头内部设置有介质管道，介质管道的两端分别接外部低压液压源和半成品管件管口；所述上下模具的端面处设置有向模具中间内凹的凹槽，用于容置封头，确切的说是封头端部轴向运动挤压管件端部时置于该凹槽内，凹槽的底部逐渐向内收敛，成为内敛的圆滑弧面，且上下模具的圆滑弧面相对称，成为一个非封闭的碗状；所述封头内部的介质管道与封头本体之间设置一定位槽，用于限定和容置半成品管件的端部，封头与模具的凹槽相契合，用于对半成品管件端部施加挤压力；封头与弧面相对处为内凹的倒角面，封头的倒角面与上下模的弧面之间形成一限位空间，用于限定半成品管件受挤压后的形状。
优选的，所述封头安装于轴向油缸上，轴向油缸推动封头运动进行管件的封闭和挤压成形，确切的说是半成品管件端部完全进入到封头内部的定位槽后，超出部分将被挤压，挤压放入凸环位于冰杯限定于成形模具端面处的弧面和封头端面处的倒角面所形成的的限位空间内，所以小凸环以及限位空间在此起到了限位和定位的作用。
优选的，介质管道与封头本体之间的定位槽，其槽体底部具有向外扩的台阶。
优选的，所述注水***包括：0.1-25mpa的低压水快速注水***、1-250mpa的高压注水***。
还提供了成形工艺，S1、根据最终产品的形状，对管件进行弯管、空管预成形等工序，得到可放入成形模具内的半成品管件；S2、半成品管件放入成形模具后，启动液压设备，压机滑块下行，成形模具闭合；S3、封头轴向运动封住半成品管件端部；S4、注水***快速低压注水，压力为0.1-25mpa，将半成品管件内部的空气排除；S5、封头继续轴向运动挤压半成品管件的端部，凸环位置位于封头的倒角面与上下模的弧面之间的限位空间内；S6、向管内通入高压水，成形管件其它的地方。
优选的，还包括有高保压***，利用高压保压***保持半成品管件内部的介质压力，范围可在1-400mpa范围内，管件内部采用保压力，半成品管件在轴向油缸推动模具封头或者模具镶块人推动下，凸环部份的材料没有其它地方可以去，只能挤出小凸环半成品管件在受挤压向外凸起形成凸环。
优选的，半成品管件放入成形模具时，半成品管件的端部伸出成形模具，且伸出的长度不小于封头与介质管道之间的定位槽的深度。
优选的，封头轴向运动封住半成品管件端部时，介质管道深入半成品管件内部，既提高了密封性也给予半成品管件的支撑力。
优选的，所述低压水的压力在1-50MPa之间。
优选的，由于成形模具端面处的弧面、封头端面处的倒角面都是圆滑内凹的，所形成的凸环也具有小圆角，圆角范围最小可到R0.5。
本专利申请不限于半成品管件是圆管、方管，成形的凸环也可以是不具有倒角面的。
上述实施例仅例示性说明本专利申请的原理及其功效，而非用于限制本专利申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本专利申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本专利请的权利要求所涵盖。
Claims (9)
1.用于带小圆角凸环的管件液压成形装备，包括：成形模具、压机设备，所述成形模具包括有上、下模，用于放置和固定半成品管件，所述压机设备包括有：用于对成形模具施加外力的压机滑块和压机平台、用于给半成品管件内部施加内力的注水***以及封头；所述成形模具的下模固定于压机平台上，所述上模固定于压机滑块上，压机滑块的上下运动带动成形模具的开合；所述封头设置于成形模具的两端侧，用于将成形模具以及半成品管件封闭，所述封头内部设置有介质管道，介质管道的两端分别接外部低压液压源和半成品管件管口；其特征在于：所述上下模具的端面处设置有向模具中间内凹的凹槽，用于容置封头，上下模具凹槽的底部逐渐向内收敛成为圆滑的对称弧面；所述封头内部的介质管道与封头本体之间设置一定位槽，用于限定和容置半成品管件的端部，封头与模具的凹槽相契合，用于对半成品管件端部施加挤压力；封头与弧面相对处为内凹的倒角面，封头的倒角面与上下模的弧面之间形成一限位空间，用于限定半成品管件受挤压后的形状。
2.根据权利要求1所述的用于带小圆角凸环的管件液压成形装备，其特征在于：所述封头安装于轴向油缸上，轴向油缸推动封头运动进行管件的封闭和管端部挤压成形。
3.根据权利要求2所述的用于带小圆角凸环的管件液压成形装备，其特征在于：介质管道与封头本体之间的定位槽，其槽体底部具有向外扩的台阶。
4.上述任一权利要求所述的成形装备的成形工艺，其特征在于：S1、根据最终产品的形状，对管件进行弯管、空管预成形等工序，得到可放入成形模具内的半成品管件；S2、半成品管件放入成形模具后，启动液压设备，压机滑块下行，成形模具闭合；S3、封头轴向运动封住半成品管件端部；S4、注水***快速低压注水，将半成品管件内部的空气排除；S5、封头继续轴向运动挤压半成品管件的端部，半成品管件在受挤压向外凸起形成凸环，凸环位置位于封头的倒角面与上下模的弧面之间的限位空间内；S6、向管内通入高压水，成形管件其它的地方。
5.根据权利要求4所述的成形工艺，其特征在于：还包括有高保压***，利用高压保压***保持半成品管件内部的介质压力，范围可在1-400mpa范围内。
6.根据权利要求4所述的成形工艺，其特征在于：S2中，半成品管件放入成形模具时，半成品管件的端部伸出成形模具，且伸出的长度不小于封头与介质管道之间的定位槽的深度。
7.根据权利要求6所述的成形工艺，其特征在于：S3中，封头轴向运动封住半成品管件端部时，介质管道深入半成品管件内部，既提高了密封性也给予半成品管件的支撑力。
8.根据权利要求4所述的成形工艺，其特征在于：所述低压水的压力在1-50MPa之间。
9.根据权利要求4所述的成形工艺，其特征在于：由于成形模具端面处的弧面、封头端面处的倒角面都是圆滑内凹的，所形成的凸环也具有小圆角，圆角范围最小可到R0.5。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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