CN108927610B - 核级异种钢管道类专用焊条及制备方法 - Google Patents

核级异种钢管道类专用焊条及制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108927610B
CN108927610B CN201811036101.9A CN201811036101A CN108927610B CN 108927610 B CN108927610 B CN 108927610B CN 201811036101 A CN201811036101 A CN 201811036101A CN 108927610 B CN108927610 B CN 108927610B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
percent
less
welding rod
equal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201811036101.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108927610A (zh
Inventor
袁宁
蒋勇
刘奇望
徐晓龙
白昶
钟杰
熊建坤
郑亮亮
吴海峰
张红涛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DEC Dongfang Turbine Co Ltd
Original Assignee
ATLANTIC CHINA WELDING CONSUMABLES Inc
DEC Dongfang Turbine Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ATLANTIC CHINA WELDING CONSUMABLES Inc, DEC Dongfang Turbine Co Ltd filed Critical ATLANTIC CHINA WELDING CONSUMABLES Inc
Priority to CN201811036101.9A priority Critical patent/CN108927610B/zh
Publication of CN108927610A publication Critical patent/CN108927610A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108927610B publication Critical patent/CN108927610B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
    • B23K35/3053—Fe as the principal constituent
    • B23K35/308—Fe as the principal constituent with Cr as next major constituent
    • B23K35/3086—Fe as the principal constituent with Cr as next major constituent containing Ni or Mn
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/40—Making wire or rods for soldering or welding

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nonmetallic Welding Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种核级异种钢管道类专用焊条及制备方法，由焊芯和裹覆于焊芯表面的药皮组成，该药皮组成和含量为：大理石6‑10重量份、碳酸钡1‑3重量份、萤石2‑5重量份、氟化物0.5‑5重量份、金红石0.5‑5重量份、硅酸盐0.4‑2重量份、电解锰0.4‑1.5重量份、钛铁0.5‑1.5重量份、硅铁0.6‑1.5重量份、铁粉2‑4重量份、铬铁2.5‑4.5重量份、镍粉0‑3重量份、钼铁0‑1.5重量份、铌铁1‑3重量份、纯碱0.2‑0.5。与现有的相比，本发明焊接时电弧稳定，飞溅小，渣流动性好，脱渣好，焊缝成型美观，磁偏吹小，全位置操作性好。

Description

核级异种钢管道类专用焊条及制备方法
技术领域
本发明涉及焊接材料领域技术，尤其涉及一种核级异种钢管道类专用焊条、制备方法及焊接方法。
背景技术
全球能源十分缺乏，环境污染又较严重。呼吁采用清洁能源、绿色能源、可再生能源，减少有害排放物已成为减少环境污染的主要途径，为了响应节能、环保、减排，世界各国在大力加速发展核电能源，同样我国也在快速发展核电，而我国核电的发展趋势是当前发展压水堆，中期发展快中子堆，远期发展聚变堆。具体地说就是，铀资源采用铀钚循环的技术路线，故核电是绿色能源、可再生能源，运行费用低，有利于提高资源利用率和经济社会的综合效益。
中国已建或在建的核电项目有福清、台山、方家山、秦山、岭澳、防城港、红沿河等。中国开发出具有自主知识产权的大型先进压水堆、高温气冷堆核电技术。"华龙一号"核电技术示范工程也已投入建设。中国实验快堆实现满功率稳定运行72小时，标志着已经掌握快堆关键技术。这些项目均对焊接材料的指标提出了更高的要求。
核级异种钢管道及同质钢材06Cr17Ni12Mo2Ti、06Cr17Ni12Mo2Nb尚未找到适配的焊条。
CN106346167B公开了一种马氏体耐热钢焊接用焊条，虽然其焊接性能不错，但其仅适用于马氏体耐热钢焊接，将其用于焊接核级异种钢管道及同质钢材06Cr17Ni12Mo2Ti、06Cr17Ni12Mo2Nb焊接，焊接工艺及焊接质量差，与该钢焊接并不适配。
CN105689921A(一种具有优异抗酸性的药芯焊丝)与CN104325232A(一种耐磨堆焊药芯焊丝)存在同样的缺陷。
发明内容
本发明的目的之一就在于提供一种核级异种钢管道类专用焊条及制备方法，该焊条焊接时电弧稳定，飞溅小，渣流动性好，脱渣好，焊缝成型美观，磁偏吹小，全位置操作性好。
技术方案是：一种核级异种钢管道类专用焊条及制备方法，由焊芯和裹覆于焊芯表面的药皮组成，该药皮组成和含量为：大理石6-10重量份、碳酸钡1-3重量份、萤石2-5重量份、氟化物0.5-5重量份、金红石0.5-5重量份、硅酸盐0.4-2重量份、电解锰0.4-1.5重量份、钛铁0.5-1.5重量份、硅铁0.6-1.5 重量份、铁粉2-4重量份、铬铁2.5-4.5重量份、镍粉0-3重量份、钼铁0-1.5 重量份、铌铁1-3重量份、纯碱0.2-0.5；所述核级异种钢管道类为核级异种钢管道及同质钢材06Cr17Ni12Mo2Ti、06Cr17Ni12Mo2Nb。
作为优选，所述焊芯为铁铬镍钼锰合金焊芯。
作为优选，所述焊芯成分为：C≤0.060wt％、Mn1.00-2.50wt％、Si≤0.40 wt％、P≤0.030wt％、S≤0.020wt％、Cr18.0-20.0wt％、Ni11.0-14.0wt％、 Mo2.0-3.0wt％、Cu≤0.40wt％、N≤0.080wt％，余量为Fe及必不可少的杂质。
作为优选，所述焊芯成分为：C 0.014、Mn 1.95、Si 0.22、Cr 18.80、 Ni 11.90、Mo2.40、Cu 0.042、S 0.0052、P 0.014，余量为Fe及必不可少的杂质。
作为优选，所述大理石中CaCO3含量≥96％，碳酸钡中BaCO3≥98.50％，萤石中CaF2含量≥96％，氟化物中F≥53％、Na≤32％，金红石中TiO2≥92％，硅酸盐中SiO2≥45％、Al2O3≥25％，电解锰中Mn≥99.5％，钛铁中Ti25％-35％，硅铁中Si42％-47％，铁粉中Fe≥97％，铬铁中Cr65％-70％，镍粉中Ni≥99.5％，钼铁中Mo55％-60％，铌铁中Nb50％-55％，纯碱中NaCl≤0.7％。
作为优选，所述大理石6.0重量份、碳酸钡3.0重量份、萤石4.5重量份、氟化物2.0重量份、金红石5.0重量份、硅酸盐0.8重量份、电解锰1.0重量份、钛铁0.5重量份、硅铁1.0重量份、铁粉4.0重量份、铬铁4.0重量份、镍粉2.0 重量份、钼铁1.0重量份、铌铁1.5重量份、纯碱0.4重量份。
作为优选，所述大理石8.0重量份、碳酸钡2.0重量份、萤石3.5重量份、氟化物3.5重量份、金红石2.5重量份、硅酸盐1.0重量份、电解锰1.2重量份、钛铁1.0重量份、硅铁1.5重量份、铁粉3.0重量份、铬铁3.0重量份、镍粉3.0重量份、钼铁1.5重量份、铌铁2.0重量份、纯碱0.2重量份。
作为优选，所述大理石10.0重量份、碳酸钡1.0重量份、萤石2.0重量份、氟化物5.0重量份、金红石0.5重量份、硅酸盐1.6重量份、电解锰1.5重量份、钛铁1.5重量份、硅铁1.0重量份、铁粉2.0重量份、铬铁2.5重量份、镍粉1.0 重量份、钼铁1.0重量份、铌铁2.2重量份、纯碱0.5重量份。
本发明的目的之二在于提供一种核级异种钢管道类专用焊条的制备方法。
技术方案是：一种核级异种钢管道类专用焊条的制备方法，包括以下步骤：
①将药皮粉料拌混合均匀；
②加入浓度为20-30％的38°Be″～39°Be″的钾钠水玻璃混合均匀，然后送入压条机内将其包裹于焊芯上，再经50℃-160℃烘焙4小时、300℃-380℃保温1.5小时，得焊条。
本发明的目的之三在于提供一种核级异种钢管道类的焊接方法。
技术方案是：一种核级异种钢管道类的焊接方法，该焊接方法采用上述的专用焊条焊接该核级异种钢管道类。
发明原理及有益效果：
本发明奥氏体不锈钢碱性焊条，其焊缝力学性能优良，可保证其安全可靠运行。
本发明焊条适配于核级异种钢管道及同质钢材06Cr17Ni12Mo2Ti、06Cr17Ni12Mo2Nb焊接，熔敷金属化学成分、射线探伤、拉伸、冲击、抗裂试验等均满足异种钢及同质钢接头用焊接材料特殊要求，熔敷金属在焊态下，室温抗拉强度(Rm)、屈服强度(Rp0.2)、断后伸长率(A)、室温冲击功 (KV)等各项力学性能均优良，尤其是焊态熔敷金属室温冲击吸收能量达到 100J左右,经680℃×8h热处理后室温冲击吸收能量仍达到80J左右。且焊接时电弧稳定，飞溅小，渣流动性好，脱渣好，焊缝成型美观，磁偏吹小,全位置操作性好。
定义及解释
％-如无特别说明，该符号为质量百分比。
如无特别说明，本发明中采用的物品均为市售产品。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
取焊芯铁铬镍钼锰合金100Kg，焊芯中各成分为(wt％)：C：0.014、Mn： 1.95、Si：0.22、Cr：18.80、Ni：11.90、Mo：2.40、Cu：0.042、S：0.0052、 P：0.014，余量为Fe及必不可少的杂质。
取药皮，药皮中各成分重量如下：含CaCO398.20％的大理石6.0Kg；含BaCO398.70％的碳酸钡3.0Kg；含CaF297.30％的萤石4.5Kg；含F53.7％、 Na29.1％的氟化物2.0Kg；含TiO292.3％的金红石5.0Kg；含SiO246.1％、 Al2O326.5％的硅酸盐0.8Kg；含Mn99.5％的电解锰1.0Kg；含Ti31.1％的钛铁 0.5Kg；含Si45.6％的硅铁1.0Kg；含Fe98.5％的铁粉4.0Kg；含Cr66.5％的铬铁4.0Kg；含Ni99.7％的镍粉2.0Kg；含Mo56.5％的钼铁1.0Kg；含Nb53.2％的铌铁1.5Kg；含NaCl0.35％的纯碱0.4Kg。
将上述粉料搅拌混合均匀后，加入浓度为20-30％的38°Be″～39°Be″的钾钠水玻璃混合均匀，然后送入压条机内将其包裹于焊芯上，再经50℃-160℃烘焙4小时、300℃-380℃保温1.5小时，即得用于核级异种钢管道及同质钢材 06Cr17Ni12Mo2Ti、06Cr17Ni12Mo2Nb配套的奥氏体不锈钢碱性焊条1。
将所得的用于核级异种钢管道及同质钢材06Cr17Ni12Mo2Ti、 06Cr17Ni12Mo2Nb配套的奥氏体不锈钢碱性焊条1进行焊接实验，焊接时电弧稳定，飞溅小，渣流动性好，脱渣好，焊缝成型美观，磁偏吹小，全位置操作性好。其熔敷金属成分：C：0.030％、Mn：1.66％、Si：0.45％、Cr：18.97％、 Ni：11.63％、Mo：2.39％、Cu：0.040％、Nb+Ta：0.55％、S：0.0080％、P： 0.014％，余量为铁和不可避免的杂质。
焊态熔敷金属其室温下的力学性能：抗拉强度Rm＝602Mpa、屈服强度 Rp0.2＝461Mpa、延伸率A＝36.0％、冲击kv(室温)平均值115J；熔敷金属经 680℃×8h热处理后，冲击kv(室温)平均值88J。
实施例2
本实施例除药皮中各成分重量不同外，其余与实施例1均相同。
本实施例中药皮中各成分重量如下：含CaCO398.20％的大理石8.0Kg；含BaCO398.70％的碳酸钡2.0Kg；含CaF297.30％的萤石3.5Kg；含F53.7％、 Na29.1％的氟化物3.5Kg；含TiO292.3％的金红石2.5Kg；含SiO246.1％、 Al2O326.5％的硅酸盐1.0Kg；含Mn99.5％的电解锰1.2Kg；含Ti31.1％的钛铁 1.0Kg；含Si45.6％的硅铁1.5Kg；含Fe98.5％的铁粉3.0Kg；含Cr66.5％的铬铁3.0Kg；含Ni99.7％的镍粉3.0Kg；含Mo56.5％的钼铁1.5Kg；含Nb53.2％的铌铁2.0Kg；含NaCl0.35％的纯碱0.2Kg。
将所得的用于核级异种钢管道及同质钢材06Cr17Ni12Mo2Ti、 06Cr17Ni12Mo2Nb配套的奥氏体不锈钢碱性焊条2进行焊接实验，其熔敷金属成分：C：0.032％、Mn：1.81％、Si：0.47％、Cr：18.81％、Ni：11.95％、 Mo：2.68％、Cu：0.042％、Nb+Ta：0.67％、S：0.0078％、P：0.013％，余量为铁和不可避免的杂质。
焊态熔敷金属其室温下的力学性能：抗拉强度Rm＝615Mpa、屈服强度 Rp0.2＝470Mpa、延伸率A＝38.0％、冲击kv(室温)平均值113J；熔敷金属经 680℃×8h热处理后，冲击kv(室温)平均值81J。
实施例3
本实施例除药皮中各成分重量不同外，其余与实施例1均相同。
本实施例中药皮中各成分重量如下：含CaCO398.20％的大理石10.0Kg；含BaCO398.70％的碳酸钡1.0Kg；含CaF297.30％的萤石2.0Kg；含F53.7％、 Na29.1％的氟化物5.0Kg；含TiO292.3％的金红石0.5Kg；含SiO246.1％、 Al2O326.5％的硅酸盐1.6Kg；含Mn99.5％的电解锰1.5Kg；含Ti31.1％的钛铁 1.5Kg；含Si45.6％的硅铁1.0Kg；含Fe98.5％的铁粉2.0Kg；含Cr66.5％的铬铁 2.5Kg；含Ni99.7％的镍粉1.0Kg；含Mo56.5％的钼铁1.0Kg；含Nb53.2％的铌铁2.2Kg；含NaCl0.35％的纯碱0.5Kg。
将所得的用于核级异种钢管道及同质钢材06Cr17Ni12Mo2Ti、 06Cr17Ni12Mo2Nb配套的奥氏体不锈钢碱性焊条3进行焊接实验，其熔敷金属成分：C：0.034％、Mn：1.86％、Si：0.46％、Cr：18.65％、Ni：11.45％、 Mo：2.35％、Cu：0.041％、Nb+Ta：0.69％、S：0.0077％、P：0.014％，余量为铁和不可避免的杂质。
焊态熔敷金属其室温下的力学性能：抗拉强度Rm＝598Mpa、屈服强度 Rp0.2＝453Mpa、延伸率A＝39.0％、冲击kv(室温)平均值116J；熔敷金属经 680℃×8h热处理后，冲击kv(室温)平均值85J。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种06Cr17Ni12Mo2Ti或06Cr17Ni12Mo2Nb专用焊条，由焊芯和裹覆于焊芯表面的药皮组成，其特征在于该药皮组成和含量为：大理石6-10重量份、碳酸钡1-3重量份、萤石2-5重量份、氟化物0.5-5重量份、金红石0.5-5重量份、硅酸盐0.4-2重量份、电解锰0.4-1.5重量份、钛铁0.5-1.5重量份、硅铁0.6-1.5重量份、铁粉2-4重量份、铬铁2.5-4.5重量份、镍粉0-3重量份、钼铁0-1.5重量份、铌铁1-3重量份、纯碱0.2-0.5重量份；所述焊芯成分为：C≤0.060wt％、Mn1.00-2.50wt％、Si≤0.40wt％、P≤0.030wt％、S≤0.020wt％、Cr18.0-20.0wt％、Ni11.0-14.0wt％、Mo2.0-3.0wt％、Cu≤0.40wt％、N≤0.080wt％，余量为Fe及必不可少的杂质。
2.根据权利要求1所述的06Cr17Ni12Mo2Ti或06Cr17Ni12Mo2Nb专用焊条，其特征在于所述焊芯成分为：C 0.014、Mn 1.95、Si 0.22、Cr 18.80、Ni 11.90、Mo 2.40、Cu 0.042、S0.0052、P 0.014，余量为Fe及必不可少的杂质。
3.根据权利要求1所述的06Cr17Ni12Mo2Ti或06Cr17Ni12Mo2Nb专用焊条，其特征在于：所述大理石中CaCO3含量≥96％，碳酸钡中BaCO3≥98.50％，萤石中CaF2含量≥96％，氟化物中F≥53％、Na≤32％，金红石中TiO2≥92％，硅酸盐中SiO2≥45％、Al2O3≥25％，电解锰中Mn≥99.5％，钛铁中Ti25％-35％，硅铁中Si42％-47％，铁粉中Fe≥97％，铬铁中Cr65％-70％，镍粉中Ni≥99.5％，钼铁中Mo55％-60％，铌铁中Nb50％-55％，纯碱中Na Cl≤0.7％。
4.根据权利要求1-3任一所述的06Cr17Ni12Mo2Ti或06Cr17Ni12Mo2Nb专用焊条，其特征在于：所述大理石6.0重量份、碳酸钡3.0重量份、萤石4.5重量份、氟化物2.0重量份、金红石5.0重量份、硅酸盐0.8重量份、电解锰1.0重量份、钛铁0.5重量份、硅铁1.0重量份、铁粉4.0重量份、铬铁4.0重量份、镍粉2.0重量份、钼铁1.0重量份、铌铁1.5重量份、纯碱0.4重量份。
5.根据权利要求1-3任一所述的06Cr17Ni12Mo2Ti或06Cr17Ni12Mo2Nb专用焊条，其特征在于：所述大理石8.0重量份、碳酸钡2.0重量份、萤石3.5重量份、氟化物3.5重量份、金红石2.5重量份、硅酸盐1.0重量份、电解锰1.2重量份、钛铁1.0重量份、硅铁1.5重量份、铁粉3.0重量份、铬铁3.0重量份、镍粉3.0重量份、钼铁1.5重量份、铌铁2.0重量份、纯碱0.2重量份。
6.根据权利要求1-3任一所述的06Cr17Ni12Mo2Ti或06Cr17Ni12Mo2Nb专用焊条，其特征在于：所述大理石10.0重量份、碳酸钡1.0重量份、萤石2.0重量份、氟化物5.0重量份、金红石0.5重量份、硅酸盐1.6重量份、电解锰1.5重量份、钛铁1.5重量份、硅铁1.0重量份、铁粉2.0重量份、铬铁2.5重量份、镍粉1.0重量份、钼铁1.0重量份、铌铁2.2重量份、纯碱0.5重量份。
7.一种权利要求1至6任一权利要求所述的06Cr17Ni12Mo2Ti或06Cr17Ni 12Mo2Nb专用焊条的制备方法，包括以下步骤：
①将药皮粉料混合均匀；
②加入浓度为20-30％的38°Be″～39°Be″的钾钠水玻璃混合均匀，然后送入压条机内将其包裹于焊芯上，再经50℃-160℃烘焙4小时、300℃-380℃保温1.5小时，得焊条。
8.一种06Cr17Ni12Mo2Ti或06Cr17Ni12Mo2Nb的焊接方法，该焊接方法采用权利要求1-6任一所述的06Cr17Ni12Mo2Ti或06Cr17Ni12Mo2Nb专用焊条焊接06Cr17Ni12Mo2Ti或06Cr17Ni12Mo2Nb。
CN201811036101.9A 2018-09-06 2018-09-06 核级异种钢管道类专用焊条及制备方法 Active CN108927610B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811036101.9A CN108927610B (zh) 2018-09-06 2018-09-06 核级异种钢管道类专用焊条及制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811036101.9A CN108927610B (zh) 2018-09-06 2018-09-06 核级异种钢管道类专用焊条及制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108927610A CN108927610A (zh) 2018-12-04
CN108927610B true CN108927610B (zh) 2021-07-02

Family

ID=64443498

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811036101.9A Active CN108927610B (zh) 2018-09-06 2018-09-06 核级异种钢管道类专用焊条及制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108927610B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112658532B (zh) * 2020-12-11 2022-07-12 四川大西洋焊接材料股份有限公司 一种奥氏体不锈钢焊条的药皮、焊条及制备方法与应用
CN114310032A (zh) * 2021-12-08 2022-04-12 四川大西洋焊接材料股份有限公司 一种高钼低合金的核级设备用焊条及其制备方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106378546B (zh) * 2016-09-18 2019-02-19 四川大西洋焊接材料股份有限公司 用于核级高压汽缸的不锈钢电焊条及其制备方法
CN106808113B (zh) * 2017-03-03 2019-08-06 四川大西洋焊接材料股份有限公司 适用于长期高温服役的超超临界材料cb2钢配套焊条及其制备方法
CN107931888B (zh) * 2017-11-27 2020-10-20 四川大西洋焊接材料股份有限公司 水电工程用高强钢焊条及其制备方法
CN107971656B (zh) * 2017-11-27 2020-07-28 四川大西洋焊接材料股份有限公司 高强度高塑韧性耐沙水冲蚀的洁净的马氏体不锈钢碱性电焊条及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN108927610A (zh) 2018-12-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103008913B (zh) 核电用耐腐蚀不锈钢电焊条及其生产方法
CN106346167B (zh) 一种马氏体耐热钢焊接用焊条
CN102430876B (zh) 一种镍铬钼合金钢焊接用镍基电焊条
CN103551760B (zh) 一种核电碳钢焊接用碳钢焊条及制备方法
CN103706963B (zh) 一种用于三代核电主管道的不锈钢电焊条及其生产方法
CN103737199A (zh) 一种超超临界耐热钢焊条及其生产方法
CN108927610B (zh) 核级异种钢管道类专用焊条及制备方法
CN104551446B (zh) 一种焊接三代核电设备中SA-508Gr．3Cl．1钢的埋弧焊剂及其制备方法
CN107745203A (zh) 大型水电用800MPa级高强钢用埋弧焊焊剂及其生产方法
CN107971656B (zh) 高强度高塑韧性耐沙水冲蚀的洁净的马氏体不锈钢碱性电焊条及其制备方法
CN110434506A (zh) 压水堆核电站主设备安全端及蒸汽发生器传热管等设备用焊条
AU2020102032A4 (en) Deposited metal of stainless steel electrode for fast reactor
CN103962746B (zh) 一种电弧焊用气体保护药芯焊丝
CN106378546B (zh) 用于核级高压汽缸的不锈钢电焊条及其制备方法
CN106425172A (zh) 用于焊接q690级钢材的超低氢电焊条及其制备方法
CN103769769A (zh) 一种焊接LNG船用9Ni钢的低氢型镍基电焊条
CN104096986A (zh) 核一级用低温冲击性能良好的高强钢铁粉低氢型低合金钢焊条及其制备方法
CN104690447A (zh) 0Cr13铁素体不锈钢用自保护药芯焊丝及其制备方法
CN109759745B (zh) 一种大电流焊接不锈钢压力容器用焊条
CN107900559A (zh) 一种封头专用不锈钢电焊条及其制备方法
CN112091478B (zh) 海洋工程用900MPa级高强高低温韧性低氢焊条
CN106112312A (zh) 用于军工风动***的镍铬铁合金钢镍基焊条及其生产方法
CN107900560B (zh) 用于水电机组修复耐蚀耐磨的不锈钢电焊条及其制备方法
CN112658532B (zh) 一种奥氏体不锈钢焊条的药皮、焊条及制备方法与应用
LU503595B1 (en) Heat-resistant steel hand welding rod for ultra-supercritical steel cb2 and fabrication method thereof

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20181212

Address after: 610000 No. 1 Danyang Street, Ziliujing District, Zigong City, Sichuan Province

Applicant after: Sichuan Atlantic China Welding Consumables, Inc.

Applicant after: Dongfang Turbine Co., Ltd., Dongfang Electric Group

Address before: 643000 No. 2 Machongkou Street, Daan District, Zigong City, Sichuan Province

Applicant before: Sichuan Atlantic China Welding Consumables, Inc.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant