CN108916638A - 一种圆杆卡固结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种圆杆卡固结构，用于卡固圆杆，包括本体，本体设置有与被夹持的圆杆的圆周匹配的“U”形的缺口，缺口形成两个夹持部，每个夹持部端部设置有凸起部，凸起部的延伸段设置有便于卡入圆杆的导向斜面。本发明的圆杆卡固结构，具有制造成本低廉、易于生产安装，圆杆卡入后不易脱出等优点。

Description

一种圆杆卡固结构

技术领域

本发明涉及一种卡固结构，具体涉及一种圆杆卡固结构。

背景技术

卡固结构是一种常见的可拆卸连接结构，因其结构简单，便于制造，拆卸和组装简单快捷而被广泛使用。然而，随着使用时间的增长或拆卸次数的增多，卡固结构因磨损或材料老化，会产生失效，导致卡不紧或者易脱出。因此，如何设计一种防脱出或者不易脱出的圆杆卡固结构是本领域技术人员需要解决的问题。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种圆杆卡固结构，使圆杆卡入后不易脱出，并且可以提高卡固结构的稳定性、延长卡固结构的使用寿命。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以解决。

一种圆杆卡固结构，用于卡固圆杆，包括本体，本体设置有与被夹持的圆杆的圆周匹配的“U”形的缺口，缺口形成两个夹持部，每个夹持部端部设置有凸起部，凸起部的延伸段设置有便于卡入圆杆的导向斜面。

优选的，圆杆卡固结构由弹性可变形材料制成。

优选的，弹性可变形材料为尼龙。

优选的，每个夹持部的外侧设置有支撑部，本体上设置有与支撑部相对的挡块。

优选的，支撑部与挡块之间留有间隙，且间隙的高度小于夹持部上凸起部的高度。

优选的，支撑部与夹持部连接的根部两侧设置圆角，靠近夹持部的开口一侧为第一圆角，另一侧为第二圆角，且第一圆角的圆角半径小于第二圆角的圆角半径。

优选的，支撑部到夹持部自由端的距离小于缺口的中心到夹持部自由端的距离。

进一步地，本体的宽度大于圆杆的直径。

进一步地，圆杆与缺口之间过盈配合。

本发明技术方案相对于现有技术的卡固结构而言，具有制造成本低廉、易于生产安装，圆杆卡入后不易脱出等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本发明一种实施方式圆杆卡固结构与圆杆的组装示意图；

图2为本发明一种实施方式圆杆卡固结构的示意图；

在以上图中：1圆杆；2本体；3缺口；4夹持部；5凸起部；6导向斜面；7支撑部；8挡块；9间隙；10第一圆角；11第二圆角。

A支撑部与挡块之间的间隙的高度；H凸起部的高度；D圆杆的直径，W本体的宽度。

具体实施方式

为了使本发明的目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广。因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。

参考图1和图2，一种圆杆卡固结构，用于卡固圆杆1，包括本体2，本体2设置有与被夹持圆杆1的圆周匹配的“U”形的缺口3，缺口3形成两个夹持部4，每个夹持部4端部设置有凸起部5，凸起部5的延伸段设置有便于卡入圆杆1的导向斜面6。

以上实施例中，本体2上设置有与被夹持圆杆1匹配的“U”形缺口3，缺口3形成了上下相对的两个夹持部4，并且每个夹持部的端部设置了一个凸起部5，在凸起部5延伸段设置了便于卡入圆杆1的导向斜面6。凸起部5的设置可以阻碍圆杆1从夹持部4中脱出。

进一步地，本体2由弹性可变形材料制成。

以上实施例中，因圆杆卡入缺口3需要撑开两个夹持部4，卡入后，夹持部4需要恢复原状，因此本体2需要使用弹性可变形的材料制作。

进一步地，弹性可变形材料为尼龙。本实施例中，优选尼龙作为本体的制作材料，因尼龙最突出的优点是耐磨性高，当拉伸至3％－6％时，弹性回复率可达100％；能经受上万次折挠而不断裂。

进一步地，每个夹持部4的外侧设置有支撑部7，本体2上设置有与支撑部7相对的挡块8。

以上实施例中，为了增强圆杆卡固的稳定性，增加圆杆1脱出的难度，在每个夹持部4的外侧设置了支撑部7和与支撑部7相对的挡块8，当圆杆1卡入或脱出夹持部4时，夹持部4向外变形，挤压支撑部7，支撑部7向外挤压挡块8，支撑部7发生弯曲变形，圆杆1才能卡入或脱出夹持部4。

进一步地，支撑部7与挡块8之间设置有间隙9，且间隙9的高度小于夹持部4上凸起部5的高度。

如图2所示，A表示支撑部7与挡块8之间的间隙9的高度，H表示凸起部5的高度，其中，H＞A，因此，圆杆1在卡入或脱出夹持部4时，支撑部7顶在挡块8上发生弯曲变形，夹持部4入口因设置有导向斜面6，因此卡入时相对容易，因此，此种设计增加了圆杆1脱出夹持部4的难度。

参考图2，进一步地，支撑部7与所述夹持部4连接的根部两侧设置圆角，靠近夹持部4的开口一侧为第一圆角10，另一侧为第二圆角11，且第一圆角10的圆角半径小于第二圆角11的圆角半径。

以上实施例中，为了使支撑部7每次的弯曲方向确定，第一圆角10的圆角半径小于第二圆角11的圆角半径，使得支撑部7在发生弯曲变形时向第二圆角一侧弯曲。同理，实际情况下，如果需要支撑部7的弯曲方向反向，可以使第一圆角10的圆角半径大于第二圆角11的圆角半径。

进一步地，支撑部7到夹持部4自由端的距离小于缺口3的中心到夹持部4自由端的距离。

以上实施例中，为了保证支撑部7产生的反作用力是使圆杆1不易脱出，支撑部7到夹持部4自由端的距离小于缺口3的中心到夹持部4自由端的距离，参考图2，缺口3的中心与支撑部7的中心的距离为L，L＞0，且支撑部7设置在靠近夹持部4开口的一侧。

进一步地，本体2的宽度大于所述圆杆1的直径。

以上实施例中，为了更好地卡固效果，通常情况下，本体2的宽度大于被夹持圆杆1的直径。图1中D表示圆杆1的直径，W表示本体2的宽度，需满足W＞D。

进一步地，圆杆1与缺口3之间过盈配合。

以上实施例中，D表示圆杆1的直径，实际中，通常将缺口3的宽度尺寸设计的小于圆杆1的直径。因为本体2在使用过程中，由于圆杆1经常性的卡入、脱出本体2，时间久了必然会产生磨损，导致两个夹持部4之间的间隙越来越大，圆杆1容易脱出本体2而导致失效，因此，将缺口3的宽度尺寸设计得小于圆杆1的直径，可以补偿因摩擦产生的磨损，延长本体2的使用寿命，并且由于本体2本身由塑性较好的尼龙材料制成，其材料本身也具有自润滑功能，因此，将缺口3的直径设计得略小于圆杆1的直径也是合理的。

虽然，本说明书中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员是显而易见的。因此，在不偏离本发明的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种圆杆卡固结构，用于卡固圆杆(1)，其特征在于，包括本体(2)，所述本体(2)设置有与被夹持的圆杆(1)的圆周匹配的“U”形的缺口(3)，所述缺口(3)形成两个夹持部(4)，每个夹持部(4)端部设置有凸起部(5)，所述凸起部(5)的延伸段设置有便于卡入圆杆(1)的导向斜面(6)。

2.根据权利要求1所述的圆杆卡固结构，其特征在于，所述本体(2)由弹性可变形材料制成。

3.根据权利要求2所述的圆杆卡固结构，其特征在于，所述弹性可变形材料为尼龙。

4.根据权利要求1所述的圆杆卡固结构，其特征在于，所述每个夹持部(4)的外侧设置有支撑部(7)，所述本体(2)上设置有与所述支撑部(7)相对的挡块(8)。

5.根据权利要求4所述的圆杆卡固结构，其特征在于，所述支撑部(7)与所述挡块(8)之间留有间隙(9)，且所述间隙(9)的高度小于所述夹持部(4)上凸起部(5)的高度。

6.根据权利要求4或5所述的圆杆卡固结构，其特征在于，所述支撑部(7)与所述夹持部(4)连接的根部两侧设置圆角，靠近所述夹持部(1)的开口一侧为第一圆角(10)，另一侧为第二圆角(11)，且所述第一圆角(10)的圆角半径小于所述第二圆角(11)的圆角半径。

7.根据权利要求4所述的圆杆卡固结构，其特征在于，所述支撑部(7)到夹持部(4)自由端的距离小于缺口(3)的中心到夹持部(4)自由端的距离。

8.根据权利要求1所述的圆杆卡固结构，其特征在于，所述本体(2)的宽度大于所述圆杆(1)的直径。

9.根据权利要求1所述的圆杆卡固结构，其特征在于，所述圆杆(1)的与所述缺口(3)之间过盈配合。