CN108927935A - 一种自动化多媒体传输线插头外壳专用冲压机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动化多媒体传输线插头外壳专用冲压机，包括基座以及一体式设置于所述基座上的机架，所述机架中设有开口向前的空腔，所述空腔中滑动安装有滑动架，所述滑动架底部端面内设有开口向下的安装槽，所述安装槽中设有模具块，所述模具块左右两侧端面内对称设有锁定孔，所述安装槽左右两侧内壁中对称设有第一滑动槽，所述第一滑动槽内顶壁向内侧延伸设置有第二滑动槽，所述第二滑动槽中滑动安装有滑动杆，所述滑动杆外侧底部固定设有伸入所述第一滑动槽中且滑动配合连接的锁定。

Description

一种自动化多媒体传输线插头外壳专用冲压机
技术领域
本发明涉及冲压设备技术领域，具体地说是一种自动化多媒体传输线插头外壳专用冲压机。
背景技术
冲压机是多媒体传输线插头加工过程中必不可少的冲压设备，但是传统中的冲压设备设置模式单一，只能实现单一的冲压操作，对于后期过线孔的钻取操作，只能重新购置钻孔设备，其大大的增加了设备使用成本，同时在冲压后的取料操作极为不变，严重影响了加工效率，存在较大弊端，需要改进。
发明内容
针对上述技术的不足，本发明提出了一种自动化多媒体传输线插头外壳专用冲压机。
本发明装置的一种自动化多媒体传输线插头外壳专用冲压机，包括基座以及一体式设置于所述基座上的机架，所述机架中设有开口向前的空腔，所述空腔中滑动安装有滑动架，所述滑动架底部端面内设有开口向下的安装槽，所述安装槽中设有模具块，所述模具块左右两侧端面内对称设有锁定孔，所述安装槽左右两侧内壁中对称设有第一滑动槽，所述第一滑动槽内顶壁向内侧延伸设置有第二滑动槽，所述第二滑动槽中滑动安装有滑动杆，所述滑动杆外侧底部固定设有伸入所述第一滑动槽中且滑动配合连接的锁定头，所述滑动杆中设有开口朝内的螺纹槽，所述螺纹槽中螺纹配合安装有螺纹杆，左右两个所述第二滑动槽之间的所述滑动架中固定安装有第一电机，两个所述螺纹杆内侧端分别与所述第一电机左右两侧端面动力连接，所述空腔内底壁设有模具槽，所述模具槽内底壁左右对称设置有向下延伸的第三滑动槽，所述第三滑动槽中滑动安装有滑动臂，所述滑动臂顶部端面固定设有伸入所述模具槽中的顶杆，左右两个所述第三滑动槽之间的所述模具槽内底壁中设有第四滑动槽，所述第四滑动槽中滑动安装有滑动块，所述滑动块顶部端面内设有第二电机，所述第二电机顶部端面动力连接有钻孔头，所述基座中设有配重装置，所述配重装置包括配重槽以及配重块。
进一步的技术方案，所述空腔左右内壁中对称且固定设有限位块，所述滑动架左右两侧对称设有上下贯穿的第一滑动孔，所述滑动孔中滑动配合安装有上下延伸的第一导杆，所述第一导杆向上延伸端与所述空腔内顶壁固定连接，且底部末端与所述限位块顶部固定连接。
进一步的技术方案，所述空腔内底壁设置有与所述第三滑动槽连通的第二滑动孔，所述第二滑动孔中滑动配合安装有上下延伸的第二导杆，所述第二导杆顶部延伸端与所述滑动架底部端面固定连接，且底部延伸端伸入所述第三滑动槽中并与所述滑动臂顶部端面相抵。
进一步的技术方案，所述第三滑动槽内底壁设有与所述滑动臂底部端面固定连接的顶压弹簧。
进一步的技术方案，所述第四滑动槽与所述空腔之间连通设置有第一通孔，所述模具块底部端面内设有第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔位于同一竖直线上。
进一步的技术方案，所述空腔内顶壁固定设有第一液压缸，所述第一液压缸的液压杆与所述滑动架顶部端面固定连接，所述第四滑动槽内底壁固定设有第二液压缸，所述第二液压缸的液压杆与所述滑动块底部端面固定连接。
进一步的技术方案，所述配重槽设置于所述基座底部端面内，且所述配重槽中固定设有所述配重块。
本发明的有益效果是：
本发明装置在使用时，首先将冲压材料通过所述空腔放置于所述模具槽上，然后控制所述第一液压缸运行，所述第一液压缸运行后可控制所述滑动架带动所述模具块向下冲压，所述滑动架下移过程中可通过所述第二导杆顶压所述滑动臂，使所述滑动臂克服所述顶压弹簧的顶压力带动所述顶杆向下滑动，当所述滑动架底部端面与所述限位块相抵时，所述模具块压入所述模具槽中，由此完成冲压操作，可大大提高冲压效果以及冲压效率；
此时控制所述第二液压缸以及所述第二电机同时运行，所述第二液压缸运行后可控制所述滑动块带动所述第二电机以及钻孔头向上滑动，而在所述第二电机运行后可带动所述钻孔头转动，当所述滑动块顶部端面与所述第四滑动槽内顶壁相抵时，所述钻孔头穿过所述第一通孔后完成钻孔操作，可大大提高钻孔效率，同时可减少设备使用成本；
当需要进行更换模具块时，控制所述第一电机转动，所述第一电机转动后，可通过所述螺纹杆驱动所述滑动杆带动所述锁定头脱离所述锁定孔后，即可将所述模具块拆下进行更换；
本发明装置，结构简单，自动化程度高，可一体式实现冲压以及钻孔操作，同时在对于模具块更换操作时极为简便，可大大减少设备使用成本，提高工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种自动化多媒体传输线插头外壳专用冲压机的结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1所示，本发明装置的一种自动化多媒体传输线插头外壳专用冲压机，包括基座10以及一体式设置于所述基座10上的机架11，所述机架11中设有开口向前的空腔33，所述空腔33中滑动安装有滑动架20，所述滑动架20底部端面内设有开口向下的安装槽28，所述安装槽28中设有模具块15，所述模具块15左右两侧端面内对称设有锁定孔16，所述安装槽28左右两侧内壁中对称设有第一滑动槽18，所述第一滑动槽18内顶壁向内侧延伸设置有第二滑动槽19，所述第二滑动槽19中滑动安装有滑动杆22，所述滑动杆22外侧底部固定设有伸入所述第一滑动槽18中且滑动配合连接的锁定头17，所述滑动杆22中设有开口朝内的螺纹槽23，所述螺纹槽23中螺纹配合安装有螺纹杆24，左右两个所述第二滑动槽19之间的所述滑动架20中固定安装有第一电机25，两个所述螺纹杆24内侧端分别与所述第一电机25左右两侧端面动力连接，所述空腔33内底壁设有模具槽21，所述模具槽21内底壁左右对称设置有向下延伸的第三滑动槽36，所述第三滑动槽36中滑动安装有滑动臂37，所述滑动臂37顶部端面固定设有伸入所述模具槽21中的顶杆35，左右两个所述第三滑动槽36之间的所述模具槽21内底壁中设有第四滑动槽39，所述第四滑动槽39中滑动安装有滑动块41，所述滑动块41顶部端面内设有第二电机42，所述第二电机42顶部端面动力连接有钻孔头45，所述基座10中设有配重装置，所述配重装置包括配重槽71以及配重块72。
有益地或示例性地，其中，所述空腔33左右内壁中对称且固定设有限位块32，所述滑动架20左右两侧对称设有上下贯穿的第一滑动孔30，所述滑动孔30中滑动配合安装有上下延伸的第一导杆31，所述第一导杆31向上延伸端与所述空腔33内顶壁固定连接，且底部末端与所述限位块32顶部固定连接。
有益地或示例性地，其中，所述空腔33内底壁设置有与所述第三滑动槽36连通的第二滑动孔13，所述第二滑动孔13中滑动配合安装有上下延伸的第二导杆14，所述第二导杆14顶部延伸端与所述滑动架20底部端面固定连接，且底部延伸端伸入所述第三滑动槽36中并与所述滑动臂37顶部端面相抵。
有益地或示例性地，其中，所述第三滑动槽36内底壁设有与所述滑动臂37底部端面固定连接的顶压弹簧38。
有益地或示例性地，其中，所述第四滑动槽39与所述空腔33之间连通设置有第一通孔40，所述模具块15底部端面内设有第二通孔34，所述第一通孔40与所述第二通孔34位于同一竖直线上。
有益地或示例性地，其中，所述空腔33内顶壁固定设有第一液压缸26，所述第一液压缸26的液压杆27与所述滑动架20顶部端面固定连接，所述第四滑动槽39内底壁固定设有第二液压缸43，所述第二液压缸43的液压杆44与所述滑动块41底部端面固定连接。
有益地或示例性地，其中，所述配重槽71设置于所述基座10底部端面内，且所述配重槽71中固定设有所述配重块72，通过所述配重块72可增加所述基座10支撑时的稳定性。
本发明装置在初始状态时，所述滑动架20顶部端面与所述空腔33内顶壁相抵，所述模具块15锁定安装于所述安装槽28中，在所述顶压弹簧38的作用下，所述顶杆35伸入所述模具槽21中，所述滑动块41底部端面与所述第四滑动槽39内底壁相抵，所述钻孔头45完全收纳于所述第四滑动槽39中。
使用时，首先将冲压材料通过所述空腔33放置于所述模具槽21上，然后控制所述第一液压缸26运行，所述第一液压缸26运行后可控制所述滑动架20带动所述模具块15向下冲压，所述滑动架20下移过程中可通过所述第二导杆14顶压所述滑动臂37，使所述滑动臂37克服所述顶压弹簧38的顶压力带动所述顶杆35向下滑动，当所述滑动架20底部端面与所述限位块32相抵时，所述模具块15压入所述模具槽21中，由此完成冲压操作，此时控制所述第二液压缸44以及所述第二电机42同时运行，所述第二液压缸44运行后可控制所述滑动块43带动所述第二电机42以及钻孔头45向上滑动，而在所述第二电机43运行后可带动所述钻孔头45转动，当所述滑动块41顶部端面与所述第四滑动槽39内顶壁相抵时，所述钻孔头45穿过所述第一通孔40后完成钻孔操作；
当需要进行更换模具块15时，控制所述第一电机25转动，所述第一电机25转动后，可通过所述螺纹杆24驱动所述滑动杆22带动所述锁定头17脱离所述锁定孔16后，即可将所述模具块15拆下进行更换。
本发明的有益效果是：
本发明装置在使用时，首先将冲压材料通过所述空腔放置于所述模具槽上，然后控制所述第一液压缸运行，所述第一液压缸运行后可控制所述滑动架带动所述模具块向下冲压，所述滑动架下移过程中可通过所述第二导杆顶压所述滑动臂，使所述滑动臂克服所述顶压弹簧的顶压力带动所述顶杆向下滑动，当所述滑动架底部端面与所述限位块相抵时，所述模具块压入所述模具槽中，由此完成冲压操作，可大大提高冲压效果以及冲压效率；
此时控制所述第二液压缸以及所述第二电机同时运行，所述第二液压缸运行后可控制所述滑动块带动所述第二电机以及钻孔头向上滑动，而在所述第二电机运行后可带动所述钻孔头转动，当所述滑动块顶部端面与所述第四滑动槽内顶壁相抵时，所述钻孔头穿过所述第一通孔后完成钻孔操作，可大大提高钻孔效率，同时可减少设备使用成本；
当需要进行更换模具块时，控制所述第一电机转动，所述第一电机转动后，可通过所述螺纹杆驱动所述滑动杆带动所述锁定头脱离所述锁定孔后，即可将所述模具块拆下进行更换；
本发明装置，结构简单，自动化程度高，可一体式实现冲压以及钻孔操作，同时在对于模具块更换操作时极为简便，可大大减少设备使用成本，提高工作效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种自动化多媒体传输线插头外壳专用冲压机，包括基座以及一体式设置于所述基座上的机架，其特征在于：所述机架中设有开口向前的空腔，所述空腔中滑动安装有滑动架，所述滑动架底部端面内设有开口向下的安装槽，所述安装槽中设有模具块，所述模具块左右两侧端面内对称设有锁定孔，所述安装槽左右两侧内壁中对称设有第一滑动槽，所述第一滑动槽内顶壁向内侧延伸设置有第二滑动槽，所述第二滑动槽中滑动安装有滑动杆，所述滑动杆外侧底部固定设有伸入所述第一滑动槽中且滑动配合连接的锁定头，所述滑动杆中设有开口朝内的螺纹槽，所述螺纹槽中螺纹配合安装有螺纹杆，左右两个所述第二滑动槽之间的所述滑动架中固定安装有第一电机，两个所述螺纹杆内侧端分别与所述第一电机左右两侧端面动力连接，所述空腔内底壁设有模具槽，所述模具槽内底壁左右对称设置有向下延伸的第三滑动槽，所述第三滑动槽中滑动安装有滑动臂，所述滑动臂顶部端面固定设有伸入所述模具槽中的顶杆，左右两个所述第三滑动槽之间的所述模具槽内底壁中设有第四滑动槽，所述第四滑动槽中滑动安装有滑动块，所述滑动块顶部端面内设有第二电机，所述第二电机顶部端面动力连接有钻孔头，所述基座中设有配重装置，所述配重装置包括配重槽以及配重块。
2.根据权利要求1所述的一种自动化多媒体传输线插头外壳专用冲压机，其特征在于：所述空腔左右内壁中对称且固定设有限位块，所述滑动架左右两侧对称设有上下贯穿的第一滑动孔，所述滑动孔中滑动配合安装有上下延伸的第一导杆，所述第一导杆向上延伸端与所述空腔内顶壁固定连接，且底部末端与所述限位块顶部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动化多媒体传输线插头外壳专用冲压机，其特征在于：所述空腔内底壁设置有与所述第三滑动槽连通的第二滑动孔，所述第二滑动孔中滑动配合安装有上下延伸的第二导杆，所述第二导杆顶部延伸端与所述滑动架底部端面固定连接，且底部延伸端伸入所述第三滑动槽中并与所述滑动臂顶部端面相抵。
4.根据权利要求1所述的一种自动化多媒体传输线插头外壳专用冲压机，其特征在于：所述第三滑动槽内底壁设有与所述滑动臂底部端面固定连接的顶压弹簧。
5.根据权利要求1所述的一种自动化多媒体传输线插头外壳专用冲压机，其特征在于：所述第四滑动槽与所述空腔之间连通设置有第一通孔，所述模具块底部端面内设有第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔位于同一竖直线上。
6.根据权利要求1所述的一种自动化多媒体传输线插头外壳专用冲压机，其特征在于：所述空腔内顶壁固定设有第一液压缸，所述第一液压缸的液压杆与所述滑动架顶部端面固定连接，所述第四滑动槽内底壁固定设有第二液压缸，所述第二液压缸的液压杆与所述滑动块底部端面固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种自动化多媒体传输线插头外壳专用冲压机，其特征在于：所述配重槽设置于所述基座底部端面内，且所述配重槽中固定设有所述配重块。
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