CN108928813A - 一种石墨烯制备管式炉 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种石墨烯制备管式炉，包括管式炉箱体，管式炉箱体的底部设置有水冷装置，水冷装置的左侧设置有真空泵，水冷装置的右侧设置有三通道气体流量计，管式炉箱体的顶部活动连接有管式炉箱盖。本发明通过设置管式炉箱体、水冷装置、真空泵、三通道气体流量计、管式炉箱盖、限位块、活动杆、底托、第一弹簧、连接块、把手、按压杆、活动槽、第二弹簧、压板、压块、固定挡块、复位机构、第三弹簧、底座和凸杆的配合使用，解决了现有的密封效果不够完善，存在一定的危险性，自锁功能不全，同时石墨烯制备管式炉使用时会出现高温外漏的情况的问题，该石墨烯制备管式炉，具备密封效果好的优点，从而便于使用者使用。

Description

一种石墨烯制备管式炉
技术领域
本发明涉及管式炉设备技术领域，具体为一种石墨烯制备管式炉。
背景技术
管式炉均系采用国际先进技术研制开发的高性能高节能的新型电炉，有单管、双管、卧式、可开启式、立式、单温区、双温区、三温区等多种管式炉型。主要应用于大专院校、科研院所、工矿企业等实验和小批量生产之用。具有安全可靠、操作简单、控温精度高、保温效果好、温度范围大、炉膛温度均匀性高、温区多、可选配气氛、抽真空炉型等。
现有的石墨烯制备用管式炉密封效果不够完善，存在一定的危险性，自锁功能不全，同时石墨烯制备管式炉使用时会出现高温外漏的情况，有很大危险隐患。
发明内容
本发明的目的在于提供一种石墨烯制备管式炉，具备密封效果好的优点，解决了现有的密封效果不够完善，存在一定的危险性，自锁功能不全，同时石墨烯制备管式炉使用时会出现高温外漏的情况的问题，从而便于使用者使用。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石墨烯制备管式炉，包括管式炉箱体，所述管式炉箱体的底部设置有水冷装置，所述水冷装置的左侧设置有真空泵，所述水冷装置的右侧设置有三通道气体流量计，所述管式炉箱体的顶部活动连接有管式炉箱盖，所述管式炉箱体的左侧和右侧均固定连接有限位块，所述限位块的内部滑动连接活动杆，所述活动杆的底部固定连接有底托，所述活动杆的表面套设有第一弹簧，所述第一弹簧的底部与底托固定连接，所述第一弹簧的顶部与限位块的底部接触，所述活动杆的顶部固定连接有连接块，所述连接块的顶部固定连接有把手，所述把手内部的右侧设置有按压杆，所述连接块内部的右侧开设有活动槽，所述活动槽内部的底部固定连接有第二弹簧，所述活动槽的内部设置有压板，所述压板的顶部与按压杆的底部固定连接，所述按压杆的底部与第一弹簧的顶部接触，所述按压杆底部的右侧固定连接有压块，所述管式炉箱盖正表面的左侧和右侧均固定连接有固定挡块，所述固定挡块内壁的底部固定连接有复位机构，所述复位机构包括第三弹簧，所述固定挡块的内部设置有底座，所述底座的底部与第三弹簧的顶部固定连接，所述底座的顶部固定连接有凸杆。
优选的，所述管式炉箱体的顶部固定连接有密封圈，且密封圈的顶部与管式炉箱盖的底部接触。
优选的，所述压板的左侧和右侧均与活动槽的内壁活动连接，所述把手内部的右侧开设有通孔，且通孔与按压杆滑动连接。
优选的，所述凸杆顶端的形状为球型，且凸杆的直径大于压块的直径。
优选的，所述连接块内部的右侧开设有锁紧槽，且锁紧槽与凸杆滑动连接。
优选的，所述底座的左侧和右侧均与固定挡块的内壁活动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过设置管式炉箱体、水冷装置、真空泵、三通道气体流量计、管式炉箱盖、限位块、活动杆、底托、第一弹簧、连接块、把手、按压杆、活动槽、复位机构、第二弹簧、压板、压块、固定挡块、第三弹簧、底座和凸杆的配合使用，解决了现有的密封效果不够完善，存在一定的危险性，自锁功能不全，同时石墨烯制备管式炉使用时会出现高温外漏的情况的问题，该石墨烯制备管式炉，具备密封效果好的优点，从而便于使用者使用。
2、本发明因管式炉箱体的顶部固定连接有密封圈，且密封圈的顶部与管式炉箱盖的底部接触，该设计使管式炉箱体通过利用密封圈的塑性与管式炉箱盖贴合密封，从而使密封效果更好。
3、本发明因压板的左侧和右侧均与活动槽的内壁活动连接，把手内部的右侧开设有通孔，且通孔与按压杆滑动连接，该设计使压板与活动槽形成滑动连接形式，使压板在下压过程中不会错位，同时通孔使按压杆在滑动过程中起到限位作用。
4、本发明因凸杆顶端的形状为球型，且凸杆的直径大于压块的直径，该设计使凸杆能够通过顶部的球型进行自主锁紧，并且在压块压动下能够使使用者轻松的通过球型顶部使凸杆进行向下移动，从而便于使用者旋转连接块。
5、本发明因连接块内部的右侧开设有锁紧槽，且锁紧槽与凸杆滑动连接，该设计使凸杆能通过锁紧槽进行很好的滑动，并且可以穿过锁紧槽对连接块进行位置固定。
6、本发明因底座的左侧和右侧均与固定挡块的内壁活动连接，该设计通过底座的左侧和右侧与固定挡块活动连接，对底座起到了一个很好的限位作用，使底座在上下滑动时不会错位。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明A处的放大图；
图3为本发明左视剖面图。
图中：A1管式炉箱体、A2水冷装置、A3真空泵、A4三通道气体流量计、A5管式炉箱盖、A6限位块、A7活动杆、A8底托、A9第一弹簧、A10连接块、A11把手、A12按压杆、A13活动槽、A14第二弹簧、A15压板、A16压块、A17固定挡块、A18复位机构、A181第三弹簧、A182底座、A183凸杆、A19密封圈。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种石墨烯制备管式炉，包括管式炉箱体1，管式炉箱体1的底部设置有水冷装置2，水冷装置2的左侧设置有真空泵3，水冷装置2的右侧设置有三通道气体流量计4，管式炉箱体1的顶部活动连接有管式炉箱盖5，因管式炉箱体1的顶部固定连接有密封圈19，且密封圈19的顶部与管式炉箱盖5的底部接触，该设计使管式炉箱体1通过利用密封圈19的塑性与管式炉箱盖5贴合密封，从而使密封效果更好，管式炉箱体1的左侧和右侧均固定连接有限位块6，限位块6的内部滑动连接活动杆7，活动杆7的底部固定连接有底托8，活动杆7的表面套设有第一弹簧9，第一弹簧9的底部与底托8固定连接，第一弹簧9的顶部与限位块6的底部接触，活动杆7的顶部固定连接有连接块10，因连接块10内部的右侧开设有锁紧槽，且锁紧槽与凸杆182滑动连接，该设计使凸杆182能通过锁紧槽进行很好的滑动，并且可以穿过锁紧槽对连接块10进行位置固定，连接块10的顶部固定连接有把手11，把手11内部的右侧设置有按压杆12，连接块10内部的右侧开设有活动槽13，活动槽13内部的底部固定连接有第二弹簧14，活动槽13的内部设置有压板15，因压板15的左侧和右侧均与活动槽13的内壁活动连接，把手11内部的右侧开设有通孔，且通孔与按压杆12滑动连接，该设计使压板15与活动槽13形成滑动连接形式，使压板15在下压过程中不会错位，同时通孔使按压杆12在滑动过程中起到限位作用，压板15的顶部与按压杆12的底部固定连接，按压杆12的底部与第一弹簧9的顶部接触，按压杆12底部的右侧固定连接有压块16，管式炉箱盖5正表面的左侧和右侧均固定连接有固定挡块17，固定挡块17内壁的底部固定连接有复位机构18，复位机构18包括第三弹簧181，固定挡块17的内部设置有底座181，因底座181的左侧和右侧均与固定挡块17的内壁活动连接，该设计通过底座181的左侧和右侧与固定挡块17活动连接，对底座181起到了一个很好的限位作用，使底座181在上下滑动时不会错位，底座181的底部与第三弹簧181的顶部固定连接，底座181的顶部固定连接有凸杆182，因凸杆182顶端的形状为球型，且凸杆182的直径大于压块16的直径，该设计使凸杆182能够通过顶部的球型进行自主锁紧，并且在压块16压动下能够使使用者轻松的通过球型顶部使凸杆182进行向下移动，从而便于使用者旋转连接块10。
使用时，使用者将管式炉箱盖5盖在管式炉箱体1顶部，再握住把手11，拉动把手11将连接块10向上提起，使连接块10带动活动杆7向上移动，活动杆7带动底托8向上移动，从而使底托8的顶部带动第一弹簧9的底部向上移动，第一弹簧9的顶部抵住限位块6的底部，使第一弹簧9受力压缩，使用者再旋转连接块10使连接块10搭在固定挡块17的顶部，凸杆182顶部的球型进行认准锁紧槽，与锁紧槽配合，防止连接块10滑动，进而进行固定，再通过受力压缩的第一弹簧9弹起使连接块10持续对固定挡块17进行施压，达到持续密封效果，在需要打开管式炉箱盖5时，使用者按压按压杆12，使按压杆12通过通孔向下滑动，按压杆12带动压板15向下移动，使压板15的底部抵住第二弹簧14的顶部，使其第二弹簧14受力压缩，压板15向下移动带动压块16向下移动，压块16下压抵住凸杆182顶部，使凸杆182下压，凸杆182带动底座181向下移动，使底座181的底部抵压第三弹簧18的底部使第三弹簧18受力压缩，按压杆12按压到底部时，使用者直接旋转把手11可使把手11脱离固定挡块17，即能打开管式炉箱盖5，受力压缩的第二弹簧14和第三弹簧18使按压杆12、压板15、压块16、底座181和凸杆182复位。
综上所述：该石墨烯制备管式炉，通过设置管式炉箱体1、水冷装置2、真空泵3、三通道气体流量计4、管式炉箱盖5、限位块6、活动杆7、底托8、第一弹簧9、连接块10、把手11、按压杆12、活动槽13、第二弹簧14、压板15、压块16、固定挡块17、复位机构18、第三弹簧181、底座182、和凸杆183的配合使用，解决了现有的密封效果不够完善，存在一定的危险性，自锁功能不全，同时石墨烯制备管式炉使用时会出现高温外漏的情况的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种石墨烯制备管式炉，包括管式炉箱体(1)，其特征在于：所述管式炉箱体(1)的底部设置有水冷装置(2)，所述水冷装置(2)的左侧设置有真空泵(3)，所述水冷装置(2)的右侧设置有三通道气体流量计(4)，所述管式炉箱体(1)的顶部活动连接有管式炉箱盖(5)，所述管式炉箱体(1)的左侧和右侧均固定连接有限位块(6)，所述限位块(6)的内部滑动连接活动杆(7)，所述活动杆(7)的底部固定连接有底托(8)，所述活动杆(7)的表面套设有第一弹簧(9)，所述第一弹簧(9)的底部与底托(8)固定连接，所述第一弹簧(9)的顶部与限位块(6)的底部接触，所述活动杆(7)的顶部固定连接有连接块(10)，所述连接块(10)的顶部固定连接有把手(11)，所述把手(11)内部的右侧设置有按压杆(12)，所述连接块(10)内部的右侧开设有活动槽(13)，所述活动槽(13)内部的底部固定连接有第二弹簧(14)，所述活动槽(13)的内部设置有压板(15)，所述压板(15)的顶部与按压杆(12)的底部固定连接，所述按压杆(12)的底部与第一弹簧(9)的顶部接触，所述按压杆(12)底部的右侧固定连接有压块(16)，所述管式炉箱盖(5)正表面的左侧和右侧均固定连接有固定挡块(17)，所述固定挡块(17)内壁的底部固定连接有复位机构(18)，所述复位机构(18)包括第三弹簧(181)，所述第三弹簧(181)的底部与固定挡块(17)内壁的底部固定连接，所述固定挡块(17)的内部设置有底座(182)，所述底座(182)的底部与第三弹簧(181)的顶部固定连接，所述底座(182)的顶部固定连接有凸杆(183)。
2.根据权利要求1所述的一种石墨烯制备管式炉，其特征在于：所述管式炉箱体(1)的顶部固定连接有密封圈(19)，且密封圈(19)的顶部与管式炉箱盖(5)的底部接触。
3.根据权利要求1所述的一种石墨烯制备管式炉，其特征在于：所述压板(15)的左侧和右侧均与活动槽(13)的内壁活动连接，所述把手(11)内部的右侧开设有通孔，且通孔与按压杆(12)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种石墨烯制备管式炉，其特征在于：所述凸杆(182)顶端的形状为球型，且凸杆(182)的直径大于压块(16)的直径。
5.根据权利要求1-4所述的一种石墨烯制备管式炉，其特征在于：连接块(10)内部的右侧开设有锁紧槽，且锁紧槽与凸杆(182)滑动连接。
6.根据权利要求1-5所述的一种石墨烯制备管式炉，其特征在于：底座(181)的左侧和右侧均与固定挡块(17)的内壁活动连接。
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