CN108923609A - 一种震动马达 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种震动马达，包括转子转轴和转子铁芯，转子转轴上设有键，转子转轴、转子铁芯与键之间采用胶粘固定在一起，转子转轴的外侧设有永磁体，永磁体的前侧设有定子机壳，定子机壳上设有定子铁芯，永磁体的后侧设有端盖，端盖上设有接线端，转子转轴上设有转轴绝缘套一和转轴绝缘套二，转轴绝缘套二外侧设有密封圈转轴绝缘套一和转轴绝缘套二与转子转轴之间设有垫片一和垫片二，端盖的一侧设有轴承，本发明无需对震动部件引入交流电流，省去了导电滑片，降低了成本，实现了永磁震动马达的无刷化，本发明采用了定子模块化设计的装配方式，绕线方式更加简便快捷，降低了加工时间，从而提高了加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种马达，具体是指一种震动马达。
背景技术
马达在很多领域中的使用十分普遍，例如专利号为发明专利CN105006942A，该专利中描述了一种名称为“一种微型往复式摆动器”的震动马达，该方案布置了两对永磁体在定子机壳内壁上，转子为绕有漆包线的凸极转子。转子线圈上的两个线圈属于串联，工作时需要通入交流电流信号。根据磁通流过磁阻最小路径的原理，磁场张力会驱动转子在两个磁阻最小的位置往复动作，频率与通入的交流电流频率相同；该方案属于转子励磁结构，因此需要对往复震动的转子线圈通入交流励磁电流。进而需要使用滑片滑环将励磁电流引入到转子上。该部件增加了马达装配的复杂性，增加了马达的物料和制造成本，并且增大了马达的轴向长度。同时，由于存在机械接触，因此长期震动摩擦会导致该部件易损，降低了马达的可靠性和寿命。
因此，一种性能优良的马达成为这个社会亟待解决的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是现有技术中的马达物料和制造成本较高、增大了马达的轴向长度，而且使用寿命较低等问题。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种震动马达，包括转子转轴和转子铁芯，所述转子转轴上设有键，所述转子转轴、转子铁芯与键之间采用胶粘固定在一起，所述转子转轴的外侧设有永磁体，所述永磁体的前侧设有定子机壳，所述定子机壳上设有定子铁芯，所述永磁体的后侧设有端盖，所述端盖上设有接线端，所述转子转轴上设有转轴绝缘套一和转轴绝缘套二，所述转轴绝缘套二外侧设有密封圈所述转轴绝缘套一和转轴绝缘套二与转子转轴之间设有垫片一和垫片二，所述端盖的一侧设有轴承，本发明解决了现有技术中存在的问题，无需对震动部件引入交流电流，省去了电滑片，实现了永磁震动马达的无刷化。
进一步地，所述定子机壳内设有卡位凸起，卡位凸起用于对定子机壳的轴向定位，防止装配过程的轴向滑动和不对准。
进一步地，所述轴承分为轴承大和轴承小。
进一步地，所述定子铁芯通过胶水与定子机壳连接。
进一步地，所述垫片一和垫片二从左到右依次排列。
进一步地，所述永磁体采用嵌入式安装。
进一步地，所述端盖上设有圆孔。
进一步地，所述圆孔设有4个。
发明与现有技术相比的优点在于：本发明一种震动马达解决了现有技术中存在的问题，无需对震动部件引入交流电流，省去了导电滑片，降低了成本，实现了永磁震动马达的无刷化；定子部件的饱和度小于现有技术方案中的定子部件，从而使得最大震感的设计上限大于现有的技术方案；本发明采用了定子模块化设计的装配方式，绕线方式更加简便快捷，降低了加工时间，从而提高了加工效率；马达内部空间利用率提高，增加了马达的转矩密度，在同等能力输出的情况下，体积更小；本发明的性能优良、成本低廉、适宜在社会上推广使用。
附图说明
图1是本发明一种震动马达外形的结构示意图；
图2是本发明一种震动马达的剖面结构示意图；
图3位本发明一种震动马达的B处的局部放大图。
如图所示：1、转子转轴，2、转子铁芯，3、密封圈，4、垫片一，5、垫片二，6、转轴绝缘套一，7、转轴绝缘套二，8、键，9、轴承大，10、轴承小，11、定子铁芯，12、定子机壳，13、定子铁芯，14、端盖，15、接线端，16、卡位凸起，17、轴承。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。
结合附图1-3，对本发明进行详细介绍。
实施例1：本发明在具体实施时提供了一种震动马达，包括转子转轴1和转子铁芯2，所述转子转轴1上设有键8，所述转子转轴1、转子铁芯2与键8之间采用胶粘固定在一起，所述转子转轴1的外侧设有永磁体13，所述永磁体13的前侧设有定子机壳12，所述定子机壳12上设有定子铁芯11，所述永磁体13的后侧设有端盖14，所述端盖14上设有接线端15，所述转子转轴1上设有转轴绝缘套一6和转轴绝缘套二7，所述转轴绝缘套二7外侧设有密封圈3，所述转轴绝缘套一6和转轴绝缘套二7与转子转轴1之间设有垫片一4和垫片二5，所述端盖14的一侧设有轴承17。
所述定子机壳12内设有卡位凸起16。所述轴承17分为轴承大9和轴承小10。所述定子铁芯11通过胶水与定子机壳12连接。所述垫片一4和垫片二5从左到右依次排列。所述永磁体采用嵌入式安装。所述端盖14上设有圆孔。所述圆孔设有4个。
实施2：实施例1中转子部分的永磁体由表面嵌入式修改成内部***式，呈一字型结构设置或者呈V字型结构设置；定子齿轮可做成无齿的；定子机壳12与定子硅钢一体化；定子模块化改成一体化；实施例2与实施例1的实施效果相同。
本发明一种震动马达的具体实施过程以及原理如下：当给定子线圈通入正向电流时，形成的电枢磁场驱动转子正向摆过一定角度，形成平衡位置，改角度的大小与马达的定子、转子以及永磁体13的几何设计尺寸有关，可以根据需要设计相应的摆幅；当给定子线圈通入方向电流时，形成的电枢磁场驱动转子反向摆过一定角度，定位在对应的平衡位置；因此，在给定子线圈通入交替变化的交流电流时，会驱动转子在两个平衡位置之内往复交替动作，形成震动输出。输出的频率与驱动电流的频率同步，摆幅大小受马达几何设计以及输出轴上的负载影响，负载越大输出的摆幅将越小。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种震动马达，其特征在于：包括转子转轴(1)和转子铁芯(2)，所述转子转轴(1)上设有键(8)，所述转子转轴(1)、转子铁芯(2)与键(8)之间采用胶粘固定在一起，所述转子转轴(1)的外侧设有永磁体(13)，所述永磁体(13)的前侧设有定子机壳(12)，所述定子机壳(12)上设有定子铁芯(11)，所述永磁体(13)的后侧设有端盖(14)，所述端盖(14)上设有接线端(15)，所述转子转轴(1)上设有转轴绝缘套一(6)和转轴绝缘套二(7)，所述转轴绝缘套二(7)外侧设有密封圈(3)，所述转轴绝缘套一(6)、转轴绝缘套二(7)与转子转轴(1)之间设有垫片一(4)和垫片二(5)，所述端盖(14)的一侧设有轴承(17)。
2.根据权利要求1所述的一种震动马达，其特征在于：所述定子机壳(12)内设有卡位凸起(16)。
3.根据权利要求1所述的一种震动马达，其特征在于：所述轴承(17)分为轴承大(9)和轴承小(10)。
4.根据权利要求1所述的一种震动马达，其特征在于：所述定子铁芯(11)通过胶粘与定子机壳(12)连接。
5.根据权利要求1所述的一种震动马达，其特征在于：所述垫片一(4)和垫片二(5)从左到右依次排列。
6.根据权利要求1所述的一种震动马达，其特征在于：所述端盖(14)上设有圆孔。
7.根据权利要求6所述的一种震动马达，其特征在于：所述圆孔设有4个。
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Citations (5)
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