CN108939192A - 一种预充式冲管封管装置 - Google Patents

Abstract

本发明的一种预充式冲管封管装置，包括主筒体，所述主筒体内设置有：冲管组件和封管组件；推动筒体，所述推动筒体内预充流体，所述推动筒体一端与所述冲管组件相连通，另一端与所述封管组件相连通；推动组件，所述推动组件设置在所述推动筒体内，推动所述推动筒体内的流体分别流入冲管组件和封管组件。本发明的预充式冲管封管装置，结构简单，能够同时进行冲管和持续正压封管操作。

Description

一种预充式冲管封管装置

技术领域

本发明涉及医疗器械领域，尤其涉及预充式冲管封管装置。

背景技术

目前临床中使用的留置针在输液完成后，为减少留置针内药物残留和避免血液回流，需要使用装有生理盐水的注射器对其进行冲管和封管，手动冲洗，拇指一推一停推动推杆，步骤较多，效率较低，人拇指推动的力因人而异，每次的操作一致性不能得到保证。

现有技术中，冲管封管装置多是采用三通管路，一个管路是药液输出通路，另外两个管路分别连接两个注射器，一个注射器内装有冲管液(生理盐水或乳酸钠溶液)，另一个注射器内装有封管液(肝素盐水)，但是该器械需要转换三通管路，操作不方便，而且容易造成感染。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种预充式冲管封管装置，结构简单，能够同时进行冲管和封管操作。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种预充式冲管封管装置，包括主筒体，所述主筒体内设置有：

冲管组件和封管组件；

推动筒体，所述推动筒体内预充流体，所述推动筒体一端与所述冲管组件相连通，另一端与所述封管组件相连通；

推动组件，所述推动组件设置在所述推动筒体内，推动所述推动筒体内的流体分别流入冲管组件和封管组件。

优选的，所述冲管组件包括冲管芯体和冲管筒体，所述冲管芯体内预充流体，所述冲管芯体设置在所述冲管筒体内，所述冲管芯体一端与所述推动筒体一端通过冲管连通管连接；

所述封管组件包括封管芯体和封管筒体，所述封管芯体内预充流体，所述封管芯体设置在所述封管筒体内，所述封管芯体一端与所述推动筒体另一端通过封管节流连通管连接。

优选的，所述冲管组件还包括冲管活塞，所述冲管芯体的一端与所述冲管活塞连接，所述冲管活塞设置在所述冲管筒体内，所述推动筒体内的流体通过冲管连通管流入冲管筒体，并推动冲管活塞以作用于所述冲管芯体内的流体。

优选的，所述冲管组件还包括冲管锁盖、冲管封口盖、冲管封口塞和冲管垫块，所述冲管锁盖与所述冲管筒体连接，所述冲管封口盖设置在所述冲管锁盖内，所述冲管封口塞的一端与所述冲管锁盖连接，另一端与所述冲管芯体的一端连接，所述冲管芯体的另一端与所述冲管活塞的一端连接，所述冲管活塞的另一端与所述冲管垫块连接，所述冲管垫块设置在所述冲管筒体内。

优选的，所述封管组件还包括封管活塞，所述封管芯体的一端与所述封管活塞连接，所述封管活塞设置在所述封管筒体内，所述推动筒体内的流体通过封管节流连通管流入封管筒体，并推动封管活塞以作用于所述封管芯体内的流体。

优选的，所述封管组件还包括封管锁盖、封管封口盖、封管封口塞和封管垫块，所述封管锁盖与所述封管筒体连接，所述封管封口盖设置在所述封管锁盖内，所述封管封口塞的一端与所述封管锁盖连接，另一端与所述封管芯体的一端连接，所述封管芯体的另一端与所述封管活塞的一端连接，所述封管活塞的另一端与所述封管垫块连接，所述封管垫块设置在所述封管筒体内。

优选的，所述推动筒体包括第一腔筒和第二腔筒，所述第一腔筒和所述第二腔筒可拆卸的密封连接，所述第一腔筒与所述冲管筒体一端通过冲管连通管相连通，所述第二腔筒与所述封管筒体一端通过封管节流连通管相连通。

优选的，所述推动组件包括：

第一推进单元和第二推进单元，所述第一推进单元和所述第二推进单元均设置在所述推动筒体内，用于对所述推动筒体内的流体施加推力；

弹性动力元件，所述弹性动力元件设置在所述第一推进单元和所述第二推进单元之间；

推动固定单元，用于固定所述第一推进单元和所述第二推进单元在所述推动筒体内的位置；

当所述推动固定单元固定所述第一推进单元和所述第二推进单元在所述推动筒体内的位置时，所述弹性动力元件存储弹性势能，当解除所述推动固定单元的固定作用时，所述弹性动力元件释放弹性势能并对所述第一推进单元和所述第二推进单元施加作用力。

优选的，所述推进固定单元径向贯穿所述第一推进单元和所述第二推进单元，以固定所述第一推进单元和所述第二推进单元在所述推动筒体内的位置。

优选的，所述第一推进单元包括推进套和第一推进头，所述第二推进单元包括推进杆和第二推进头，所述推进杆可活动的插设在所述推进套内，所述弹性动力元件套设在所述推进套上，且一端与所述第一推进头接触，另一端与所述第二推进头接触，当解除所述推动固定单元的固定作用时，所述弹性动力元件释放弹性势能并对所述第一推进头和所述第二推进头施加作用力。

优选的，所述推动筒体上设置有第一栓孔，所述第一推进头或所述推进套上设置有第二栓孔，所述推进杆上设置有第三栓孔，所述推动固定单元径向贯穿所述第一栓孔、所述第二栓孔和所述第三栓孔以固定所述第一推进单元和所述第二推进单元。

优选的，所述推进套内还设置有速度调节件，所述推进杆的圆周外壁上还设置有与所述速度调节件匹配的速度调节槽，弹性势能释放并推动所述第一推进单元和所述第二推进单元相对运动过程时，所述速度调节件与所述速度调节槽相对运动，以使得所述第一推进单元和/或所述第二推进单元进行脉冲运动。

优选的，所述速度调节槽的内底面为曲线状。

优选的，在所述第一推进单元的内侧设有与所述速度调节件相匹配的槽孔，所述速度调节件设置在对应的槽孔内。

优选的，所述速度调节件为球状。

优选的，还包括回抽组件，所述回抽组件与所述主筒体可拆卸的连接，所述回抽组件包括第一刺穿单元和第二刺穿单元，所述第一刺穿单元和所述第二刺穿单元通过回抽连接座连接；

且所述第一刺穿单元与所述封管组件连通，所述第二刺穿单元与所述冲管组件连通，所述第一刺穿单元和第二刺穿单元通过针刺连通管连通。

优选的，所述第一刺穿单元包括第一针刺和第一针刺腔；

所述第二刺穿单元包括回抽驱动件、与所述回抽驱动件上端连接的按压件、与所述回抽驱动件下端连接的复位件和第二针刺；

所述回抽驱动件包括回抽塞、设置在所述回抽塞内的活塞座和回抽封盖，所述按压件与所述回抽塞上端连接以驱动所述回抽塞沿着所述回抽连接座上下运动，所述活塞座和所述按压件之间形成第二针刺腔，所述第一针刺腔和所述第二针刺腔通过针刺连通管连通，所述回抽塞下端设置有回抽腔，所述第二针刺设置在所述回抽腔内，且贯穿所述回抽塞、活塞座和所述回抽封盖，所述复位件套设在所述第二针刺外且一端设置在所述回抽腔内，另一端与所述回抽封盖相接触；

当所述第一针刺和所述第二针刺进行穿刺时，所述第一针刺与所述封管组件连通，所述第二针刺与所述冲管组件连通。

优选的，所述回抽连接座上设置有卡槽，所述主筒体上设置有与所述卡槽相匹配的卡扣，所述回抽连接座与所述主筒体卡接。

优选的，所述卡槽包括第一卡槽和第二卡槽，当通过按压件按压所述回抽组件通过第一针刺和第二针刺进行穿刺时，所述主筒体通过所述第二卡槽与所述回抽连接座卡接，当不进行穿刺时，所述主筒体通过所述第一卡槽与所述回抽连接座卡接。

优选的，所述回抽连接座两侧设置有滑槽，所述主筒体上设置有与所述滑槽相匹配的轨道槽。

根据上述的技术方案，可以知道，本发明的一种预充式冲管封管装置，包括主筒体，所述主筒体内设置有：冲管组件和封管组件；推动筒体，所述推动筒体内预充流体，所述推动筒体一端与所述冲管组件相连通，另一端与所述封管组件相连通；推动组件，所述推动组件设置在所述推动筒体内，推动所述推动筒体内的流体分别流入冲管组件和封管组件。装置工作前，先于推动筒体内预装流体，通过推动筒体内设置的推动组件对流体的双向推动，使得流体可以自动进入冲管组件和封管组件，从而相应的完成冲管和封管操作，避免人工操作的诸多问题，结构简单，省却了诸多操作步骤，减轻医护人员劳动强度，推注流体的操作更安全、更简便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的预充式冲管封管装置的剖视图；

图2是本发明的预充式冲管封管装置的结构***图；

图3是本发明的预充式冲管封管装置的后视结构图；

图4是本发明的预充式冲管封管装置的主视结构图；

图5是本发明的推动组件的剖视图；

图6是本发明的推动组件的结构***图；

图7是本发明的回抽组件的结构图；

图8是本发明的回抽组件的剖视图。

其中，附图中标记如下：

1-第二刺穿单元，2-第一刺穿单元，3-针刺连通管，4-活塞座，5-回抽塞，6-复位件，7-回抽封盖，8-第二针刺，9-第一针刺，10-按压件，11-封管锁盖，12-封管封口盖，13-封管封口塞，14-封管芯体，15-封管活塞，16-封管垫块，17-漏液孔，18-封管座塞，19-第二推进单元，20-弹性动力元件，21-第一推进单元，22-速度调节件，23-速度调节槽，24-封管节流连通管，25-封管筒体，26-节流管封，27-冲管连通管，28-冲管筒体，29-快推活塞，30-慢推活塞，31-主筒体，32-推动固定单元，33-拉环，34-推进套，35-第一推进头，36-推进杆，37-第二推进头，38-出液口，101-第二针刺腔，102-第一腔筒，103-第二腔筒，104-可视视窗，105-第一卡槽，106-第二卡槽，107-卡扣，108-滑槽，109-轨道槽，111-冲管锁盖，112-冲管封口盖，113-冲管封口塞，114-冲管芯体，115-冲管活塞，116-冲管垫块，118-冲管座塞。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，图1是本发明的预充式冲管封管装置的剖视图；图2是本发明的预充式冲管封管装置的结构***图；图3是本发明的预充式冲管封管装置的后视结构图；图4是本发明的预充式冲管封管装置的主视结构图；图5是本发明的推动组件的剖视图；图6是本发明的推动组件的结构***图；图7是本发明的回抽组件的结构图；图8是本发明的回抽组件的剖视图。

本发明的一个具体实施例中，一种预充式冲管封管装置，包括主筒体31，所述主筒体31内设置有：冲管组件和封管组件；推动筒体，所述推动筒体内预充流体，所述推动筒体一端与所述冲管组件相连通，另一端与所述封管组件相连通；推动组件，所述推动组件设置在所述推动筒体内，推动所述推动筒体内的流体分别流入冲管组件和封管组件。通过推动筒体内设置的推动组件对流体的双向推动，使得流体可以自动进入冲管组件和封管组件，从而自动完成后续的冲管和封管操作，避免人工操作的诸多问题，省却了诸多操作步骤，减轻医护人员劳动强度，推注流体的操作更安全、更简便，这里对于流体的性质和功能不做具体限制，根据技术方案的具体实施情况可以进行随时调整，可以均为药用流体，也可以是氯化钠注射液，也可以是水，也可以是其他流体。

本发明的另一个具体实施例中，如图1和2所示，所述冲管组件包括冲管芯体114和冲管筒体28，所述冲管芯体114内预充流体，所述冲管芯体114设置在所述冲管筒体28内，所述冲管芯体114一端与所述推动筒体一端通过冲管连通管27连接，推动组件作用于推动筒体内的预装流体，流体通过冲管连通管27与冲管芯体114连通，从而进一步作用于冲管芯体114内的预充流体，以自动完成冲管操作；所述封管组件包括封管芯体14和封管筒体25，所述封管芯体14内预充流体，所述封管芯体14设置在所述封管筒体25内，所述封管芯体14一端与所述推动筒体另一端通过封管节流连通管24连接，推动组件作用于推动筒体内的预装流体，流体通过封管节流连通管24与封管芯体14连通，从而进一步作用于封管芯体14内的预充流体，以自动完成正压封管操作，其中封管节流连通管24是为了对推动筒体内的预装流体单位时间内流入封管芯体14的流量进行节流控制，封管节流连通管24可以为横截面积不完全一致的连通管，也即可以是一部分横截面积大，一部分横截面积小，也可以将封管节流连通管24的直径设计为比冲管连通管27的直径小，这样相对而已，在推动筒体内的预装流体同时流入冲管连通管27和封管节流连通管24时，单位时间内流入封管节流连通管24的液体流量将小于设置远小于流入冲管连通管27内的流量，从而起到相对的节流控制作用。这里对于流体的性质和功能不做具体限制，根据技术方案的具体实施情况可以进行随时调整，可以均为药用流体，也可以是医用硅油，也可以是水，也可以是其他流体。

本发明的另一个具体实施例中，如图2所示，所述冲管组件还包括冲管活塞115，所述冲管芯体114的一端与所述冲管活塞115连接，所述冲管活塞115设置在所述冲管筒体28内，所述推动筒体内的流体通过冲管连通管27流入冲管筒体28，并推动冲管活塞115以作用于所述冲管芯体114内的流体。所述冲管组件还包括冲管锁盖111、冲管封口盖112、冲管封口塞113和冲管垫块116，所述冲管锁盖111与所述冲管筒体28连接，所述冲管封口盖112设置在所述冲管锁盖111内，所述冲管封口塞113的一端与所述冲管锁盖111连接，另一端与所述冲管芯体114的一端连接，所述冲管芯体114的另一端与所述冲管活塞115的一端连接，所述冲管活塞115的另一端与所述冲管垫块116连接，所述冲管垫块116设置在所述冲管筒体28内，冲管垫块116下端还可以设置有冲管座塞118，冲管座塞118设置在冲管筒体28内，以稳定冲管芯体114及其相关零部件，所述封管组件还包括封管活塞15，所述封管芯体14的一端与所述封管活塞15连接，所述封管活塞15设置在所述封管筒体25内，所述推动筒体内的流体通过封管节流连通管24流入封管筒体25，并推动封管活塞15以作用于所述封管芯体14内的流体。封管组件还包括封管锁盖11、封管封口盖12、封管封口塞13和封管垫块16，所述封管锁盖11与所述封管筒体25连接，所述封管封口盖12设置在所述封管锁盖11内，所述封管封口塞13的一端与所述封管锁盖11连接，另一端与所述封管芯体14的一端连接，所述封管芯体14的另一端与所述封管活塞15的一端连接，所述封管活塞15的另一端与所述封管垫块16连接，所述封管垫块16设置在所述封管筒体25内，封管垫块16下端还可以设置有封管座塞18，封管座塞18设置在封管筒体25内，以稳定封管芯体14及其相关零部件，这样的设置，增加了冲管组件、封管组件本身的稳定性和密封性的同时，也加强了冲管组件、封管组件和主筒体31三者之间的连接稳定性，除此之外，冲管组件和封管组件也可以设置在相应的连接板之上，冲管锁盖111、冲管封口盖112、冲管封口塞113、冲管垫块116、封管锁盖11、封管封口盖12、封管封口塞13和封管垫块16相应的套设或者嵌设在连接板之上，然后连接板再嵌设在主筒体31内，从而使得冲管组件、封管组件和主筒体31三者之间的连接更加的具有整体性，主筒体31上还可以设置有可视视窗104和刻度线，以分别观察冲管芯体114和封管芯体14内流体的流动方向和流量。

本发明的另一个具体实施例中，如图1所示，所述推动筒体包括第一腔筒102和第二腔筒103，所述第一腔筒102和所述第二腔筒103可拆卸的密封连接，所述第一腔筒102与所述冲管筒体28一端通过冲管连通管27相连通，所述第二腔筒103与所述封管筒体25一端通过封管节流连通管24相连通。第一腔筒102与冲管筒体28一端通过冲管连通管27相连通以使得流体可以进行正常的冲管操作，第二腔筒103与封管筒体25一端通过封管节流连通管24相连通，封管节流连通管24还可以设置对应的节流管封26，以实现对封管筒体25内的流体进行限流作用，从而使得单位时间内冲管筒体28内的流体通过冲管连通管27的流量大于封管筒体25内流体通过封管节流连通管24内的流量，以实现相应的封管操作，当然了，也可以通过对冲管连通管27和封管节流连通管24的管径大小进行设置，以达到相同的技术效果，这样的设计使得推动筒体更加方便零部件的组装与替换，从一定程度上增加了使用的可循环性，同时也增加了整体的密封性能，比如粘接，也可以活动连接，以提高整体装置的组装拆分效率，比如卡接，也可以固定连接，以提高整体装置的稳固性，比如铆接，可拆卸的方式有多种这里不做具体限定，只要能达到相同的技术效果即可。

本发明的另一个具体实施例中，如图5和6所示，所述推动组件包括：第一推进单元21和第二推进单元19，所述第一推进单元21和所述第二推进单元19均设置在所述推动筒体内，用于对所述推动筒体内的流体施加推力；弹性动力元件20，所述弹性动力元件20设置在所述第一推进单元21和所述第二推进单元19之间；推动固定单元32，用于固定所述第一推进单元21和所述第二推进单元19在所述推动筒体内的位置；当所述推动固定单元32固定所述第一推进单元21和所述第二推进单元19在所述推动筒体内的位置时，所述弹性动力元件20存储弹性势能，当解除所述推动固定单元32的固定作用时，所述弹性动力元件20释放弹性势能并对所述第一推进单元21和所述第二推进单元19施加作用力。

其中，流体的预装可以通过使用液体灌装机提前灌进推动筒体，这里的流体可是膏状物，也可以是药液，也可以是水，只要能够流动即可，根据用途的需要可以进行调整，具体的成分和形态不做具体限定，采用流体预灌装的方式可以降低流体暴露带来的污染风险，流体预灌装还可以减少推注流体的步骤，降低医护人员的劳动强度；第一推进单元21和第二推进单元19可以平行式的反向对称设置，也可以垂直的设置，只要能够在工作的过程中对推动筒体内的流体施加一定推力即可；弹性动力元件20可以一端与第一推进单元21连接，另一端与第二推进单元19连接，也可以直接放置在第一推进单元21和第二推进单元19之间，对于弹性动力元件20的具体设置方式不做限定，只要能够保证当推动固定单元32固定第一推进单元21和第二推进单元19时，弹性动力元件20能够存储一定的弹性势能即可，这里的弹性动力元件20可以是弹簧，也可以是弹性块，不做具体限定，只要能达到相同的技术效果即可，弹性动力元件20可为一个或多个，当弹性动力元件20为多个时，可按照由内向外套设的形式进行设置，并在相邻弹性动力元件20之间设置隔套，以使得多个弹性动力元件20在蓄力和释放过程中，彼此之间的弹性势能够相互叠加而不互相干涉，因此根据实用需要可轴向增减弹性动力元件20及隔套数量，增减推进行程；推动固定单元32可以为定位柱或者螺钉等其他定位件，也可以包括一个、两个或者多个，比如其中一个推动固定单元32径向贯穿推动筒体和第一推进单元21以固定第一推进单元21，另一个推动固定单元32径向贯穿推动筒体和第二推进单元19以固定第二推进单元19，推动固定单元32受到推动筒体的阻挡以固定第一推进单元21和第二推进单元19，当需要解除推动固定单元32的固定作用时，只需拔出推动固定单元32即可；这里仅仅列举了两个可以固定第一推进单元21和第二推进单元19的技术手段，当然还有其他技术手段，这里不再一一列举，只要能达到相同的技术效果即可，这对本领域的技术人员来说，是容易联想到的。

推动组件进行工作之前，先于推动筒体内预装流体，通过推动固定单元32的固定作用，将第一推进单元21和第二推进单元19在推动筒体内的初始位置进行固定，同时设置在第一推进单元21和第二推进单元19之间的弹性动力元件20保持储存弹性势能的储能状态，当推动组件进行工作时，首先解除推动固定单元32的固定作用，这里推动固定单元32可以匹配一个拉环33，拉动拉环33即可带动推动固定单元32运动，此时弹性动力元件20的弹性势能释放，以对第一推进单元21和第二推进单元19施加作用力，此时第一推进单元21和第二推进单元19同时亦对推动筒体内的流体施加作用力，进而完成双向推进，使得流体可以自动进入冲管组件和封管组件，从而自动完成后续的冲管和封管操作。

本发明的另一个具体实施例中，如图5所示，所述推进固定单元径向贯穿所述第一推进单元21和所述第二推进单元19，以固定所述第一推进单元21和所述第二推进单元19在所述推动筒体内的位置。推进固定单元径向贯穿第一推进单元21和第二推进单元19，使得二者之间形成稳定的位置关系，从而使得位于第一推进单元21和第二推进单元19之间的弹性动力元件20能够在存储住弹性势能的同时又保持稳定，当解除推进固定单元的锁定后，弹性动力元件20释放弹性势能的同时，第一推进单元21和第二推进单元19依靠弹性动力元件20的推力作用于推动筒体内的流体，其中推动筒体包括第一腔筒102和第二腔筒103，因此推动固定单元32也可以根据设计的需要，依次贯穿推动筒体的第一腔筒102或第二腔筒103、第一推动单元和第二推动单元，以实现三者之间的稳定，亦能够达到相同的技术效果。

本发明的另一个具体实施例中，如图5所示，所述第一推进单元21包括推进套34和第一推进头35，所述第二推进单元19包括推进杆36和第二推进头37，所述推进杆36可活动的插设在所述推进套34内，所述弹性动力元件20套设在所述推进套34上，且一端与所述第一推进头35接触，另一端与所述第二推进头37接触，当解除所述推动固定单元32的固定作用时，所述弹性动力元件20释放弹性势能并对所述第一推进头35和所述第二推进头37施加作用力。在通过推动固定单元32的初始固定作用下，弹性动力元件20能够存储一定的弹性势能，当解除锁定后，弹性势能释放，由于推进杆36可活动的插设在推进套34内，而弹性动力元件20又分别与第一推进头35和第二推进头37接触，因此第一推进头35和第二推进头37受弹性势能的作用力将进行运动，同时带动推进套34与推进杆36也进行相对运动，以使得流体能够分别从出液口38流出以自动进入对应的冲管组件和封管组件，进而完成双向的推进封管和冲管操作。除此之外，所述第一推进单元21设置有可拆卸的快推活塞29，所述第二推进单元19均设置有可拆卸的慢推活塞30，减少与推进筒体内壁摩擦力的同时，亦能够方便清洗和拆卸，其中推进筒体上还可以设置有漏液孔17，先于推动筒体内预装流体后，第一推进单元21和第二推进单元19通过活塞的缓慢推进，多余的流体或者气体将从漏液孔17排除，当活塞运动至漏液孔17时，不再有流体或者气体溢出，从而完成对推动筒体内液体的封装。

本发明的另一个具体实施例中，如图5和6所示，所述推动筒体上设置有第一栓孔，所述第一推进头35或所述推进套34上设置有第二栓孔，所述推进杆36上设置有第三栓孔，所述推动固定单元32径向贯穿所述第一栓孔、所述第二栓孔和所述第三栓孔以固定所述第一推进单元21和所述第二推进单元19。推动固定单元32受到栓孔和推动筒体的阻挡以固定第一推进单元21和第二推进单元19，当需要解除推动固定单元32的固定作用时，只需将推动固定单元32从栓孔中依次拔出即可，推动固定单元32可以穿过腔筒上的第一栓孔、第一推进头35上的第二栓孔和推进杆36上的第三栓孔以固定第一推进单元21和第二推进单元19，也可以穿过推动筒体上的第一栓孔、推进套34上的第二栓孔和推进杆36上的第三栓孔以固定第一推进单元21和第二推进单元19，只要能够合理布局推动固定单元32与弹簧动力元件的相对位置即可。推动固定单元32可以设置为定位柱，那么推动固定单元32的长度只要不小于推动筒体的宽度即可，当推动固定单元32穿过栓孔时，由于推动筒体的阻挡作用，即可以起到对第一推进单元21和第二推进单元19的锁紧止动作用。

本发明的另一个具体实施例中，所述推进套34内还设置有速度调节件22，所述推进杆36的圆周外壁上还设置有与所述速度调节件22匹配的速度调节槽23，弹性势能释放并推动所述第一推进单元21和所述第二推进单元19相对运动过程时，所述速度调节件22与所述速度调节槽23相对运动，以使得所述第一推进单元21和/或所述第二推进单元19进行脉冲运动。推动组件进行工作之前，先于推动筒体内预装流体，通过推动固定单元32的固定作用，将第一推进单元21和第二推进单元19在腔筒内的初始位置进行固定，同时设置在第一推进单元21和第二推进单元19之间的弹性动力元件20保持储存弹性势能的储能状态，当推动组件进行工作时，首先解除推动固定单元32的固定作用，此时弹性动力元件20的弹性势能释放，以对第一推进单元21和第二推进单元19施加作用力，此时第一推进单元21和第二推进单元19同时亦对腔筒内的流体施加作用力，进而完成双向推进，与此同时，推进套34内的速度调节件22与推进杆36圆周外壁上的速度调节槽23相对运动，以使得第一推进单元21和/或第二推进单元19进行脉冲运动。其中，速度调节件22与推进杆36的内侧连接的方式可以是多种，比如粘接，比如一体成型，比如嵌设，在本发明的一个优选的具体实施例中，在推进套34的内侧设有与速度调节件22相匹配的槽孔，速度调节件22固定嵌设在对应的槽孔内，嵌设的方式一方面便于速度调节件22的安装，当对冲管装置进行拆卸时，也可以对速度调节件22进行拆卸或替换，同时速度调节件22为球状，可以优选为圆球状或者椭圆球状，以使得速度调节件22与速度调节槽23的接触摩擦力更小，以使得速度调节件22的运动更加灵活，增加脉冲冲管的效果，这里所说的脉冲运动或者脉冲冲管对速度的变化不做具体要求，其中，速度调节槽23的内底面为曲线状，以起到对第一推进单元21和/或第二推进单元19运动过程中速度的控制作用，速度调节槽23为曲线状，这里的曲线状可以是波纹状也可以是折线状，对于波纹状或者折线状的波纹弧度或折线角度，本具体实施例中不做具体限制，只要能起到脉冲和速度控制的效果即可，根据实用过程中，具体的速度需求可以进行适应性的结构调整，比如若希望第一推进单元21和第二推进单元19推进液体的速度保持一致，可以对速度调节槽23进行设置，比如设置成均匀的曲线状结构。这里槽孔的数目、速度调节件22的数目、速度调节槽23的数目不做具体限定，比如可以沿着推进杆36的内侧周向设置多个槽孔，同时匹配多个速度调节件22，同时在推进杆36的圆周外壁开设多条与速度调节件22相匹配的速度调节槽23，当然了，也可以将速度调节件22直接固定在推进套34的内侧表面，不采用槽口的固定嵌设方式，也可以粘接，只要能达到相同的技术效果即可。速度调节槽23的曲线拐点处的弧度可以根据需要进行适应性调整，比如沿着推进套34的外端口朝着内端口处曲线拐点处的弧度可以设置为逐步增大，从而速度调节件22在速度调节槽23内根据不同波纹拐点处的弧度不同而受到不同的阻力作用，那么第一推动单元和第二推动单元也可以进行不同速率的运动，在冲管过程中，弹性动力元件20的弹性势能将逐渐减弱，因此通过改变速度调节槽23的曲线拐点弧度，以对第一推动单元和第二推动单元的运动间接产生一定的动力影响，从而进一步保证双向冲管运动的平稳性。

本发明的另一个具体实施例中，如图7和8所示，还包括回抽组件，所述回抽组件与所述主筒体31可拆卸的连接，所述回抽组件包括第一刺穿单元2和第二刺穿单元1，所述第一刺穿单元2和所述第二刺穿单元1通过回抽连接座连接；且所述第一刺穿单元2与所述封管组件连通，所述第二刺穿单元1与所述冲管组件连通，所述第一刺穿单元2和第二刺穿单元1通过针刺连通管3连通。所述第一刺穿单元2包括第一针刺9和第一针刺腔；所述第二刺穿单元1包括回抽驱动件、与所述回抽驱动件上端连接的按压件10、与所述回抽驱动件下端连接的复位件6和第二针刺8；所述回抽驱动件包括回抽塞5、设置在所述回抽塞5内的活塞座4和回抽封盖7，所述按压件10与所述回抽塞5上端连接以驱动所述回抽塞5沿着所述回抽连接座上下运动，所述活塞座4和所述按压件10之间形成第二针刺腔101，所述第一针刺腔和所述第二针刺腔101通过针刺连通管3连通，所述回抽塞5下端设置有回抽腔，所述第二针刺8设置在所述回抽腔内，且贯穿所述回抽塞5、活塞座4和所述回抽封盖7，所述复位件6套设在所述第二针刺8外且一端设置在所述回抽腔内，另一端与所述回抽封盖7相接触；所述第一针刺9与所述封管组件连通，封管锁盖11、封管封口盖12、封管封口塞13和封管芯体14上均设置有相应的通孔，当通过按压第一针刺9时，第一针刺9可以依次刺穿封管锁盖11、封管封口盖12、封管封口塞13和封管芯体14上的的通孔，从而与封管芯体14连通，以完成液体的流通，所述第二针刺8与所述冲管组件连通，冲管锁盖111、冲管封口盖112、冲管封口塞113和冲管芯体114上均设置有相应的通孔，当通过按压件10按压第二针刺8时，第二针刺8可以依次刺穿冲管锁盖111、冲管封口盖112、冲管封口塞113和冲管芯体114上的通孔，从而与冲管芯体114连通，以完成液体的流通。当然，也可以不在各个零部件上设置相应的通孔，只要能够保证当通过按压件10按压所述第一针刺9和第二针刺8进行穿刺时，第一针刺9能够与封管芯体14连通，第二针刺8能够与冲管芯体114连通即可。在冲管和封管操作结束后或者操作前，本方案可以通过回抽组件在输液前检查管路或在输液过程中出现药液流速缓慢时检查管路是否通畅，检测时，手指按压按压件10，通过回抽塞5带动活塞座4向下移动，使活塞座4上方与回抽塞5之间的密闭腔体容积增大，形成局部负压，实现血管内少量血液回流至留置导管，以检查留置导管是否通畅。检测后，松开按压件10，回抽塞5及活塞座4在复位件6的作用下复位，复位件6可以是弹簧，也可以是弹性块，只要能够达到相同的技术效果即可，使活塞座4上方与回抽塞5之间的密闭腔体恢复至初始状态，压迫回抽至留置导管的少量血液回至血管中，完成管路是否通畅的检查操作，开始输液或恢复输液。输液时，冲管组件的冲管液由第二针刺8的一端流入，然后经针刺连通管3并通过回抽组件的液体流通道流向与回抽组件连接的静脉血管的留置导管中，回抽组件设置有连接口，以与留置导管进行对接。当需要对留置导管进行封管时，作为一个接口的第一针刺9与封管组件的封液管路相连通，封管组件内的封管液由第一针刺9的一端流入，然后经第一针刺9并通过回抽组件的液体流通道流向与静脉血管相连的留置导管，对留置导管进行封管。

本发明的另一个具体实施例中，如图3和4所示，所述回抽连接座上设置有卡槽，所述主筒体31上设置有与所述卡槽相匹配的卡扣107，所述回抽连接座与所述主筒体31卡接，所述卡槽包括第一卡槽105和第二卡槽106，当通过按压件10按压所述回抽组件通过第一针刺9和第二针刺8进行穿刺时，所述主筒体31通过所述第二卡槽106与所述回抽连接座卡接，当不进行穿刺时，所述主筒体31通过所述第一卡槽105与所述回抽连接座卡接，从而在依靠回抽组件进行输液前检查管路或在输液过程中出现药液流速缓慢时检查管路是否通畅时，能够保证回抽组件都始终处于一个稳定的位置，同时回抽连接座两侧设置有滑槽108，主筒体31上设置有与滑槽108相匹配的轨道槽109，以方便回抽组件根据按压的需要在主筒体31内进行顺利的运动。

综上所述，本发明的预充式冲管封管装置，结构简单，能够同时进行冲管和封管操作，在冲管和封管操作结束后或者操作前，本方案还可以通过回抽组件在输液前检查管路或在输液过程中出现药液流速缓慢时检查管路是否通畅，以代替人工完成冲管、封管、抽回血检查操作，简化护理步骤的同时降低了人工操作的个体差异问题，显著提高输液前留置导管护理作业效率和质量。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (20)

1.一种预充式冲管封管装置，其特征在于，包括主筒体，所述主筒体内设置有：

冲管组件和封管组件；

推动筒体，所述推动筒体内预充流体，所述推动筒体一端与所述冲管组件相连通，另一端与所述封管组件相连通；

推动组件，所述推动组件设置在所述推动筒体内，推动所述推动筒体内的流体分别流入冲管组件和封管组件。

2.如权利要求1所述的预充式冲管封管装置，其特征在于，所述冲管组件包括冲管芯体和冲管筒体，所述冲管芯体内预充流体，所述冲管芯体设置在所述冲管筒体内，所述冲管芯体一端与所述推动筒体一端通过冲管连通管连接；

所述封管组件包括封管芯体和封管筒体，所述封管芯体内预充流体，所述封管芯体设置在所述封管筒体内，所述封管芯体一端与所述推动筒体另一端通过封管节流连通管连接。

3.如权利要求2所述的预充式冲管封管装置，其特征在于，所述冲管组件还包括冲管活塞，所述冲管芯体的一端与所述冲管活塞连接，所述冲管活塞设置在所述冲管筒体内，所述推动筒体内的流体通过冲管连通管流入冲管筒体，并推动冲管活塞以作用于所述冲管芯体内的流体。

4.如权利要求3所述的预充式冲管封管装置，其特征在于，所述冲管组件还包括冲管锁盖、冲管封口盖、冲管封口塞和冲管垫块，所述冲管锁盖与所述冲管筒体连接，所述冲管封口盖设置在所述冲管锁盖内，所述冲管封口塞的一端与所述冲管锁盖连接，另一端与所述冲管芯体的一端连接，所述冲管芯体的另一端与所述冲管活塞的一端连接，所述冲管活塞的另一端与所述冲管垫块连接，所述冲管垫块设置在所述冲管筒体内。

5.如权利要求2所述的预充式冲管封管装置，其特征在于，所述封管组件还包括封管活塞，所述封管芯体的一端与所述封管活塞连接，所述封管活塞设置在所述封管筒体内，所述推动筒体内的流体通过封管节流连通管流入封管筒体，并推动封管活塞以作用于所述封管芯体内的流体。

6.如权利要求5所述的预充式冲管封管装置，其特征在于，所述封管组件还包括封管锁盖、封管封口盖、封管封口塞和封管垫块，所述封管锁盖与所述封管筒体连接，所述封管封口盖设置在所述封管锁盖内，所述封管封口塞的一端与所述封管锁盖连接，另一端与所述封管芯体的一端连接，所述封管芯体的另一端与所述封管活塞的一端连接，所述封管活塞的另一端与所述封管垫块连接，所述封管垫块设置在所述封管筒体内。

7.如权利要求2所述的预充式冲管封管装置，其特征在于，所述推动筒体包括第一腔筒和第二腔筒，所述第一腔筒和所述第二腔筒可拆卸的密封连接，所述第一腔筒与所述冲管筒体一端通过冲管连通管相连通，所述第二腔筒与所述封管筒体一端通过封管节流连通管相连通。

8.如权利要求1所述的预充式冲管封管装置，其特征在于，所述推动组件包括：

第一推进单元和第二推进单元，所述第一推进单元和所述第二推进单元均设置在所述推动筒体内，用于对所述推动筒体内的流体施加推力；

弹性动力元件，所述弹性动力元件设置在所述第一推进单元和所述第二推进单元之间；

推动固定单元，用于固定所述第一推进单元和所述第二推进单元在所述推动筒体内的位置；

当所述推动固定单元固定所述第一推进单元和所述第二推进单元在所述推动筒体内的位置时，所述弹性动力元件存储弹性势能，当解除所述推动固定单元的固定作用时，所述弹性动力元件释放弹性势能并对所述第一推进单元和所述第二推进单元施加作用力。

9.如权利要求8所述的预充式冲管封管装置，其特征在于，所述推进固定单元径向贯穿所述第一推进单元和所述第二推进单元，以固定所述第一推进单元和所述第二推进单元在所述推动筒体内的位置。

10.如权利要求9所述的预充式冲管封管装置，其特征在于，所述第一推进单元包括推进套和第一推进头，所述第二推进单元包括推进杆和第二推进头，所述推进杆可活动的插设在所述推进套内，所述弹性动力元件套设在所述推进套上，且一端与所述第一推进头接触，另一端与所述第二推进头接触，当解除所述推动固定单元的固定作用时，所述弹性动力元件释放弹性势能并对所述第一推进头和所述第二推进头施加作用力。

11.如权利要求10所述的预充式冲管封管装置，其特征在于，所述推动筒体上设置有第一栓孔，所述第一推进头或所述推进套上设置有第二栓孔，所述推进杆上设置有第三栓孔，所述推动固定单元径向贯穿所述第一栓孔、所述第二栓孔和所述第三栓孔以固定所述第一推进单元和所述第二推进单元。

12.如权利要求11所述的预充式冲管封管装置，其特征在于，所述推进套内还设置有速度调节件，所述推进杆的圆周外壁上还设置有与所述速度调节件匹配的速度调节槽，弹性势能释放并推动所述第一推进单元和所述第二推进单元相对运动过程时，所述速度调节件与所述速度调节槽相对运动，以使得所述第一推进单元和/或所述第二推进单元进行脉冲运动。

13.如权利要求12所述的预充式冲管封管装置，其特征在于，所述速度调节槽的内底面为曲线状。

14.如权利要求12所述的预充式冲管封管装置，其特征在于，在所述第一推进单元的内侧设有与所述速度调节件相匹配的槽孔，所述速度调节件设置在对应的槽孔内。

15.如权利要求14所述的预充式冲管封管装置，其特征在于，所述速度调节件为球状。

16.如权利要求1所述的预充式冲管封管装置，其特征在于，还包括回抽组件，所述回抽组件与所述主筒体可拆卸的连接，所述回抽组件包括第一刺穿单元和第二刺穿单元，所述第一刺穿单元和所述第二刺穿单元通过回抽连接座连接；

且所述第一刺穿单元与所述封管组件连通，所述第二刺穿单元与所述冲管组件连通，所述第一刺穿单元和第二刺穿单元通过针刺连通管连通。

17.如权利要求16所述的预充式冲管封管装置，其特征在于，所述第一刺穿单元包括第一针刺和第一针刺腔；

所述第二刺穿单元包括回抽驱动件、与所述回抽驱动件上端连接的按压件、与所述回抽驱动件下端连接的复位件和第二针刺；

所述回抽驱动件包括回抽塞、设置在所述回抽塞内的活塞座和回抽封盖，所述按压件与所述回抽塞上端连接以驱动所述回抽塞沿着所述回抽连接座上下运动，所述活塞座和所述按压件之间形成第二针刺腔，所述第一针刺腔和所述第二针刺腔通过针刺连通管连通，所述回抽塞下端设置有回抽腔，所述第二针刺设置在所述回抽腔内，且贯穿所述回抽塞、活塞座和所述回抽封盖，所述复位件套设在所述第二针刺外且一端设置在所述回抽腔内，另一端与所述回抽封盖相接触；

当所述第一针刺和所述第二针刺进行穿刺时，所述第一针刺与所述封管组件连通，所述第二针刺与所述冲管组件连通。

18.如权利要求17所述的预充式冲管封管装置，其特征在于，所述回抽连接座上设置有卡槽，所述主筒体上设置有与所述卡槽相匹配的卡扣，所述回抽连接座与所述主筒体卡接。

19.如权利要求18所述的预充式冲管封管装置，其特征在于，所述卡槽包括第一卡槽和第二卡槽，当通过按压件按压所述回抽连接座通过第一针刺和第二针刺进行穿刺时，所述主筒体通过所述第二卡槽与所述回抽连接座卡接，当不进行穿刺时，所述主筒体通过所述第一卡槽与所述回抽连接座卡接。

20.如权利要求19所述的预充式冲管封管装置，其特征在于，所述回抽连接座两侧设置有滑槽，所述主筒体上设置有与所述滑槽相匹配的轨道槽。