CN108922639A - 核电厂安全壳内的气液喷嘴 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种核电厂安全壳内的气液喷嘴，包括喷嘴连接管及多个喷头，所述喷嘴连接管内设有进入通道且一端设有与所述进入通道连通的入口，所述喷头设有喷出通道及与所述喷出通道连通的喷口，所述喷头与所述喷嘴连接管固定连接，且所述喷出通道与所述进入通道连通；所有所述喷口的面积之和大于所述入口的面积。本发明核电厂安全壳内的气液喷嘴可减缓蒸气喷射的冲击及流速、降低高温高压的蒸气喷射损坏安全壳设备的可能，提高安全壳的安全性。
Description
技术领域
本发明涉及一种核电厂安全壳内设备，尤其涉及一种核电厂安全壳内的气液喷嘴。
背景技术
在核反应堆中常采用抑压水池结构对事故前期安全壳进行降压。抑压水池布置在安全壳内部，装有一定量硼酸水，与安全壳内的通过数根气液连通管或气液喷嘴连接，气液连通管一头位于安全壳干阱，另一头设置于抑压水池内，事故发生后，安全壳中高温高压蒸汽在压差作用下通过气液连通管进入抑压水池进行冷却。
然而，现有的气液连通管或气液喷嘴设计存在不合理，当发生事故后，安全壳内部的气压升高，蒸气通过气液连通管或气液喷嘴的流量快速增大，将导致现有的气液连通管或气液喷嘴的喷口喷射的蒸气流量瞬间增大，高温高压的蒸气喷射出来，产生极大的冲击，有可能会损坏安全壳内的设备，因此，存在一定的安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于提供一种核电厂安全壳内的气液喷嘴，其可减缓蒸气喷射的冲击及流速、降低高温高压的蒸气喷射损坏安全壳设备的可能。
为了实现上述目的，本发明提供的核电厂安全壳内的气液喷嘴，包括喷嘴连接管及多个喷头，所述喷嘴连接管内设有进入通道且一端设有与所述进入通道连通的入口，所述喷头设有喷出通道及与所述喷出通道连通的喷口，所述喷头与所述喷嘴连接管固定连接，且所述喷出通道与所述进入通道连通；所有所述喷口的面积之和大于所述入口的面积。
与现有技术相比，由于本发明气液喷嘴通过在喷嘴连接管上设置入口，在喷头上设置喷口，使所述喷口的面积之和大于所述入口的面积，从而可以在事故后减缓高温高压蒸气的流速，进而降低高温高压蒸气喷射的冲击，有效降低高温高压蒸气喷射对安全壳内的设备损坏可能，提高安全壳的安全性能。
较佳地，所有所述喷口的面积之和是所述入口的面积的两倍或以上。
较佳地，所述喷头围绕所述喷嘴连接管的中心轴设置，相邻两所述喷头之间具有一定间隙。
具体地，所有所述喷头沿所述喷嘴连接管的中心轴设置在同一轴向高度上。
较佳地，所述喷头的中心轴与所述喷嘴连接管的中心轴垂直。
具体地，所述喷头的中心轴沿所述喷嘴连接管的径向延伸。
较佳地，所述喷头的端部呈封堵结构，所述喷口设置于所述喷头的侧面。
具体地，所述喷口沿所述喷头的中心轴方向排列设置。
具体地，各个所述喷口位于同一水平高度。
具体地，所述喷口的中心轴垂直于所述喷嘴连接管的中心轴。
附图说明
图1是本发明核电厂安全壳内的结构图。
图2是本发明核电厂安全壳内的气液喷嘴的结构图。
图3是本发明核电厂安全壳内的气液喷嘴的竖直方向的剖面图。
图4是本发明核电厂安全壳内的气液喷嘴的水平方向的剖面图。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
如图1至图4所示，本发明核电厂抑压安全壳100，包括安全壳体1及所述气液喷嘴2，所述安全壳100内设有相互隔离的干阱3及湿阱4，所述气液喷嘴2设置于所述湿阱4内，且所述气液喷嘴2的入口21b与所述干阱3连通。所述气液喷嘴2包括喷嘴连接管21及多个喷头22，所述喷嘴连接管21内设有进入通道21a且一端设有与所述进入通道21a连通的入口21b，所述喷头22设有喷出通道22a及与所述喷出通道22a连通的喷口22b，所述喷头22与所述喷嘴连接管21通过焊接而固定连接在一起，且所述喷出通道22a与所述进入通道21a连通；所有所述喷口22b的面积之和大于所述入口21b的面积。具体地，所有所述喷口22b的面积之和是所述入口21b的面积的两倍或以上。
再如图2至图4所示，所述喷头22围绕所述喷嘴连接管21的中心轴a设置，相邻两所述喷头22之间具有一定间隙。所有所述喷头22沿所述喷嘴连接管21的中心轴B设置在同一轴向高度上。所述喷头22的中心轴B与所述喷嘴连接管21的中心轴A垂直。所述喷头22的中心轴B沿所述喷嘴连接管21的径向延伸。具体地，本实施例具有4个所述喷头22，相邻两所述喷头22之间的夹角为90度，这样可以使相邻两所述喷头22之间具有充裕的空间，以方便检修人员进行检修。
再请参阅图2至图4，所述喷头22的端部呈封堵结构，所述喷口22b设置于所述喷头22的侧面。所述喷口22b沿所述喷头22的中心轴B方向排列设置。各个所述喷口22b位于同一水平高度。所述喷口22b的中心轴C垂直于所述喷头22的中心轴B同时垂直于所述喷嘴连接管21的中心轴A。这样可以有效增加蒸气与湿阱4内过冷水的接触时间，增强换热降压能力。而且多个喷口22b可以将蒸气分解为多个小气泡，削弱了蒸气与过冷水直接接触冷凝带来的凝结震荡，提升安全系数。
与现有技术相比，由于本发明通过将所述喷头22与喷嘴连接固焊接地固定在一起，可以避免采用法兰连接需要每一定受热或受冲刷以后，需对法兰的螺杆螺帽进行热紧，从而提高组装及检修的便利性。通过在喷嘴连接管21上设置入口21b，在喷头22上设置喷口22b，使所述喷口22b的面积之和大于所述入口21b的面积，从而可以在事故后减缓高温高压蒸气的流速，进而降低高温高压蒸气喷射的冲击，有效降低高温高压蒸气喷射对安全壳100内的设备损坏可能；并且，增加了蒸气与湿阱4内过冷水接触面积，使蒸气能快速冷凝，增强抑压效果；有效提高安全壳100的安全性能；整个气液喷嘴2结构简单，制造要求低，生产及维修成本低；特别适用在高温、高压、强腐蚀及冲刷环境中使用。另外，本发明不但可以处理蒸气管线破裂事故造成的蒸气喷放，还可以处理如失水事故、主蒸气管道破裂事故等。
以上所揭露的仅为本发明的较佳实例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。
Claims (10)
1.一种核电厂安全壳内的气液喷嘴，其特征在于：包括喷嘴连接管及多个喷头，所述喷嘴连接管内设有进入通道且一端设有与所述进入通道连通的入口，所述喷头设有喷出通道及与所述喷出通道连通的喷口，所述喷头与所述喷嘴连接管固定连接，且所述喷出通道与所述进入通道连通；所有所述喷口的面积之和大于所述入口的面积。
2.如权利要求1所述的核电厂安全壳内的气液喷嘴，其特征在于：所有所述喷口的面积之和是所述入口的面积的两倍或以上。
3.如权利要求1所述的核电厂安全壳内的气液喷嘴，其特征在于：所述喷头围绕所述喷嘴连接管的中心轴设置，相邻两所述喷头之间具有一定间隙。
4.如权利要求3所述的核电厂安全壳内的气液喷嘴，其特征在于：所有所述喷头沿所述喷嘴连接管的中心轴设置在同一轴向高度上。
5.如权利要求1所述的核电厂安全壳内的气液喷嘴，其特征在于：所述喷头的中心轴与所述喷嘴连接管的中心轴垂直。
6.如权利要求5所述的核电厂安全壳内的气液喷嘴，其特征在于：所述喷头的中心轴沿所述喷嘴连接管的径向延伸。
7.如权利要求1所述的核电厂安全壳内的气液喷嘴，其特征在于：所述喷头的端部呈封堵结构，所述喷口设置于所述喷头的侧面。
8.如权利要求7所述的核电厂安全壳内的气液喷嘴，其特征在于：所述喷口沿所述喷头的中心轴方向排列设置。
9.如权利要求8所述的核电厂安全壳内的气液喷嘴，其特征在于：各个所述喷口位于同一水平高度。
10.如权利要求9所述的核电厂安全壳内的气液喷嘴，其特征在于：所述喷口的中心轴垂直于所述喷嘴连接管的中心轴。
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