CN108912854A - 一种净味涂料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种净味涂料的制备方法，本发明将该溶胶分散到醇酸树脂的碳酸二甲酯溶液中，通过酯胺与碳酸二甲酯的季铵化反应，得到了季铵盐改性的溶胶，通过该反应，不仅实现了树脂与溶胶间的有效相容，从而改善了树脂改性溶胶在聚丙烯基体间的分散相容性，而且得到的季铵盐改性的树脂溶胶可以改善成品涂膜的表面柔软性，起到更好的杀菌、抗黄变等效果。

Description

一种净味涂料的制备方法
技术领域
本发明属于净味涂料领域，具体涉及一种净味涂料的制备方法。
背景技术
粉末涂料是一种新型的不含溶剂100％固体粉末状涂料。具有不用溶剂、无污染、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。它有三大类：热塑性粉末涂料(PE)、热固性粉末涂料、建筑粉末涂料。涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。它们在常温下，贮存稳定，经静电喷涂、摩擦喷涂(热固方法)或流化床浸涂(热塑方法)，再加热烘烤熔融固化，使形成平整光亮的永久性涂膜，达到装饰和防腐蚀的目的。其特性有：1、该产品不含毒性，不含溶剂和不含挥发有毒性的物质，故无中毒、无火灾、无“三废”的排放等公害的问题，完全符合国家环保法的要求。2、原材料利用率高，一些知名品牌的粉末供应商生产的粉末，其过喷的粉末可回收利用，最高的利用率甚至能达99％以上。3、被涂物前处理后，一次性施工，无需底涂，即可得到足够厚度的涂膜，易实现自动化操作，生产效率高，可降低成本。4、涂层致密、附着力、抗冲击强度和韧性均好，边角覆盖率高，具有优良的耐化学药品腐蚀性能和电气绝缘性能。5、粉末涂料存贮、运输安全和方便。然而随着社会的发展，人们对于涂料的要求也越来越高，对于传统粉末涂料的强度和稳定性等都提出了更高的要求。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种净味涂料的制备方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种净味涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)取6-10重量份的醇酸树脂，加入到其重量10-12倍的碳酸二甲酯中，搅拌均匀，得树脂分散液；
(2)取3-4重量份的羧甲基纤维素钠，加入到其重量30-44倍的去离子水中，搅拌均匀，得纤维分散液；
(3)取60-70重量份的钛酸四丁酯，加入到纤维分散液中，搅拌3-5小时，加入10-14重量份的硬脂酸，升高温度为120-136℃，保温搅拌20-30分钟，在180-200℃下脱水，得硬脂酸改性溶胶；
(4)取7-9重量份的三乙醇胺，与上述硬脂酸改性溶胶混合，搅拌均匀，送入到反应釜中，加入混合料重量1-3％的对甲基苯磺酸，通入氮气，调节反应釜温度为166-180℃，搅拌反应5-6小时，得酯胺改性溶胶；
(5)取酯胺改性溶胶，加入到上述树脂分散液中，搅拌均匀，送入到反应釜中，通入氮气，调节反应釜温度为50-60℃，反应35-40小时，出料冷却，在80-90℃下旋蒸1-2小时，得树脂改性溶胶；
(6)取上述树脂改性溶胶，与高密度聚丙烯混合，搅拌均匀，送入到挤出机中，熔融挤出，冷却造粒，过筛，即得。
本发明的优点：
本发明首先以钛酸四丁酯为前驱体，在纤维分散液中水解，将水解后的溶胶采用硬脂酸处理，再与三乙醇胺共混，在催化剂下反应，得到酯胺改性溶胶，然后再将该溶胶分散到醇酸树脂的碳酸二甲酯溶液中，通过酯胺与碳酸二甲酯的季铵化反应，得到了季铵盐改性的溶胶，通过该反应，不仅实现了树脂与溶胶间的有效相容，从而改善了树脂改性溶胶在聚丙烯基体间的分散相容性，而且得到的季铵盐改性的树脂溶胶可以改善成品涂膜的表面柔软性，起到更好的杀菌、抗黄变等效果。
具体实施方式
实施例1
一种净味涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)取6重量份的醇酸树脂，加入到其重量10倍的碳酸二甲酯中，搅拌均匀，得树脂分散液；
(2)取3重量份的羧甲基纤维素钠，加入到其重量30倍的去离子水中，搅拌均匀，得纤维分散液；
(3)取60重量份的钛酸四丁酯，加入到纤维分散液中，搅拌3小时，加入10重量份的硬脂酸，升高温度为120℃，保温搅拌20分钟，在180℃下脱水，得硬脂酸改性溶胶；
(4)取7重量份的三乙醇胺，与上述硬脂酸改性溶胶混合，搅拌均匀，送入到反应釜中，加入混合料重量1％的对甲基苯磺酸，通入氮气，调节反应釜温度为166℃，搅拌反应5小时，得酯胺改性溶胶；
(5)取酯胺改性溶胶，加入到上述树脂分散液中，搅拌均匀，送入到反应釜中，通入氮气，调节反应釜温度为50℃，反应35小时，出料冷却，在80℃下旋蒸1小时，得树脂改性溶胶；
(6)取上述树脂改性溶胶，与高密度聚丙烯混合，搅拌均匀，送入到挤出机中，熔融挤出，冷却造粒，过筛，即得。
实施例2
一种净味涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)取10重量份的醇酸树脂，加入到其重量12倍的碳酸二甲酯中，搅拌均匀，得树脂分散液；
(2)取4重量份的羧甲基纤维素钠，加入到其重量44倍的去离子水中，搅拌均匀，得纤维分散液；
(3)取70重量份的钛酸四丁酯，加入到纤维分散液中，搅拌5小时，加入14重量份的硬脂酸，升高温度为136℃，保温搅拌30分钟，在200℃下脱水，得硬脂酸改性溶胶；
(4)取9重量份的三乙醇胺，与上述硬脂酸改性溶胶混合，搅拌均匀，送入到反应釜中，加入混合料重量3％的对甲基苯磺酸，通入氮气，调节反应釜温度为180℃，搅拌反应6小时，得酯胺改性溶胶；
(5)取酯胺改性溶胶，加入到上述树脂分散液中，搅拌均匀，送入到反应釜中，通入氮气，调节反应釜温度为60℃，反应40小时，出料冷却，在90℃下旋蒸2小时，得树脂改性溶胶；
(6)取上述树脂改性溶胶，与高密度聚丙烯混合，搅拌均匀，送入到挤出机中，熔融挤出，冷却造粒，过筛，即得。
性能测试：
吸附性能测试：
选择3个大小相同的30立方米的木质容器，在容器内壁分别涂覆本发明实施例1的净味涂料(计为a容器)、实施例2的净味涂料(计为a容器)和市售聚丙烯粉末涂料(计为对比容器)，通甲醛，至甲醛浓度为3毫克/立方米，密封容器，测甲醛清除率：
24小时后，a容器中的甲醛浓度为1.1毫克/立方米；
24小时后，b容器中的甲醛浓度为0.9毫克/立方米；
24小时后，对比容器中的甲醛浓度为2.7毫克/立方米；
48小时后，a容器中的甲醛浓度为0.4毫克/立方米；
48小时后，a容器中的甲醛浓度为0.3毫克/立方米；
48小时后，对比容器中的甲醛浓度为2.5毫克/立方米。

Claims (1)

1.一种净味涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)取6-10重量份的醇酸树脂，加入到其重量10-12倍的碳酸二甲酯中，搅拌均匀，得树脂分散液；
(2)取3-4重量份的羧甲基纤维素钠，加入到其重量30-44倍的去离子水中，搅拌均匀，得纤维分散液；
(3)取60-70重量份的钛酸四丁酯，加入到纤维分散液中，搅拌3-5小时，加入10-14重量份的硬脂酸，升高温度为120-136℃，保温搅拌20-30分钟，在180-200℃下脱水，得硬脂酸改性溶胶；
(4)取7-9重量份的三乙醇胺，与上述硬脂酸改性溶胶混合，搅拌均匀，送入到反应釜中，加入混合料重量1-3％的对甲基苯磺酸，通入氮气，调节反应釜温度为166-180℃，搅拌反应5-6小时，得酯胺改性溶胶；
(5)取酯胺改性溶胶，加入到上述树脂分散液中，搅拌均匀，送入到反应釜中，通入氮气，调节反应釜温度为50-60℃，反应35-40小时，出料冷却，在80-90℃下旋蒸1-2小时，得树脂改性溶胶；
(6)取上述树脂改性溶胶，与高密度聚丙烯混合，搅拌均匀，送入到挤出机中，熔融挤出，冷却造粒，过筛，即得。
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