CN108917540A - 一种冷轧薄板生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于冷轧钢板生产技术领域，具体的说是一种冷轧薄板生产工艺,该生产工艺使用的厚度测量仪包括支座、安装支架和厚度测量机构；所述厚度测量机构包括第一测量单元和第二测量单元，第一测量单元和第二测量单元为相同的结构，第一测量单元和第二测量单元分别位于待测的冷轧薄板上方和下方；所述第一单元包括丝杠、滑块和控制电机；两个导柱之间转动安装着丝杠，丝杠端头固连着控制电机输出轴，所述滑块旋接在丝杠上；第一单元的滑块上设有第一百分表，第二单元的滑块上设有第二百分表。本生产工艺通过上下同步测量的百分表检测冷轧薄板的厚度，从而实现高质量冷轧薄板的生产。
Description
技术领域
本发明属于冷轧钢板生产技术领域，具体的说是一种冷轧薄板生产工艺。
背景技术
随着冷轧技术的进步，冷轧钢板表面平整、同板厚度差小已经成为冷轧产品用户的最低要求。目前在冷轧生产中，板宽度方向上的厚度测量控制手段包括在线和离线两种方式，其中，在线测量厚度的方式主要包括射线法、超声波法、激光法等；离线测量则主要采用取样后手动使用螺旋千分尺离线测量。冷轧生产线多数已经配置了在线厚度测量装置，不过由于在线厚度测量设备的适用性、稳定性和精确性等问题，使得在线厚度测量装置一直用来控制冷轧板形，而不作为冷轧板最后的厚度测量依据。采用螺旋千分尺进行薄板厚度离线检测时，由于取样、测量、记录等工作导致的工作过程繁琐、劳动量较大、测量结果受人为因素影响较多。
现有技术中也出现了一些连续式冷轧薄板厚度精确测量仪器的技术方案，如申请号为2017101179351的一项中国专利公开了一种连续式冷轧薄板厚度精确测量仪器，该连续式冷轧薄板厚度精确测量仪器的技术方案是：测量平台固定安装在台架上，水平移动机构安装在测量平台上方的台架上，垂直移动机构安装在水平移动机构的水平移动板上，厚度测量机构安装在垂直移动机构的垂直移动板上，厚度测量机构的测量装置垂直向下与测量平台表面相对。
该技术方案的测量工艺是通过测量平台检测冷轧薄板的厚度，测量的检测结果准确性有待提高。针对上述缺陷，本发明提出了一种冷轧薄板生产工艺，该生产工艺中的测量工艺使用厚度测量仪通过使用上下同步测量的百分表测量冷轧薄板的厚度，提高了测量结果的准确性，从而能够实现高质量冷轧薄板的生产。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种冷轧薄板生产工艺，该生产工艺中使用的厚度测量仪通过将待测冷轧薄板导入支撑轮，厚度测量机构开始测量；控制电机启动，控制电机输出轴转动带动丝杠，丝杠上旋接的滑块移动，滑块上设置的百分表将随之移动，在第一百分表和第二百分表校零后，开始测量冷轧薄板的厚度，在测到冷轧薄板上某一处位置时，当百分表正转动时记正值，百分表反向转动时记负值；第一百分表测量值与第二百分表测量值之和加上薄板侧边利用螺旋测微仪测得值，即可得到冷轧薄板中间该位置的厚度值，不用切断冷轧薄板即能获得冷轧薄板中部的厚度值，且测量精度高。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种冷轧薄板生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：
步骤一：将热轧钢卷开卷后进行酸洗，去除带钢表面氧化皮；
步骤二：将步骤一中酸洗后的带钢冷轧后经传送带送至罩式炉内退火；
步骤三：在步骤二的传送带上安装能够连续检测的厚度测量仪；
步骤四：待步骤二退火后的带钢冷却，送至平整机平整；
步骤五：将平整后的带钢按规定重量卷成钢卷，送至仓库储存；
其中，所述厚度测量仪包括支座、安装支架和厚度测量机构，所述支座上左侧设有一组出料导向辊，所述支座上右侧设有一组进料导向辊；所述支座中部设有安装支架；所述安装支架上安装有一组支撑轮，所述支撑轮用于支撑待测的冷轧薄板；所述安装支架中部设有导柱；所述导柱上安装厚度测量机构；所述厚度测量机构包括第一测量单元和第二测量单元，第一测量单元和第二测量单元为相同的结构，第一测量单元和第二测量单元分别位于待测的冷轧薄板上方和下方；所述第一单元包括丝杠、滑块和控制电机；两个导柱之间转动安装着丝杠，丝杠端头固连着控制电机输出轴，所述滑块旋接在丝杠上；第一单元的滑块上设有第一百分表，第二单元的滑块上设有第二百分表。使用时，在不切断冷轧薄板的情况下，将冷轧薄板从进料导向辊导入支撑轮支撑，厚度测量机构开始测量；控制电机启动，控制电机输出轴转动带动丝杠，丝杠上旋接的滑块移动，滑块上设置的百分表将随之移动，在第一百分表和第二百分表校零后，开始测量冷轧薄板的厚度，两百分表同步测量，在测到冷轧薄板上某一处位置时，当百分表正转动时记正值，百分表反向转动时记负值；第一百分表测量值与第二百分表测量值之和加上薄板侧边利用螺旋测微仪测得值，即可得到冷轧薄板中间该位置的厚度值，不用切断冷轧薄板即能获得冷轧薄板中部的厚度值，且测量精度高。
优选的，所述冷轧薄板一侧设置过渡板；过渡板靠近导柱一端设置成锥形，过渡板另一端设置成弧形。使用时，在冷轧薄板一侧设置过渡板，该过渡板靠近导柱一端设置成锥形；当厚度测量机构开始测量时，其中第一百分表和第二百分表对正后经渡板弧形面移动到待测冷轧薄板上，从而避免了因第一百分表和第二百分表错位造成的测量误差，从而提高了测量结果的准确性。
优选的，所述过渡板与冷轧薄板接触一侧设有凹槽；冷轧薄板嵌套在过渡板凹槽内。使用时，当两百分表对正后向待测冷轧薄板上移动时，过渡板通过凹槽将冷轧薄板嵌入，从而便于对正后的百分表向冷轧薄板过渡。
优选的，所述进料导向辊一侧设有安装板，所述安装板上设有刷板，所述刷板用于清扫冷轧薄板的表面。使用时，在冷轧薄板导入支撑轮上测量时，安装的刷板能够清扫冷轧薄板的表面，从而提高测量结果的准确性。
优选的，两个安装板通过双头螺柱相连，其中一个安装板通过左旋螺纹旋接在双头螺柱上段，另一个安装板通过右旋螺纹旋接在双头螺柱下段，双头螺柱转动调节两个安装板之间间距。使用时，当刷板上刷毛使用时间增加而产生磨损难以清扫冷轧薄板表面时，通过调节双头螺柱，从而调节安装板之间的距离，进而使得刷板重新清扫冷轧薄板表面，提高测量结果的准确性。
优选的，所述安装板端头上设有弧形调节槽；所述刷板上横断面设置成弧形；所述刷板通过弧形调节槽安装在安装板上。使用时，弧形的刷板通过弧形调节槽安装在安装板上，当刷板上的刷毛随着使用时间的磨损难以清扫冷轧薄板的表面时，通过弧形调节槽调节刷板，从而使得刷板能够重新清扫冷轧薄板，进而提高测量结果的准确性。
优选的，所述刷板上设有贯穿孔。使用时，当需要清理刷板时，刷板上设立的贯穿孔能够方便***清理刷毛。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种冷轧薄板生产工艺，该生产工艺中使用的厚度测量仪通过在不切断冷轧薄板的情况下，将冷轧薄板从进料导入辊导入支撑轮支撑，厚度测量机构开始测量；控制电机启动，控制电机输出轴转动带动丝杠，丝杠上旋接的滑块移动，滑块上设置的百分表将随之移动，在第一百分表和第二百分表校零后，开始测量冷轧薄板的厚度，两百分表同步测量，当百分表顺时针转动时，第一百分表测量值记正，第二百分表测量值记负；将两百分表的测量值相加，即可得到冷轧薄板中间某处的厚度,从而提高了测量结果的准确性。
2.本发明所述的一种冷轧薄板生产工艺，该生产工艺中使用的厚度测量仪通过在冷轧薄板一侧设置过渡板，该过渡板靠近导柱一端设置成锥形过渡板另一端设置成弧形；当厚度测量机构开始测量时，第一百分表和第二百分表对正后经渡板弧形面移动到待测冷轧薄板上，从而避免了因第一百分表和第二百分表错位造成的测量误差；并且在过渡板与冷轧薄板接触一侧设置凹槽；冷轧薄板嵌套在过渡板凹槽内，从而方便两百分表对正后向冷轧薄板过渡，从而提高了测量结果的准确性。
3.本发明所述的一种冷轧薄板生产工艺，该生产工艺中使用的厚度测量仪通过在进料导入辊一侧设置安装板，安装板上通过弧形调节槽安装有刷板，刷板用于清扫冷轧薄板的表面，当刷板上的刷毛随着使用时间的磨损难以清扫冷轧薄板的表面时，通过弧形调节槽调节使得刷板能够重新清扫冷轧薄板表面；同时也能够调节双头螺柱，从而调节两安装板之间的距离，使得刷板能够重新清扫冷轧薄板表面，进而能够提高测量结果的准确性。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的生产工艺的流程图
图2是本发明的厚度测量仪的主视图；
图3是图2中的A-A剖视图；
图4是图2中的B处的局部放大图
图中：支座1、安装支架2、厚度测量机构3、第一测量单元31、丝杠311、滑块312、控制电机313、第二测量单元32、支撑轮4、导柱5、第一百分表6、第二百分表7、过渡板8、冷轧薄板9、安装板10、刷板11、双头螺柱12、弧形调节槽13。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图4所示，本发明所述的一种冷轧薄板生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：
步骤一：将热轧钢卷开卷后进行酸洗，去除带钢表面氧化皮；
步骤二：将步骤一中酸洗后的带钢冷轧后经传送带送至罩式炉内退火；
步骤三：在步骤二的传送带上安装能够连续检测的厚度测量仪；
步骤四：待步骤二退火后的带钢冷却，送至平整机平整；
步骤五：将平整后的带钢按规定重量卷成钢卷，送至仓库储存；
其中，所述厚度测量仪包括支座1、安装支架2和厚度测量机构3，所述支座1上左侧设有一组出料导向辊，所述支座1上右侧设有一组进料导向辊；所述支座1中部设有安装支架2；所述安装支架2上安装有一组支撑轮4，所述支撑轮4用于支撑待测的冷轧薄板9；所述安装支架2中部设有导柱5；所述导柱5上安装厚度测量机构3；所述厚度测量机构3包括第一测量单元31和第二测量单元32，第一测量单元31和第二测量单元32为相同的结构，第一测量单元31和第二测量单元32分别位于待测的冷轧薄板9上方和下方；所述第一单元包括丝杠311、滑块312和控制电机313；两个导柱5之间转动安装着丝杠311，丝杠311端头固连着控制电机313输出轴，所述滑块312旋接在丝杠311上；第一单元的滑块312上设有第一百分表6，第二单元的滑块上设有第二百分表7。使用时，在不切断冷轧薄板9的情况下，将冷轧薄板9从进料导向辊导入支撑轮4支撑，厚度测量机构3开始测量；控制电机313启动，控制电机313输出轴转动带动丝杠311，丝杠311上旋接的滑块312移动，滑块312上设置的百分表将随之移动，在第一百分表6和第二百分表7校零后，开始测量冷轧薄板9的厚度，两百分表同步测量，在测到冷轧薄板9上某一位置时，当百分表正转动时记正值，百分表反向转动记负值，第一百分表6测量值与第二百分表7测量值之和再加上薄板侧边利用螺旋测微仪测得值，即得到了冷轧薄板9该位置的厚度值，不用切断冷轧薄板9即能获得冷轧薄板9中部的厚度值，且测量精度高。
作为本发明的一种实施方式，所述冷轧薄板9一侧设置过渡板8；过渡板8靠近导柱5一端设置成锥形，过渡板8另一端设置成弧形。使用时，在冷轧薄板9一侧设置过渡板8，该过渡板8靠近导柱5一端设置成锥形；当厚度测量机构3开始测量时，其中第一百分表6和第二百分表7对正后经渡板弧形面移动到待测冷轧薄板9上，从而避免了因第一百分表6和第二百分表7错位造成的测量误差，从而提高了测量结果的准确性。
作为本发明的一种实施方式，所述过渡板8与冷轧薄板9接触一侧设有凹槽；冷轧薄板9嵌套在过渡板8凹槽内。使用时，当两百分表对正后向待测冷轧薄板9上移动时，过渡板8通过凹槽将冷轧薄板9嵌入，从而便于对正后的百分表向冷轧薄板9过渡。
作为本发明的一种实施方式，所述进料导向辊一侧设有安装板10，所述安装板10上设有刷板11，所述刷板11用于清扫冷轧薄板9的表面。使用时，在冷轧薄板9导入支撑轮4上测量时，安装的刷板11能够清扫冷轧薄板9的表面，从而提高测量结果的准确性。
作为本发明的一种实施方式，两个安装板10通过双头螺柱12相连，其中一个安装板10通过左旋螺纹旋接在双头螺柱12上段，另一个安装板10通过右旋螺纹旋接在双头螺柱12下段，双头螺柱12转动调节两个安装板10之间间距。使用时，当刷板11上刷毛使用时间增加而产生磨损难以清扫冷轧薄板9表面时，通过调节双头螺柱12，从而调节安装板10之间的距离，进而使得刷板11重新清扫冷轧薄板9表面，提高测量结果的准确性。
作为本发明的一种实施方式，所述安装板10端头上设有弧形调节槽13；所述刷板11上横断面设置成弧形；所述刷板11通过弧形调节槽13安装在安装板10上。使用时，弧形的刷板11通过弧形调节槽13安装在安装板10上，当刷板11上的刷毛随着使用时间的磨损难以清扫冷轧薄板9的表面时，通过弧形调节槽13调节刷板11，从而使得刷板11能够重新清扫冷轧薄板9，进而提高测量结果的准确性。
作为本发明的一种实施方式，所述刷板11上设有贯穿孔。使用时，当需要清理刷板11时，刷板11上设立的贯穿孔能够方便***清理刷毛。
使用时，将待测冷轧薄板9从进料导向辊导入支撑轮4支撑，厚度测量机构3开始测量；控制电机313启动，控制电机313输出轴转动带动丝杠311，丝杠311上旋接的滑块312移动，滑块312上设置的百分表随之移动，在第一百分表6和第二百分表7校零后，开始测量冷轧薄板9的厚度，两百分表同步测量，在测到冷轧薄板9上某一位置时，当百分表正转动时记正值，百分表反向转动记负值，第一百分表6测量值与第二百分表7测量值之和再加上薄板侧边利用螺旋测微仪测得值，即得到了冷轧薄板9该位置的厚度值，不用切断冷轧薄板9即能获得冷轧薄板9中部的厚度值，且测量精度高。同时，在冷轧薄板9一侧设置过渡板8，该过渡板8靠近导柱5一端设置成锥形，过渡板8另一端设置成弧形；当厚度测量机构3开始测量时，其中第一百分表6和第二百分表7对正后经渡板弧形面移动到待测冷轧薄板9上，从而避免了因第一百分表6和第二百分表7错位造成的测量误差，并且在过渡板8与冷轧薄板9接触一侧设有凹槽；冷轧薄板9嵌套在过渡板8凹槽内；从而方便两百分表对正后向冷轧薄板9过渡。并且在冷轧薄板9导入支撑轮4上测量时，安装的刷板11能够清扫冷轧薄板9的表面，刷板11通过弧形调节槽13安装在安装板10上，随时间增加刷毛磨损难以清扫冷轧薄板9表面时，通过弧形调节槽13调节刷板11重新清扫冷轧薄板9表面；同时也能够调节双头螺柱12，从而调节两安装板10之间的距离，使得刷板11重新清扫冷轧薄板9表面，进而能够提高测量结果的准确性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种冷轧薄板生产工艺，其特征在于，该生产工艺包括以下步骤：
步骤一：将热轧钢卷开卷后进行酸洗，去除带钢表面氧化皮；
步骤二：将步骤一中酸洗后的带钢冷轧后经传送带送至罩式炉内退火；
步骤三：在步骤二的传送带上安装能够连续检测的厚度测量仪；
步骤四：待步骤二退火后的带钢冷却，送至平整机平整；
步骤五：将平整后的带钢按规定重量卷成钢卷，送至仓库储存；
其中，所述厚度测量仪包括支座(1)、安装支架(2)和厚度测量机构(3)，所述支座(1)上左侧设有一组出料导向辊，所述支座(1)上右侧设有一组进料导向辊；所述支座(1)中部设有安装支架(2)；所述安装支架(2)上安装有一组支撑轮(4)，所述支撑轮(4)用于支撑待测的冷轧薄板(9)；所述安装支架(2)中部设有导柱(5)；所述导柱(5)上安装厚度测量机构(3)；所述厚度测量机构(3)包括第一测量单元(31)和第二测量单元(32)，第一测量单元(31)和第二测量单元(32)为相同的结构，第一测量单元(31)和第二测量单元(32)分别位于待测的冷轧薄板(9)上方和下方；所述第一单元包括丝杠(311)、滑块(312)和控制电机(313)；两个导柱(5)之间转动安装着丝杠(311)，丝杠(311)端头固连着控制电机(313)输出轴，所述滑块(312)旋接在丝杠(311)上；第一单元的滑块(312)上设有第一百分表(6)，第二单元的滑块上设有第二百分表(7)。
2.根据权利要求1所述的一种冷轧薄板生产工艺，其特征在于：所述冷轧薄板(9)一侧设置过渡板(8)；过渡板(8)靠近导柱(5)一端设置成锥形，过渡板(8)另一端设置成弧形。
3.根据权利要求2所述的一种冷轧薄板生产工艺，其特征在于：所述过渡板(8)与冷轧薄板(9)接触一侧设有凹槽；冷轧薄板(9)嵌套在过渡板(8)凹槽内。
4.根据权利要求1所述的一种冷轧薄板生产工艺，其特征在于：所述进料导向辊一侧设有安装板(10)，所述安装板(10)上设有刷板(11)，所述刷板(11)用于清扫冷轧薄板(9)的表面。
5.根据权利要求4所述的一种冷轧薄板生产工艺，其特征在于：两个安装板(10)通过双头螺柱(12)相连，其中一个安装板(10)通过左旋螺纹旋接在双头螺柱(12)上段，另一个安装板(10)通过右旋螺纹旋接在双头螺柱(12)下段，双头螺柱(12)转动调节两个安装板(10)之间间距。
6.根据权利要求4所述的一种冷轧薄板生产工艺，其特征在于：所述安装板(10)端头上设有弧形调节槽(13)；所述刷板(11)上横断面设置成弧形；所述刷板(11)通过弧形调节槽(13)安装在安装板(10)上。
7.根据权利要求6所述的一种冷轧薄板生产工艺，其特征在于：所述刷板(11)上设有贯穿孔。
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Non-Patent Citations (1)
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