CN108918769B - 一种痕量被测物气热挥发装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及安全检测领域,公开了一种痕量被测物气热挥发装置,包括:内气路、外气路和隔离装置,内气路与外气路通过隔离装置隔离开,内气路内设有风扇和加热装置,加热装置用于加热内气路内的空气,风扇设于加热装置的后端,用于将加热过的内气路内的空气吹向隔离装置,外气路设有吸气装置,用于吸出外气路内的被测物受热挥发气体。本发明提供的一种痕量被测物气热挥发装置,通过内、外气路相隔的设计,使得加热部分的空气与实际搭载样品蒸汽的空气不互通,有效的降低了由于对空气加热所产生的加热空气对产品检测的干扰。
Description
技术领域
本发明涉及安全检测技术领域,特别是涉及一种痕量被测物气热挥发装置。
背景技术
随着基于FAIMS(非线性离子迁移谱)技术的***物、毒品检测设备的不断进步,小型化,快速化,无核化,精确化成为本类产品进步的主要方向。基于FAIMS的技术的产品,在面对对药品浓度越来越低的检测要求,现有的气热挥发装置,一般利用卤素灯进行加热,由于没有对外部空气进行隔离,在样品浓度低的情况下,对空气进行加热所产生的干扰会对样品的分析产生误报。因此,需要一个适用于对低浓度样品的加热的方案。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明的目的是提供一种痕量被测物气热挥发装置,解决现有技术中的气热挥发装置没有对外部空气进行隔离,在样品浓度低的情况下,对空气进行加热所产生的干扰会对样品的分析产生误报的问题。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题,本发明提供一种痕量被测物气热挥发装置,其特征在于,包括:内气路、外气路和隔离装置,所述内气路与所述外气路通过所述隔离装置隔离开,所述内气路内设有风扇和加热装置,所述加热装置用于加热所述内气路内的空气,所述风扇设于所述加热装置的后端,用于将加热过的所述内气路内的空气吹向所述隔离装置,所述外气路设有吸气装置,用于吸出所述外气路内的被测物受热挥发气体。
其中,所述加热装置包括加热片和散热模块,所述加热片加热后,通过散热模块将热量扩散到所述内气路的空气中。
其中,所述散热模块为对称辐散状铝制多孔多缝隙散热片。
其中,还包括集气口,所述集气口设于所述散热模块的前端,用于收集并导出所述内气路的空气。
其中,还包括温度传感器,所述温度传感器设于所述集气口的出口端,用于监测所述内气路的空气温度。
其中,所述内气路还设有排气孔,用于排出所述内气路的空气。
其中,所述隔离装置为测试试纸。
(三)有益效果
本发明提供的一种痕量被测物气热挥发装置,通过内、外气路相隔的设计,使得加热部分的空气与实际搭载样品蒸汽的空气不互通,有效的降低了由于对空气加热所产生的加热空气对产品检测的干扰。
附图说明
图1为本发明一种痕量被测物气热挥发装置的剖视图;
图2为本发明的内气路气流流动方向;
图3为本发明散热模块的纵截面剖面图;
图4为本发明散热模块的横截面剖面图;
图5为本发明散热模块的立体视图。
图中,1、内气路;2、外气路;3、隔离装置;4、风扇;5、加热装置;6、集气口;7、温度传感器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1和图2所示,本发明公开一种痕量被测物气热挥发装置,,包括:内气路1、外气路2和隔离装置3,内气路1与外气路2通过隔离装置3隔离开,内气路1内设有风扇4和加热装置5,加热装置5用于加热内气路1内的空气,风扇4设于加热装置5的后方用于将加热过的内气路1内的空气吹向隔离装置3,外气路2设有吸气装置,用于吸出外气路2内的被测物受热挥发气体。
本发明利用加热装置5将内气路1中的空气加热,并设有隔离装置3,使内气路1中的热空气与外气路2分割开来,降低热空气对被测物的干扰。
本发明提供的一种痕量被测物气热挥发装置,通过内、外气路2相隔的设计,使得加热部分的空气与实际搭载样品蒸汽的空气不互通,有效的降低了由于对空气加热所产生的加热空气对产品检测的干扰。
其中,加热装置5包括加热片和散热模块,加热片加热后,通过散热模块将热量扩散到内气路1的空气中。加热片为电加热片,通电以后,利用散热模块给内气路1中的空气加热,增强加热效果。
如图3-5所示,所述散热模块为对称辐散状铝制多孔多缝隙散热片。本实施例的散热片采用的铝材为工艺高纯度铝材,型号为1A50或1A99,其导热能力极好;其中散热片采用对称辐散状形态进行径向线切割加工,极大程度了增加了散热片的总表面积,且为径向气流提供了较大的气流通过截面,增大通气量;其中,加热片可采用环状陶瓷加热片,其位于两个散热片中心位置,使电能产生的热量超过95%被铝吸收进行散热,提高了气流加热效率。
其中,还包括集气口6,集气口6设于散热模块的前端,用于收集并导出内气路1的空气。具体的,集气口6出口方向朝向隔离装置3的中心,用于加热痕量被测物。
其中,还包括温度传感器7,温度传感器7设于集气口6的出口端,用于监测内气路1的空气温度,最大程度的接近测量试纸上的温度,来实现对加热温度的实时监测,以避免温度过高导致试纸产生其他气体。
其中,内气路1还设有排气孔,用于排出内气路1的空气。
其中,隔离装置3为测试试纸。
本发明与利用卤素灯的气体挥发装置相比有以下优点:
加热气路气体不互通。相比于目前的卤素灯直接加热,本发明的加热方法通过设置相阻隔的内、外气路2,将内气路1的加热气体与外气路2的载流气体相隔绝,能够最大程度的降低热空气中的物质产生干扰。
实时温度可控制。相比目前利用卤素灯直接加热的挥发装置,本发明可以通过放置在内气路1的温度传感器7,可以控制最大程度的接近测量试纸上的温度,来实现对加热温度的实时检测,以保证温度不会过高导致试纸产生其他气体。
使用效果安全且对外界影响小。相比于目前的卤素灯直接加热的方式,本发明的加热部分由于整个部分均在内气路1的里面,不会因为误操作导致人体直接触碰到加热部分而受伤。此外,因为加热部分在内气路1中,加热部分产生的热量或者光污染会大大减少,不会使操作人员产生不适的感觉。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种痕量被测物气热挥发装置,其特征在于,包括:内气路(1)、外气路(2)和测试试纸,所述内气路(1)与所述外气路(2)通过所述测试试纸隔离开,通过所述内气路(1)和所述外气路(2)相隔的设计,使得加热部分的空气与实际搭载样品蒸汽的空气不互通,所述内气路(1)内设有风扇(4)和加热装置(5),所述加热装置(5)用于加热所述内气路(1)内的空气,所述风扇(4)设于所述加热装置(5)的后端,用于将加热过的所述内气路(1)内的空气吹向所述测试试纸,所述外气路(2)设有吸气装置,用于吸出所述外气路(2)内的被测物受热挥发气体;
所述加热装置(5)包括加热片和散热模块,所述加热片加热后,通过散热模块将热量扩散到所述内气路(1)的空气中;
所述散热模块为对称辐散状铝制多孔多缝隙散热片,所述对称辐散状铝制多孔多缝隙散热片采用对称辐散状形态进行径向线切割加工,所述加热片采用环状陶瓷加热片,且位于两个所述对称辐散状铝制多孔多缝隙散热片中心位置;
还包括集气口(6),所述集气口(6)设于所述散热模块的前端,用于收集并导出所述内气路(1)的空气;
还包括温度传感器(7),所述温度传感器(7)设于所述集气口(6)的出口端,用于监测所述内气路(1)的空气温度。
2.如权利要求1所述的痕量被测物气热挥发装置,其特征在于,所述内气路(1)还设有排气孔,用于排出所述内气路(1)的空气。
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