CN108916445B - 一种聚乙烯球阀 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种聚乙烯球阀，涉及球阀技术领域，至少包括阀体、阀球、阀座、接管及阀杆，所述阀球设于阀体内腔，阀球两侧各通过一阀座夹紧定位，两个阀座上朝向阀球一侧均设有一阀球密封圈，阀体两端的阀口处各连接有一接管，阀体顶部开设有一阀杆贯穿孔，所述阀杆穿过阀杆贯穿孔并与阀球连接，位于阀体外侧的阀杆上设有一操作帽，所述阀体外壁上设有一环形凸台，所述阀杆贯穿孔位于环形凸台内侧，环形凸台上设有一可拆卸的密封帽，所述密封帽套设在环形凸台上并与环形凸台通过螺纹配合固定，密封帽与环形凸台之间设有密封结构，所述操作帽位于密封帽内。本发明提出一种输送中的天然气不易从球阀内腔泄漏至球阀外侧的聚乙烯球阀。

Description

一种聚乙烯球阀
技术领域
本发明涉及球阀技术领域，尤其涉及一种聚乙烯球阀。
背景技术
聚乙烯球阀主要用于燃气管网中的天然气运输。聚乙烯球阀与传统金属阀门相比，具有重量轻、耐腐蚀、免维护、启闭力矩小、体积小、占地少等特点，且因与聚乙烯管材材质匹配，故安装方便，使用简单，在城市燃气管网中随着聚乙烯燃气管的广泛使用而越来越普遍。
从结构上讲，聚乙烯球阀属于浮动球阀，在阀球呈关闭状态时，球阀的一侧接管内充气加压，阀球会作相对于阀体的位移，使得阀座上未充气一侧的密封圈产生更大的挤压变形，而充气一侧的密封圈则减小了变形量，充气侧的密封圈减小了变形量，容易造成接管内的天然气通过密封圈与阀球之间的贴合处渗漏至阀球与阀体之间的间隙内，进而存在从阀杆处泄漏至球阀外侧的可能性，具有较大的安全隐患。
发明内容
本发明为了解决上述问题，提出一种输送中的天然气不易从球阀内腔泄漏至球阀外侧的聚乙烯球阀。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种聚乙烯球阀，至少包括阀体、阀球、阀座、接管及阀杆，所述阀球设于阀体内腔，阀球两侧各通过一阀座夹紧定位，两个阀座上朝向阀球一侧均设有一阀球密封圈，阀球密封圈一侧与对应阀座固定，另一侧与阀球贴合密封，阀体两端的阀口处各连接有一接管，阀体顶部开设有一阀杆贯穿孔，所述阀杆穿过阀杆贯穿孔并与阀球连接，位于阀体外侧的阀杆上设有一操作帽，所述阀体外壁上设有一环形凸台，所述环形凸台与阀体一体成型，所述阀杆贯穿孔位于环形凸台内侧，环形凸台上设有一可拆卸的密封帽，所述密封帽套设在环形凸台上并与环形凸台通过螺纹配合固定，密封帽与环形凸台之间设有密封结构，所述操作帽位于密封帽内。
作为优选，所述环形凸台的外壁上设有外螺纹，所述密封帽的内壁上设有与环形凸台上的外螺纹匹配的内螺纹。
作为优选，密封帽与环形凸台之间的密封结构包括设于密封帽内壁上的台阶、贴设在台阶上的密封环及位于环形凸台顶部的密封面，当密封帽与环形凸台通过螺纹配合旋紧固定时，密封环与密封面之间贴合密封。
作为优选，所述密封帽的外壁上设有一压力表，密封帽上贯穿内外壁开设有一测压孔，所述压力表的测压接口与测压孔对接。
作为优选，所述阀体内设有一横向滑座，所述横向滑座呈管状，横向滑座外壁与阀体内壁之间为滑动密封配合，横向滑座位于两个阀座之间且与两个阀座之间均留有滑动间隙，所述阀球位于横向滑座的管孔内，横向滑座上开设有一阀杆定位孔，所述阀杆穿过阀杆定位孔与阀球连接且阀杆与阀杆定位孔之间为转动密封配合；所述阀杆贯穿孔为与阀体中心轴线方向一致的条形孔，所述阀杆可在阀杆贯穿孔内横向移动。
作为优选，横向滑座外壁与阀体内壁之间的滑动密封配合为：阀杆两侧的横向滑座上均套设有若干第一密封圈，所述第一密封圈与横向滑座密封固定，第一密封圈与阀体的内壁为滑动密封配合。
作为优选，阀杆与阀杆定位孔之间的转动密封配合为：阀杆上套设有若干第二密封圈，所述第二密封圈与阀杆定位孔的内壁密封固定，第二密封圈与阀杆为转动密封配合。
作为优选，所述横向滑座的内壁上设有一阀球定位柱，所述阀球定位柱位于阀杆定位孔正对位置，阀球上设有一定位孔，阀球定位柱设于定位孔内且定位孔转动配合。
因此，本发明具有如下有益效果：1、设置有密封帽，使得密封圈与阀球之间的贴合处以及阀杆处即使都存在泄漏，管阀内的天然气也不会泄漏至球阀外侧；2、密封帽上设置有压力表，在通过阀杆启闭阀球时，可以先通过观察压力表读数判断是否有天然气从阀杆处泄漏，安全可靠；3、设置有横向滑座和条状的阀杆贯穿孔，使得阀球相对于阀体作位移时，阀杆不会受到横向的切应力。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1中a处的放大图。
图3是本发明中阀体和接管的俯视图。
图4是本发明中密封帽的结构示意图。
图5是本发明中密封帽另一角度的结构示意图。
图6是本发明中阀座的剖视图。
图7是本发明中阀座的结构示意图。
图8是本发明中横向滑座的剖视图。
图9是本发明中横向滑座的结构示意图。
1：阀体；101：阀杆贯穿孔；102：环形凸台；103：密封面；2：阀球；3：阀座；301：阀球密封圈；4：接管；5：阀杆；6：操作帽；7：密封帽；701：台阶；702：密封环；703：压力表；704：测压孔；705：内螺纹；8：横向滑座；801：阀杆定位孔；802：阀球定位柱；803：第一密封圈；804：第二密封圈。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方案对本发明做进一步的描述。
一种聚乙烯球阀，参见图1至图9，至少包括阀体1、阀球2、阀座3、接管4及阀杆5，所述阀球2设于阀体1内腔，阀球2两侧各通过一阀座3夹紧定位，两个阀座3上朝向阀球2一侧均设有一阀球密封圈301，阀球密封圈301一侧与对应阀座3固定，另一侧与阀球2贴合密封，阀体1两端的阀口处各连接有一接管4，阀体1顶部开设有一阀杆贯穿孔101，所述阀杆5穿过阀杆贯穿孔101并与阀球2连接，位于阀体1外侧的阀杆5上设有一操作帽6，所述阀体1外壁上设有一环形凸台102，所述环形凸台102与阀体1一体成型，所述阀杆贯穿孔101位于环形凸台102内侧，环形凸台102上设有一可拆卸的密封帽7，所述密封帽7用于密封环形凸台102上口，密封帽7套设在环形凸台102上并与环形凸台102通过螺纹配合固定，环形凸台102的外壁上设有外螺纹，所述密封帽7的内壁上设有与环形凸台102上的外螺纹匹配的内螺纹705。密封帽7与环形凸台102之间设有密封结构，密封帽7与环形凸台102之间的密封结构包括设于密封帽7内壁上的台阶701、贴设在台阶701上的密封环702及位于环形凸台102顶部的密封面103，当密封帽7与环形凸台102通过螺纹配合旋紧固定时，密封环702与密封面103之间贴合密封，所述操作帽6位于密封帽7内。所述密封帽7的外壁上设有一压力表703，密封帽7上贯穿内外壁开设有一测压孔704，所述压力表703的测压接口与测压孔704对接。在通过阀杆5旋转启闭阀球2前，可以先通过观察压力表703读数判断是否有天然气从阀杆5处泄漏，保障操作人员的安全。
所述阀体1内设有一横向滑座8，所述横向滑座8呈管状，横向滑座8外壁与阀体1内壁之间为滑动密封配合，横向滑座8外壁与阀体1内壁之间的滑动密封配合为：阀杆5两侧的横向滑座8上均套设有若干第一密封圈803，所述第一密封圈803与横向滑座8密封固定，第一密封圈803与阀体1的内壁为滑动密封配合。横向滑座8位于两个阀座3之间且与两个阀座3之间均留有滑动间隙，所述阀球2位于横向滑座8的管孔内，横向滑座8上开设有一阀杆定位孔801，所述阀杆5穿过阀杆定位孔801与阀球2连接且阀杆5与阀杆定位孔801之间为转动密封配合，阀杆5与阀杆定位孔801之间的转动密封配合为：阀杆5上套设有若干第二密封圈804，所述第二密封圈804与阀杆定位孔801的内壁密封固定，第二密封圈804与阀杆5为转动密封配合。所述阀杆贯穿孔101为与阀体1中心轴线方向一致的条形孔，所述阀杆5可在阀杆贯穿孔101内横向移动。所述横向滑座8的内壁上设有一阀球定位柱802，所述阀球定位柱802位于阀杆定位孔801正对位置，阀球2上设有一定位孔，阀球定位柱802设于定位孔内且定位孔转动配合，阀球定位柱802用于定位阀球2，使得阀球2相对于横向滑座8不会发生横向位移。
本发明球阀在燃气管网中正常使用时，如需使用该球阀切断燃气管网，可先旋转取下密封帽7，再通过旋转阀杆5间接旋转阀球2，使阀球2旋转至关闭状态。此时，因阀球2的进气接管一侧管腔内仍储存有加压后的天然气，进气接管一侧管腔内的气压会大于出气接管一侧管腔内的气压，阀球2会往出气接管一侧浮动偏移。同时，出气接管一侧阀座3上的阀球密封圈301的形变量增大，进气接管一侧阀座3上的阀球密封圈301的形变量则减小，出气接管内的天然气则可能通过阀球密封圈301与阀球2之间的贴合处渗漏至阀球2与阀体1之间的间隙内，进而存在从阀杆5处泄漏至球阀外侧的可能性。而环形凸台102外侧设置有密封帽7且密封帽7上设置有压力表703，操作人员在通过阀杆5启闭阀球2时，可先通过观察压力表读数判断是否有天然气从阀杆5处泄漏，再选择是否取下密封帽7旋转阀杆5，确实操作安全。
在常规球阀中，阀球2浮动偏移时，与阀球2连接的阀杆5受阀体1上的阀杆贯穿孔101限制阻挡，会受一个横向的切应力，这个切应力不仅会影响阀杆5与阀体1之间的密封性，时间久了也会损坏阀杆5。本发明通过设置横向滑座8，将阀球2与阀杆5定位在横向滑座8上，并且，横向滑座8上设置有一阀球定位柱802，用于增强阀球2定位，同时，将阀杆贯穿孔101设置成条形孔，使得阀球2浮动偏移时，阀杆5也能在阀杆贯穿孔101内作横向的偏移，不会受到横向的切应力，保障阀杆5的使用寿命。同时，横向滑座8外壁与阀体1内壁之间为滑动密封配合，阀杆5与阀杆定位孔801之间为转动密封配合，保障了球阀在阀杆5处的密封性，即使有天然气渗漏至阀球2与阀体1之间的间隙内，也不会从阀杆5处泄漏至球阀外侧。

Claims (7)

1.一种聚乙烯球阀，至少包括阀体（1）、阀球（2）、阀座（3）、接管（4）及阀杆（5），所述阀球（2）设于阀体（1）内腔，阀球（2）两侧各通过一阀座（3）夹紧定位，两个阀座（3）上朝向阀球（2）一侧均设有一阀球密封圈（301），阀球密封圈（301）一侧与对应阀座（3）固定，另一侧与阀球（2）贴合密封，阀体（1）两端的阀口处各连接有一接管（4），阀体（1）顶部开设有一阀杆贯穿孔（101），所述阀杆（5）穿过阀杆贯穿孔（101）并与阀球（2）连接，位于阀体（1）外侧的阀杆（5）上设有一操作帽（6），其特征在于：所述阀体（1）外壁上设有一环形凸台（102），所述环形凸台（102）与阀体（1）一体成型，所述阀杆贯穿孔（101）位于环形凸台（102）内侧，环形凸台（102）上设有一可拆卸的密封帽（7），所述密封帽（7）套设在环形凸台（102）上并与环形凸台（102）通过螺纹配合固定，密封帽（7）与环形凸台（102）之间设有密封结构，所述操作帽（6）位于密封帽（7）内；
所述阀体（1）内设有一横向滑座（8），所述横向滑座（8）呈管状，横向滑座（8）外壁与阀体（1）内壁之间为滑动密封配合，横向滑座（8）位于两个阀座（3）之间且与两个阀座（3）之间均留有滑动间隙，所述阀球（2）位于横向滑座（8）的管孔内，横向滑座（8）上开设有一阀杆定位孔（801），所述阀杆（5）穿过阀杆定位孔（801）与阀球（2）连接且阀杆（5）与阀杆定位孔（801）之间为转动密封配合；所述阀杆贯穿孔（101）为与阀体（1）中心轴线方向一致的条形孔，所述阀杆（5）可在阀杆贯穿孔（101）内横向移动。
2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯球阀，其特征在于：所述环形凸台（102）的外壁上设有外螺纹，所述密封帽（7）的内壁上设有与环形凸台（102）上的外螺纹匹配的内螺纹（705）。
3.根据权利要求1所述的一种聚乙烯球阀，其特征在于：密封帽（7）与环形凸台（102）之间的密封结构包括设于密封帽（7）内壁上的台阶（701）、贴设在台阶（701）上的密封环（702）及位于环形凸台（102）顶部的密封面（103），当密封帽（7）与环形凸台（102）通过螺纹配合旋紧固定时，密封环（702）与密封面（103）之间贴合密封。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种聚乙烯球阀，其特征在于：所述密封帽（7）的外壁上设有一压力表（703），密封帽（7）上贯穿内外壁开设有一测压孔（704），所述压力表（703）的测压接口与测压孔（704）对接。
5.根据权利要求1所述的一种聚乙烯球阀，其特征在于：横向滑座（8）外壁与阀体（1）内壁之间的滑动密封配合为：阀杆（5）两侧的横向滑座（8）上均套设有若干第一密封圈（803），所述第一密封圈（803）与横向滑座（8）密封固定，第一密封圈（803）与阀体（1）的内壁为滑动密封配合。
6.根据权利要求1所述的一种聚乙烯球阀，其特征在于：阀杆（5）与阀杆定位孔（801）之间的转动密封配合为：阀杆（5）上套设有若干第二密封圈（804），所述第二密封圈（804）与阀杆定位孔（801）的内壁密封固定，第二密封圈（804）与阀杆（5）为转动密封配合。
7.根据权利要求1所述的一种聚乙烯球阀，其特征在于：所述横向滑座（8）的内壁上设有一阀球定位柱（802），所述阀球定位柱（802）位于阀杆定位孔（801）正对位置，阀球（2）上设有一定位孔，阀球定位柱（802）设于定位孔内且定位孔转动配合。
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