CN108934157A - 一种smt自动上料机用原料固定装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及熟食真空包装技术领域，尤其为一种SMT自动上料机用原料固定装置，包括外壳，弹簧，固定板，滑动板，延长开关，回缩开关，固定架，电动推杆，支撑架，主滑道，防护垫，原料放置区，出料口，阻挡块和副滑道，所述弹簧通过安装块安装在外壳的内侧，且弹簧的一端焊接有固定板，其中固定板与副滑道；所述滑动板与电动推杆的推杆部分相连，其中滑动板的侧部胶粘有防护垫，且滑动板通过滑块与主滑道相连；所述出料口的一侧通过凹凸槽安装有阻挡块。本发明电动推杆，固定板，滑动板和阻挡块的设置，使用便携，调节方便，可以对原料进行有效的固定，且在原料放置的过程中更为稳定，不易损害原料的质量，出料较为方便。

Description

一种SMT自动上料机用原料固定装置

技术领域

本发明属于电子产品固定技术领域，具体涉及一种SMT自动上料机用原料固定装置。

背景技术

SMT是一种表面组装技术，称为表面贴装或表面安装技术。是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。它所需要的原料是PCB印制电路板，是将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，通过回流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。

中国专利公开号为CN 207181628 U，发明创造的名称为一种新型PCB板固定装置，包括放置台，横杆和主杆，所述横杆安装在主杆的端部，所述放置台的底端设置有底座，所述放置台的顶端设置有前置滑动块，所述挡板的一侧相对于可固定式滑块一侧设置的可固定式滑块卡钩处设置有挡板卡钩，所述挡板的底端设置有吸盘，所述后置夹具头与可固定式滑块之间位于主杆的外部设置有弹簧。但是现有一种新型PCB板固定装置存在着使用不便携，调节不方便，固定效果差，原料放置容易发生倒歪，稳定效果不佳，不利于出料的问题。

因此，针对上述问题提出一种SMT自动上料机用原料固定装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种智能插座，以解决上述背景技术中提出的问题。

一种SMT自动上料机用原料固定装置，包括外壳，弹簧，固定板，滑动板，延长开关，回缩开关，固定架，电动推杆，支撑架，主滑道，防护垫，原料放置区，出料口，阻挡块和副滑道，所述弹簧通过安装块安装在外壳的内侧，且弹簧的一端焊接有固定板，固定板与副滑道；所述滑动板与电动推杆的推杆部分相连，其中滑动板的侧部胶粘有防护垫，且滑动板通过滑块与主滑道相连，该主滑道设置在外壳的底部；所述电动推杆通过支撑架安装在外壳的另一内侧，且电动推杆上设置有延长开关，其中延长开关的侧部设置有回缩开关；所述延长开关或回缩开关通过电源线与电动推杆的内部电源相连；所述固定架通过螺丝安装在外壳的外部与电动推杆的一端之间，且外壳的底部一端设置有出料口，其中出料口的一侧通过凹凸槽安装有阻挡块；所述阻挡块包括本体，连接架，缓冲垫，T形凸起，T形槽，螺母和旋转螺栓，其中本体通过T形凸起与T形槽的配合安装在外壳的底部一侧；所述连接架焊接在本体的一侧，且本体的另一侧胶粘有缓冲垫；所述连接架的一端与螺母相连，且螺母与旋转螺栓相连；所述原料放置区设置在固定板与滑动板之间。

优选的，所述弹簧设置有两个，且分别焊接在固定板的侧部；所述固定板采用不锈钢板，可以对原料实现有效的固定，固定效果较好，不易发生损坏，满足工作需要。

优选的，所述固定板与滑动板设置有斜度，且固定板与滑动板平行设置，在放置原料的过程中，原料不容易发生倒歪，提高了放置的稳定性，使用较为便携。

优选的，所述防护垫设置有两个，且分别胶粘在固定板与滑动板的一侧；所述防护垫采用弹性橡胶制成的长条状，在原料固定过程中，可以对原料进行防护，不会损害其原料，不影响原料的实用性。

优选的，所述连接架，螺母和旋转螺栓分别设置有两个，其中连接架分别与螺母相连，且连接架采用钢材料制成的长条状，可以对本体进行有效的支撑，并且可以调节本体，方便原料的出料，结构简单。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过弹簧和电动推杆的设置，可以对原料实现有效的固定，固定效果较好，不会发生意外的活动，满足工作的需要。

2、本发明中，通过固定板和滑动板的设置，在放置原料的过程中，原料不容易发生倒歪，提高了放置的稳定性，使用较为便携。

3、本发明中，通过阻挡块的设置，在原料固定的过程中可以实现阻挡作用，方便出料，且不会损害原料，便于推广与使用。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的阻挡块结构示意图。

图中：1-外壳，2-弹簧，3-固定板，4-滑动板，5-延长开关，6-回缩开关，7-固定架，8-电动推杆，9-支撑架，10-主滑道，11-防护垫，12-原料放置区，13-出料口，14-阻挡块，141-本体，142-连接架，143-缓冲垫，144-T形凸起，145-T形槽，146-螺母，147-旋转螺栓，148-副滑道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：

一种SMT自动上料机用原料固定装置，包括外壳1，弹簧2，固定板3，滑动板4，延长开关5，回缩开关6，固定架7，电动推杆8，支撑架9，主滑道10，防护垫11，原料放置区12，出料口13，阻挡块14和副滑道15，所述弹簧2通过安装块安装在外壳1的内侧，且弹簧2的一端焊接有固定板3，其中固定板3与副滑道15；所述滑动板4与电动推杆8的推杆部分相连，其中滑动板4的侧部胶粘有防护垫11，且滑动板4通过滑块与主滑道10相连，该主滑道10设置在外壳1的底部；所述电动推杆8通过支撑架9安装在外壳1的另一内侧，且电动推杆8上设置有延长开关5，其中延长开关5的侧部设置有回缩开关6；所述延长开关5或回缩开关6通过电源线与电动推杆8的内部电源相连；所述固定架7通过螺丝安装在外壳1的外部与电动推杆8的一端之间，且外壳1的底部一端设置有出料口13，其中出料口13的一侧通过凹凸槽安装有阻挡块14；所述阻挡块14包括本体141，连接架142，缓冲垫143，T形凸起144，T形槽145，螺母146和旋转螺栓147，其中本体141通过T形凸起144与T形槽145的配合安装在外壳1的底部一侧；所述连接架142焊接在本体141的一侧，且本体141的另一侧胶粘有缓冲垫143；所述连接架142的一端与螺母146相连，且螺母146与旋转螺栓147相连；所述原料放置区12设置在固定板3与滑动板4之间。

所述弹簧2设置有两个，且分别焊接在固定板3的侧部；所述固定板3采用不锈钢板，可以对原料实现有效的固定，固定效果较好，不易发生损坏，满足工作需要。

所述固定板3与滑动板4设置有斜度，且固定板3与滑动板4平行设置，在放置原料的过程中，原料不容易发生倒歪，提高了放置的稳定性，使用较为便携。

所述防护垫11设置有两个，且分别胶粘在固定板3与滑动板4的一侧；所述防护垫11采用弹性橡胶制成的长条状，在原料固定过程中，可以对原料进行防护，不会损害其原料，不影响原料的实用性。

所述连接架142，螺母146和旋转螺栓147分别设置有两个，其中连接架142分别与螺母146相连，且连接架142采用钢材料制成的长条状，可以对本体141进行有效的支撑，并且可以调节本体141，方便原料的出料，结构简单。

工作流程：本发明中，工作人员将本装置放置在上，料机合适部位，然后将PCB印制电路板在原料放置区12处将原料放置在滑动板4表面，由于滑动板4设置有斜度，所以在放置过程中，原料不易发生倒歪。然后按下延长开关5，电动推杆8的推杆部分伸长，带动滑动板4上的原料进行移动，当原料触碰到固定板3时，由于力的作用，固定板3与滑动板4之间进行挤压，实现对原料有效的固定，因为固定板3和滑动板4上胶粘有防护垫11，所以不会损害原料。当原料触碰到阻挡块14时，会对正在移动中的原料形成一个阻挡的力，这时原料便会从出料口13滑下。按下回缩开关6，电动推杆8的推杆部分回缩，然后再继续放置与固定原料，以此循环实现工作过程。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种SMT自动上料机用原料固定装置，包括外壳（1），弹簧（2），固定板（3），滑动板（4），延长开关（5），回缩开关（6），固定架（7），电动推杆（8），支撑架（9），主滑道（10），防护垫（11），原料放置区（12），出料口（13），阻挡块（14）和副滑道（15），其特征在于：所述弹簧（2）通过安装块安装在外壳（1）的内侧，且弹簧（2）的一端焊接有固定板（3），其中固定板（3）与副滑道（15）；所述滑动板（4）与电动推杆（8）的推杆部分相连，其中滑动板（4）的侧部胶粘有防护垫（11），且滑动板（4）通过滑块与主滑道（10）相连，该主滑道（10）设置在外壳（1）的底部；所述电动推杆（8）通过支撑架（9）安装在外壳（1）的另一内侧，且电动推杆（8）上设置有延长开关（5），其中延长开关（5）的侧部设置有回缩开关（6）；所述延长开关（5）或回缩开关（6）通过电源线与电动推杆（8）的内部电源相连；所述固定架（7）通过螺丝安装在外壳（1）的外部与电动推杆（8）的一端之间，且外壳（1）的底部一端设置有出料口（13），其中出料口（13）的一侧通过凹凸槽安装有阻挡块（14）；所述阻挡块（14）包括本体（141），连接架（142），缓冲垫（143），T形凸起（144），T形槽（145），螺母（146）和旋转螺栓（147），其中本体（141）通过T形凸起（144）与T形槽（145）的配合安装在外壳（1）的底部一侧；所述连接架（142）焊接在本体（141）的一侧，且本体（141）的另一侧胶粘有缓冲垫（143）；所述连接架（142）的一端与螺母（146）相连，且螺母（146）与旋转螺栓（147）相连；所述原料放置区（12）设置在固定板（3）与滑动板（4）之间。

2.根据权利要求1所述的SMT自动上料机用原料固定装置，其特征在于：所述弹簧（2）设置有两个，且分别焊接在固定板（3）的侧部；所述固定板（3）采用不锈钢板。

3.根据权利要求1所述的SMT自动上料机用原料固定装置，其特征在于：所述固定板（3）与滑动板（4）设置有斜度，且固定板（3）与滑动板（4）平行设置。

4.根据权利要求1所述的SMT自动上料机用原料固定装置，其特征在于：所述防护垫（11）设置有两个，且分别胶粘在固定板（3）与滑动板（4）的一侧；所述防护垫（11）采用弹性橡胶制成的长条状。

5.根据权利要求1所述的SMT自动上料机用原料固定装置，其特征在于：所述连接架（142），螺母（146）和旋转螺栓（147）分别设置有两个，其中连接架（142）分别与螺母（146）相连，且连接架（142）采用钢材料制成的长条状。