CN108913308A

CN108913308A - 一种新材料润滑剂加工流程及其配方

Info

Publication number: CN108913308A
Application number: CN201810881761.0A
Authority: CN
Inventors: 韩雷; 吴丹
Original assignee: Mengcheng Hope Information Technology Co Ltd
Current assignee: Mengcheng Hope Information Technology Co Ltd
Priority date: 2018-08-06
Filing date: 2018-08-06
Publication date: 2018-11-30

Abstract

本发明公开了一种新材料润滑剂加工流程，具体包括以下步骤：S1、首先将20‑30％从常减压装置分馏出的减压侧线馏分矿物油和15‑20％的蓖麻油均倒入混合机捏进行混合搅拌，调配1‑2h后，将混合油液倒入过滤筒内进行过滤，将混合油液中的杂质充分的过滤出去，涉及润滑剂技术领域。该新材料润滑剂加工流程及其配方，避免现有的润滑剂在使用过程中，由于润滑剂中含有气泡、杂质和一些酸性物质会造成金属被腐蚀和机械设备运行不顺畅的情况发生，实现通过在生产工艺上很好的对润滑剂内的气泡、杂质和酸性物质进行很好的去除，同时通过选用植物油、过滤除杂和糠醛脱气处理工艺，可防止有害物质通过气态或液态排放到空气和地下，对环境造成污染。

Description

一种新材料润滑剂加工流程及其配方

技术领域

本发明涉及润滑剂技术领域，具体为一种新材料润滑剂加工流程及其配方。

背景技术

润滑剂用以降低摩擦副的摩擦阻力、减缓其磨损的润滑介质，润滑剂对摩擦副还能起冷却、清洗和防止污染等作用，为了改善润滑性能，在某些润滑剂中可加入合适的添加剂，选用润滑剂时，一般须考虑摩擦副的运动情况、材料、表面粗糙度、工作环境和工作条件，以及润滑剂的性能等多方面因素，在机械设备中，润滑剂大多通过润滑***输配给各需要润滑的部位，润滑剂用以润滑、冷却和密封机械的摩擦部分的物质，根据来源有矿物性润滑剂、植物性润滑剂和动物性润滑剂，此外，还有合成润滑剂，如硅油、脂肪酸酰胺、油酸、聚酯、合成酯和羧酸等，根据性状有油状液体的润滑油、油脂状半固体的润滑脂以及固体润滑剂，根据用途可分为工业润滑剂和人体润滑剂，润滑剂的种类很多，应用广泛，润滑剂也常用于塑料等加工中改进流动性和脱模性，防止在机内或模具内粘着而产生鱼眼等缺陷，润滑剂的品种相当多，常用的外润滑剂有石蜡、硬脂酸及其盐类；内润滑剂有相对低分子量的PE、PTFE、PP等，这些低分子量的聚合物不但是优良内润滑剂，而且也是很好的外润滑剂，有时候，一种润滑剂的效果往往不理想。

目前的润滑剂在使用过程中，由于润滑剂中含有气泡、杂质和一些酸性物质会造成金属被腐蚀和机械设备运行不顺畅，不能实现通过在生产工艺上很好的对润滑剂内的气泡、杂质和酸性物质进行很好的去除，无法达到保证润滑剂正常使用的目的，同时现有的润滑剂内含有许多有害物质，这些有害物质通过气态或液态排放到空气和地下，会对环境造成污染，从而不能使用对生物的健康无害并且环境友好的润滑剂。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种新材料润滑剂加工流程及其配方，解决了现有的润滑剂在使用过程中，由于润滑剂中含有气泡、杂质和一些酸性物质会造成金属被腐蚀和机械设备运行不顺畅，不能实现通过在生产工艺上很好的对润滑剂内的气泡、杂质和酸性物质进行很好的去除，无法达到保证润滑剂正常使用的目的，同时现有的润滑剂内含有许多有害物质，会对环境造成污染的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种新材料润滑剂加工流程，具体包括以下步骤：

S1、首先将20-30％从常减压装置分馏出的减压侧线馏分矿物油和15-20％的蓖麻油均倒入混合机捏进行混合搅拌，调配1-2h后，将混合油液倒入过滤筒内进行过滤，将混合油液中的杂质充分的过滤出去；

S2、然后向S1中过滤完成后的混合油液中加入1-5％表面活性剂和5-15％聚酯，边搅拌边加温至100℃-110℃，保温8-25min后加入26-35％的水搅拌乳化，最后加入1-2％防腐剂异式唑淋酮、1-2％消泡剂甲基硅油、1-2％抗氧化剂苯骈三氮唑和1-2％香精甲基麦芽粉，进行再次搅拌，即可得到润滑剂原料；

S3、先向S2中制得的润滑剂原料中加入2-10％糠醛，混合搅拌30-40min，再将混合润滑剂通入脱气塔在66-80kpa的真空度下，同时塔底控制110-116℃，塔顶85-88℃操作时，并再往塔内吹入少量蒸汽进行汽提，可以脱除氧气达99％以上，即可完成对混合润滑剂进行脱气处理；

S4、再将S3中脱气完成的混合润滑剂自脱气塔底抽出，经过换热或冷却到适当温度后进入转盘塔的中下部，循环的糠醛溶剂经换热和冷却到操作温度进入转盘塔的上部，借糠醛和混合润滑剂的比重差，进行逆流接触，因此，塔的顶部与底部间有一温度梯度，此温度梯度除由进塔糠醛溶剂与混合润滑剂间的温差形成外，还可以通过将塔内部分物料抽出冷却后再返回塔内加以调节，即可完成对润滑剂的抽提；

S5、之后将S4中的抽提溶液倒入旋转分离器内进行旋转分离，启动旋转分离器工作1-2h可将糠醛溶剂与混合润滑剂进行充分的分离，然后将混合润滑剂倒入加热器内，加热30-40min，使混合润滑剂中的水分充分蒸发出去，从而即可得到高性能新型润滑剂。

优选的，所述其原料按重量份包括：矿物油20-30％、蓖麻油15-20％、聚酯5-15％、表面活性剂1-5％、糠醛2-10％、防腐剂异式唑淋酮1-2％、抗氧化剂苯骈三氮唑1-2％、香精甲基麦芽粉1-2％、消泡剂甲基硅油1-2％和水26-35％。

优选的，所述步骤S4中的温度是影响溶剂抽提过程最灵敏最重要的因素之一，在溶剂比一定的情况下，一般是保持较高塔顶温度和适宜的塔底温度，使溶剂有足够溶解能力和有较好的选择性，不仅使精制液中的理想组分最多，而且使抽出液中带走的理想组分也最少，获得质量好、收率高的基础油，一般来说，塔顶温度是控制在溶剂与油的临界互溶温度以下20℃左右。

优选的，所述步骤S1中从常减压装置分馏出的减压侧线馏分矿物油内的有害非理想物质主要是胶质、沥青质、多环短侧链的芳香烃、多环和杂环化合物、环烷酸类以及某些硫、氮、氧化合物，这些物质的存在会使油品的粘度指数降低，抗氧化安定性变差。

(三)有益效果

本发明提供了一种新材料润滑剂加工流程及其配方。与现有技术相比具备以下有益效果：该新材料润滑剂加工流程及其配方，具体包括以下步骤：S1、首先将20-30％从常减压装置分馏出的减压侧线馏分矿物油和15-20％的蓖麻油均倒入混合机捏进行混合搅拌，S2、然后向S1中过滤完成后的混合油液中加入1-5％表面活性剂和5-15％聚酯，边搅拌边加温至100℃-110℃，保温8-25min后加入26-35％的水搅拌乳化，S3、先向S2中制得的润滑剂原料中加入2-10％糠醛，混合搅拌30-40min，再将混合润滑剂通入脱气塔在66-80kpa的真空度下，同时塔底控制110-116℃，S4、再将S3中脱气完成的混合润滑剂自脱气塔底抽出，经过换热或冷却到适当温度后进入转盘塔的中下部，循环的糠醛溶剂经换热和冷却到操作温度进入转盘塔的上部，借糠醛和混合润滑剂的比重差，进行逆流接触，因此，塔的顶部与底部间有一温度梯度，S5、之后将S4中的抽提溶液倒入旋转分离器内进行旋转分离，启动旋转分离器工作1-2h可将糠醛溶剂与混合润滑剂进行充分的分离，然后将混合润滑剂倒入加热器内，加热30-40min，使混合润滑剂中的水分充分蒸发出去，从而即可得到高性能新型润滑剂，很好的避免了现有的润滑剂在使用过程中，由于润滑剂中含有气泡、杂质和一些酸性物质会造成金属被腐蚀和机械设备运行不顺畅的情况发生，实现了通过在生产工艺上很好的对润滑剂内的气泡、杂质和酸性物质进行很好的去除，很好的达到了保证润滑剂正常使用的目的，同时通过选用植物油、过滤除杂和糠醛脱气处理工艺，可很好的防止有害物质通过气态或液态排放到空气和地下，对环境造成污染，从而实现了使用对生物的健康无害并且环境友好的润滑剂。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：一种新材料润滑剂加工流程，具体包括以下步骤：

本发明中，其原料按重量份包括：矿物油20-30％、蓖麻油15-20％、聚酯5-15％、表面活性剂1-5％、糠醛2-10％、防腐剂异式唑淋酮1-2％、抗氧化剂苯骈三氮唑1-2％、香精甲基麦芽粉1-2％、消泡剂甲基硅油1-2％和水26-35％。

本发明中，步骤S4中的温度是影响溶剂抽提过程最灵敏最重要的因素之一，在溶剂比一定的情况下，一般是保持较高塔顶温度和适宜的塔底温度，使溶剂有足够溶解能力和有较好的选择性，不仅使精制液中的理想组分最多，而且使抽出液中带走的理想组分也最少，获得质量好、收率高的基础油，一般来说，塔顶温度是控制在溶剂与油的临界互溶温度以下20℃左右。

本发明中，步骤S1中从常减压装置分馏出的减压侧线馏分矿物油内的有害非理想物质主要是胶质、沥青质、多环短侧链的芳香烃、多环和杂环化合物、环烷酸类以及某些硫、氮、氧化合物，这些物质的存在会使油品的粘度指数降低，抗氧化安定性变差。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种新材料润滑剂加工流程，其特征在于：具体包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种新材料润滑剂加工流程的配方，其特征在于：其原料按重量份包括：矿物油20-30％、蓖麻油15-20％、聚酯5-15％、表面活性剂1-5％、糠醛2-10％、防腐剂异式唑淋酮1-2％、抗氧化剂苯骈三氮唑1-2％、香精甲基麦芽粉1-2％、消泡剂甲基硅油1-2％和水26-35％。

3.根据权利要求1所述的一种新材料润滑剂加工流程及其配方，其特征在于：所述步骤S4中的温度是影响溶剂抽提过程最灵敏最重要的因素之一，在溶剂比一定的情况下，一般是保持较高塔顶温度和适宜的塔底温度，使溶剂有足够溶解能力和有较好的选择性，不仅使精制液中的理想组分最多，而且使抽出液中带走的理想组分也最少，获得质量好、收率高的基础油，一般来说，塔顶温度是控制在溶剂与油的临界互溶温度以下20℃左右。

4.根据权利要求1所述的一种新材料润滑剂加工流程及其配方，其特征在于：所述步骤S1中从常减压装置分馏出的减压侧线馏分矿物油内的有害非理想物质主要是胶质、沥青质、多环短侧链的芳香烃、多环和杂环化合物、环烷酸类以及某些硫、氮、氧化合物，这些物质的存在会使油品的粘度指数降低，抗氧化安定性变差。