CN108927460A - 一种深u型钣金件成型模具加工方法 - Google Patents

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钟国文
张勇兵
吴廷蓉
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/20—Making tools by operations not covered by a single other subclass

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Abstract

本发明涉及一种模具的加工方法，具体涉及一种深U型钣金件成型模具加工方法。包括以下步骤第一步，制造上模Ⅱ翻砂模；第二步，按第一步中制造好的翻砂模制造上模Ⅱ铸件基体；第三步，对上模Ⅱ的U形型面进行吹砂、时效处理；第四步，将下模Ⅱ与上模Ⅱ对合；第五步，在上模Ⅱ与下模Ⅱ之间的缝隙中浇注工程塑料；第六步，脱模，清理浇注时的封边、浇口、冒口等，各边打磨光顺，型面清洗，除去油渍，整个型面制造完成。本发明采用整体铸造合金作为基体，表面浇注工程塑料的结构形式，无需进行数控加工就可以快速、低成本地完成上模的制造。有效解决该类零件成型模具整体上模的机械加工问题，提高成型零件的表面质量。

Description

一种深U型钣金件成型模具加工方法
技术领域
本发明涉及一种模具的加工方法，具体涉及一种深U型钣金件成型模具加工方法。
背景技术
目前，加工如图2所示的深U型钣金件，是采用如图3所示的模具将如图1所示的未加工的钣金件通过压延式成型。该模具由上模Ⅰ2和下模Ⅰ1构成，上模Ⅰ如图3所示，型面的最大宽度为A，而型面的深度达到了4.7A，以现在的数控加工设备及普通的刀具，这样的型面根本无法实现整体机械加工。因此，现有技术中往往采用以下两种方式对上模进行加工。
现有技术1：
如图5所示，将上模分为Ⅲ、Ⅳ两个部分，避开了深U型型面，可以采用普通数控加工设备及常规刀具进行加工，再将Ⅲ、Ⅳ两个部分组合在一起。
现有技术2：
如图6所示，将上模分为Ⅴ、Ⅵ、Ⅶ三个部分，同样避开了深U型型面，可以采用普通数控加工设备及常规刀具进行加工，再将Ⅴ、Ⅵ、Ⅶ三个部分组合在一起。
采用上述加工方法，将成型模分块制造再组合在一起使用，降低了模具的刚度和强度；同时拼接处的拼缝，在钣金零件成型过程中，会在零件表面留下痕迹，影响零件表面质量。
发明内容
本发明的目的在于，针对现有技术中存在的问题，提出一种深U型钣金件成型模具加工方法，能够有效解决该类深U型零件成型模具整体上模的机械加工问题，提高成型零件的表面质量，延长成型模具的使用寿命。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种深U型钣金件成型模具加工方法，包括以下步骤
第一步，制造上模Ⅱ翻砂模，在翻砂模上加工深宽比为1.5-2.5的U形型面；
第二步，按第一步中制造好的翻砂模制造上模Ⅱ铸件基体；
第三步，对上模Ⅱ的U形型面进行吹砂、时效处理；
第四步，将下模Ⅱ与上模Ⅱ对合；
第五步，在上模Ⅱ与下模Ⅱ之间的缝隙中浇注工程塑料；
第六步，脱模，清理浇注时的封边、浇口、冒口等，各边打磨光顺，型面清洗，除去油渍，整个型面制造完成。
所述步骤三与步骤四之间还包括以下步骤：
A.制造下模Ⅱ翻砂模；
B.按照步骤A中制造好的翻砂模制造下模Ⅱ；
C.对下模Ⅱ进行吹砂、时效处理。
所述第一步中，U型型面的深宽比为2.05。
所述上模Ⅱ采用铸造合金制造。
所述工程塑料包括环氧塑料和聚氨脂。
翻砂模使用聚苯乙烯泡沫材料铸造。
由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明采用整体铸造合金作为基体，表面浇注工程塑料的结构形式，无需进行数控加工就可以快速、低成本地完成上模的制造。有效解决该类零件成型模具整体上模的机械加工问题，提高成型零件的表面质量。
2、采用铸造合金可减少材料浪费，同时，浇注后只需对未与翻砂模接触的面进行机械加工，其余各面均无需加工，减少加工工序，提升效率。
3、由于聚苯乙烯材料成本低廉，市场供应充足、规格、种类齐全，使用简单、方便，故翻砂模使用聚苯乙烯材料。
4、吹砂能够清除铸件表面的沙粒，同时去除表面氧化层，达到增强与工程塑料粘接性的目的。
5、使用工程塑料进行浇注，具有以下优点：
a.可使铸造基体可以重复利用，当型面磨损后需要重新制造上模时，只需将工程塑料层去除，而基体可重复利用；
b.铸造时间短。该结构的工装重新制造上模，仅需2个工作日。
c.铸造基体重复使用，降低了成本。
附图说明
图1是未加工的钣金件；
图2是加工后的深U型钣金件立体图；
图3是现有技术中成型模具结构示意图；
图4是图3中上模Ⅰ结构示意图；
图5是现有技术1中上模的结构示意图；
图6是现有技术2中上模的结构示意图；
图7是本发明中上模的结构示意图；
图8是本发明中上模（工程塑料未标出）的结构示意图；
图9是本发明结构示意图。
图中标记：1、下模Ⅰ；2、上模Ⅰ；3、上模Ⅱ；4、工程塑料；5、下模Ⅱ。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明做详细的说明。
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
作为本发明的一种较佳实施例，参照说明书附图1、附图2、附图7、附图8和附图9，本实施例公开了一种深U型钣金件成型模具加工方法，本实施例包括以下步骤：
第一步，制造上模Ⅱ翻砂模，在翻砂模上加工深宽比为1.5-2.5的U形型面；
第二步，按第一步中制造好的翻砂模制造上模Ⅱ3铸件基体；
第三步，对上模Ⅱ3的U形型面进行吹砂、时效处理；
第四步，将下模Ⅱ5与上模Ⅱ3对合；
第五步，在上模Ⅱ3与下模Ⅱ5之间的缝隙中浇注工程塑料3；
第六步，脱模，清理浇注时的封边、浇口、冒口等，各边打磨光顺，型面清洗，除去油渍，整个型面制造完成。
所述步骤三与步骤四之间还包括以下步骤：
A.制造下模Ⅱ翻砂模；
B.按照步骤A中制造好的翻砂模制造下模Ⅱ5；
C.对下模Ⅱ5进行吹砂、时效处理。
所述第一步中，U型型面的深宽比为2.05。
所述上模Ⅱ3采用铸造合金制造。
所述工程塑料包括环氧塑料和聚氨脂。
翻砂模使用聚苯乙烯泡沫材料铸造。
本发明采用整体铸造合金作为基体，表面浇注工程塑料的结构形式，无需进行数控加工就可以快速、低成本地完成上模的制造。有效解决该类零件成型模具整体上模的机械加工问题，提高成型零件的表面质量。采用铸造合金可减少材料浪费，同时，浇注后只需对未与翻砂模接触的面进行机械加工，其余各面均无需加工，减少加工工序，提升效率。由于聚苯乙烯材料成本低廉，市场供应充足、规格、种类齐全，使用简单、方便，故翻砂模使用聚苯乙烯材料。吹砂能够清除铸件表面的沙粒，同时去除表面氧化层，达到增强与工程塑料粘接性的目的。使用工程塑料进行浇注，具有以下优点：a.可使铸造基体可以重复利用，当型面磨损后需要重新制造上模时，只需将工程塑料层去除，而基体可重复利用；b.铸造时间短。该结构的工装重新制造上模，仅需2个工作日。c.铸造基体重复使用，降低了成本。
实施例2
作为本发明的一种较佳实施例，参照说明书附图1、附图2、附图7、附图8和附图9，本实施例公开了一种深U型钣金件成型模具加工方法，本实施例包括以下步骤：
第一步，制造上模Ⅱ翻砂模，在翻砂模上加工深宽比为1.5-2.5的U形型面；
第二步，按第一步中制造好的翻砂模制造上模Ⅱ3铸件基体；
第三步，对上模Ⅱ3的U形型面进行吹砂、时效处理；
第四步，将下模Ⅱ5与上模Ⅱ3对合；
第五步，在上模Ⅱ3与下模Ⅱ5之间的缝隙中浇注工程塑料3；
第六步，脱模，清理浇注时的封边、浇口、冒口等，各边打磨光顺，型面清洗，除去油渍，整个型面制造完成。
所述步骤三与步骤四之间还包括以下步骤：
A.制造下模Ⅱ翻砂模；
B.按照步骤A中制造好的翻砂模制造下模Ⅱ5；
C.对下模Ⅱ5进行吹砂、时效处理。
以上实施例中，所述翻砂模、吹砂、时效处理、浇注、工程塑料、封边、浇口、冒口等，均为本领域技术人员所知晓的公知常识。
以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。

Claims (6)

1.一种深U型钣金件成型模具加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，制造上模Ⅱ翻砂模，在翻砂模上加工深宽比为1.5-2.5的U形型面；
第二步，按第一步中制造好的翻砂模制造上模Ⅱ（3）铸件基体；
第三步，对上模Ⅱ（3）的U形型面进行吹砂、时效处理；
第四步，将下模Ⅱ（5）与上模Ⅱ（3）对合；
第五步，在上模Ⅱ（3）与下模Ⅱ（5）之间的缝隙中浇注工程塑料（3）；
第六步，脱模，清理浇注时的封边、浇口、冒口等，各边打磨光顺，型面清洗，除去油渍，整个型面制造完成。
2.根据权利要求1所述的一种深U型钣金件成型模具加工方法，其特征在于，所述步骤三与步骤四之间还包括以下步骤：
A.制造下模Ⅱ翻砂模；
B.按照步骤A中制造好的翻砂模制造下模Ⅱ（5）；
C.对下模Ⅱ（5）进行吹砂、时效处理。
3.根据权利要求1所述的一种深U型钣金件成型模具加工方法，其特征在于：所述第一步中，U型型面的深宽比为2.05。
4.根据权利要求1所述的一种深U型钣金件成型模具加工方法，其特征在于：所述上模Ⅱ（3）采用铸造合金制造。
5.根据权利要求1所述的一种深U型钣金件成型模具加工方法，其特征在于：所述工程塑料包括环氧塑料和聚氨脂。
6.根据权利要求1所述的一种深U型钣金件成型模具加工方法，其特征在于：翻砂模使用聚苯乙烯泡沫材料铸造。
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