CN108940513A - 一种淀粉的高效加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种淀粉的高效加工设备，包括打浆室、电机、碾碎槽、气缸、碾压球一和输水泵，其特征在于：所述的打浆室设置在支架上，所述的电机设置在打浆室底部，所述的碾碎槽设置在传动轴上，所述的气缸设置在打浆室顶部，所述的碾压球一设置在活塞杆上，在输水泵上设置有电源线、输水管、进水管，并将进水管一端设置在打浆室内。本发明在电机的传动轴上设置有碾碎槽，在气缸的活塞杆上设置有碾压球一，通过进料仓进入到打浆室内的处理后的原料落入到碾碎槽内，碾压球一在气缸的作用下下降，对碾碎槽内的原料进行挤压，电机带动传动轴旋转，传动轴带动碾碎槽旋转，提高了原料的碾压效率及碾压质量。并且构造简单，易于实施，工作效率高。

Description

一种淀粉的高效加工设备
技术领域
本发明涉及淀粉加工技术领域，具体是一种淀粉的高效加工设备。
背景技术
在甘薯、马铃薯等植物淀粉的提取加工过程中，需要对原料进行粉碎，传统的方式多为人工操作，不仅工作效率低、劳动强度大，还存在着淀粉分离率不高的问题，现有的方式多为机械操作，然而机械操作仍存在着原料粉碎质量不高、分离后的淀粉易在设备内产生沉淀、原料浪费较多的问题。
发明内容
本发明的目的是克服现有淀粉加工设备存在的原料粉碎质量不高、分离后的淀粉易在设备内产生沉淀、原料浪费较多的问题，提供一种结构设计合理、工作效率高、淀粉分离率高、分离后的淀粉不会在设备内产生沉淀的淀粉的高效加工设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种淀粉的高效加工设备，包括打浆室、电机、碾碎槽、气缸、碾压球一和输水泵，其特征在于：所述的打浆室设置在支架上，在打浆室上下两端分别设置有进料仓、出料管，所述的电机设置在打浆室底部，并在电机上设置有电源线、传动轴，所述的碾碎槽设置在传动轴上，并在碾碎槽上设置有漏孔，所述的气缸设置在打浆室顶部，并在气缸上设置有电源线、活塞杆，所述的碾压球一设置在活塞杆上，所述的输水泵设置在打浆室顶部，在输水泵上设置有电源线、输水管、进水管，并将进水管一端设置在打浆室内。
优选地，所述的碾碎槽设置为半球形、圆柱形或锥形中的任意一种结构，通过进料仓进入到打浆室内的处理后的原料落入到碾碎槽内，避免处理后的原料未经碾碎就落到打浆室底部，提高了原料的碾碎质量
优选地，所述的碾碎槽下方的传动轴上设置有搅拌杆，在碾碎槽下方的传动轴上设置有搅拌杆，能够搅动打浆室底部的原料汁、水混合液，避免淀粉在打浆室内产生沉淀，减少了淀粉的浪费。
优选地，所述的活塞杆上设置有连接杆，并在连接杆上设置有碾压球二，碾压球一在对碾碎槽内的原料碾压时，碾压球一边缘的原料会在碾碎槽内上升，通过碾压球二能够对上升的原料进行二次碾压，不仅提高了原料碾压的工作效率，也能增强原料碾压的质量，提高淀粉的分离率。
优选地，所述的出料管上设置有阀门，通过阀门能够将打浆室底部的原料汁、水混合液快速从出料管排出，既能减少淀粉的浪费，又提高了排料效率。
有益效果：本发明在电机的传动轴上设置有碾碎槽，在气缸的活塞杆上设置有碾压球一，通过进料仓进入到打浆室内的处理后的原料落入到碾碎槽内，碾压球一在气缸的作用下下降，对碾碎槽内的原料进行挤压，电机带动传动轴旋转，传动轴带动碾碎槽旋转，提高了原料的碾压效率及碾压质量，碾碎后的原料汁随输水泵上进水管喷出的水经过碾碎槽上的漏孔流到打浆室下方，并经过出料管排出，减少了淀粉的浪费，在碾碎槽下方的传动轴上设置有搅拌杆，能够搅动打浆室底部的原料汁、水混合液，避免淀粉在打浆室内产生沉淀，减少了淀粉的浪费。并且构造简单，易于实施，工作效率高。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的部分结构示意图，示意碾碎槽与漏孔的连接结构。
图3是本发明的另一种实施结构示意图。
图中：1.打浆室、2.电机、3.碾碎槽、4.气缸、5.碾压球一、6.输水泵、7.支架、8.进料仓、9.出料管、10.阀门、11.电源线、12.传动轴、13.搅拌杆、14.漏孔、15.活塞杆、16.连接杆、17.碾压球二、18.输水管、19.进水管、20.挡环、21.凸起。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。
实施例一：
如附图1和2所示：一种淀粉的高效加工设备，包括打浆室1、电机2、碾碎槽3、气缸4、碾压球一5和输水泵6，其特征在于：所述的打浆室1设置在支架7上，在打浆室1上下两端分别设置有进料仓8、出料管9，所述的电机2设置在打浆室1底部，并在电机2上设置有电源线11、传动轴12，所述的碾碎槽3设置在传动轴12上，并在碾碎槽3上设置有漏孔14，所述的气缸4设置在打浆室1顶部，并在气缸4上设置有电源线11、活塞杆15，所述的碾压球一5设置在活塞杆15上，所述的输水泵6设置在打浆室1顶部，在输水泵6上设置有电源线11、输水管18、进水管19，并将进水管19一端设置在打浆室1内。
优选地，所述的碾碎槽3设置为半球形结构，通过进料仓8进入到打浆室1内的处理后的原料落入到碾碎槽3内，避免处理后的原料未经碾碎就落到打浆室1底部，提高了原料的碾碎质量
优选地，所述的碾碎槽3下方的传动轴12上设置有搅拌杆13，在碾碎槽3下方的传动轴12上设置有搅拌杆13，能够搅动打浆室1底部的原料汁、水混合液，避免淀粉在打浆室1内产生沉淀，减少了淀粉的浪费。
优选地，所述的活塞杆15上设置有连接杆16，并在连接杆16上设置有碾压球二17，碾压球一5在对碾碎槽3内的原料碾压时，碾压球一5边缘的原料会在碾碎槽3内上升，通过碾压球二17能够对上升的原料进行二次碾压，不仅提高了原料碾压的工作效率，也能增强原料碾压的质量，提高淀粉的分离率。
优选地，所述的出料管9上设置有阀门10，通过阀门10能够将打浆室1底部的原料汁、水混合液快速从出料管9排出，既能减少淀粉的浪费，又提高了排料效率。
实施例二：
如附图3所示：一种淀粉的高效加工设备，包括打浆室1、电机2、碾碎槽3、气缸4、碾压球一5和输水泵6，其特征在于：所述的打浆室1设置在支架7上，在打浆室1上下两端分别设置有进料仓8、出料管9，所述的电机2设置在打浆室1底部，并在电机2上设置有电源线11、传动轴12，所述的碾碎槽3设置在传动轴12上，并在碾碎槽3上设置有漏孔14，所述的气缸4设置在打浆室1顶部，并在气缸4上设置有电源线11、活塞杆15，所述的碾压球一5设置在活塞杆15上，所述的输水泵6设置在打浆室1顶部，在输水泵6上设置有电源线11、输水管18、进水管19，并将进水管19一端设置在打浆室1内。
优选地，所述的碾碎槽3设置为半球形结构，通过进料仓8进入到打浆室1内的处理后的原料落入到碾碎槽3内，避免处理后的原料未经碾碎就落到打浆室1底部，提高了原料的碾碎质量
优选地，所述的碾碎槽3下方的传动轴12上设置有搅拌杆13，在碾碎槽3下方的传动轴12上设置有搅拌杆13，能够搅动打浆室1底部的原料汁、水混合液，避免淀粉在打浆室1内产生沉淀，减少了淀粉的浪费。
优选地，所述的活塞杆15上设置有连接杆16，并在连接杆16上设置有碾压球二17，碾压球一5在对碾碎槽3内的原料碾压时，碾压球一5边缘的原料会在碾碎槽3内上升，通过碾压球二17能够对上升的原料进行二次碾压，不仅提高了原料碾压的工作效率，也能增强原料碾压的质量，提高淀粉的分离率。
优选地，所述的出料管9上设置有阀门10，通过阀门10能够将打浆室1底部的原料汁、水混合液快速从出料管9排出，既能减少淀粉的浪费，又提高了排料效率。
优选地，所述的打浆室1内壁上设置有挡环20，通过挡环20提高碾碎槽3在原料碾压过程中的稳定性，也能降低碾碎槽3受到的碾压球一5向下的冲击力，提高了装置的强度，延长装置的使用寿命。
优选地，所述的碾压球一5、碾压球二17上均设置有凸起21，通过凸起21进一步提高了碾压球一5、碾压球二17对原料的碾压质量，提高原料的粉碎质量，增强淀粉的分离率。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种淀粉的高效加工设备，包括打浆室、电机、碾碎槽、气缸、碾压球一和输水泵，其特征在于：所述的打浆室设置在支架上，在打浆室上下两端分别设置有进料仓、出料管，所述的电机设置在打浆室底部，并在电机上设置有电源线、传动轴，所述的碾碎槽设置在传动轴上，并在碾碎槽上设置有漏孔，所述的气缸设置在打浆室顶部，并在气缸上设置有电源线、活塞杆，所述的碾压球一设置在活塞杆上，所述的输水泵设置在打浆室顶部，在输水泵上设置有电源线、输水管、进水管，并将进水管一端设置在打浆室内。
2.根据权利要求1所述的淀粉的高效加工设备，其特征在于，所述的碾碎槽设置为半球形、圆柱形或锥形中的任意一种结构。
3.根据权利要求1所述的淀粉的高效加工设备，其特征在于，所述的碾碎槽下方的传动轴上设置有搅拌杆。
4.根据权利要求1所述的淀粉的高效加工设备，其特征在于，所述的活塞杆上设置有连接杆，并在连接杆上设置有碾压球二。
5.根据权利要求1所述的淀粉的高效加工设备，其特征在于，所述的出料管上设置有阀门。
6.根据权利要求1所述的淀粉的高效加工设备，其特征在于，所述的打浆室内壁上设置有挡环。
7.根据权利要求1所述的淀粉的高效加工设备，其特征在于，所述的碾压球一、碾压球二上均设置有凸起。
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