一种皮革制品生产用皮革表面洗刷装置
技术领域
本发明涉及皮革制品加工机械技术领域,具体是一种皮革制品生产用皮革表面洗刷装置。
背景技术
皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的,其表面有一种特殊的粒面层,具有自然的粒纹和光泽,手感舒适。在人类进化的过程中,人们发现一些植物的汁液或矿物油对皮革具有一定的鞣性,原料皮通过汁液的浸泡,更具有透气性和防腐性,从而使板质具有柔软、抗撕裂性、耐曲折性等物化性能。
皮革制品越来越受到人们的喜爱,在皮革制品的生产加工过程中,需要对皮革表面进行清洗,保证在生产制作过程中,皮革的表面清洁,目前的皮革清洗装置清洗效果不够理想,效率较为低下,不能满足实际的皮革生产加工需求,为此,现提供一种皮革制品生产用皮革表面洗刷装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种皮革制品生产用皮革表面洗刷装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种皮革制品生产用皮革表面洗刷装置,包括底板,底板上固定安装有框架、驱动电机和水箱,所述驱动电机的输出轴上同轴固定安装有主动轴,主动轴上套设固定安装有主动带轮,框架上转动式水平设有从动轴,从动轴表面套设固定安装有从动带轮,从动带轮与主动带轮上套设连接有传动皮带;所述从动轴右端同轴固定安装有转筒,转筒表面环向均匀固定安装有毛刷条,转筒表面均匀开设有若干个喷水孔,转筒右端连通安装有辅助管,底板上固定安装有与水箱管道连通的水泵,水泵的出口端安装有穿过辅助管内部并延伸至转筒内部的进水管;所述框架上水平固定安装有支撑板,支撑板上设有承载板。
作为本发明的一种改进方案:所述框架侧壁开设有T形槽,T形槽内滑动嵌设有限位块,限位块上固定安装有螺纹杆,螺纹杆上套设有活动套管,活动套管表面通过轴承连接有调节带轮,调节带轮与传动皮带套设连接,框架侧壁纵向开设有条形孔,从动轴和辅助管上套设有贯穿条形孔的调节套管,条形孔内设有固定在调节套管和框架之间的调节弹簧。
作为本发明的一种改进方案:所述调节套管上连接的调节弹簧的数量为两个,分别两个调节弹簧分别位于调节套管上下两侧。
作为本发明的一种改进方案:所述螺纹杆上螺纹连接有转轮,转轮,转轮靠近框架一侧抵压在活动套管左端面。
作为本发明的一种改进方案:所述底板上转动式设有旋转轴,旋转轴上套设固定有锥齿轮I和锥齿轮II,主动轴右端同轴固定安装有与锥齿轮I或锥齿轮II啮合连接的不完全锥齿轮。
作为本发明的一种改进方案:所述旋转轴上套设固定有传动齿轮,承载板左侧壁固定安装有与传动齿轮啮合连接的直齿条。
作为本发明的一种改进方案:所述支撑板上开设有两个平行设置的导向槽,承载板底部竖直固定安装有两个滑动嵌设在导向槽内的导向支腿。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明通过转筒的旋转毛刷条对皮革表面进行旋转清理,喷水孔内喷出清洁水对皮革进行冲洗,实现对皮革表面的充分高效的清洗效果;通过螺纹杆沿着T形槽的滑动实现转筒位置的上下调节,能适应不同厚度的皮革的表面清洗,调节性更强,使用更加便捷实用;传动齿轮的顺逆时针转动通过直齿条带动承载板进行往复运动,进而实现承载板带动其上的皮革往复运动,大大提高了皮革的清洗范围,清洗效率大大增加。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为图1中A部的放大示意图;
图3为图1中B部的放大示意图;
图4为图1中C-C向的全剖示意图;
图5为图1中D向的示意图。
图中:1-底板、2-驱动电机、3-主动带轮、4-螺纹杆、5-从动带轮、6-从动轴、7-调节弹簧、8-框架、9-条形孔、10-调节套管、11-承载板、12-进水管、13-水箱、14-水泵、15-导向槽、16-导向支腿、17-支撑板、18-直齿条、19-锥齿轮I、20-锥齿轮II、21-旋转轴、22-不完全锥齿轮、23-传动皮带、24-转轮、25-活动套管、26-T形槽、27-限位块、28-调节带轮、29-喷水孔、30-毛刷条、31-转筒、32-传动齿轮、33-主动轴、34-辅助管。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明:
实施例1
请参阅图1-5,一种皮革制品生产用皮革表面洗刷装置,包括底板1,底板1上固定安装有框架8、驱动电机2和水箱13,设置的水箱13用于存装清洗皮革的清洁水,驱动电机2的输出轴上同轴固定安装有主动轴33,主动轴33上套设固定安装有主动带轮3,框架8上转动式水平设有从动轴6,从动轴6表面套设固定安装有从动带轮5,从动带轮5与主动带轮3上套设连接有传动皮带23。
驱动电机2能驱动主动轴33转动,主动轴33带动主动带轮3转动,主动带轮3通过传动皮带23带动从动带轮5转动。从动轴6右端同轴固定安装有转筒31,转筒31表面环向均匀固定安装有毛刷条30;从动带轮5的转动能带动从动轴6转动,进而实现对转筒31的驱动转动作用,转筒31上的毛刷条30随着转筒31转动。
转筒31表面均匀开设有若干个喷水孔29,转筒31右端连通安装有辅助管34,底板1上固定安装有与水箱13管道连通的水泵14,水泵14的出口端安装有穿过辅助管34内部并延伸至转筒31内部的进水管12;框架8上水平固定安装有支撑板17,支撑板17上设有承载板11;水泵14将水箱13中存放的清洁水通过进水管12泵入到转筒31内部,承载板11用于放置固定所要进行清洗的皮革。
皮革进行清洗时,启动驱动电机2和水泵14,转筒31带动毛刷条30旋转并对皮革表面进行洗刷,同时转筒31内的清洁水通过喷水孔29向外流出,起到对毛刷条30和皮革的冲洗作用,使得皮革洗刷更加充分彻底,大大增加的皮革的清洗效率。
实施例2
在实施例1的基础上,另外,框架8侧壁开设有T形槽26,T形槽26内滑动嵌设有限位块27,限位块27上固定安装有螺纹杆4,螺纹杆4上套设有活动套管25,活动套管25表面通过轴承连接有调节带轮28,调节带轮28与传动皮带23套设连接,框架8侧壁纵向开设有条形孔9,从动轴6和辅助管34上套设有贯穿条形孔9的调节套管10,条形孔9内设有固定在调节套管10和框架8之间的调节弹簧7。
进一步地,螺纹杆4上螺纹连接有转轮24,转轮24,转轮24靠近框架8一侧抵压在活动套管25左端面。
拉动螺纹杆4沿着T形槽26移动,限位块27在T形槽26内滑动,起到限位导向作用,螺纹杆4通过其上套设的转轮24带动调节带轮28沿着T形槽26的开设方向移动,调节带轮28通过传动皮带23拉动从动带轮5上下移动到合适位置,调节套管10在调节弹簧7弹性作用下在条形孔9内与从动带轮5保证同步的移动。
随后旋转转轮24沿着螺纹杆4向转轮24一侧旋进,进而将活动套管25压紧固定在转轮24和框架8之间实现调节带轮28的位置固定,此时从动轴6连同转筒31上下位置得到调节,以适应承载板11上不同厚度的皮革,保证毛刷条30与皮革表面接触,调节性高,适应性强。
进一步地,调节套管10上连接的调节弹簧7的数量为两个,分别两个调节弹簧7分别位于调节套管10上下两侧。设置的两个调节弹簧7从上下方向对调节套管10进行牵拉和支撑,使得转筒31的位置调节过程更为平稳。
实施例3
在实施例2的基础上,另外,旋转轴21上套设固定有传动齿轮32,承载板11左侧壁固定安装有与传动齿轮32啮合连接的直齿条18。
进一步地,底板1上转动式设有旋转轴21,旋转轴21上套设固定有锥齿轮I19和锥齿轮II20,主动轴33右端同轴固定安装有与锥齿轮I19或锥齿轮II20啮合连接的不完全锥齿轮22。
进一步地,支撑板17上开设有两个平行设置的导向槽15,承载板11底部竖直固定安装有两个滑动嵌设在导向槽15内的导向支腿16。
驱动电机2驱动主动轴33转动,主动轴33带动与之同轴固定连接的不完全锥齿轮22顺时针转动,当不完全锥齿轮22与锥齿轮I19啮合时,锥齿轮I19逆时针转动,此时锥齿轮I19通过旋转轴21带动传动齿轮32逆时针转动,传动齿轮32通过与之啮合连接的直齿条18带动承载板11连同其上的皮革向前滑动,当不完全锥齿轮22与锥齿轮II20啮合时,锥齿轮II20顺时针转动,此时锥齿轮II20通过旋转轴21带动传动齿轮32顺时针转动,传动齿轮32通过与之啮合连接的直齿条18带动承载板11连同其上的皮革向后滑动,不完全锥齿轮22间歇性分别与锥齿轮I19和锥齿轮II20啮合,承载板11实现前后往复运动,进而实现毛刷条30对承载板11上的皮革的表面不同位置的洗刷作用,大大增加了清洗效率。
综上所述,本装置中的底板1、框架8、驱动电机2和水箱13等为现有技术手段的直接应用;而锥齿轮I19、锥齿轮II20、不完全锥齿轮22和调节带轮28等部件的具体结构组成和位置关系为本发明的创新点,本发明通过转筒31的旋转毛刷条30对皮革表面进行旋转清理,喷水孔29内喷出清洁水对皮革进行冲洗,实现对皮革表面的充分高效的清洗效果;通过螺纹杆4沿着T形槽26的滑动实现转筒31位置的上下调节,能适应不同厚度的皮革的表面清洗,调节性更强,使用更加便捷实用;传动齿轮32的顺逆时针转动通过直齿条18带动承载板11进行往复运动,进而实现承载板11带动其上的皮革往复运动,大大提高了皮革的清洗范围,清洗效率大大增加。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。