CN108932074A - 显示装置 - Google Patents

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Abstract

一种显示装置，包含背板、基板、显示层以及盖板。背板包含第一部分、第二部分以及可弯折部分，其中可弯折部分设置于第一部分以及第二部分之间，可弯折部分的挺性小于第一部分与第二部分的挺性。基板设置于背板的第一部分、第二部分以及可弯折部分上，其中基板通过粘胶与背板相贴合。显示层设置于基板上。盖板设置于显示层上。至此，背板可以同时提供支撑与弯折的功能，以利于显示装置结构稳定且易于弯折。

Description

显示装置
技术领域
本发明是关于一种显示装置。
背景技术
近年来，触控显示面板作为信息输入与输出的界面，广泛地应用在各种电子产品中。触控显示面板更被发展成为可挠式触控显示面板(flexible touch display panel)，其中以可挠式材质取代硬性材质，使触控显示面板可随外力弯折。
然而，元件的弯折可能会面临各种问题。举例而言，部分元件因为高厚度与材料应力(例如挺性问题)而有不易弯折的特性，或者，部分元件在弯折下容易发生层剥离、变型或层应力过大导致电性异常的问题。至此，如何在触控显示面板的叠构设计下，维持其机械强度，并达到提升元件耐弯折能力与耐压能力，是极欲解决的问题。
发明内容
本发明的多个实施方式中，通过在背板与盖板的可弯折部分上选择性地设置沟槽、凹槽或开口，可以使可弯折部分的挺性小于其他部分的挺性，以利于显示装置的弯折。
根据本发明的部分实施方式，显示装置包含背板、基板、显示层以及盖板。背板包含第一部分、第二部分以及可弯折部分，其中可弯折部分设置于第一部分以及第二部分之间，以将第一部分以及第二部分分隔开来，可弯折部分的挺性小于第一部分与第二部分的挺性。基板设置于背板的第一部分、第二部分以及可弯折部分上，其中基板通过粘胶与背板相贴合。显示层设置于基板上。盖板设置于显示层上。
本发明的多个实施方式中，可弯折部分的厚度小于第一部分与第二部分的厚度，而使可弯折部分、第一部分与第二部分形成沟槽，沟槽的开口远离基板。
本发明的多个实施方式中，可弯折部分包含多个开口，开口排列于沟槽中。
本发明的多个实施方式中，可弯折部分的厚度大约为第一部分的厚度的0.3至0.8倍。
本发明的多个实施方式中，可弯折部分的厚度小于50微米。
本发明的多个实施方式中，可弯折部分包含多个凹槽，凹槽的开口远离基板。
本发明的多个实施方式中，可弯折部分包含多个开口。
本发明的多个实施方式中，盖板包含第一部分、第二部分以及可弯折部分，盖板的可弯折部分设置于盖板的第一部分以及第二部分之间，其中盖板的可弯折部分位于背板的可弯折部分上，盖板的可弯折部分的挺性小于盖板的第一部分与第二部分的挺性。
本发明的多个实施方式中，盖板的可弯折部分的延伸方向平行于背板的可弯折部分的延伸方向。
本发明的多个实施方式中，盖板的可弯折部分包含至少一沟槽，沟槽朝向基板。
本发明的多个实施方式中，显示装置还包含光学胶，设置于显示层与盖板之间，其中光学胶填入盖板的可弯折部分的沟槽。
本发明的多个实施方式中，显示装置还包含光学胶以及间隔物。光学胶设置于显示层与盖板之间。间隔物设置于盖板与光学胶之间，其中间隔物具有邻接光学胶的至少一倾斜表面，倾斜表面相对盖板的一底面倾斜。
本发明的多个实施方式中，显示装置还包含光学胶以及间隔物。光学胶设置于显示层与盖板之间。间隔物设置于光学胶与显示层之间，其中间隔物具有邻接光学胶的至少一倾斜表面，倾斜表面相对盖板的底面倾斜。
根据本发明的部分实施方式，显示装置包含基板、显示层以及盖板。显示层设置于基板上。盖板设置于显示层上，盖板包含第一部分、第二部分以及可弯折部分，盖板的可弯折部分设置于盖板的第一部分以及第二部分之间，其中盖板的可弯折部分的挺性小于盖板的第一部分与第二部分的挺性。
本发明的多个实施方式中，可弯折部分包含至少一沟槽，沟槽朝向基板。
根据本发明的部分实施方式，显示装置包含基板、显示层、盖板、光学胶以及多个间隔物。显示层设置于基板上。盖板设置于显示层上。光学胶设置于显示层与盖板之间。间隔物设置于盖板与光学胶或光学胶与显示层之间，其中间隔物具有邻接光学胶的至少一倾斜表面，倾斜表面相对盖板的一底面倾斜。
本发明的多个实施方式中，显示装置还包含光学膜，设置于光学胶与显示层之间，其中间隔物依附于光学膜。
附图说明
图1A为根据本发明的部分实施方式的显示装置的立体示意图；
图1B为图1A的显示装置的背板的上视示意图；
图2为根据本发明的部分实施方式的显示装置的背板的上视示意图；
图3A为根据本发明的部分实施方式的显示装置的背板的上视示意图；
图3B为图3A沿线3B-3B的剖面示意图；
图4为根据本发明的部分实施方式的显示装置的背板的上视示意图；
图5为根据本发明的部分实施方式的显示装置的背板的上视示意图；
图6A为根据本发明的部分实施方式的显示装置的背板的上视示意图；
图6B为图6A沿线6B-6B的剖面示意图；
图7为根据本发明的部分实施方式的显示装置的背板的上视示意图；
图8为根据本发明的部分实施方式的显示装置的剖面示意图；
图9为根据本发明的部分实施方式的显示装置的剖面示意图；
图10为根据本发明的部分实施方式的显示装置的剖面示意图；
图11为根据本发明的部分实施方式的显示装置的剖面示意图；
图12为根据本发明的部分实施方式的显示装置的剖面示意图；
图13为根据本发明的部分实施方式的显示装置的剖面示意图。
具体实施方式
以下将以附图揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化附图起见，一些已知惯用的结构与元件在附图中将以简单示意的方式为之。
图1A为根据本发明的部分实施方式的显示装置100的立体示意图。显示装置100包含背板110、基板120、显示层130以及盖板140。背板110包含第一部分112、第二部分114以及可弯折部分116，其中可弯折部分116设置于第一部分112以及第二部分114之间，以将第一部分112以及第二部分114分隔开来，可弯折部分116的挺性小于第一部分112与第二部分114的挺性。基板120设置于背板110的第一部分112、第二部分114以及可弯折部分116上，基板120可具有易被弯挠的性质，其中，背板110是通过一粘胶190直接贴附于基板120的表面上，彼此贴合固定。显示层130设置于基板120上，显示层130具有多个显示元件，而显示元件可具有可挠性，例如为有机发光二极管，但本发明并不以此为限。盖板140设置于显示层130上，盖板140亦可具有易被弯挠的性质。
于部分实施方式中，显示装置100可以是触控显示装置。具体而言，显示装置100还包含触控感测层150，其可设置于显示层130与盖板140之间。当使用者的手指碰触盖板140时，触控感测层150可以感测其电极的电容量变化，从而获得手指的触碰位置，在一实施例中触控感应层至少包含一基板和一感应电极层(如透明导电层例如ITO层或金属层)设置于此基板上。于部分实施方式中，触控感测层150亦可易于弯折且不易破碎的性质。
本发明的多个实施方式中，背板110、基板120、显示层130、盖板140以及触控感测层150具有一定的可挠性，而使显示装置100为可挠性显示装置。于部分实施方式中，背板110的材料的挺性大于基板120、显示层130、盖板140以及触控感测层150的材料的挺性，背板110提供支撑的作用，进而维持可挠性显示装置的结构稳定。
本发明的部分实施方式中，显示装置100还包含光学膜160以及光学胶170。于此，光学膜160可以包含偏光膜等，设置于触控感测层150与盖板140之间。光学胶170设置于触控感测层150与盖板140之间，具体而言，光学胶170设置于光学膜160与盖板140之间。光学胶170具有透光的性质，借以固定基板120、显示层130、触控感测层150的组合与盖板140并使显示层130的光线可以透射。
图1B为图1A的显示装置100的背板110的上视示意图。同时参照图1A与图1B。于本发明的多个实施方式中，可弯折部分116沿方向D1延伸，第一部分112、可弯折部分116以及第二部分114沿方向D2依序排列，其中方向D1与方向D2交错。于部分实施方式中，方向D1与方向D2相互垂直。借此，可以沿方向D2弯折显示装置100，举例而言，第一部分112以及第二部分114可以沿图1B中虚线折合而相叠。
于本实施方式中，透过设计厚度的差异，而使可弯折部分116的挺性小于第一部分112与第二部分114的挺性。具体而言，本实施方式中，可弯折部分116的厚度T1小于第一部分112与第二部分114的厚度T2，而使可弯折部分116、第一部分112与第二部分114形成沟槽R1，沟槽R1朝向方向D1延伸，沟槽R1的开口远离基板120。透过此设置，在以背板110朝外、盖板140朝内的方式弯折显示装置100时，由于愈外侧的层体受到的弯折应力愈大，沟槽R1可以使背板110弯折的应力释放，以利于显示装置100的弯折。
于此，沟槽R1的剖面以长方形为例，但不应以此限制本发明的范围，于其他实施方式中，沟槽R1的剖面可以是梯形、三角形、半圆形等。
于本发明的部分实施方式中，可以适当地设计沟槽R1的深度DE1(与背板110的可弯折部分116的厚度T1相关)，以避免因背板110弯折而产生不利于透光的效果(例如雾化)。举例而言，以背板110的材料为聚对苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate；PET)，可弯折部分116的厚度T1可小于50微米，例如20至30微米。于此，第一部分112的厚度T2大约为80至150微米。于部分实施方式中，可以设计可弯折部分116的厚度T1大约为第一部分112的厚度T2的0.3至0.8倍，以利背板110同时提供支撑与弯折的功能。
于此，可弯折部分116适用于做出曲率半径为1毫米至8毫米的弯曲幅度。举例而言，较佳实施例中，可弯折部分116适用于做出曲率半径最小为1毫米至4毫米的弯曲幅度。于部分实施方式中，可弯折部分116的宽度W1大约为所述弯曲幅度的曲率半径的一倍以上。举例而言，如欲将可弯折部分116两侧的第一部分112与第二部分114折合，使可弯折部分116达到180度的弯曲，此时可以设计可弯折部分116的宽度W1大于背板110的最小可弯折曲率半径乘以圆周率(π)以上，并可小于最小可弯折曲率半径乘以圆周率的2倍。于部分实施方式中，第一部分112与第二部分114也可以配合弯曲，可弯折部分116不一定需要达到180度的弯曲，此时可以设计可弯折部分116的宽度W1小于1毫米，以避免影响视觉效果。
本发明的部分实施方式中，背板110的材料可以选用耐热至摄氏300度且具有适当挺性的材料所形成。举例而言，背板110的材料可为聚对苯二甲酸乙二酯，其厚度T2大约为50至200微米，例如100微米。于此，基板120的厚度可以是大约5微米至20微米，例如10微米，基板120的材料可为聚酰亚胺(polyimide；PI)、聚碳酸酯(polycarbonate；PC)、聚醚亚酰胺(polyetherimide；PEI)、超薄玻璃等，其具有耐撞击不易破碎且易被弯挠的性质。粘胶190可以是透光或不透光的粘着性材料，举例而言，粘胶190可以是光学胶或双面胶带。
本发明的部分实施方式中，以主动矩阵有机发光二极管(Active-matrix organiclight-emitting diode；AMOLED)为例，举例而言，基板120可包含主动元件基板，显示层130可包含有机发光二极管，其中有机发光二极管可包含空穴注入层、空穴传输层、电子传输层、电子注入层、电子阻挡层以及空穴阻挡层等。当然，不应以此限制本发明的范围，于其他实施方式中，基板120与显示层130可以包含背光模块、主动元件基板、显示介质以及彩色滤光基板等，其中显示介质可以为液晶材料、电泳材料等。
本发明的部分实施方式中，触控感测层150可以由单层或双层的触控电极层所形成，其可采用自容或互容的感测方式。触控感测层150可以适当地与基板120以及显示层130搭配设计，而不限于设置于显示层130之上。本发明的部分实施方式中，盖板140的材料可以是聚酰亚胺(polyimide；PI)、聚对苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate；PET)或其他适当的材料所形成，盖板140用以保护显示装置100的各个层体，且盖板140具有顶面140A以供手指触碰。
图2为根据本发明的部分实施方式的显示装置100的背板110的上视示意图。本实施方式与图1B的实施方式相似，差别在于：本实施方式中，沟槽R1呈十字状，换句话说，于此，沟槽R1朝向方向D1以及方向D2延伸，而可以沿方向D1以及方向D2弯折背板110。举例而言，第一部分112以及第二部分114可以沿图1B中虚线折合而相叠，图中的虚线分别为长边和短边的对称中心。本发明的部分实施方式中，沟槽R1的剖面可以如前所述为长方形、梯形、三角形、半圆形等。
本实施方式的其他细节大致如图1B的实施方式所述，在此不再赘述。
图3A为根据本发明的部分实施方式的显示装置100的背板110的上视示意图。图3B为图3A沿线3B-3B的剖面示意图。本实施方式与图1B的实施方式相似，差别在于：本实施方式中，可弯折部分116包含多个开口O1，开口O1排列于沟槽R1中。于此，开口O1贯穿可弯折部分116，而露出基板120或粘胶190。如此一来，在维持背板110的第一部分112与第二部分114结构相连的情况下，沟槽R1与开口O1可以使背板110弯折的应力释放，以利于显示装置100的弯折。
于部分实施方式中，各个开口O1互不相连，多个开口O1可以大致朝向方向D1依序排列。在此，开口O1虽然仅排列为一列，但不应以此为限，开口O1可以大致朝向方向D1排列成多列。于此，开口O1为圆形，于其他实施方式中，开口O1可以具有其他形状，例如方形、椭圆形、长方形等。于本实施方式中，开口O1的形状与大小可大致相同。于其他实施方式中，开口O1的形状与大小可以不完全相同，可以视实际需求而配置。本实施方式的其他细节大致如图1B的实施方式所述，在此不再赘述。
图4为根据本发明的部分实施方式的显示装置100的背板110的上视示意图。本实施方式与图1B的实施方式相似，差别在于：本实施方式中，可弯折部分116包含多个凹槽R2，凹槽R2的开口远离基板120。如此一来，在维持背板110的第一部分112与第二部分114结构相连的情况下，凹槽R2可以使背板110的弯折的应力释放，以利于显示装置100的弯折。
于此，对于未设置凹槽R2的部分可弯折部分116，其厚度可与第一部分112或第二部分114的厚度相似或相同，对于设置凹槽R2的另一部分可弯折部分116，其厚度可小于第一部分112或第二部分114的厚度，且凹槽R2不贯穿背板110。
于本实施方式中，各个凹槽R2互不相连，可弯折部分116不包含沟槽。且如同前述开口O1的配置，凹槽R2可以排列为一列或多列。于本实施方式中，凹槽R2为圆形，于其他实施方式中，凹槽R2可以具有其他形状，例如方形、椭圆形、长方形等。于本实施方式中，凹槽R2的形状、大小与深度可大致相同。于其他实施方式中，凹槽R2的形状、大小与深度可以不完全相同，可以视实际需求而配置。本实施方式的其他细节大致如图1B的实施方式所述，在此不再赘述。
图5为根据本发明的部分实施方式的显示装置100的背板110的上视示意图。本实施方式与图3A的实施方式相似，差别在于：本实施方式中，可弯折部分116包含多个开口O2。于此，开口O2贯穿可弯折部分116，而露出基板120(参照图1A)。如此一来，在维持背板110的第一部分112与第二部分114结构相连的情况下，开口O2可以使背板110的弯折的应力释放，以利于显示装置100的弯折。
于本实施方式中，可弯折部分116不包含沟槽。于本实施方式中，对于未设置开口O2的部分可弯折部分116，其厚度可与第一部分112或第二部分114的厚度相似。
于本实施方式中，各个开口O2互不相连，且如同前述开口O1的配置，开口O2可以排列为一列或多列。举例而言，于此，开口O2排列成两列。于本实施方式中，开口O2为圆形，于其他实施方式中，开口O2可以具有其他形状，例如方形、椭圆形、长方形等。于部分实施方式中，开口O2的形状与大小可大致相同。于其他实施方式中，开口O2的形状与大小可以不完全相同，可以视实际需求而配置。本实施方式的其他细节大致如图1B的实施方式所述，在此不再赘述。
图6A为根据本发明的部分实施方式的显示装置100的背板110的上视示意图。图6B为图6A沿线6B-6B的剖面示意图。本实施方式与图1B的实施方式相似，差别在于：本实施方式中，可弯折部分116包含多个沟槽R1，多个沟槽R1以方向D2并排，且多个沟槽R1朝向相同的方向D1延伸。如此一来，设置于背板110上的多个沟槽R1可以使弯折的应力释放，以利于显示装置100的弯折。
于此，可以配置可弯折部分116的多个沟槽R1之间的距离W2小于前述可弯折部分116的宽度W1，举例而言，距离W2小于1毫米，以免影响视觉效果。
于此，虽然在此并未绘示，沟槽R1的剖面可以是长方形、梯形、三角形、半圆形等。此外，虽然并未绘示，对于未设置沟槽R1的部分可弯折部分116，其厚度可与第一部分112或第二部分114的厚度相似。本实施方式的其他细节大致如图1B的实施方式所述，在此不再赘述。
图7为根据本发明的部分实施方式的显示装置的背板110的上视示意图。本实施方式与图1B的实施方式相似，差别在于：本实施方式中，可弯折部分116从左至右平均等距分布于背板110上，而可以将显示装置沿方向D2卷起来。于此，背板110包含可弯折部分116以及非可弯折部分118，可弯折部分116的挺性小于非可弯折部分118的挺性。可弯折部分116设置于任两相邻的非可弯折部分118之间，而使背板110从左至右为可挠的。
于本实施方式中，各个可弯折部分116的位置沿方向D2均分。当然不应以此限制本发明的范围，于其他实施方式中，各个可弯折部分116之间的距离可以随实际设置而配合调整。于此，各个可弯折部分116之间的距离W3大于可弯折部分116的宽度W1。举例而言，距离W3大于1毫米。
本实施方式的其他细节大致如图1B的实施方式所述，在此不再赘述。
图8为根据本发明的部分实施方式的显示装置100的剖面示意图。本实施方式与图1A的实施方式相似，差别在于：本实施方式中，盖板140包含第一部分142、第二部分144以及可弯折部分146，盖板140的可弯折部分146设置于盖板140的第一部分142以及第二部分144之间，而使盖板140的可弯折部分146将盖板140的第一部分142以及第二部分144分隔开来。盖板140的可弯折部分146的挺性小于盖板140的第一部分142与第二部分144的挺性。
于此，盖板140的可弯折部分146位于背板110的可弯折部分116上，盖板140的可弯折部分146的延伸方向(在此为方向D1)平行于背板110的可弯折部分116的延伸方向。
本发明的多个实施方式中，盖板140的可弯折部分146的厚度可以小于第一部分142或第二部分144的厚度。举例而言，盖板140的可弯折部分146包含至少一沟槽146R，沟槽146R朝向基板120，光学胶170可填入盖板140的可弯折部分146的沟槽146R。如此一来，设置于盖板140上的沟槽146R可以使弯折的应力释放，以利于显示装置100的弯折。于此，为了使盖板140能有效地保护各个层体，沟槽146R的深度DE2不大于盖板140的厚度T3的一半。应了解到，于其他实施方式中，可以以多个不相连的凹槽取代沟槽146R的设置，例如像图4所示背板110具有多个不相连的凹槽R2。
本实施方式中，以背板110朝外、盖板140朝内的方式弯折显示装置100，由于愈外侧的层体受到的弯折应力愈大，因此可以设计沟槽R1的深度DE1大于沟槽146R的深度DE2，以使背板110的应力透过深度较大的沟槽R1而释放。当然，可弯折部分146不应仅以沟槽146R为限，于此可弯折部分146可以采用任何一种前述可弯折部分116的设计，例如前述的多个不相连的凹槽。另一方面，也可以设计背板110的可弯折部分116的范围可大于盖板140的可弯折部分146的范围，例如沟槽R1的宽度大于沟槽146R宽度。具体而言，沟槽R1于盖板140的顶面140A的投影位于背板110的可弯折部分116于盖板140的顶面140A的投影内。
于此，沟槽146R的剖面以三角形为例，但不应以此限制本发明的范围。于其他实施方式中，沟槽146R的剖面可以是长方形、梯形、半圆形等。于部分实施方式中，沟槽146R的形状可以选择与沟槽R1的形状相似，或者，沟槽146R的数量可以选择与沟槽R1的数量相当。
本实施方式的其他细节大致如图1B的实施方式所述，在此不再赘述。
图9为根据本发明的部分实施方式的显示装置100的剖面示意图。本实施方式与图8的实施方式相似，差别在于：盖板140的可弯折部分146包含多个沟槽146R，多个沟槽146R以方向D2并排，且多个沟槽146R朝向相同的方向D1延伸。如图所示，可以设计背板110的可弯折部分116的范围可大于盖板140的可弯折部分146的范围，亦即多个沟槽R1于盖板140的顶面140A的投影位于背板110的可弯折部分116于盖板140的顶面140A的投影内。此外，本实施方式中，以背板110朝外、盖板140朝内的方式弯折显示装置100，由于愈外侧的层体受到的弯折应力愈大，因此可以设计沟槽R1的深度DE1大于沟槽146R的深度DE2，以使背板110的应力透过深度较大的沟槽R1而释放。
本实施方式的其他细节大致如图8的实施方式所述，在此不再赘述。
图10为根据本发明的部分实施方式的显示装置的剖面示意图。本实施方式与图9的实施方式相似，差别在于：本实施方式中，沟槽R1与沟槽146R的剖面形状相同且其大小相同或相似。于此，沟槽R1与沟槽146R的剖面形状皆为三角形，且三角形的各个角度相同，沟槽R1与沟槽146R的三角形顶点大致互相对应。借此，背板110与盖板140的应力释放位置可彼此对应。
于此，沟槽R1与沟槽146R的剖面可以完全相同，此时沟槽R1的深度DE1大约等于沟槽146R的深度DE2。然而，不应以此限制本发明的范围。于其他实施方式中，可以设计使沟槽R1的深度DE1大于沟槽146R的深度DE2，且沟槽R1与沟槽146R的三角形剖面形状可以并非完全相同，但沟槽R1与沟槽146R的三角形顶点仍能维持互相对应，以使背板110与盖板140的应力释放位置可彼此对应。另一实施例，沟槽146R的三角形边长比上沟槽R1的三角形边长是为0.9～0.5或沟槽146R的深度DE2比上沟槽R1的深度DE1是为0.9～0.5。
本实施方式以三角形剖面为例，但如前所述，沟槽R1与沟槽146R的剖面可以是长方形、梯形、三角形、半圆形等。此外，于本实施方式中，可以设计沟槽R1的数量与沟槽146R的数量相同。当然，也不应以此限制本发明的范围。本实施方式的其他细节大致如图9的实施方式所述，在此不再赘述。
图11为根据本发明的部分实施方式的显示装置100的剖面示意图。本实施方式与图6B的实施方式相似，差别在于：本实施方式中，显示装置100还包含外壳200，以保护各个层体，并形成一消费性手持装置的终端产品。于此，外壳200至少具有开口200O，以使显示层130透过触控感测层150、光学膜160以及盖板140并经过开口200O而向外输出影像让使用者观看操作，其中外壳200可为软性可挠材质所构成。本实施方式的其他细节大致如前所述，在此不再赘述。
图12为根据本发明的部分实施方式的显示装置100的剖面示意图。本实施方式与图1A的实施方式相似，差别在于：本实施方式中，显示装置100还包含间隔物180，间隔物180设置于盖板140与光学胶170之间，其中间隔物180为近似三角状，具有邻接光学胶170的至少一倾斜表面180T，倾斜表面180T相对盖板140的底面140B倾斜。
于此，每个间隔物180可以具有平坦底面180B以及倾斜表面180T。在制作显示装置100的过程中，可以将间隔物180先设置于盖板140的底面140B上，并将显示层130、触控感测层150以及光学膜160依序设置于基板120上，再透过光学胶170将盖板140的底面140B与基板120、显示层130、触控感测层150以及光学膜160的组合粘合。
如此一来，当使用者在顶面140A上施加外力时，间隔物180的平坦底面180B承受此外力，并将此外力透过两个倾斜表面180T加压于光学胶170上，因此可增大光学胶170的受力面积，借以增加光学胶170的耐压能力，避免变形。
于本实施方式中，间隔物180具有高透光性，且间隔物180的硬度大于光学胶170的硬度，而使间隔物180能够将外力分散给光学胶170。举例而言，间隔物180的材料可以是有机或无机材料，例如光阻。间隔物180可以通过微影蚀刻制程、网印、印刷的方式形成。
于本实施方式中，间隔物180彼此相连，而形成一层体，但不应以此限制本发明的范围。于其他实施方式中，间隔物180可以彼此分隔。
于此，倾斜表面180T与底面140B的夹角可以在20至70度内，例如大约45度，以达到分散外力的功效。间隔物180仅以四角锥型结构为例，而具有如图所示的三角形剖面，但不应以此限制本发明的范围。于其他实施方式中，间隔物180可具有梯形剖面、半圆形剖面或其他适当形状，例如因沉积而容易形成具有圆角的梯形形状。或者，间隔物180可以为柱状。本实施方式的其他细节大致如图1A的实施方式所述，在此不再赘述。
图13为根据本发明的部分实施方式的显示装置100的剖面示意图。本实施方式与图12的实施方式相似，差别在于：本实施方式中，间隔物180设置于光学胶170与显示层130之间，其中间隔物180具有邻接光学胶170的至少一倾斜表面180T，倾斜表面180T相对盖板140的底面140B倾斜。
于此，每个间隔物180可以具有平坦底面180B以及倾斜表面180T(或圆弧表面(图未示))。在制作显示装置100的过程中，可以将显示层130、触控感测层150以及光学膜160依序设置于基板120上，并将间隔物180设置于光学膜160上，使间隔物180依附于光学膜160，再透过光学胶170将盖板140的底面140B与光学膜160粘合。
如此一来，当使用者在顶面140A上施加外力时，光学胶170的顶面170A承受此外力，并将此外力透过光学胶170邻接倾斜表面180T的表面170B加压于间隔物180上，因此可增大光学胶170的受力面积，借以增加光学胶170的耐压能力，避免变形。本实施方式的其他细节大致如图12的实施方式所述，在此不再赘述。
本发明的多个实施方式中，通过在背板与盖板的可弯折部分上选择性地设置沟槽、凹槽或开口，可以使背板或盖板的可弯折部分的挺性小于其他部分的挺性，以利于显示装置的弯折。
虽然本发明已以多种实施方式揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何熟悉此技艺者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (17)

1.一种显示装置，其特征在于，包含：
一背板，包含一第一部分、一第二部分以及一可弯折部分，其中该可弯折部分设置于该第一部分以及该第二部分之间，以将该第一部分以及该第二部分分隔开来，该可弯折部分的挺性小于该第一部分与该第二部分的挺性；
一基板，设置于该背板的该第一部分、该第二部分以及该可弯折部分上，其中该基板通过一粘胶与该背板相贴合；
一显示层，设置于该基板上；以及
一盖板，设置于该显示层上。
2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，该可弯折部分的厚度小于该第一部分与该第二部分的厚度，而使该可弯折部分、该第一部分与该第二部分形成一沟槽，该沟槽的开口远离该基板。
3.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于，该可弯折部分包含多个开口，所述多个开口排列于该沟槽中。
4.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，该可弯折部分的厚度大约为该第一部分的厚度的0.3至0.8倍。
5.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，该可弯折部分的厚度小于50微米。
6.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，该可弯折部分包含多个凹槽，所述多个凹槽的开口远离该基板。
7.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，该可弯折部分包含多个开口。
8.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，该盖板包含一第一部分、一第二部分以及一可弯折部分，该盖板的该可弯折部分设置于该盖板的该第一部分以及该第二部分之间，其中该盖板的该可弯折部分位于该背板的该可弯折部分上，该盖板的该可弯折部分的挺性小于该盖板的该第一部分与该第二部分的挺性。
9.根据权利要求8所述的显示装置，其特征在于，该盖板的该可弯折部分的一延伸方向平行于该背板的该可弯折部分的一延伸方向。
10.根据权利要求8所述的显示装置，其特征在于，该盖板的该可弯折部分包含至少一沟槽，该沟槽朝向该基板。
11.根据权利要求10所述的显示装置，其特征在于，还包含：
一光学胶，设置于该显示层与该盖板之间，其中该光学胶填入该盖板的该可弯折部分的该沟槽。
12.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，还包含：
一光学胶，设置于该显示层与该盖板之间；以及
一间隔物，设置于该盖板与该光学胶之间，其中该间隔物具有邻接该光学胶的至少一倾斜表面，该倾斜表面相对该盖板的一底面倾斜。
13.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，还包含：
一光学胶，设置于该显示层与该盖板之间；以及
一间隔物，设置于该光学胶与该显示层之间，其中该间隔物具有邻接该光学胶的至少一倾斜表面，该倾斜表面相对该盖板的一底面倾斜。
14.一种显示装置，其特征在于，包含：
一基板；
一显示层，设置于该基板上；以及
一盖板，设置于该显示层上，该盖板包含一第一部分、一第二部分以及一可弯折部分，该盖板的该可弯折部分设置于该盖板的该第一部分以及该第二部分之间，其中该盖板的该可弯折部分的挺性小于该盖板的该第一部分与该第二部分的挺性，其中该基板通过一粘胶与该背板相贴合。
15.根据权利要求14所述的显示装置，其特征在于，该可弯折部分包含至少一沟槽，该沟槽朝向该基板。
16.一种显示装置，其特征在于，包含：
一基板；
一显示层，设置于该基板上；
一盖板，设置于该显示层上；
一光学胶，设置于该显示层与该盖板之间；以及
多个间隔物，设置于该盖板与该光学胶之间或该光学胶与该显示层之间，其中该间隔物具有邻接该光学胶的至少一倾斜表面，该倾斜表面相对该盖板的一底面倾斜。
17.根据权利要求16所述的显示装置，其特征在于，还包含：
一光学膜，设置于该光学胶与该显示层之间，其中该间隔物依附于该光学膜。
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